下面是小编为大家整理的化工设备管理论文，本文共13篇，欢迎阅读与收藏。
篇1：化工设备管理论文
化工设备管理论文
化工设备管理论文
1常用设备材质的选择及使用
很多设备在能够正常使用的前提下，要懂得设备的原理，以便能够更好的选择。而很多操作一定要按照对应的操作规程进行，避免加大设备的损坏率。
1.1设备材质选择
化工生产多为腐蚀性液体及气体，所以在设备的选材方面要根据物料的性质，进行材质的选择。
1.2搪瓷反应釜是化工生产中比较常用的设备，搪玻璃反应釜的操作规程如下
开机前检查。检查各安全附件是否灵敏可靠，釜盖是否紧固，螺丝是否松动；检查减速机内油量是否达到要求；盘车2至3转，检查搅拌有无摩擦碰撞情况；准备。将罐内清洗干净，保证清洁无杂质。开车及运转。按工艺规程开启有关阀门；按下启动按钮，注意检查搅拌器是否正转，（如反转调整）正转检查搅拌器的工作情况，应无摩擦、无碰撞、无异常声音，否则应立即停车检查；经常检查压力表、温度计所示读数，温度及压力应在允许范围之内，釜内及夹层均不准超温、超压工作。否则应立即停车，采取措施；经常检查电机温升，应不超过65℃，电机声音是否正常，电流应不超过规定值；经常检查减速机是否漏油，阀门、管路等是否漏气或漏料，如出现漏油、漏气、漏料现象应立即停车并报主管部门进行修理；如开车时一次启动不起来，应立即报主管部门进行处理，严禁反复多次启动；设备运行中应经常检查釜内反应料液情况。停车。按下停车按钮；搅拌器自然减速；卸掉罐内压力，并进行放料。注意事项。如长期停用或投其它物料时，应将罐内清洗干净，断开总电源；冬天停车时，应将罐内及夹层的水放掉，以防止冻坏设备；停用时，如到罐内进行检查，必须将罐内冲洗干净，断开电源，罐外要有专人进行看护，方可进行操作；经常保持釜体及油漆完好，搞好环境卫生，做到安全生产、文明生产；紧急情况下停止运行。
2关键设备
在生产中，关键设备尤为重要，因为它的损坏会影响车间的整体生产及存在安全风险，而如何识别关键设备，就尤为重要。
2.1关键设备的识别
关键设备定义：是指设备在检维修或损坏时，影响车间生产、并存在安全风险及环境风险。
2.2预防维护方案
在每个车间投产前，要识别出车间内的关键设备，并针对关键设备制作出维护方案及应急处理方案，以便出现问题后，能够应急处理，避免出现安全及环境风险或影响生产进度；
3提高设备的利用率
现代化的企业，设备是生产的物质技术基础，是完成生产任务的手段；设备管理的水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。随着科学技术的发展，设备越来越复杂，自动化水平越来越高，设备在现代化生产中的作用和影响越来越大，与其有关的费用越来越高，机器运行中发生的任何故障或失效造成极大的经济损失。
3.1设备点检
设备点检是一种预防的、主动的设备检查过程，是设备运行阶段管理的核心。无论在设备状态管理，还是在设备技术管理的设备资产管理中，点检制度都将起到重要的作用。明确合理的分工，是做好点检工作的前提。只有分工明确，才能做到责任落实；有责任就有压力，有压力就会产生动力，有动力的点检工作中才能顺利展开，才会有成效。因为点检记录是反应被检设备真是状态的有效数据，所以记录要真实、准确、完整、清晰，同时要加强信息反馈，定期汇总、整理各种点检记录；并按要求分类归档，妥善保存，便于后续管理人员使用和查阅。操作工是设备的`第一监护人，操作工完成各类生产任务的首要条件是设备的正常运行，因此关注设备的运行状态是他们的一项重要工作。
3.2设备的维护保养，要执行“三好“”四会”“四项要求”
三好。用好，认真遵守安全操作规程，不超负荷使用；管好，设备专人使用，非经主管允许，非操作人不能使用和改动设备；修好，操作工配合维修人员及时排除设备故障。四会。会使用，操作者要学习设备操作规程，培训合格后，方能独立操作；会维护，学习和执行维护润滑规定，保持设备清洁完好；会检查，了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备正常、异常的基本知识，协同维修工进行检查并找出问题；会排除故障，熟悉设备特点，懂得拆装注意事项，会做一般的调整，协助维修工人排除故障。四项要求。整齐，工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整；清洁，设备内外清洁，无油垢，无碰伤，各部位不漏油、水，垃圾清除干净；润滑，按时加油，油质符合要求，保持油路畅通；安全，定人、定机，遵守操作规程，合理使用，监测异常，不出事故。
4结论
作为企业现代化管理重要一环的设备管理，只有不断解放思想，不断学习和掌握先进的设备管理理念和方法，努力创新，大胆实践,才能使企业的设备管理工作走上新的台阶,才能为企业的长远发展奠定扎实的设备管理基础。
作者:张玉政 单位:辽宁天予化工有限公司
篇2：化工设备管理重要性及策略论文
化工设备作为化工企业生产的重要工具和手段在企业的管理中发挥着十分重要的作用，做好相关的设备管理工作，可以从根本上保障设备的安全运行，从而避免因为设备故障而导致的生产安全事故。做好化工设备的管理工作不仅能够有效地避免化工企业出现各种人员伤亡事故，而且能够保证企业的生产管理更加规范。化工设备管理的重要性主要体现在以下几个方面：化工设备管理是整个化工企业安全生产的重要保障；化工设备管理在保障生产的稳定运行中发挥着及其重要作用；化工设备管理对于提高整个产品质量及生产效率方面具有非常重要的积极影响因素。
1.1化工设备管理是化工企业安全生产的保障
对于企业生产来说，安全生产永远是第一位，而化工企业的安全生产尤其显得重要。在实际生产中，化工企业更是要注意设备的安全性与稳定性，比如需要对整个设备系统中的压力容器、转动设备以及电气设备等进行比较严密的监视。如果对设备没有进行强化管理，那么一旦发生设备事故，就会导致化工企业的生产系统发生比较重大的安全事故和安全隐患，甚至是出现比较严重的人员伤亡事件。由此可见，化工设备的管理工作是保障化工企业安全生产的关键因素，实际工作中必须通过比较科学的设备管理工作及时消除安全隐患，保障设备的正常运行。
1.2设备管理是稳定生产的保障
化工设备的管理工作包含的内容较多，最主要的就是设备的维护和保养，应有效开展预防性维修，其次就是关于设备的成本预算等方面，最后才是设备的选型等，上述这些工作能够有效保障设备的正常生产和运行。
1.3设备管理是提高产品质量的重要因素
产品的质量需要企业生产管理人员以及生产人员的共同努力，与此同时也需要各种硬件装置保持良好的运行状态，设备良好的运行状态是保障整个产品质量的关键和前提条件。化工设备管理人员必须时刻保持良好的工作状态和保障设备正常运行状态。只有整个生产系统正常有序的运行，才会生产出高质量的产品。1.4设备管理是提高生产效率的重要因素对于化工设备需要进行严格细致的管理，这种全新的管理可以从根本上保障设备的正常运行，并且从根本上提高企业的生产效率，只有这样企业的生产效益才会有保障。因此设备管理工作对于提高企业生产效率和综合效益具有十分重要的作用。
2强化化工设备管理的新思路和新方法
通过多年的工作经验，并且结合当前的实际工作及数据资料，对化工设备管理已有着比较全新的认识思路和认识方法：化工设备管理需要全员参与到整个设备管理过程当中，提升预防性维修意识，开展岗位练兵等有效的举措，从而可以培养各级管理人员的素养。
2.1全员参与管理
设备的真正管理与使用在一线工作人员看来是非常关键和重要的，若想要强化设备管理工作，需要全体人员参与到设备的管理当中，这是当前的全员管理思想。除此之外还需要培养一线工作人员的团队管理意识，明白设备存在的问题，根据设备存在的问题来提出有效的保养措施，才能够保证化工设备的良好运行。
2.2提升预知维修设备的.水平
设备的维护保养工作在设备的管理中发挥着十分重要的作用，为了提升设备的利用率和效率，不能在设备已经发生问题的情况下来进行维修和维护，需要进行提前预知，这样才方便管理人员对其进行维护和管理。化工企业中的仪器仪表需要定期进行校验，这样就需要对设备进行比较全面的检查。因此，关于设备的保养也是非常关键和重要的。
2.3设备全年检修时懂得取舍
在一般的化工单位和企业中，每年都需要对一些设备进行大面积的检修，这种检修一定要结合设备的特性来进行综合评价，对维修后的设备进行全面的整改和报废处理，并且做好检修记录台账，结合综合评价工作的特性来对设备提出有效的管理措施。在面对有问题的设备时，需要首先了解设备的特性，针对性的去维修，既做到了节约成本，并且各种问题也迎刃而解。
2.4设备管理制度要注重实效
化工企业作为一个危险系数比较高的生产单位，设备管理方面必须有着更为严格的标准和要求，不能只是从形式上来对其进行管理，而是应该更加注重实效。设备管理制度的建立必须从实践活动当中不断进行总结，这样才能够充分保障管理制度的真实全面性，并且从根本上付出行动，以便达到最好的管理效果。
参考文献
[1]马冬冬，潘延辉.化工企业设备管理方法的探讨[J].广州化工，，38（2）：49-51.
[2]韩文龙.浅析矿山设备管理及节能降耗[J].矿业快报，，（4）：41-42.
篇3：氯碱化工生产工艺设备管理措施论文
2.1控制生产中
H2产量氯碱化工生产中产生大量H2，一不注意就有可能出现爆炸事故，因此有必要做好相关控制工作：
（1）电解槽控制。氯碱化工生产中电解槽作为主要部分，具有潜在的爆炸危险。常见的离子膜法操作程序较为复杂，对操作人员有着较高要求，生产出的烧碱有着强烈的腐蚀性且具有高温度的特点，需要做好冷却处理。H2作为中可能爆炸与可能燃烧的.物质，一旦与电解槽连接，与其中氢气与氯气接触造成电解槽气体混乱，极有可能出现氯气提前与烧碱液反应，在进入电解槽前就被溶解掉，和烧碱液融为一体。但阳极室的氢气不会出现反应。在这样的环境下阴极室与阳极室形成一种不平衡状态，承受压力存在差别出现爆炸的可能。因此操作人员需要控制电解槽内的平衡，做好监督管理工作；
（2）管道系统控制。将电解槽的气体输入到其他设备内必须经历的一个系统的就是管道系统，一旦氯气中氢含量≥4%，管道内部形成负压，形成一种爆炸性气体。除此之外，如果车间内没有做好通过处理，空气处于封闭状态，这种状态维持一定时间后就会出现爆炸。因此需要合理控制管道系统内的H2含量避免出现负压情况。
2.2预防爆炸事故
预防爆炸事故要从各环节入手：确保操作的正确合理，保证工艺指标的准确性，当发现异常数据后，及时采取补救措施，如果确认已经无法补救，需要迅速关闭相关设备并疏散人群，确保工作人员的人身安全；做好设备维护管理工作，材料运送过程中避免与其他物质接触，保证材料的纯洁性，全面检查各类设备，保证设备运行正常；除此之外，做好厂房通风工作，避免集聚大量有毒气体，通过自然风吹散，做好防火措施，禁止明火出现，避免各类摩擦出现的火花，如果发生火灾采取措施防止蔓延，避免损失扩大化。
2.3选择合适的安全阀
在选用安全阀时，综合考虑压力容器工艺条件、介质特点、工作压力范围及排放方式等因素：
（1）实际中安全阀主要为弹簧式与全启式安全阀两类。弹簧式安全阀结构紧凑、体积较小及动作灵敏，不易受到振动影响，缺点在于高温条件下降低弹性；
（2）安全阀根据气体排放方式分成开放式、半全封闭式及全封闭式三种。安全阀安装前，需要做好水压试验与气密性试验两个环节，均需要专业技术人员操作，试验合格后进行调整校正。实际中安全阀整定压力≤压力容器设计压力；图样与铭牌设计过程中标注设备最高允许工作压力；不宜频繁开启安全阀，避免出现介质外泄；完成调整校正后安全阀需要铅封处理，投入使用后每年至少校验一次，当出现特殊情况后，技术负责人批示后可以适当缩减或延长校验周期。
2.4做好安全管理人员培训
氯碱化工行业具有高危险性，因此一般氯碱化工企业都有专职的安全负责人，主要负责定期安全检查化工设备，监督员工生产过程中安全操作。氯碱化工企业加大教育与培训专职安全管理人员的力度，保证专业知识与强烈的岗位职责感，将设备危险进行等级划分，让一线从业者明白安全规范降低发生安全事故的概率。氯碱化工业涉及大量毒性大、易燃烧及易爆炸的物质，因此这一行业中需要树立危机意识，强化安全防范意识，将国家法律法规作为基础，结合实际制定详细的安全检修规程。特别是明确规定停工大检修，还要给出具体的设备管理规范，确保工作管理人员有法可依，发挥管理制度的强制性与规范性的特点。
3结语
总的来说，现阶段氯碱化工生产中存在一定的不稳定因素，加上自身管理不够完善，生产运行中受到其他因素的影响，造成安全事故的发生。安全部门高度重视运行安全问题，加大资金利用程度修复设备缺陷。本文中笔者分析氯碱化工生产工艺与设备管理现状，并给出相应的完善措施，提高生产工艺与设备管理质量，保证氯碱化工生产安全。
作者:王晶 单位:山西师范大学化学与材料科学学院
参考文献：
[1]衣振.氯碱化工行业加强设备安全管理的措施分析[J].化工管理.(19):34.
[2]决峰.氯碱化工企业强化设备安全管理的措施[J].中小企业管理与科技(下旬刊).(06):112.
[3]王金柱.氯碱化工生产过程火灾爆炸事故预防措施探讨[J].山东工业技术.2016(13):67.
篇4：氯碱化工生产工艺设备管理措施论文
社会经济发展带动氯碱化工企业生产规模的扩大，企业生产范围也逐渐扩大，同时进行氯气与氢气的生产。氯碱化工生产中涉及大量易燃易爆带有毒性的气体，整个过程相对危险，容易发生安全事故。因此在氯碱生产过程中管理人员要时刻保持警惕，严格控制每个生产环节质量，避免安全事故的发生。
1氯碱化工生产工艺分析
化工生产中氯碱化工是最基本的技术，在化学工业与纺织工业中都有着广泛应用。现阶段我国比较基础的化学工业就是氯碱行业，一般通过电解食盐水，溶解后生产烧碱、氢气与氯气。大部分氯碱化工企业采用隔膜法生产工艺，与此同时，实际中还应用一种离子膜交换法的生产工艺，氯碱化工产品有着广泛的应用。氯碱化工生产中存在较大的危险，极易发生安全事故，任何一个环节出现质量问题都有可能引发严重后果。目前化工设备不断更新换代，进一步优化工作流程，具体到电气设备与系统表现为：一旦出现系统误动就会造成故障的出现，直接造成相关工作停止。一般情况下系统内的一些设备、电源等都有可能出现误动，除此之外，操作人员的技术水平也有可能造成系统误动情况的出现。不过当设备出现故障会引发更加严重的事故，氯碱化工企业有必要做好设备管理工作。
篇5：石油化工设备管理论文
石油化工设备管理是企业的生产的有力保障，石油化工设备的管理的主要任务就是给企业提供良好的技术装备，为企业生产活动提供最好的物质技术和基础，使企业的生产更加安全、平稳、高效、环保、持续生产。如果对设备的管理松懈，不能保证设备运转完好，使设备出现泄漏或故障，无法将设备的运行能力全部发挥出来，还可能出现安全问题，使设备的综合利用率降低。为保证生产安全平稳运行，设备管理人员应当提高设备的管理水平，针对石油化工设备特点探索出设备管理新思路。
1化工生产设备管理的重要性
（1）设备管理的目标是提高产品的质量保证化工产品产量的一个非常重要的因素，加强设备管理可以保证产品质量和产量的实现，运用现代的管理方法，技术革新，使设备的运转一直保持在一个良好的状态；对于一些新的技术设备的使用应该使它们的先进性能充分发挥，使设备的使用率一直保持在一个比较高的状态，及时预防和发现设备的故障，并可以尽快找到解决的方法和措施；对老设备应该及时进行技术更新和改造，使其的装备素质得到改善和提高，使设备的性能增强，从而使设备的无故障使用寿命延长。
（2）设备的管理是保持生产稳定的基础工欲善其事，必先利其器，设备是不是可以稳定运行，主要看其管理方法是否科学，管理制度是否完备，设备性能是否先进。
（3）设备管理保障企业是持续发展的关键进行科学的设备管理保障企业安全环保生产，企业的安全生产应该是强制性的，环保是可持续发展的关键，各个部门都应该是无条件服从的，企业所进行的全部的生产经营活动都必须以安全环保生产为基础。根据对相关的安全事故的统汁，不包括人为的因素，有80％以上的事故都是由于设备的安全管理疏忽造成的，特别对于一些电气设备、转动设备、压力容器等方面的设备，如果管理不好更容易出现设备故障隐患，造成生产停滞；在生产的过程中经常会由于设备的操作和维修不当，发生意外，造成人员伤亡事故或财产损失。要想保证生产安全，设备可以运行良好，在设备的管理方面必须科学统筹，将事故隐患详细排查和及时消除，杜绝设备事故的发生。
2实施新的思路强化设备管理
（1）从预知维修到状态维修设备的维护和保养是化工设备的管理工作中一项非常重要的内容。事后维修模式是被动的和低效率的，为了使设备利用率得到有效提升，应该对设备状态做到预知掌控，要求工作人员在日常工作中要加强设备使用、维修和管理工作，要对每一台设备进行有计划定期检查。对于一些化工企业来说，同时有计划定期校验那些相关的电气和仪表，着重检查公共设施和特种设备，可以对设备进行提前维护和保养，改善维修，对于保障安全平稳生产非常重要。
（2）全员生产维修日本在美国生产维修的基础上，吸收了英国综合工程学和中国鞍钢宪法群众路线的思想，提出全员维修的概念。在管理上应该是全员参与真正使用设备的是一线的工作人员，要想强化基层设备的管理工作，不仅需要设备管理部门着重做好这方面的工作，还要求全体的工作人员积极参与进来，也就是全员管理。使用、管理和维修，通过包机包区、无泄漏治理与达标创完好相互结合。
（3）设备综合管理在前苏联的计划维修体制基础上，吸收生产维修、综合工艺学、后勤工程和日本全员生产的内容，提出对设备进行综合管理的思想，各企业各有特点。以利用率为中心的维修（简称ACM）是把设备利用率放到第一位来制定维修策略的维修方式。以可靠性为中心的维修管理（简称RCM）强调以设备的可靠性、设备故障后果，作为制定维修策略的主要依据。故障检测方法主要为：状态检测技术；根据产品质量变化来诊断设备故障的技术；设备性能监测技术；人的感觉检查。设备管理与现代化企业管理理念的融合。①持续改进：现场管理的重要方面在于系统优化和资源优化。②ISO体系：从ZD（零缺陷）、QC（质量小组）、TQC（全面质量控制）、TQM（全面质量管理），管理通过统计技术的运用，已更精准的方式贯彻TQM。把TQM做成文件化、程序化、规范化、稳定化和可检查的体系，这就是ISO9000系列。还包括与环境相关的ISO14000。③可视化管理：又称视板管理、看板管理，是现场管理的有效手段。
（4）在设备大检修时合理安排检修设备对于常规的化工企业，一般每年都要进行大范围的设备检修工作，在检修的工作当中，要学会取舍，对每一个设备都要进行综合性的评价，确保设备良好地运转和综合使用。
（5）管理制度具有可操作性和实效性石油化工生产企业是一个危险性比较高的行业，在设备管理制度的制定上一定要严格，不能只是表面和形式上的，要强调实效性，与时俱进。设备的管理制度是在长期实践和管理工作中不断总结出来的，负责管理的相关人员应该根据实际应用的效果，完善相关的制度，从而使管理的效果达到最好。相关的设备管理人员在使用设备的时候应该严格按照制度规定进行，不能将规程仅仅当做是一种形式，在管理设备的时候也应该按照相应的规定来进行。
3结束语
石油化工设备的管理的重要任务就是给企业提供良好的技术装备，为企业生产的活动提供最好的物质技术和基础，使企业的生产更加平稳、高效、安全、持续。石油化工生产的特殊性，决定了其设备管理模式的复杂性，必须实施新的思路来强化设备管理，才能与时俱进提升设备科学管理水平，使企业实现良性发展。
篇6：石油化工设备管理论文
1导言
随着我国科学技术的不断创新与进步，化工产业取得了较快的发展，化工机械设备得到了不断的创新，要想使得化工产业取得更好的发展空间，就必须要做好化工机械设备的管理保养工作，只有将化工机械设备的.管理与保养技术工作做好，才可以延长化工机械设备的使用寿命，提高化工机械设备的生产过程中产品的质量，从而提高经济效益，增强企业的竞争力。
2对石油化工机械设备进行管理以及保养的必要性
石油化工机械设备在生产作业的活动中具有十分重要的作用，安全性和稳定性与生产的连续性有着密切的联系，对石油化工企业的经济利益有着直接的关系，因此，保障机械设备的安全以及稳定是化工企业创造高效益的保证。另外，石油化工机械设备一般在运作的时候通常几乎处于满负荷的状态，如果对其管理以及保养不及时的话，就会出现各种各样的故障问题，渐渐地就会造成机械设备停转运行，甚至造成设备故障，继而给石油化工企业造成较大的经济损失。因此，提高机械设备的管理水平，能够有效的保障石油化工机械设备的使用性能，从而为石油化工企业带来更好的经济效益与社会效益。
3化工机械设备管理及维修保养技术的基本内容
基于设备管理的角度，应当制定合理可行的设备维护和设备保养制度，定期对设备进行润滑管理和防腐管理，保证机械设备处于最佳的运行工况之中。因此，管理层需要决定应用何种有效的润滑剂，防腐剂，制定相应的工作程序和问题反馈机制，及时了解机械运转情况，采取必要的维修保养措施，保证机械运转正常。化工机械设备维修保养技术的内容属于技术类，机械发生故障或损坏后，技术人员需要快速对故障定位修复，从而提高机械的使用寿命。另一方面，需要配合设备管理制度及保养制度，对化工机械做好日常保养维护工作，保养要求到位彻底，并在清扫和擦洗的过程中，注意观察，仪器仪表工作是否正常合理，一旦发现问题无论大小都需要上报维修，从而将故障影响缩小到最低程度。
4化工机械设备管理及维护保养技术分析
4.1注重化工机械设备的设计
针对于化工设备的防腐问题，从根本上的解决办法便是设备的完美设计，以下几种科学手段有助于提高设备的防腐能力：使用先进技术、材料和工艺以确保设备的耐腐蚀能力；针对设备中期的结构设计，需充分考虑设备各个接缝存在的腐蚀隐患，有效控制各个接口的化学物品泄露现象；针对于化工设备的材料选择，技术人员应适当选择耐高温、耐腐蚀的材料，确保设备安全；做好化工生产设备的腐蚀预防工作。
4.2注重化工机械设备的制造过程
使用者需明确设备的操作流程和规范，明确设备防腐工作的重要性，严格监督投料环节，并在投料前对材料进行排查。针对于化工生产设备的焊接工作，技术人员需明确设备的所处环境及设备受到长期敏化温度的影响，给予设备优质焊接，及时冷却，注重细节。同时，化工生产设备的尺寸、外观等问题也需给予重视。
4.3注重化工机械设备的维修与养护
化工机械设备由于较长接触化学物品，对于设备生产过程中产生的废渣及化学残留物品需进行及时清理，针对破损或存在安全隐患的设备零部件需及时更换或维护，以免引发不必要的安全事故。化工机械设备的维护和保养，主要从以下两方面来进行：（1）常规的维护保养工作，更换设备损坏部件及磨损程度较大的部件；（2）设备的维修与养护工作有计划进行，首先排查并记录设备的安全隐患问题，发现存在安全隐患设备，对设备进行维修更换。
4.4化工机械设备维护保养技术
（1）应对化工机械设备进行定期维护保养。保养周期要结合化工机械设备的实际情况进行综合分析，如运行环境、运行状态等，一般情况下，对化工机械设备的维护保养周期主要以日、周、月、季度等时间来设置相应的维护周期。维护周期应合理选择，如果维护周期较短的话，化工机械设备耗损过高，可能会增加大量的维护费用，相反，如果周期较长的话，化工机械设备耗损较高，很可能会造成化工机械设备的损坏现象，因此，周期的选择对维护保养技术人员也提出了更大的考验，如何从综合因素分析制定合理的维护周期非常关键。（2）要注重对化工机械电器控制单元的维护保养。在化工机械设备正常运行的过程中，由于受到内部或外部因素的影响，极易造成机械电器控制单元出现损坏的现象，为避免问题的扩大化，应及时对电器控制单元进行维修，必要时需要更换控制单元，以保证化工机械设备的正常运行。另外，化工机械设备在长期运行下，可能会存在电器元器件出现老化的现象，会对整个机械设备的运行性能带来一定的影响，针对这种情况，同样要采取更换方式，及时将老化电器元器件更换下来，确保化工机械整个设备运行的最佳状态。（3）要合理规范化工机械设备维护保养技术流程。化工机械设备在运行的过程中，需要对其进行维护保养，这样才能保障化工机械设备处在最佳的运行状态，而由于化工机械设备种类繁多、工作环境的不同等特点，对不同类型的化工机械设备需要采取相应的维护保养技术，为了提高机械设备维护保养的有效性，应结合不同类型化工机械设备的特征，完善相应的维护保养技术操作规范，同时要严格的执行下去。另外，要组织专业人员加强对化工机械设备的巡检，避免或降低化工机械设备出现腐蚀、磨损的现象，提高化工机械设备的运行效率。（4）应完善故障快速反应机制。对化工机械设备的维护保养主要是保障机械设备的运行效率，避免故障的发生，但是，化工机械设备故障是不可避免的，因此，要完善化工机械设备故障快速反应机制，一旦设备发生故障，对故障进行快速准确的定位，并采取有效的修复措施，将机械设备故障的损失率降至最低，从而有效的提高化工机械设备的使用安全性，延长设备的使用寿命。
5结语
综上所述，在化工机械设备运行的过程中，会受到一定因素的影响而导致设备故障，并且长时间的运行可能造成机械设备老化的现象等，这都将会影响到化工机械设备的正常运行，对此，必须不断的对化工机械设备的管理以及维护保养技术进行完善。通过本文对化工机械设备管理及维护保养技术的分析，同时也对当前该从哪些方面做好化工机械设备管理及维护保养技术的内容进行分析，希望通过本文的分析，对提升化工机械设备运行的安全性、稳定性给予一定的启发。
篇7：石油化工设备管理论文
二维码(QRCODE)技术在各种领域的使用越来越普遍，特别是其安全性与低成本的特性被大量的应用。本文主要根据化工企业生产实际情况，结合化工设备的相关管理规范，及在长期的管理中发现的诸多问题，如由于化工企业现代化设备技术综合性强，工序多，设备结构复杂且相互影响、相互制约，使传统的维修型设备管理方式越来越暴露出它的局限性。因此我们将计算机二维码技术引入到化工设备管理中，以使设备的管理标准化、高效化，降低设备管理的成本，同时也可有效降低了设备的维护成本。
1系统应用方案设计
1.1系统工作流程简述
在以往对现场的设备进行巡检过程中，主要采取巡检人员手工填表统计的方法，对设备的情况进行逐一的检查。为实现对现场设备的自动化管理，本系统方案采用以二维码为中间介质，直接进行系统集成。在本文中的方案中，现场的巡检人员通过使用手持设备，通过布置在厂区范围内的无线网络或3G4G移动网络登录厂区设备管理系统，从服务器中领取并下载任务至手持设备中。在现场扫描设备上的二维标识码，则可获取到该设备的相关巡检信息，将巡检参数填写后，再通过无线网络上传至服务器中，最后由服务器将巡检数据处理后汇总成报表及隐患通知单以邮件的形式发送给相关人员。
1.2系统架构
随着科技的发展，多计算机协同作业已经成为主流的系统架构方式。目前系统架构技术主要分为两种，分别是C/S架构与B/S架构。C/S架构是服务器-客户端模式，由客户机采集数据经过客户机的处理后，通过网络发送给服务器，之后服务器将处理后的数据再返回至客户端显示出来。由于其维护成本高，需要安装客户端等特点逐渐被B/S结构所取代。B/S架构是服务器-浏览器模式，是现代互联网技术兴起后的一种网络结构模式，WEB浏览器是客户端的主要应用软件。B/S的优点主要是可以在任何有浏览器的设备上进行操作而不用安装任何专门的客户端软件就能使用，系统维护方便。基于以上，结合化工设备管理的自身需求，我们选取B/S架构做为本系统的架构。在B/S架构的系统中，多设备之间的通信如图2所示，应用服务器中的数据可以通过企业内网和Internet网络进行交换。手持设备则可以通过企业内的无线网络和移动网络访问应用服务器中的数据。企业内的客户机使用浏览器通过企业内网与服务器通信，当人员外出办公时则可以使用浏览器通过Internet网络与应用服务器通信。
1.3关键技术
(1)二维码技术：二维码按照生成原理可以分为矩阵式二维码或行列式二维码，常用的是矩阵式二维码.矩阵式二维码是在一个矩形空间通过黑、白像素在矩阵中的不同分布进行编码[3]。二维码的生成与解析方法有很多种，由于本文方案中服务器采用C#语言编写，而手持设备端在android下采用java编写，为了更好的兼容两种开发语言，所以我们使用了Google开源Zxing二维码管理类库。Zxing二维码类库可以以java语言进行开发而且还对多种语言进行了有效的兼容(包括C#语言)，同时又可以高效的生成和解析二维码。(2)嵌入式系统使用Google的Android系统作为内置系统，Android系统的稳定性为手机终端的实现提供了可能，由于有完整的androidAPI可以使用，这样就可大量节约手持终端设备的开发及维护成本。(3)WebService是一个独立的，松耦合的，自包含的、基于可编程的Web应用程序[4]。它为分布式系统应用之间通信提供了一种标准化的解决方案，通过使用WebServic提高了巡检手持设备与服务器之间通信时的安全性和稳定性。保证了巡检数据传输过程的可靠性。
2系统流程
2.1服务器端主要流程
服务器端系统平台在windows平台下，使用ASP.NET进行开发，数据库使用与.NET配套的SQLServer。由于三层架构的设计可以软件系统实现分散关注、松散耦合、逻辑复用、标准定义等目的[5]，所以我们选取三层架构对其进行开发设计，将表示层、业务逻辑层、数据操作层分离开发，为系统后期提供了良好的扩展性。服务器流程主要包含三大功能。一是巡检任务的定时生成，二是巡检数据的接收，三是录入设备基本信息及相关参数标准并制作设备二维码标识。(1)巡检任务生成功能是通过windows服务进行管理的，当windows服务中的定时器每隔一个小时从数据库中读取巡检任务计划表中的数据，当巡检任务周期对应的时间与当前系统时间一致时则发出指令在巡检任务数据库中自动生成一个巡检任务。(2)当巡检人员对现场的设备巡检完成后，点击手持设备中的上传数据按钮。则服务器开始接收数据。在接收数据的过程中，服务器自动对所接收的设备参数值与数据库中设备参数的标准值进行比较，当发现异常参数时则会将异常参数检出，并保存在隐患数据表中。然后会自动生成一份Excel格式的巡检报告单和一份Excel格式的设备隐患记录表并将相关报告以邮件的形式发送给相关责任人。(3)首先参考化工设备分类目录，对化工设备进行分类并针对本文的方案为设备建立台账。然后将设备基本数据及相关的参数标准值上传至服务器，同时服务器会自动为每一台设备生成一串唯一的二维码标识码。最后通过Google的Zxing二维码管理类库生成二维码并与设备信息一同生成所需的设备二维码标签。
2.2手持设备主要流程
手持设备端使用android系统，通过Google的Zxing二维码类库完成对设备二维码的解码功能。再通过与手持设备中的设备信息进行对比后将设备的基本信息及参数信息显示在手持设备中。手持端主要完成巡检任务的领取，设备信息的下载及二维码扫描确定设备三个功能。(1)当服务器端生成巡检任务后，巡检人员先登录管理系统，然后领取巡检任务。在领取任务的同时，开始从服务器中下载当前巡检任务的路线及相关设备所需检查的参数。(3)巡检人员持手持设备到达指定设备后，通过扫描设备上的二维码，手持设备会自动识别，并与手持设备中保存的设备数据进行对比，如发现该设备则将设备的信息及相关巡检参数显示在手持设备中要求巡检人员对比填写。如未发现该设备则提示设备不在此次巡检范围后返回到任务界面等待下一次二维码扫描。当完成一次设备巡检后如果当前任务没有完成则返回到巡检任务界面继续任务，如已经全部完成，则可点击上传数据将巡检数据传至服务器中。
3二维码技术在化工设备管理应用的优势
基于二维码的化工设备管理系统主要分为两部分，服务器端软件主要完成对设备的管理，实现设备的标准化管理，可针对不同的化工设备进行定时定点的巡检任务管理，进一步的规范点检巡检过程，对巡检的工单实现电子化，减少人为因素的干预，保证数据的准确性。通过手持设备实现对化工设备实时数据的检测与保存，并最终上传至服务器，有效防止巡检数据的丢失，方便后期对化工设备的参数进行优化。在对化工设备的巡检过程中，通过二维码定位设备，并准确读取设备的各项参数，可以有效的保证数据记录的准确性，防止误检、漏检。同时二维码为平面标签，只需要使用打印机将标签打印出后，便可以设置至巡检点，其成本为基本为零，不怕损坏，并可以随时的增加或变更巡检区域。
4结束语
基于二维码的化工设备管理系统，有效的克服现有设备管理上的不足，为设备管理提供一种高自动化程度、高效率的工作平台。实现了对设备的有效管理，并提高了设备的维护效率。从而满足了化工设备标准化管理的要求。
篇8：石油化工设备管理论文
只有通过完善的化工设备才能生产出高质量的化工产品，降低成本，提高产量，所以化工设备管理就显得尤为重要了。但是，由于化工设备自身的特点是比较特殊的，会因为受到高压，强腐蚀，高温，低压以及易燃爆等特点的约束，所以在管理时会有一定的难度。近些年以来，我国对化工企业的设备管理越来越严格，不仅要求它的安全性，同时也注重它的使用性，但是在一些化工企业当中却忽略了这一特点，不仅没有发挥出生产设备的功效并且还存在一定的安全隐患，对此，完善相应的管理策略，管理好化工设备是需要我们进一步完善和研究的。
一、化工设备管理的重要作用
在化工企业当中，生产设备作为一项重要的生产工具，所以在管理当中是非常关键的一个重要因素。做好化工设备的管理，不仅可以提高生产率，并且还能确保产品的质量以及顺利的安全生产，所以它的设备管理是非常重要的。1）如果化工企业要确保它的生产效益就必须要管理好生产设备，这是一个稳定因素，也是质量的保证。在化工企业的生产当中，必须要应用合适的生产设备，并且对其定期养护，从而确保高质量的生产，只有设备性能提高了，产品的质量才能达到要求标准。此外，在一些特殊的化工企业当中，对产品的要求也是非常高的，其生产设备必须要具有高性能才能确保产品的高质量。由此，我们可以看出，生产设备管理的好坏，是能够保证生产顺利进行，也是提高生产率的基础，所以，只有不断的加强提高化工设备管理，才能确保化工企业的发展。2）必须要全面提高化工企业的安全生产，这也是确保企业发展和进步的一个重要管理环节，对此，作为化工企业在生产过当中，安全管理就是非常重要的了。化工企业要想在行业当中占有一席之地，这就需要做好安全生产工作，而生产设备是一条主干线，是确保生产安全的一个前提，但在一些化工企业当中，只是注重生产，依赖于设备，并没有注重对其自身的要求，所以在生产当中，一般都是处在高压或者是高温的状态下，而原材料具有一定的危险性，如果出现事故，其后果是不堪设想的。因此，企业在生产当中，只有管理好生产设备，才可以确保管理工作的顺利开展，减少安全问题隐患的发生，有效的提高生产率。
二、策略方法的研究
现阶段，我国化工企业对设备管理在一定程度上还缺少相应的意识，对此，必须要完善提高生产设备的管理能力，提高安全管理思想，并且把设备管理工作作为重中之重。怎样可以不断的提高设备的管理系统，这就需要化工企业要建立一套完善的管理体制，根据自身的发展要求进行科学化的管理，更为系统化和规范化的对设备进行管理，信息共享制，制定有效的管理流程，此外，也可以对化工设备进行动态管理，统筹安排管理的人员，时间，确定好计划性，从而提高管理效率，明确管理流程，必须要责任制，从而促使管理工作有效的顺利开展。1）在化工企业当中，设备维护是技术性非常强的一项工作，作为设备管理人员就必须要具有丰富的综合生产素质，熟知化学知识，掌握全面的机械管理技术等方面的工作，所以，化工企业必须要把培养人才作为一项重要内容，不断的吸收人才，补充短缺。此外，应定期的对设备管理人员进行全面的培训，掌握最新的设备管理技术，制定严格的考核制度，紧跟化工现代事业的发展要求，而在企业内部，作为管理人才可以进行轮岗管理，在各个化工企业之间人才交流，互助互利，全面的了解设备的技术理论知识，掌握更多的企业运营业务，为补充人才奠定良好的基础。2）化工设备管理也是需要一个不断提升的过程，要具有一定的预知能力，提前发现问题，解决问题，做好设备的维护和养护工作。定期为设备做维护保养在管理当中是非常重要的一个环节，也是不可忽视的一个步骤，它不仅为安全生产奠定了基础，并且在很大程度上也提高了生产效率，所必须要重视这个关键环节。此外，设备管理的另一重要因素就是要具有一定的预知性，及时发现危险源头可以防止事故的发生。在现如今，由于化工设备仪器越来越先进，有着极高的科学性，所以这就需要对生产设备进行定期的检测，同时也要制定相应的责任制，在规定的时间内确保设备的安全效率。在一般情况下，化工企业会对相关设备进行大面积的检修，其中也就花费了大量的经费，但是在检修的过程当中并不是所有的生产设备都需要维修，而是应经过筛选后才检修，要懂得取舍，综合评定设备的具体情况，从而进一步决定整修或者是报废。在此过程当中，只用对设备进行了安全检测，才能确保设备的正常使用，为安全生产奠定良好的基础，如果预知设备存在了安全隐患，必须要采取措施有效的措施及时停止，而不能一味的为了降低成本而忽略了安全质量。作为化工企业，必须把定期检测设备以及养护工作当作是一项常规工作进行，并且在日常管理当中有效的监督，加强提高预防事故的能力，必须把存在的隐患现象全面扼杀。在我国的一些化工企业当中，由于对安全管理工作比较松散，只是注重了对故障的处置问题，并没有一定的防范意识，只有发生问题了才想起补救，注重形势而不是注重细节。对此，怎样可以避免故障的发生，这就需要管理人员要具有认真的工作态度，在日常工作当中对设备反复的检查，提高管理的综合素质，进而化工企业才能顺利的发展。
三、结语
由于在化工企业的生产当中，设备作为一项重要的生产工具，而生产是否可以顺利的进行，设备就起到了决定性的作用，也是关键。我国对化工企业的设备管理越来越严格，不仅要求它的安全性，同时也注重它的使用性，怎样可以更好的完善相应的管理策略，管理好化工设备是需要我们在未来进一步完善的。
篇9：石油化工设备管理论文
1化工机械设备普遍存在的故障
1．1腐蚀
冲蚀磨损和渗漏是化工机械设备最普遍出现的腐蚀问题。冲蚀磨损广泛存在于航空、能源、化工机械等行业，它常常导致设备和设备零部件报废。而渗漏现象对普遍存在于化工行业，并对其产生重大损害，它一般由设备缝隙不经检查而使用设备或多因素同时存在而导致。
1．2疲劳损坏
疲劳损坏由交变应力造成，交变应力严重低于材料疲劳强度时，就会产生损坏现象。它的危害比疲劳裂纹更大，常因压力与温度的周期性变化产生，是一种很重大的化工机设备故障。疲劳损坏多在压力容器和管路上发生，表现形式是裂纹。
1．3结垢
结垢这一现象也属于化工机械设备领域比较多见的故障之一，化工机械设备结垢以后，传热会受到很大的影响。而且污垢的热阻值一般也比较大，导致传热的效率降低。但实际工作的情况下，为了解决工作需要的热量问题，可以采取以下方式，如增大它的传热面积，但这样会导致成本提高。与此同时，垢下流体速度减慢、容量减少、腐蚀等问题也经常会由结垢所引发。总之，结垢不仅会给设备的寿命、材料性质、正常工作等都带来不同程度的影响，还会导致企业的生产成本与耗能增大，更严重的还会致使安全事故产生。
2关于化工机械设备管理与维护保养的建议
2．1管理措施
(1)加强设备巡检。在化工机械设备的管理措施方面，可以加强巡检力度，以便为生产的顺利进行提供有效的保障。设备巡检的时候必须按照“比、看、听、闻、摸”的工作原则，以保证其可以达到“四不漏”的标准，具体来讲是，不漏水、不漏电、不漏气、不漏液。此外，巡检时，还必须仔细地记录下当时的情况，保存好记录表等;在问题发生的时候，必须立刻向上级进行汇报并采取处理措施，争取不发生大问题。(2)润滑管理工作。在机械设备的润滑管理上，应尽可能的去选择高性能、高品质的润滑油，如果有需要，还可以适当的去添加一些硫或者禄试剂等，来改善设备润滑的效果;除此之外，还能选择多级化的润滑油去进行润滑工作，采取提高设备的粘合度、减少关键部位的磨损、降低更换油的频率等措施，来尽可能的去提高化工机械设备的工作效率，并减少它的能耗成本。另外，还要对机械设备进行定期检查，看润滑工作做的情况并认真记录设备润滑的时间、润滑油的使用量等，以便及时处理设备问题。作为企业方面来讲，还能够为此设立专业机构，任命专人来具体负责润滑情况的检查工作，将其润滑管理工作落实的到每一个人，更有利于润滑管理工作的顺利进行。
2．2维护保养的措施
(1)在设备维护保养的培训工作开始之前，有很多的化工机械设备的故障问题都是由于化工设化的真正操作人员在专业技能方面不达标、操作也不规范所导致的，故而，从企业方面来看，必须定期对操作管理人员进行技能培训与考核，以达到使得设备的操作人员专业技术水平有所提高的目的。除此之外，企业还能采用组织在一线工作的具体操作人员去参加培训的方式，举办一线化工机械操作人员的专业技术交流大会，加强设备一线操作工人直接的沟通与交流，并促进其相互学习，以便实现提高企业员工具体操作能力的目的。(2)提高对设备电器、元件的维护保养工作的重视程度。据通常情况来看，化工生产的工作环境一般非常不好，在这种环境下化工设备电器与元件很容易受到损坏，所以，必须提高对机械设备的电器与元件维护保养工作的重视程度。这种损坏情况大多存在于电气的控制单元，防止故障的危害加大，维护保养人员应该按时更换电气控制元件或者在发生故障时及时的去采取维修措施。(3)完善化工设备的维护与保养流程。常见的化工机械设备种类非常繁杂，每种设备的工作环境状况大多需要因地适宜，不能一概而论。故而，企业必须创办出一套完善的维护保养体制，并加强对维护与保养技术规范方面的改进。这样一来不同种类的设备和故障就能各自采用各自对应的维护与保养方式，达到这一点，需要设备具体的操作人员严格地去参照规章制度来做好设备的维护工作，维护保养工作也变得更加有效。
3结语
综上所述，化工企业作为工业化生产的重要一环，它的运转状况将直接关系到整个化工行业效益的实现。所以，只有把设备的管理和维护保养做好，才能有效地提高其工作效率、延长使用寿命、保障其正常运行，并确保企业生产效益与长远目标的实现。
篇10：管理技术对天然气化工设备管理的影响论文
管理技术对天然气化工设备管理的影响论文
摘要：信息时代的到来，使得人们的生活方式及企业的生产模式发生了巨大的变化，尤其对企业经营管理模式方面的影响很大。随着现代管理技术理论体系的不断完善，其在企业管理中的应用，不仅有效的提升了企业各项管理工作水平，也为企业的健康长远发展指明了方向。本文将就现代管理技术对天然气化工设备管理的影响情况进行详细的探讨。
关键词：化工设备管理论文
随着社会各领域建设事业迅猛发展，我国对能源的需求也在急剧地提升。在我国能源结构中，天然气能源是重要的组成部分，由于其能源利用率高，生态环境污染小等优良特性，逐渐成为我国工业领域发展所需的主要能源。因此优化我国能源结构，保障天然气能源的储备及安全，对于促进我国社会经济的可持续发展有重大意义。也正是基于如此的社会背景，近年来我国加大了对天然气能源的开采及生产技术的研发投入，并取得了显著的成效。不但有效地优化了天然气开采技术工艺手段，随着现代管理理念在天然气管理领域的应用，天然气开采领域的管理工作水平，也得到了极大的提高。尤其是现代管理技术在天然气化工设备管理领域的应用，对于提升化工设备的管理效率，保障天然气领域的迅猛发展，推动我国社会经济的健康发展等都有着积极的促进作用。
1系统工程在天然气化工设备管理中的应用
系统工程技术是一种十分常见的现代管理技术，被运用于天然气化工设备的管理中，并取得了显著的成效。具体来说，系统工程技术，其是一种以运筹学、信息学，以及数学等学科理论知识为基础的，多学科相互融合的现代管理技术，其在天然气化工设备管理中的应用，能够有效地提升天然气化工设备的管理效率，优化其资源配置，提升化工设备的利用效率。该技术可以结合化工生产的实际情况，合理的设置化工设备的摆放区域，及其顺序，实现化工设备布局的科学化，从而最大限度地降低化工设备的占地面积，提升其空间利用率。此外，通过对化工设备的合理布局，还能有效地降低化工设备运转时的能耗损失，降低其运行成本，提升天然气化工设备管理的总体效益。最后，借助系统工程技术的排队理论，及库存理论等，对化工设备实施高效的调配，并制定完善的配件计划，对于提升化工设备的工作效率，及时排查出天然气化工设备存在故障及隐患，从而保障化工设备的运行安全，避免安全事故的发生等都起到重要作用[1]。
2网络技术在天然气化工设备管理中的`应用
科技不断进步使得网络技术也取得了蓬勃的发展，其在社会多个领域中都发挥着重要作用。随着网络技术在现代企业管理模式中的应用，网络技术也成为现代管理技术中的重要组成之一。网络技术在天然气化工设备管理中的应用，不仅有效地解决了日益复杂化，工作量急剧增加化的化工设备管理问题，还有效地提升化工设备的管理工作效率，促进了天然气领域的发展。此外，网路技术在化工设备管理中的有效应用，还极大地节省了化工设备管理的成本，避免了不必要的人力、物力及财力资源的损失，极大地提高了化工设备管理的综合效益。同时，化工设备管理的网络化对于人力资源的优化配置，提升人力资源的利用率，也有着重要作用。最后，借助网络技术还可以对化工设备的管理资源，进行准确的计算并调配，从而有效解决以往化工设备管理中存在的人员安排不合理问题，进而提升天然气化工设备管理效率[2]。
3计算机在天然气化工设备管理中的运用
计算机技术在天然气化工设备管理中的应用也十分广泛的。计算机技术的应用，能够有效地实现化工设备管理的智能化和高效化。与此同时，借助计算机技术结合化工设备管理的实际情况，还可以在计算机上构建相应的数学模型，从而在计算机上模拟实际管理问题的解决过程，为问题的决策提供参考。因此该技术的应用，对于提高化工设备的管理效率，提升天然气领域的生产力及生产效率，降低化工设备管理成本等，都发挥着重要作用。借助计算机技术，还可以对化工设备管理中相关的数据信息，实施有效的分析研究，从而制作出更加合理的报表，进而为化工设备的后续管理决策的改进，提供可靠参考。此外，利用计算机技术，还可以对化工设备进行实时的监控和定期的检测，及时排查其存在的故障和隐患，并采取相应的处理措施，因而其对于保障化工设备的安全，提升天然气化工设备工作效率，促进天然气生产效率等，都有着积极意义[3]。
4结束语
由此可见，现代管理技术在天然气化工设备的管理中的广泛应用意义非凡，其能够有效地提升化工设备管理效率，降低管理成本，提升天然气领域的生产效率。因此加大对现代管理技术对天然气化工设备管理影响的相关研究有着积极的作用。
参考文献
[1]李青林.议现代管理技术对天然气化工设备管理的影响[J].中国石油和化工标准与质量，（22）：226.
[2]和有元.大型煤制天然气项目风险管理研究[D].中国科学院大学（工程管理与信息技术学院），：12-18.
[3]陈巧.天然气净化工艺危害分析与预警管理模式研究[D].青岛理工大学，：22-25.
篇11：现代管理技术对天然气化工设备管理的影响论文
1.1系统工程技术对于天然气化工设备管理的影响
在天然气化工设备的管理之中，系统工程技术在其中具有十分重要的作用并且实际的应用性也是非常的广泛，这就需要在实际的管理过程中能够给予充分的认识，通过实际的认识程度的不断加深来实现其价值以及核心的实际发展趋势，最终实现实际工作的不断健全。系统工程主要是将数学、信息学以及运筹学等多门学科的内容相结合，在传统天然气化工设备管理理论的基础上来实现现代管理技术的充分应用。可以根据化学生产的实际流程来对于化学设备的实际放置的位置以及具体的次序来进行科学的设定，通过相对合理性的布局来实现占地面积的减少，同时还能够在最大程度上降低设备运行中所需要消耗的实际成本。还可以利用库存理论、排队理论等科学的理论学说来对化工设备进行更加合理的安排以及科学的调配，通过更加科学而合理的配件计划的制定来对化工设备进行充分的利用，同时也能够面对设备出现故障的时候进行及时性的补救。
1.2网络技术对于天然气化工设备管理的影响
随着信息技术的不断发展，网络技术对于天然气化工设备管理具有越来越重要的影响，通过网络技术能够使得相关的管理工作更加的精细化，进而实现管理效益上不断的提高，同时还能够实现资源的实际利用率不断的提高，实现生产以及建设成本上的不断降低，进而实现化工企业在生产效益上的不断强化，实现工作效率不断的提高。通过网络技术的充分利用能够最大程度上的为天然气化工设备管理提供便利，实现管理技术上的自动化以及信息化，实现资源上的合理优化配置，实现计划工作周期的不断缩短，进而不断的降低实际的生产成本，实现化工企业在经济效益上的不断提高。此外，网络能够实现管理中需要人员数量上的总体确定以及具体的调配，这就样就能够实现人力资源上的合理培养，通过人力的充分利用来实现损失的降低，实现人员分配的合理性以及平衡性。
1.3计算机技术对于天然气化工设备管理的影响
在天然气化工设备的实际管理中，计算机技术具有无可替代的重要作用。通过计算机技术的施工能够实现化工设备管理上的自动化以及科学化，还可以借助数学模型的方式来实现实际问题的解决，实现管理效益上的不断优化。通过设备管理水平上的不断优化能够实现总体生产效率上的更新，利用计算机技术来实现相关数据的科学处理以及分析，制作出更加直观、科学、完善的数学报表，进而为后期工作的有效开展提供重要的参考和保障。总之，利用计算机技术实现了天然气化工设备管理效率的保障，同时还为化工设备的.实际维护、故障排查以及维修管理等工作的进行提供重要的便捷性的保障，在最大程度上实现天然气化工设备管理技术上的避免，实现化工设备管理中所存在的故障实现快速的并且非常准确的查明，针对实际问题来进行维修对策的分析，使得总体的维修工作更加的具有便捷性以及效率性。
2结语
总而言之，现代化技术的发展与运用使得天然气化工设备的管理建设呈现出了一种多样性，这就需要随着经济的不断发展来不断的重视科学技术的重要作用，在实际的工业技术的生产过程中，需要更加充分的借鉴当今先进性的相关科学技术，通过管理水平与生产实际水平的不断提高来实现管理效率的保障。对于先进天然气化工设备管理的现状需要进行针对性的分析，并且结合先进实践中的各项先进的技术来实现管理水平以及生产水平的不同提高，在系统性的分析中实现核心发展方向和发展理念的把握分析，最终实现工作上的改革与创新，实现相关管理制度的不断完善与更新。
作者:周红芹 单位:中石化达州天然气净化有限公司天然气净化厂
篇12：设备管理相关论文
设备管理相关论文
摘要：以煤矿机电设备管理与维护为研究对象，分析了当前煤矿机电设备管理与维护的现状及问题，并探讨了其优化对策，包括重视管理制度、实施技术人员责任制、加强机电标准化管理和加强管理人员专业素质培训等。改善煤矿机电设备管理，可促进矿井开采的安全生产。
关键词：煤矿机电设备；管理；维护
引言
煤矿机电设备对于煤矿开采非常重要，它是煤矿安全开采的保障。煤矿开采使用的机电设备一般体型较大，管理和维护起来非常困难，以前传统的机电设备管理与维护方案并不适用于现在化煤矿开采工作，因此必须提高现代煤矿机电设备管理水平，以保证煤矿企业安全生产和平稳发展。
1煤矿机电设备管理与维护中存在的问题
1.1企业维护意识淡薄
随着经济的发展，传统的煤矿企业管理已经逐渐被淘汰，不能满足现代化煤矿企业的发展要求，而部分企业却只关心煤矿产量，对煤矿机电设备更新和维护不重视，企业维护意识浅薄，未能真正意识到机电设备完好率不达标，就有可能引发各种安全事故，严重的甚至为企业带来毁灭性的损失。机电设备管理工作被当作了一个辅助生产工作，企业没有认识到机电设备检修的重要性，从而未能定期进行维护和检修，等到了机电设备出现异常和故障时才开始实施维修，这就延误了设备正常的生产，使得机电设备性能大大降低。在以往发生的许多煤矿事故中，由于管理观念落后造成的.事故至少占据了三到四成。
1.2机电设备存在安全隐患
目前一些矿井中使用的机电设备，由于使用年限较长，又年久失修，因此存在一些安全隐患，缺乏相对的维护措施。煤矿开采都是在地下矿井里进行，其环境非常恶劣，温度比较高、潮湿、粉尘多，机电设备在这样的环境下长期进行工作，会慢慢被积淀的粉尘腐蚀。还有部分机电设备长期的使用造成检测动作装置不完善，不能及时预警，可能会引发由发热造成的瓦斯爆炸。另外，由于各种因素造成的电力装置和电缆破皮，而企业未能进行定期的检修维护，使用时就容易造成漏电，造成很大的安全危害。
1.3机电技术手段落后
在一些偏远的煤矿场地，煤矿技术人员严重不足，矿井下的机电设备未能按照技术要求进行检测、测试与维护，检测仪器仪表陈旧并且不全，在检测时手段和方法落后，未能检测出机电设备存在的安全隐患。
1.4管理体系不完善
煤矿机电设备工作的维护和管理是依据管理体系进行的。所以，管理体系的完善度直接影响到煤矿机电设备管理的工作水平。完善的管理体系能够对相关管理维护工作人员进行约束，使管理人员意识到自身的责任，真正落实机电设备的维护工作。但是在实际的矿产生产中，许多煤矿企业都没有完善的管理体系，煤矿机电设备管理维护工作未能得到落实。
1.5管理队伍素质较低
随着科技和社会的发展，许多煤矿企业机电设备水平已经逐渐进步。可是管理人员素质方面却未能跟上脚步。在我国许多煤矿企业中，管理队伍素质比较低，管理人员工作水平不能满足当前煤矿企业的日常需求。而且在大多数乡镇煤矿中从事管理维护工作的都是农民工，其文化水平普遍较低，没有专业的技术能力，实践经验能力匮乏，在机电设备产生故障时，不能及时排查，拖延了故障的维修。并且在进行机电设备管理于维护时，时常违规作业，这根本不能起到安全防范的作用。
1.6资金投入匮乏
一些地方煤矿由于受到资金成本的约束，设备数量和备品备件存在不足。而机电员工的工资较低，许多具有高水平的机电技术人员都纷纷跳槽，这造成了机电安全生产非常被动。
2煤矿机电设备管理与维护的优化对策
2.1更新管理理念，优化管理制度
努力抓机电管理与维修工作，及时更新管理观念，学习先进科学的管理方法与技术，以确保掌握过硬的现代化管理维护技术来满足现代化的煤矿机电设备。同时煤矿企业设定一个责任制度，让责任落实到每个员工头上，充分地调动员工的积极性，转变以往消极的工作心态，使管理维护工作能够真正得到落实[2]。在更新管理观念的同时，企业也应该优化管理制度，在煤矿开采的过程中，结合实际工作，制定科学的管理规章制度，使机电管理维护人员严格按照规章制度进行工作，明确自己岗位工作，从而提高管理水平。在优化管理制度时，可以定期对机电设备的管理与维护工作进行考查，设立奖罚制度，把责任落实到每个部门每个员工头上，在发现设备存在安全隐患时，应及时上报处理，从根本上预防机电设备故障产生的安全问题，减少煤矿企业不必要的成本。
2.2实施技术人员责任制
在煤矿机电设备管理与维护中，企业可以制定责任制，把工作具体落实，这是有效实现发挥技术人员作用和强化技术管理的途径。首先，必须严格要求技术文件的审批，要求分级负责，层层把关。其次，做好图纸资料技术档案的保管工作。最后要求对设备的运转检查、保养、维修、故障都做好分类记录，以便今后查找。
2.3加强机电标准化管理
在煤矿机电设备管理与维护工作中，企业应该建立健全标准化管理组织，培养全体机电技术工作人员的质量标准化意识，严格要求工作人员按照标准化进行机电工作。标准化机电工作是保证煤矿机电设备安全生产的基础。
2.4加强管理人员专业素质培训
煤矿机电设备的管理和维护，其最终目标就是实现设备综合效率最高，减少不必要的费用支出，排除一定的安全隐患。因此，企业应该加强对管理人员的专业素质培训，定期开展机电设备管理与维护的课程，要求受训人员必须掌握基础理论知识，又要掌握当前管理、使用和维修所需要的专业技术。除此之外，企业可以采用激励机制，将技术职能与工资待遇挂钩，激发每个员工积极的学习，使每个员工都能拥有过硬的技术和较高的文化素质，从而建立一个强力的煤矿机电设备管理团队。
3结语
由于煤矿机电设备的安全性与效率性直接影响到煤矿开采的日常作业，煤矿机电设备的管理与维护受到了业界的关注。对于目前煤矿机电设备管理和维护存在的问题，需要企业规范管理制度，更新传统的管理观念，加强对设备投入和维护的力度，重视对员工专业素质的培训，及时更新年久失修的机电设备，促进矿井开采的安全性，以确保煤矿企业能够真正实现提高经济效益的目的。
参考文献
[1]徐晓东.煤矿机电设备的管理与维护探讨[J].内蒙古煤炭经济，（24）：68；89.
[2]魏利国.对煤矿机电设备管理与维护探讨[J].科技经济市场，（3）：72.
篇13：设备管理论文
摘要：近年来国际油价常年保持在较低的区间，强力推动了化工行业的发展，并且由于相关法律、法规的不断健全，人们对化工企业的安全、稳定生产予以了更多的重视。我们必须在通过高效的设备管理工作，保证设备安全、稳定运行的同时，促进企业的健康发展，创造更多的社会效益。
关键词：化工企业；动设备；管理；措施
近年来，化工行业的快速发展，带动了我国国民经济的不断进步，因此我们应珍惜眼前大好局面，在保证化工企业快速、稳定发展的同时，促进全社会的共同进步。笔者根据个人多年来化工企业的实际工作经验，主要对离心机、活塞式压缩机以及离心压缩机的维护管理措施进行探讨，希望能够有效提升化工行业的动设备管理水平，与此同时实现企业生产效率以及质量的共同提升。特别是伴随着大量先进技术应用频率的不断提升，化工企业动设备的自动化程度越来越高，迅速向着高效、大型以及专业化方向发展，因此也提高了动设备管理难度，我们需要清楚地意识到这一局面，通过有效提高管理水平，充分满足企业生产需要。
1离心机的维护管理
（1）维护人员应先对离心机的转鼓进行检查，确认不存在不平衡迹象，避免启动时过大振幅的产生，保证安全启动，与此同时还需要对润滑油泵进行检查，保证已经妥善完成注油工作，并在短暂接通电源后立即停车，确认转鼓的转动方向正确，确认过程中无异常情况发生；
（2）在启动过程中我们应先启动电动机，并对离心机转速进行恰当调节，使其达到正常操作状态下的转速，一切妥当后方可打开进料阀；
（3）要在运行过程中对离心机转动部位的轴承温度以及连接螺栓的连接状态进行检查，保证不存在异常响动、松动以及振动等情况的发生，对于使用过程中的离心机，我们必须进行严谨的校核方可改变其转速，而且必须坚决杜绝在转子上补焊以及添加、拆除零件等行为的产生，在离心机盖子未盖好前，必须严格禁止启动，在运行过程中坚决杜绝使用各种物体以任何形式强行停止离心机运转，并且在进行检修、卸料或者清理工作时，必须先切断离心机电源，挂好警示牌，并对作业人员进行全面交底后方可进行作业，而且还需要在主电动机与制动装置设置连锁装置；
（4）在停车过程中应先关闭进料阀，逐步减少进料，直至完全停止进料为止，在清洗离心机时，必须确保进料完全停止，离心机停止运行，并且润滑油泵以及水泵均停止工作后，方可有序开展。
2活塞压缩机的维护管理
（1）在启动前，我们应对活塞压缩机的供电状态进行检查，并确保各类仪表设施、安全装置以及连锁系统均能够安全可靠运行，并且确保配管以及设备内部清洁、无杂物，在启动油泵前，还需要对油泵气阀的高压气缸进行检查，保证气缸内部的油量适中，减少活塞损坏事故的发生。在完成上述工作后，设备管理人员影响气缸冷却夹套、油冷却器以及各级中间冷却器通水，确认排水阀全部关闭，在启动前的最后一步工作就是盘车一圈以上或者多次瞬时接通主电动机，确保系统无异常情况；
（2）在完成上述检查、确认工作，并且经上级领导检查批准后，方可启动压缩机；
（3）在正常停车前，我们应保证压缩机处于无负荷状态，并且按照先后顺序依次打开分离器排油阀，将冷凝液排净，最后再关闭主电动机的开关。在压缩机完全停止运行后，我们应按照先后顺序逐一停止内部注油器、冷却油泵以及外部齿轮油泵的运行，并在气缸全部冷却后停止冷却水系统的运行；
（4）对于活塞压缩机，我们应在运行过程中加强对其运行状态的监管，特别是油压、油温、吸排气压力、排气量、冷却水温度以及供油量等指标的控制管理，并通过加强巡检的方式，及时记录各项数据，并对运行状况进行检查、确认。在发现问题时，应进行全面、认真的检查，及时排除故障隐患。
3离心压缩机的维护管理
对于离心压缩机来说，其转速大多较高，普通离心压缩机的转速就已经维持在每分钟几千转左右，因此这类设备对于动平衡的要求极高。而且由于多种原因的共同影响，转子不平衡极易造成转子损坏、叶片断裂、叶轮分裂、轴承烧坏以及异常振动等问题，因此我们必须加强维护管理工作。
（1）在启动前，使用氮气等将管路系统进行全面吹扫，避免异物以及残余液体的留存；其次是要对密封系统以及润滑油系统进行检查和确认；最后是要对压缩机本身再次进行全面检查，主要是对压缩机的转子转动情况进行检查确认；
（2）启动过程中，离心压缩机在接通电源后，应先启动有封油泵以及润滑油泵，保证其能够正常运行，并将油压以及油温调整到规定值。在启动前，保证连锁系统以及仪表设备全部正常使用；
（3）对于离心压缩机来说，我们应详实记录各类操作信息，并对压缩机的运行状况进行详细记录。其中操作记录主要包括：油箱油位高度，润滑油、密封油的油压以及油温，各级进出口的压力以及温度，各级振动情况以及压缩机的轴承温度等。为了保证压缩机的平稳、高效运行，我们应进行全面的运行过程中监控，主要有压缩机振动、喘振监控，密封系统的在线监控、诊断以及其他监控项目。
（4）在停止离心压缩机运行后，我们应维持油系统运转一定时间，在润滑油油温降至40℃左右后，方可停止辅助油泵的运行，并关闭冷却器的运转，减少高温对轴承、转子以及密封系统的损坏。
4结语
综上所述，笔者根据个人多年来的化工企业动设备管理实际工作经验，对上述几种重要动设备的管理与维护工作进行论述，希望能够在提高设备运行水平的同时，积极促进化工企业的进步，为企业的可持续发展做出应有贡献。
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