下面是小编为大家整理的火电机组现代化燃料控制分析研究论文，本文共11篇，以供大家参考借鉴!
篇1：火电机组现代化燃料控制分析研究论文
火电机组现代化燃料控制分析研究论文
摘要：燃料控制系统是大型火电机组重要的控制子系统，其控制的合理安全性对单元机组的安全工作非常重要。通过对燃料控制系统数学模型的分析研究，分析燃料控制系统的基本原理，通过分析风量控制系统中风量和负荷之间的关系及燃料充分安全燃烧的条件，明确了其控制系统的基本原理和思路。
关键词：火电机组；自动化控制；燃料控制系统
0引言
火电机组协调控制系统中，主控系统的协调指挥作用要由机、炉各子控制系统来具体执行，才能最终完成整个系统的控制任务。燃烧控制系统是火电机组锅炉控制系统中最重要的子系统，其控制过程的合理性直接影响到整个火电机组的工作效率。单元机组在工作过程中需要有持续的能量输入来维持正常工作，能量是由煤炭在炉膛内燃烧提供的，所以燃烧控制系统的智能合理化在火电机组运行中尤为重要，目前供煤系统大多采用直吹式糊粉系统。燃烧控制系统有几个重要的子控系统组成，其中燃料控制系统、风量控制系统、炉膛压力控制系统是燃烧控制系统最为主要的子控系统。
1燃料控制系统分析
燃料控制系统是子控系统中针对燃料量进入炉膛控制的系统，其主要任务是根据单元机组的工作状况及负荷要求合理调整燃料量的输入。由于炉膛内燃烧工作环境的特殊性，目前还没有较好的仪器设备对其内部的燃煤量进行直接测量。由于燃煤品质的变化，燃烧后所产生的能量效应也在变化，所以很难实时检测。根据炉膛燃煤工作状况特征，对于燃料量的测量目前多使用热量信号来表征燃料量的大小，即通过间接测量炉膛内热量大小的变化来确定锅炉内燃料量的大小。为了达到控制系统智能化及炉膛内燃料量合理化，燃烧控制系统多采用多输出控制系统，该系统通过对热量的检测，获得炉膛内热量的有关数据，数据作为控制系统输入数据，然后系统进行数据智能化处理，输出信号，以有效控制送煤机械设备的工作状态，使得送煤量和炉膛内燃料的需要量达到平衡状态。控制系统中的锅炉煤量信号受锅炉负荷和总风量的影响，为了保障锅炉工作的安全稳定性，还需要确定合理的风量和炉膛内燃煤量的比值。在炉膛内，燃料必须要保证过氧燃烧，所以在发电机组负荷变化过程时，相对应的需要有合理充裕的风量。小选器在炉膛负荷变化时，对风量的调节起到至关重要的作用，即当炉膛负荷变大时，前总风量没有改变前，小选器输出的指令是原炉膛燃料量，只有在总风量加大的情况下，炉膛燃料量相应变大，一直增大到炉膛燃料量和炉膛负荷相互对应，即炉膛内燃料量和风量达到新的平衡。在以上控制过程中，主要控制信号包括热量信号和燃料量测量信号，通过对控制信号的.数学模型分析，可以有效优化燃料控制系统。
1.1热量信号
热量信号主要受到主蒸汽流量和汽包压力的影响，其数学模型表达式如下[1-2]：式(1)中，HR为热量，kJ；D为主蒸汽流量，m3/s；pb为汽包压力，MPa；Ck为锅炉蓄热系数。式(1)中，主蒸汽流量为锅炉炉膛内部稳定状态下的发热量。通过对汽包压力进行数学处理后可以表示锅炉蓄热的变化。炉膛燃料燃烧率变化时，通过公式可知汽流量的改变是有惯性的，虽然其惯性不可避免，即可通过汽包压力的微分信号来表现，公式中汽包压力的微分和主蒸汽流量的和与燃烧率改变是相同的。
1.2燃料量的测量和信号综合
由上述可知，直接测量炉膛内燃料用量比较难，所以目前对于燃料量的测量一般是间接测量，如直吹式燃烧控制系统中炉膛燃料量的测量是通过送煤机械设备的输送量来间接测量燃料量的。目前常用的送煤机械是电子重力式皮带，这种送煤机械可以通过自身设置的有关仪器来测定机械转速，然后确定其送煤的重量。但是送煤量和锅炉输入热量之间不容易协调一致，难以精确确定送煤量和锅炉输入热量，需要采用相应的控制系统。目前常采用动态和热值补偿回路来控制送煤量和锅炉输入热量之间的关系[2]。整定参数的选择在控制信号计算过程中非常重要，只有合适的参数才能有较好的补偿结果。n台送煤机械由上述补偿信号后进行动态给煤量信号的总加，即确定了总的燃煤量信号。燃料量的热值补偿环节用积分调节器的无差调节特性来保持燃料量信号与锅炉蒸发量之间的对应关系，经热值修正后的燃煤量信号和油流量信号相加作为锅炉总燃料量。
2风量控制系统分析
大型火电机组风量控制系统是进行风量控制的智能系统，其系统是保障锅炉内燃料有效燃烧、最大化释放燃料能量的基本条件。大型火电机组的送风过程一般包括两次送风，两次送风中分别使用两台风机送风。第一次送风风机设置在煤炭粉碎系统中，通过一次送风可以携带煤粉进入炉膛，第一次送风系统的控制主要是要考虑制粉和煤粉喷燃的因素，煤炭粉碎系统中的送风量要和粉磨机械设备的工作状况相互协调。目前大型火电机组现代化风量控制系统通常使用串级控制系统，系统中主调的作用是调节氧量，副调的作用是确定通风量和燃料量的比例。风量控制系统中先是保证有持续不变的通风量，这个工作由副调来完成，然后调节氧量达到精确的调节校正，此工作由主调完成。锅炉在工作过程中，必须要保证有一定的过量空气，增减负荷时才能保证生产过程安全稳定，所以在控制过程中，坚持总风量大于或等于总燃料量[3]，设计了风煤交叉限制回路见图1。由风煤交叉限制原理图可知，机组在增加负荷过程中，煤炭控制和风量控制同一时间接受到锅炉的负荷指令。系统中大值选择器可以改变风量大小，其大小的改变是由锅炉负荷指令的变化而进行控制的；锅炉增加负荷的过程中，控制系统必须先调节风量变大，才能再调节燃料量变大。锅炉减少负荷的过程中，控制系统先调节燃料量变小，再调节风量变小，控制系统中风量始终控制在30%及以上。
2.1风量测量
在风量测量过程中，需要各自测量第一次风量和二次风量，然后把两次风量相加，得到最后的总风量。
2.2氧量校正
烟气含氧量控制非常重要，因为只要控制了烟气含氧量就能够控制过量空气系数，就能够使得炉膛内的燃料充分释放能量。控制系统中必须要保证氧量定值，其控制校正使用无差控制理论。负荷和氧量定值两数据之间存在一定的线性关系。2.3风量控制系统的保护功能风量测量一般采用两只或三只差压变送器，差值报警器监视变进器的工作。炉膛压力高于一定值，风量控制系统闭锁增；炉膛压力低于一定值，风量控制系统闭锁减。在特殊情况下，可以手动控制氧量。
3结语
燃烧控制系统是大型火电机组比较重要的子控系统，其控制过程比较复杂。通过燃料控制系统和风量控制系统的分析，对燃烧控制系统的控制思路进行研究。通过燃料控制系统数学模型的分析，研究确定燃料控制系统中控制信号，为燃烧控制系统设计提供基础。通过对风量控制系统控制原理的分析、炉膛风量变化和机组负荷变化之间的关系，为控制系统的设计提供相关理论基础。
参考文献：
［1］杨静，沈安德.热工自动装置检修［M］.北京：中国电力出版社，.
［2］孙万云.火电厂过程控制［M］.北京：中国电力出版社，.
［3］陈夕松，汪木兰.过程控制系统［M］.北京：科学出版社，.
篇2：火电质量控制工程施工论文
火电质量控制工程施工论文
1.火电厂基建施工组织管理的控制措施
制度建设：根据要求和工程项目实际，建立健全质量管理规章制度（至少应建立质量管理办法、考核奖罚、监督检查、教育培训、质量创优等制度，识别主要质量风险和关键质量控制点），做到实事求是，有奖有罚；监督检查：工程施工的每个阶段根据风险辨识情况确定重点监控节点项目，编制质量监督检查计划并组织实施；质量创优活动：制定创优规划，建立创优激励机制；定期组织开展项目（产品、服务）质量创优活动，积极配合质量管理部门申报各类质量奖项。
2.火电厂基建施工技术的质量控制要点
火电厂基建施工技术的质量控制，是火电厂基建施工质量控制的主要部分。有关火电厂基建施工的技术有许多种，本文主要针对在实际工程中较常见的几种进行简介。
2.1锅炉安装的施工质量控制要点
锅炉本体的安装是火电工程施工中的重要部分之一，它关系着电厂能源利用率。因此，在安装锅炉过程中，应该严格按照安装的工艺要求，确保安装质量。
（1）锅炉本体膨胀受阻：及时进行图纸会审工作，发现问题积极同厂家或设计单位联系解决，做出修改措施，可防止错误安装拆除设备发生质量问题。
（2）受热面组合：受热面管必须严格按规范要求在组合和安装前进行吹扫通球。通球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内。通球选用球径应不小于计算球径。通球前应用足够压力的无油干燥压缩空气进行吹扫。通球后应做好可靠的封闭措施，做好记录并办理通球合格签证。在受热面组合完毕后要再次进行通球，防止受热面焊口内留有杂物。
2.2汽轮机安装施工质量控制要点
汽轮机的安装施工质量，是决定火电机组投产后能够运行在安全稳定状态的主要影响因素之一。火电厂汽轮机的安全主要包括汽轮机本体安全、汽轮机铺机安装以及汽轮机汽水系统的安装。在安装过程中，应严格遵守相关施工规范和安全守则，减少施工过程中产生的严密性、安全性问题，特别注意凝汽器真空度的控制。它是火电机组投产后能否工作在安全稳定经济状态的关键之一。
2.3热工安装施工质量控制要点
热工设备是搭接电厂的神经，是运行操作人员的眼睛，热工安装质量的好坏，直接影响到电厂的安全运行，因此仪控安装过程中有几点安装质量必须进行控制。
（1）炉膛负压：炉膛负压从取样装置安装，到仪表管路敷设以及到仪表的`安装，必须严格执行规范，且注意密封性试验，确保不漏气。
（2）DCS网线的敷设：整个DCS运行至集控室操作盘的显示，都要靠网线进行传输。因此，不能有任何干扰，所有网线的敷设必须采用单独通道，绝不允许在电缆夹层中同其它电缆同槽敷设。由此可见，在火电厂基建施工过程中，安全是首位。只有加强对于施工安全的重视程度，切实采取相应的控制措施提高施工安全性，才能够提高整个火电厂基建施工工程的科学性、安全性、完整性和经济性。
3.结论
火电厂基建的施工是一个系统、复杂的过程，涉及到施工的组织管理，施工技术以及施工安全等方面，需要采取一定的施工质量控制措施，以保证火电厂基建施工可以顺利开展和完成。本文主要针对火电厂基建施工过程中的管理、技术以及安全进行了质量控制措施的介绍。只有进行规范的组织管理，使用科学的建设技术，遵守工程建设规程规范，才可以保证在火电机组投产后，使火电机组具有一定的安全性、稳定性和经济性。
篇3：火电机组优化运行关键技术分析论文
摘要：火电厂作为我国电厂的主要组成部分，为社会发展提供电能支持，推进社会现代化建设。但火电厂运行中需要消耗大量能源，同时还会造成严重的环境污染，不符合可持续发展战略，火电厂实行节能减排已成为必然。有鉴于此，文章中以火电厂火电机组为切入点，分析火电机组节能降耗的原理，并给出火电机组优化运行的主要技术，分析节能运行的方法，以供参考。
关键词：火电机组；节能降耗；运行措施
近些年我国社会经济快速发展，市场对电能的需求量持续增加，火电厂的规模与数量也在快速增加，做好节能减排工作已成为火电厂工作的主要内容。火电厂运行中发电机组作为主要设备，其能耗直接决定火电厂的能耗。通过优化火电机组运行模式，可以提高机组运行效率并降低能耗，增加火电厂经济效益，提高市场竞争力，本研究就此展开论述。
篇4：火电机组优化运行关键技术分析论文
火电厂汽轮机运行时消耗较大，有很多不必要的消耗：转子与静子滚动造成气体泄漏，对机内流通产生一定阻碍；汽轮机出现热膨胀或变形；操作人员的而技术水平等。此外，安装时汽轮机也会对气缸内效率产生影响。具体而言，火电机组优化运行的技术要点如下。
2.1气缸安装技术要点
（1）准确定位。具体需要根据实际情况选择合理的施工方式对气缸进行定位，同时还应该做好监督调节，先定位、调节，同时做好外部应力的解除工作。具体还需要做好后续的气缸扣盖工作，有效预防变形以及气缸中心的移动问题。
（2）质量检查。汽轮设备与零部件安装时，做好试验隔板与气缸间的连接，保证连接强度。并对各部位连接情况进行检查，避免出现缝隙、错位、漏洞等情况，保证安装质量。在安装汽轮机设备和零部件的过程中，应该重点检查隔板与气缸之间的连接是否良好，同时还应该检查汽封块端部以及与相应位置之间的零件吻合的完整情况。
（3）安装控制。汽轮机安装时，要做好监督与检查工作，避免不同零部件出现超过标准要求的缝隙，保证设备整体的气密性，为后期汽轮机良好运行奠定基础[2]。
（4）组装质量。安装过程中，对轴封加热器系统严格控制，并做好疏水系统流通分析，同时做好介入轴封抽气处理，提高汽轮机安装质量。
2.2安装尾部烟道换热器
火电机组在运行过程中燃料燃烧程度很大程度上与尾部烟道换热器的工作质量有关。由于电厂锅炉尾部烟道本身设计的弯曲情况，导致截面存在一定的差异性，在工作过程中由于含灰烟气流的速率场与飞灰颗粒程度场的分布情况存在差异，导致烟道与换热器之间造成灰尘积压、摩擦损坏以及换热器的不平衡等问题，对电厂的安全运行造成严重隐患。因此需要根据锅炉尾部烟道内流场的布局特质，通过寻求切实可行的方案，并利用CFD等数值模型方案构建平直转直的计算模子。通过合理配置参数，在整个施工过程中做好结构的改良工作。通过调节烟道构造以及加装导流板的方式，从而提升异形弯道的烟气速率、飞灰度数场的均流。
2.3合理使用省煤器
大部分火电厂的汽锅排烟温度都高于设计值，一般这个数值达到25-35℃。通过降低排烟温度有助于降低能耗与污染。通常汽锅的排烟温度为125-145℃，部分甚至达到160℃及以上。这些热源白白浪费，还会造成环境污染，可以采取新设备等方法降低排烟温度。排烟读数是造成排烟热丢失的主要原因，根据原理分析，排烟度数提高11℃，排烟热损失就提高（0.6-1.0）%，意味着有（1.2-2.4）kg/kWh。锅炉胃部烟道上增加低温省煤器，可以最大程度会后烟气余热，提高发电量、降低排烟温度等，常见的如省煤器热水再循环技术等，技术原理如图1所示。
3火电机组运行过程中主要节能技术
3.1凝汽设备节能措施
凝汽设备中的真空循环运行情况是影响能源消耗的`重要因素，一旦在工作过程中存在漏点，将会导致凝汽设备的内部压力增高，同时真空降低还会阻碍火力电机组的运行效率。由于真空系统本身的特点，导致在结构上需要大量的辅助设备，比如管道、阀门以及接口，因此需要保证吻合情况的严密性。具体应该做好以下三个方面的工作：
（1）确保尽可能少的使用接头，并严格检查阀门密封情况是否良好，最好采用焊接的方式施工，同时有效控制仪表接触点接触情况的完好性，确保设备备用口密封性良好；
（2）应该多次对整个真空系统的运行情况进行检修，保证各个部门的密封性良好；
（3）需要确保灌水检漏系统的安装是否达标，同时对于重点的部位采用灌水的方式检查仔细检查；
（4）确保与灌水检漏系统的安装质量，同时还应该尽可能采用组合安装的方式进行安装，在安装前应该做好隔板的清洁情况，确保不锈钢管的安装质量[3]。
3.2氢冷机组节能措施
在火电机组运行中，漏氢情况不仅影响能源的使用率，还会对整个作业的安全性造成重要影响，因此为进一步做好节约能源的相关工作，需要做好漏氢量的测定工作。由于漏氢情况会导致氢压的规定值受到影响，严重时会导致发电机组的着火或者爆炸，具有重要的危害。另一方面，由于整个氢气的损失过度将会导致制备氢气的成本增加。因此做好漏氢量的检查工作，应该要兼顾内部检查和外部检查。具体步骤如下：
（1）在对发电机的外装盖进行安装时，要做好试装工作，具体要检查好中分面的空隙情况，重点防范端盖与机座的接触情况，严防漏氢情况；
（2）应该及时安装冷却母管时应该保证管道的密封情况，在进行下一道工序前，应该重点检查冷却母管的情况；
（3）在安装氢气冷却器与出线罩时，应该及时保证韩姐质量；
（4）安装气体管道时，应该保证紧固螺栓，并根据实际情况及时对管道进行布置；
（5）尽量采用刷肥皂泡的方式对用气情况进行净化，同时应该做好整套风压的检查工作；
（6）尽量采用立式结构布局，通过采用高灵敏的平衡阀，有效改善氢气的干燥程度，从而保证氢气的密封性良好。
3.3锅炉机组节能措施
（1）解决空气预热器漏风问题。锅炉运行中空气预热器漏风问题较为常见，根据具体内容选择合适的措施。同时，空气预热器安装过程中要保证各配属设备的质量，避免碰撞、跌落等情况出现；
（2）降低锅炉补水率。锅炉机组的补水情况也会是影响节能情况的重要因素。热力设备与管道的密封性是降低锅炉补水率的主要方法。安装时可以采取相应措施进行规避。
3.4提高燃料管理质量
电厂通常由人工计算完成燃料管理工作，包括燃料采购、燃料验收、燃料结算等内容，这些环节中涉及的数据信息都由人工完成，工作强度大且复杂，整个过程中需要消耗大量的人力与物力，使得电厂运营效率提高。引入现代化燃料管理信息系统，可以改变传统燃料管理模式的不足，最大程度降低人力、物力消耗，优化工作流程以提高工作效率，奠定电力企业健康运行的基础。信息化管理将过程建模操作与数据结算功能两者分割处理，在对功能不造成影响的前提下，通过调整计算过程模型便可优化系统功能。另外，运用信息化燃料管理模式中的工作流功能，加强结算工作的智能化处理功能，由人工操作逐渐向智能化方向发展，特别在遇到特殊情况时，信息化系统能够做出快速反应、工作效率极高。
4结束语
综上所述，火电机组的工作效率直接影响能源的消耗情况，通过及时采取有效措施做好优化工作是节能减排的重要方式。随着燃煤机组数量与规模增加，通过优化运行方式是支持我国能源战略的重要措施。火电厂依据自身情况，选择合适的节能降耗方法，在提高燃煤利用率的基础上增加发电量，降低能耗，提高电厂效益。
参考文献：
[1]胡艳.大型火电机组优化目标函数选取方法的研究与应用[D].华北电力大学，.
[2]李鑫鑫，范志愿，王惠杰.主成分分析法在火电机组优化运行中的应用[J].电站辅机，，37（04）：33-36.
[3]邓煜.火电机组脱硫脱硝系统优化运行研究[D].华北电力大学，2017.
篇5：火电机组优化运行关键技术分析论文
能源供应日趋紧张化的背景下，火电厂更应该提高节能意识，强化能源管理工作，在保证正常运行的基础上降低能源消耗，提高火电厂的经济效益。如何有效运行火电机组，达成节能降耗目的已成为火电厂行业研究的重要课题。火电厂优化运行，指的是不增加新投入的基础上，通过调整运行参数并改变运行方式的方法，提高能源利用率。火电厂的优化分成两类，即单设备优化与全厂优化。前者通过优化单机的热经济性指标，后者则对全厂机组设备进行优化[1]。火电机组运行优化及节能研究，有助于降低火电厂运行成本。火电机组优化运行试验内容，主要包括：调整锅炉、调整汽轮机组与辅机、优化热控系统等。此外，大型火电机组的热力系统构成较为复杂，很多因素都会对机组性能产生影响，单纯的理论研究需要附加较多的假设条件，还需要进行简化处理，难以获得准确的经济化的运行方案。因此实际优化时，通过试验的方法获得各个机组在不同条件的运行数据，并通过全面分析、综合计算，获得最优运行方式，给火电厂运行提供指导与参考。
篇6：火电机组的调峰运行的论文
【摘 要】在电网容量不断扩大的背景下，越来越多的高参数大容量机组也已经加入了进来，而这样峰谷差的矛盾也就更加的突出了。现阶段，火电仍是我国各大电网的最重要组成结构，那么大容量的火电机组参与调峰运行就也是非常重要和必要的。发电机组的调峰方式都很多因素都是密切相关的，如系统改造的成本、电网的负荷特性、调峰的幅度、机组的性能以及操作的实际工作量等，现阶段，最常采用的就是低负荷运行、两班制启停运行以及少汽无功和低速旋转热备用这三种运行方式。本文主要对火电机组的调峰运行进行了分析。
篇7：火电机组的调峰运行的论文
1 前言
随着全球经济飞速发展，人们对于能源问题的关注度不断提升。在我国的火电厂运作过程中，300MW的火电机组是最主要的机组，在能源供应方面占了很大的比重，然而，由于供能量大，其能耗也占据了相当大的比重，在实际的调峰运行过程中。其经济性能和技术指标离人们的理想标准还有一定的差距，在能源问题的角度来看，还存在一些问题需要解决。所以本文对火电机组的调峰运行进行了分析，首先对低负荷运行方式和两班制启停运行方式进行了分析；然后对少汽无功和低速旋转热备用运行方式进行了分析；最后对不同调峰运行方式进行了比较分析。
2 低负荷运行方式
当带有基本负荷的火电机组参与到电网调峰的进程中时，汽轮机的低负荷运行是其最主要的运行方式，而锅炉燃烧过程中是否是足够稳定的对其最低的负荷是有着直接的影响的，火电机组技术上所允许的最低负荷值则直接决定了调峰的幅度。在实际运行的过程中，主要可以采用三种运行的方式，分别为定压运行、变压运行以及混合变压运行，而混合变压运行就是一种将定压运行和变压运行结合起来的运行方式，在某一个负荷段，机组是采用定压运行的方式的，而在其余的负荷段，机组则是采用变压运行的方式的。
在分析定压运行和变压运行这两种方式的安全性时，如果采用了变压运行这一方式，因为其蒸气温度不会产生太大的变化，那么汽轮机转子、锅炉汽包、气缸以及下降管管座等位置处也都不会产生太大的热应力，因此，采用变压运行这一方式时，机组运行的安全稳定性更好。
3 两班制启停运行方式
所谓的两班制启停的运行方式就是指火电机组在承担调峰任务的过程中，其白天是正常工作的，而在夜间则是停止运行的，到了第二天清晨再重新启动并网。两班制启停运行方式虽然有着更大的调峰范围，但其运行操作也是更为复杂的，同时由于运行过程中要不断的对设备进行启停操作，那么机组的金属部门就会经常遇到剧烈的温度变化，产生很大的交变热应力，那么这些部件的低周疲劳损耗就会不断加大，从而降低机组的使用寿命。所以，如果火电机组是带尖峰负荷或是带中间负荷的，机组的生产厂家对其寿命的损耗率、启停的方式以及启停的次数都是有着明确的`规定的。
如果火电厂大机组采用恶劣两班制启停运行这种调峰的方式，那么就会大大的增加机组热状态下的启动和停机的次数，运行工作人员的操作复杂程度以及劳动强度也都大大的提高了，那么也会提高机组发生故障和事故的概率，因此，我们就必须不断的提升火电机组设备的自动化水平。另外，这种方式还提高了设备出现腐蚀问题的概率，原来沉积在汽轮机和锅炉内部的腐蚀性物质就会被重新搅起来，大大的加剧了设备的腐蚀程度。而为了更好的适应这种运行方式，相关人员就必须准确的估算出设备启停过程中的热量损失，对机组设备进行有针对性的技术改造。
4 少汽无功和低速旋转热备用运行方式
少汽无功调峰运行的方式就是指在停炉不停机的状态下，发电机是以电动的方式运行的，电网与机组并不会解列，而是处于热备用状态的。对于因为鼓风摩擦而产生的热量，来自于母管的少量蒸汽或是相邻机组的抽汽就可以将其全部带走。少汽无功的运行方式不再有并网和冲转的过程中，而是多了蒸汽运行的阶段，设备的运行状况、选择的供汽方式、机组的容量以及启停设备时的操作方式对燃料的实际消耗量都是有着直接的影响的。而与两班制的运行方式相比，由于少汽无功这种运行方式的冷却汽轮机叶片蒸汽的热量损失更大，因此，其经济性也就是更差一些的。
与少汽无功的运行方式相比，低速旋转热备用的运行方式是一种将汽轮机负荷降低到零的方式，在此过程中发电机会发生解列，汽轮机无论以怎样的转速运行，其都是要低于转子第一阶临界转速的，并且其是处于热备用状态的。一些发达国家对低速旋转热备用这一运行方式进行了更加详细的研究，实践也证明了与两班制启停运行方式相比，低速旋转热备用这一运行方式的经济性更好，但是采用这种方式时，必须有专人在现场实时的监控机组的运行状况，避免其速度超过临界转速，因此，这一运行方式的应用也是有一定的局限性的。
5 不同调峰运行方式的比较
我们主要从以下五个参数对不同的调峰运行方式进行对比和分析：
5.1 调峰的幅度
从实际的运行效果来看，采用低负荷的调峰运行方式时，其调峰的幅度是要低于50%的，而采用两班制启停、少汽无功以及低速旋转热备用这三种调峰运行方式时，调峰的幅度是可以达到100%的。
5.2 安全性
在负荷不断发生变化的过程中，采用低负荷的调峰运行方式时，其安全性是最好的，而采用两班制启停的运行方式时，由于其操作是最为复杂的，并且涉及的安全问题也最多的，因此，这种方式是最常发生设备运行事故的，其安全性是最差的。
5.3 操作量
在实际运行的过程中，我们发现操作量最多的运行方式应是两班制启停的运行方式，而操作量最好的则是低负荷的运行方式，少汽无功运行方式的操作量是介于这两种运行方式之间的；
5.4 机动性
机动性最好的调峰运行方式同样也是低负荷的运行方式，而少汽无功的运行方式由于不再有并网、冲转、升速以及抽真空等复杂的操作，并且其启动的时间也很短，因此，少汽无功的机动性是仅次于低负荷的运行方式。而两班制启停运行方式需要花费大量的启动时间，那么其机动性就是最差的；
5.5 经济性
采用低负荷运行这种调峰方式时，机组的效率是在不断降低的，那么其运行的时间越长，所产生的经济损失也就越大。而两班制启停和少汽无功这两种调峰方式在机组的启停过程中，也会产生一定的经济损失，可见，从经济性上来评价不同调峰的运行方式时，低谷负荷的持续时间对其是有着直接的影响的。对于单台的机组来说，我们应引入临界时间这一概念，那么这三种方式临界时间的计算公式就应为：Ter=Bs/N（bl-bn），在公式中，Ter就是临界时间，Bs为机组的调峰启停损失，bl为低负荷的耗煤率，bn为额定负荷下的耗煤率，而如果T为机组低谷负荷的持续时间，如果Ter是小于T的，那么就应让机组停止运行，所以，如果采用的是两班制启停的调峰运行方式，其与低负荷运行的方式相比，前者所消耗的燃料量就是是更多的。
6 结束语
综上所述，如果参与到调峰运行工作中的是带基本负荷的机组，那么应有专人实时监控其运行状态，同时应科学的处理操作改进、设备改造的费用与调峰收益之间的关系；同时如果电网低谷负荷的持续时间不长，那么建议采用低负荷调峰的运行方式，而如果时间较长，则应采用两班制启停调峰的运行方式；所以在火电机组选择调峰运行方式时，应综合的考虑机组的经济性、安全性、电网负荷的特性、人员操作设备的水平和管理水平等因素
参考文献：
[3]白岩.300MW火电机组经济运行技术研究[J].企业技术开发， （04）：16.
篇8：火电机组技改工程施工进度管理研究论文
火电机组技改工程施工进度管理研究论文
摘要：对江苏新海发电有限公司2×330MW机组技改工程15机组施工进度管理进行了探讨。研究分析了工程进度现状及目标，着重介绍了技改工程施工进度的控制难点及相应对策，详细叙述了施工过程中的进度管理举措，为加快工程建设进度奠定了坚实基础，确保了工程进度目标的顺利完成，对火电机组技改工程进度管理具有一定指导意义和参考价值。
关键词：技改工程；施工进度；管理
1工程概况
江苏新海发电有限公司前身是新海发电厂，地处连云港市海州区。该公司现有装机容量为1660MW及在建1000MW机组，其中2×330MW即15、16号机组于2005年投产，16机组技改工程于2013年完成，本次技改工程为15机组。由于锅炉再热器受热面积设计相对偏小，自投运以来锅炉再热汽温就一直在525℃左右，比设计值低15℃左右，严重影响了机组经济性。投运初期，采取调节烟气挡板开度方式增加低温再热器侧烟气分额，以提高再热汽温，但由此导致低再侧烟气流速较高、局部磨损严重，多次造成锅炉爆管泄漏。为此，不得不控制过热器挡板在较大开度，即230MW以上，过热器挡板开度不低于40％；230MW以下，过热器挡板开度不低于35％。在此条件下，再热汽温只能保持在525℃左右。为提高锅炉再热汽温，降低锅炉煤耗，提高锅炉经济性，决定实施提高再热汽温技术改造。15机组原采用干法脱硫方式。除尘系统采用脱硫除尘岛整体设计方式，在脱硫系统中采用两级电除尘器除尘。在吸收塔前设置一级除尘器，采用双室二电场静电除尘器，除尘效率≥95％；在吸收塔后设置二级除尘器，采用双室五电场静电除尘器，出口粉尘排放浓度≤50mg／Nm3（6％O2）。由于国家环保标准的提高，15机组干法脱硫将改为石灰石—石膏湿法脱硫工艺，除尘系统也将进行改造，同时将燃烧器改造为低氮燃烧器，新增SCR脱硝装置及配套系统。15机组技术改造施工范围包括脱硫、脱硝、除尘器改造工程、锅炉本体及低氮燃烧改造工程。其中脱硫系统改造设计了一座逆流式喷淋结构为圆柱形的吸收塔，配备一台由巴克杜尔有限公司生产的烟气换热器，将两台引风机由原来的静叶可调轴流风机改造为双级动叶可调轴流式风机。电除尘由原来的两级电除尘器改造为现在的双室五电场静电除尘器。脱硝改造工程分炉后SCR区和氨区，目前正在新建的2×1000MW机组氨区容量已考虑本期2×330MW的液氨耗量，因此液氨制备系统与新建1000MW机组合并设置，本次改造不再增设液氨制备区域，只在烟道尾部新增SCR脱硝装置及配套系统。锅炉本体改造包括空预器密封改造及再热器改造，另还有低氮燃烧器改造、省煤器尾部烟道改造、SCR出口至空预器烟道改造等。
2工程进度现状及目标
本次技改工程建设规模大、周期长、投资大，工程子项多，系统复杂，涉及面广，接口繁多，做好工程的进度管理至关重要。工程伊始，前期规划业主对施工工期并没有明确严格的要求，因此在旧设备拆除、场地清理及土建施工阶段管理重心是安全工作，电厂及监理对工期要求低，施工单位投入人力、机具不足，耗费工期较长。但至工程进入安装阶段，电厂应上级领导要求，明确提出迎峰度夏保电任务，务必确保7月底15机组投产发电。此后连云港市委领导、江苏省经信委有关领导先后亲临施工现场视察工期进展情况，电厂领导高度重视，再次向各参建单位明确7月底务必投产发电的目标同时，提出了工程逾期责任追究机制。此时已进入4月，在短短不到4个月内需完成脱硫、脱硝、除尘器改造，锅炉本体及低氮燃烧改造等一系列施工难度和质量要求极高的安装工程，施工单位压力倍增，作为现场施工管理的主体单位，我项目监理部承担的压力更大。为圆满完成此次监理任务，确保发电目标的顺利实现，必须做好本工程的进度管理，务必在施工进度控制各环节采取必要合理的有效措施。
3施工进度控制措施
3．1合理编制施工计划
（1）电厂工程指挥部根据公司对工程的总体要求，编制任务清晰、节点明确的计划网络图，并经专题会三方讨论修订后备案。（2）施工单位在开工前，根据工程指挥部的总体要求，编制详细的施工计划，报监理及工程指挥部审批后备案。（3）施工单位根据批准的总的施工进度计划编制出月度及每周作业计划，报监理及工程指挥部审批后备案。
3．2从严控制施工计划
（1）项目监理部根据施工单位（审批的）报的作业进度计划，随时检查施工单位工作，发现偏差及时采取措施，确保大节点完成。（2）项目监理部定期召开工程例会，检查进度完成情况，解决施工中存在的问题，协调施工进度。（3）项目监理部根据工程实际进展情况对施工单位的形象进度进行严格考核。
3．3加大施工过程检查力度
在施工过程中，监理部认真执行巡视、旁站、见证取样和平行检验制度，对施工工序质量进行了有效监控。监理人员每天（包括晚间施工时）坚持到现场，进行有目的的巡视检查，及时掌握施工动态和各部位施工工序质量情况；对基础和上部结构的砼浇筑过程以及部分关键安装项目进行了全过程的旁站；对原材料、钢筋接头、砼试块、回填土按规定进行了见证取样；对部分三级验收项目进行了平行检验。同时充分运用自身的技术管理经验，对施工过程中出现的疑难问题配合参建方共同研究解决，既保证了工程质量，又保证了施工进度。对在巡视检查、平行检查、旁站和见证过程中发现的质量问题，根据性质和程度的不同，及时用口头和书面形式进行纠正处理，做到发现一个处理一个，疏而不漏。工程建设过程监理部共发出监理工作联系单63份，监理工程师通知单44份，停工通知单3份，并实行闭环管理；通过这些方法和措施的执行和落实，促进了工序质量的提高，减少了返工率，提高了质量验收的一次合格率，进而提高了施工进度。
3．4保证质量验收及时性
对于施工完成后的质量验评和隐蔽工程验收，监理部根据质量验评划分计划严格按照相关规范和验评标准规定进行。鉴于本期工程进度控制的严峻性及特殊性，项目部要求各专业监理工程师化常规的'被动验收为主动验收。在每周两次的工程协调会上根据盘点的工作完成情况，明确近日的验收计划。同时专业监理工程师根据每日巡检现场掌握的施工进展情况，主动督促施工单位对具备条件的工序项目进行验收。另外，验收不分时间，只要工作需要，深夜我们的监理人员照样会赶赴现场完成验收工作。在整个施工过程中，绝不会发生因为监理验收的不及时而延误进入下一道工序的问题，保证了施工进展的顺利推进。
3．5以保安全来促进度
根据技改工程施工作业场地狭小、施工交叉作业多这一特点，我监理部加强了对各参建单位之间的协调力度，要求有关单位合理安排施工，落实安全隔离等防范措施，规避风险，力求做到“三不伤害”；要求对施工区域隔离防护、物料定置摆放、绿色通道设置、消防器材定设、配电箱柜定点等做了合理布置和规划。安全监理人员每日对各施工单位防火措施落实情况、立体交叉作业隔离防护措施落实情况，进行监督检查。对施工现场临时用电、电焊和切割火花隔离、槽罐内防腐作业、现场可燃物清除、消防灭火器材配置、动火票执行情况等进行监督检查，对存在的问题下达整改通知单，督促有关单位认真整改。在15机组施工过程中未发生人身伤亡事故和重大火灾、设备事故。通过施工安全管控确保施工安全，消除了安全事故对工期的影响，进一步促进了工程进度。
3．6建立良性协调机制与及时报告
在监理过程中偶尔会碰到个别不正规的施工队伍和素质较差的业主，出现问题时协调起来就比较困难，处理不好便容易形成矛盾。因此，在协调这些问题时，要开动脑筋、灵活处理，避免把问题搞得僵化而不易处理。建立良性协调关系，要预防在先。在开工前的第一次工作会上，监理方要明确提出要求，把监理工作程序告之业主和施工单位，充分取得他们的理解和支持；遇到棘手问题的时候，处理要冷静，不要急躁，把规范、标准和要求讲给施工单位听，为他们把关，减轻他们的逆反心理，从而取得施工单位的信任；要让施工单位看到监理人员为人正直、高度负责的一面，避免出现叫板、较劲、态度刁蛮、动辄训人的现象。在业主与施工单位发生矛盾和纠纷时，要做好协调工作，有根有据地处理问题、化解矛盾。在施工过程中除以工程协调会会议纪要及调试阶段的工程协调会纪要、每周安全检查通报形式向业主及参建各单位通报工程进展情况、质量和安全问题、相关工作要求外，在施工现场，积极主动地向巡检现场的业主领导汇报近期工作情况。如有必要，向业主主管领导提交书面报告，分析当前工作形势，做出准确预判，并提出改进措施及建议，让业主领导能够心中有数，有的放矢，成竹在胸。15机组技改工程的收尾阶段，我项目部立足工程实际，详细分析盘点剩余工作量，根据现有人力、机具力量配备情况及以往施工进展速度，向业主提交书面报告材料，并做出了施工计划至少会滞后5日的预判。事实证明，在业主采用监理提供的建议及措施的情况下，该工程方才实现7．27的发电目标。通过以上手段，既消除了工程未按原定计划完成施工对监理单位的责任追究，又体现了监理工作的专业、严谨、认真和科学，以专业细心主动热情的服务赢得了业主的信任。
4工作成果
国信新海电厂技改工程项目监理部在进度管理上迎难而上，肯下功夫，下足功夫，通过以上针对本工程施工进度管理的一系列管控措施，圆满完成了此次技改工程监理工作。15机组7月27日顺利并网发电，顺利承担起连云港市迎峰度夏保电任务，为业主向上级领导交上了满意的答卷，赢得了业主及参建单位的一致认可与好评，再次用实际成绩证明我公司电源工程部是一支敢打硬仗、能打硬仗、打得赢硬仗的优秀监理团队。
5工作总结
近年来，随着国家对能源电力行业特别是火电企业的节能环保提出更高要求，全国各地燃煤发电机组尤其中小容量机组相继开展火电技术升级改造工作。火电机组技改工程相比新建、扩建工程有其特殊性、复杂性，在质量、安全及进度管理上并没有标准化的工作程序可以借鉴。通过15机组技改工程管理的摸索与实践，不难看出，施工单位是工程进度的责任主体，影响施工进度的要因是施工队伍人员、机具、材料准备及施工工序方法等方面，因此，抓好施工队伍的管理，不仅仅是督促施工单位做好施工组织，更要协助施工单位做好施工组织。鉴于技改工程工期要求的严峻性和重要性，希望各兄弟监理部在技改工程的施工进度管理上继续钻研创新，力争形成更加行之有效的管理方法，为我部技改工程监理业务水平的提升添加助力和动力。
篇9：论文空调机组温湿度分区控制原理
论文空调机组温湿度分区控制原理
空调机组是由各种空气处理功能段组装而成的一种空气处理调节设备，其功能包含过滤、杀菌、冷却、加热、除湿、加湿等多种，在涂装车间、医药车间、电子厂房等场合多有应用，根据实用需要，可自由选择其功能，其中空气的温湿度调节，是最常见的功能应用之一。
一、温湿度控制基础理论
为了有效控制空气温湿度，需要采用一定的方法对空气处理过程进行分析。在工程上，为了使用方便，绘制了湿空气的湿空气焓湿图。焓湿图表示一定大气压下，湿空气的各参数，即焓h（kJ/kg干空气）、含湿量d（g/kg干空气）、温度t （℃） 、相对湿度（%）和水蒸气分压力的值及其相互关系。焓湿图可以根据两个独立的参数比较简便的确定空气的状态点及其余参数，更为重要的是它可以反映空气状态在热湿交换作用下的变化过程。
1.湿空气主要参数
1.1 相对湿度：是指空气中水汽压与饱和水汽压的百分比。湿空气的绝对湿度与相同温度下可能达到的最大绝对湿度之比。也可表示为湿空气中水蒸气分压力与相同温度下水的饱和压力之比。
1.3 干球温度：用温度计在空气中直接测出的温度。
1.4 湿球温度：等焓值状态下，空气中水蒸汽达到饱和时的空气温度。
1.5 焓：湿空气的焓为单位质量干空气的焓和其所带水蒸汽的焓之和，它与湿空气中水蒸汽的含量和湿空气当前的温度有关。
2.湿空气经过各种调节后状态的变化
2.1 加热：湿空气经过加热后，状态的变化是一样的，都是沿着绝对含湿量线上升，在此过程中，湿空气的绝对含湿量不变，干球温度上升，相对湿度减少，焓值增大。
2.2 表冷：湿空气经过表冷后，状态的变化分两种情况：一是当降温较少时，降温未达到露点，没有水凝结出来的情况，湿空气的状态沿着绝对含湿量线下降，在此过程中，湿空气的绝对含湿量不变，干球温度下将，相对湿度增大，焓值减少；二是降温较大，降温达到露点，有水凝结出来的情况，湿空气的状态沿着绝对含湿量线下将到露点，然后开始有水凝结出来，沿着100%相对湿度线下将，在此过程中，湿空气的绝对含湿量减少，干球温度下将，相对湿度增大（基本达到100%），焓值减少。但需注意，由于表冷器在换热时空气换热不均，所以实际在表冷过程中无论降温多少，均会有水凝结出来。
2.3 加湿段：目前空气调节加湿方式多为喷淋等焓加湿，空气经过加湿后，在理论上是沿着等焓线移动的，由湿度较低的一点变化动到湿度较高的一点，在此过程中，湿空气的绝对含湿量增加，干球温度下降，相对湿度增大，焓值保持不变。但需注意，由于加湿水温的影响，实际喷淋加湿过程并不是完全沿着等焓线移动，而是根据水温高低而波动，只能说近似为等焓。
二、温湿度控制分区
焓湿图基本涵盖了湿空气的所有状态点，我们以此为依据，按照温湿度控制初始点与目标点的参数对比，将焓湿图分为三个区，即为将待处理空气按状态分划到三个不同的控制区间，区分对待。
当d初始 < d目标，h初始 < h目标时，初始空气点位于1区；
当d初始 < d目标，h初始 > h目标时，初始空气点位于3区；
当d初始 > d目标时，初始空气点位于3区；
三、温湿度控制过程及方式
在空气进风位置及送风位置分别设置温湿度仪，自动检测空气温湿度变化，并实时将数据反馈至PLC控制器，通过计算得出初始点与目标点空气的“焓值”hm 和“含湿量”dm，通过比对判断当前状态位于哪个控制区间，并求出Δh、Δd、Δt。
1.当初始点位于1区时，此时一般是温度低、湿度小，需运行一次加热和喷淋加湿，先通过升温，将状态点移动到等焓线上，然后通过等焓加湿，即可达到目标点，该状态基本都在冬季出现。
3.当初始点位于3区时，此时一般是温度高、湿度大，需运行表冷和二次加热，先通过降温除湿，将状态点移动到目标点下方，然后通过二次加热回调，即可达到目标点，该状态基本都在夏季出现。
4.根据分区，温湿度控制对应也分以下三种操作模式
5.空气热湿处理各功能的控制方式
一次加热：通过Δh，利用PID计算并控制一次加热燃气阀的开度；
制冷：通过Δh，利用PID计算并控制冷水阀的开度；
加湿：通过Δd，利用PID计算并控制加湿泵的频率；
二次加热：通过Δt，利用PID计算并控制二次加热燃气阀的`开度；
四、温湿度分区的优点
由于温湿度自动控制采用了分区控制的理念，在不同的区域，根据需要启用不同的能源和功能段。
1.有效的减少了系统的输入变量，避免温湿度超调的出现和反复的波动，可以大大缩短温湿度稳定所需的时间；
2.可以实时根据温湿度控制所需，对能源种类做出调整，比如当外界状态点位于冬季状态时，就不需要启动中央制冷站，二次加热也可以关闭，这样既方便了设备的操作，同时也达到节能降耗的目的；
五、结语
空调温湿度分区控制，采用比较简单清晰的控制思路，即避免了全自动状态下，某些时段各控制功能相互掣肘，造成无端的能源消耗，又考虑了所有状态的控制精度及稳定性，简单实用，便与实现。
篇10：燃料管理与成本控制探究论文
摘要：火电厂是发电的重要场所，需要高度重视电厂的效益。支持火电厂运行的主要内容就是煤炭，当前的电厂燃料成本存在管理与控制不善的问题，这就需要火电厂明确原因，找出相应的改进措施。
关键词：火力发电厂；燃料管理；成本控制
1火力发电厂燃料管理现状
我国火力发电厂众多，这些火电厂充分满足了人们的用电需求。火电厂的主要燃料就是煤炭，而且每一年煤炭消耗量都在不断提升。当前我国煤炭市场面临的问题比较多，火力发电厂的燃煤使用情况也不似从前。第一，火电厂的煤炭市场已经成为名副其实的卖方市场，市场竞争日益激烈，这样就使得煤炭的质量难以得到保证。第二，受到运输距离等客观因素的影响，电煤重点合同也无法得到合理保证。这些因素都制约着火电厂燃料管理水平的提升。
1.1电煤合同内容不能充分兑现。
虽然社会在不断进步，经济也在不断发展，但许多火电厂依然保留着计划经济体制的残留内容，而这必然会影响到火电厂的燃料管理。第一，煤炭市场已经发生很大的改变，煤炭的价格充分遵循市场规律，但是火电厂的燃料成本却无法下降，火电厂无法自己掌握电价。第二，电煤重点合同无法保障火电厂燃料的所有权益，煤炭一旦涨价，就会使得合同中没有兑现的内容进一步增多，合同的执行率大大下降。火电厂对电煤合同没有约束力，在燃料管理中处于十分被动的地位。
1.2电煤质量较差。
目前，火电厂使用的煤炭质量已经不如从前。第一，电煤重点合同对于煤的价格和质量都缺乏保障，使得煤炭市场陷入比较混乱的局面。一部分火电厂通过采购汽车煤增加燃料，殊不知，这种方式不仅无法保障煤炭质量，反而会因运输成本高、煤炭资源掺杂等问题大大提高火电厂的运行成本。第二，火电厂收到的电煤的发热量已经远远低于设计值，灰分却随之提升，这就意味着电煤的质量下降。
1.3燃煤掺配掺烧不均匀。
目前，火电厂使用的燃煤的掺烧不够均匀，这样就会导致煤炭入厂、入炉煤热值差偏大。虽然各大火电厂推行了配煤掺烧制度，但是在将不同类型的煤搭配燃烧时缺乏有效的方法，或者对煤的配比没有及时进行调整，这样就会导致燃料成本没有降低，反而还会起到适得其反的效果。
1.4燃料计量和采制受到人为因素影响。
在煤炭计量和采制的过程中，很容易受到人为的影响，使得采制煤缺乏代表性，对计价较为不利，极有可能会提高成本。还有一些燃煤的质量不能得到保证，中间掺杂其他杂质，严重影响燃煤正常燃烧。据了解，汽车进煤的掺杂和分层问题比较严重，这样就没有办法保证煤的采样精确度。
1.5存煤管理不合理。
目前，火电厂的存煤管理还存在一定的不合理之处，这样就可能无法满足电厂的燃料需求。第一，火电厂用燃煤的分类有所不同，每一种煤炭具备不同的热值，在管理时如果不能做到科学分类，必然会影响煤炭的正常使用。第二，受到计划、煤炭储存等客观因素的影响，煤场的存储量无法保障。第三，针对煤场开展的管理模式比较落后，这样就会导致存煤得不到充分利用，或者由于调度不利而影响煤炭的质量与存量。
2影响火力发电厂燃料成本的主要因素
对于火电厂而言，如果没有燃煤就无法正常发电，因此，火电厂必须要重视燃料的成本管理。当前，火电厂的燃料成本迟迟未曾下降，反而有攀升的`趋势，主要的原因如下。
2.1燃煤的价格。
燃煤的价格是影响火电厂燃料成本的直接因素。燃煤价格包括含矿价、运杂费、卸煤费和其他费用的到厂煤价，这几个内容若有一个发生变化，就会直接影响到燃煤价格和燃料成本。
2.2燃煤质量。
煤炭质量的好坏将直接关系到火电厂的燃料成本。因为火电厂的燃煤价格是以热量为主，如果燃煤低位发热量比较高，这就意味着价格与之成正比。如果燃煤质量没有保障，使用了劣质煤进行发电，这给火电厂带来的损失不言而喻。
2.3技术经济指标与管理。
注重煤炭的技术经济指标是保障燃料成本合理的挂件。技术经济指标主要是指单位发电或供电煤耗率。这一数值越高，就意味着成本越高，因为每次发电的时候，伴随的就是燃煤量的消耗，消耗越高，火电厂就需要购置更多的燃煤，确保发电正常运转。此外，对于燃料开展管理也将关系到燃料的成本。比如，如果对煤场管理不善，或者使用了不稳定的配煤掺烧技术，都会影响到燃料的成本，造成更多燃煤消耗，或者降低火电厂的效益。
篇11：燃料管理与成本控制探究论文
3.1了解火电厂燃煤政策与市场。
火电厂若要加强燃料管理，将燃料成本控制在合理范围内，就要做到知己知彼，善于利用各种优惠政策，遵循市场规律。要与各渠道商经常联系，找寻最有力的合作伙伴。为了进一步减低成本，要从设备中入手，定期对设备进行维护与保养，使其能够充分发挥功效，提高设备使用寿命。选择合适的煤炭种类，实现对煤炭的合理调配与运输。要结合煤炭的市场情况抓住时机，及时储存燃煤，保证采购价格合理、经济、实惠，有效降低火电厂的燃料成本。
3.2对燃煤计划与合同开展科学管理。
第一，要充分了解煤炭市场情况，选择信誉好的渠道商开展长期战略合作，采购优质的燃煤。第二，签订重点合同的时候，要充分与商家沟通，使合同的兑现率稳步提高。第三，明确合同的每一个条款和规定，要保障双方的合法权益，合理、清晰措辞，不要留下模棱两可的内容。
参考文献
[1]刘辉.火力发电厂燃料管理与成本控制[J].全国流通经济，2018（1）：38-39.
[2]徐发海.火力发电厂燃料管理与成本控制[J].中国电力教育，2012（24）：94-95.
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