以下是小编收集整理的安全文明检修与设备清洁管理活动月方案，本文共3篇，仅供参考，希望对大家有所帮助。
篇1：安全文明检修与设备清洁管理活动月方案
安全文明检修与设备清洁管理活动月方案
时间：201x年10月23-30日地点：交接班室 培训人：刘来宏
一、活动目的
为了加强我厂设备管理力度，切实抓好搞好设备文明检修和设备清洁工作，结团化工中心工作要求及我厂设备管理工作现状，在全厂范围内开展“安全文明检修及设备清洁卫生管理月” 活动。方案如下：
二、组织机构
总策划：王箕嵘
组长：吴潇
副组长：李兴龙
成员：各化工车间主任、装备科技术管理人员
职能：
1、贯彻执行活动要求，制定并实施安全文明检修及设备清洁活动规划，提出工作目标任务、主要内容、措施办法等，对此项工作进行指导、检查和督促。
2、组织、协调、指导此项活动的顺利开展。
3、组织实施从事设备检修和设备操作维护的检修人员及操作人员的培训工作。
4、按活动内容组织对各车间所辖设备文明检修、设备清洁工作的落实，并对此项工作的开展情况进行检查、考核、评选和奖惩。
三、活动目标
通过此项活动的开展使辖区设备检修文明、设备清洁达到高标准，员工素养得以提升，逐步将我厂打造成“文明工厂”的称号。
四、时间安排
自201x年10月1日至11月30日，分为四个阶段：
（一）部署宣传（9月26日至9月30日）
（二）推进展开（10月1日至10月15日）
（三）检查整改（10月16日至11月10日）
（四）提高总结（11月11日至11月30日）
五、活动内容
以规范设备安全文明检修行为、搞好现场设备清洁卫生为主要内容开展此项活动。
（一）设备安全检修
1、所有参加设备检修人员，必须树立安全第一的思想，严格遵守各种安全操作规程。
2、检修前必须严格办理《安全检修任务书》、《临时用电工作票》《动火证》、《进塔入罐证》等票证，并经严格审批作业许可，要求认真辨识风险、落实安全措施，手续齐全、准确，否则，检修人员可拒绝检修。
3、检修设备前应先检查现场是否存在不利于安全检修的因素，如有不利安全检修的因素存在，应坚决排除后，方可进行加检修工作。
4、工作中所有检修人员应做到“三不伤害”即不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害，保证检修的安全进行。
5、检修过程中，每天在安排任务时，必须首先布置好安全工作，并有人对工作环境进行安全方面的检查。
6、检修人员进入检修现场前必须正确穿戴好劳保保护用品，禁止不规范穿戴上岗。
7、检修现场，要严格管理烟火，禁止检修人员携带烟火进入现场。
8、在泵房检修时要保证通风换气，换气扇及其风道不得擅自停用或堵塞。
9、传动设备检修前应切断电源并挂好警示牌后方可进行设备检修，检修结束后，必须是原挂牌人进行摘牌送电。
10、起吊重物时，首先检查起吊钢丝绳，绳索是否牢固可靠，被吊起物件是否安全可靠及周围环境是否允许物件起吊，确认无安全隐患后方可进行设备起吊作业。
11、检修人员在检修时，摆放好检修物品及工具，防止乱放、乱丢现象，给安全造成不利因素。
12、立体交叉作业时，应首先布置好各作业点之间的安全工作，并认真做好防范措施，戴好安全帽杜绝麻痹思想，并保持相互之间的联系。
（二）设备文明检修
1、加强设备文明检修管理、 规范设备检修的工 作程序，科学、合理地组织检修，提高设备的运转率和运行可靠性。
2、检修人员检修时必须持有经过签发和审核、确认的工作票，并已进行检修技术交底，明确检修内容及要求；检修人员必须做到科学检修、文明施 工，检修人员应不乱用大锤、管钳、扁铲，不乱拆、乱拉、乱顶，不 乱动其他设备，不乱打保温层，不乱拆其他设备的零部件。
3、设备检修前必须把设备，备品配件、材料、工机具运到现场，并按规定位置摆放整齐。检修中要实行科学文明检修，清洗过的机件、拆开的精密设备做到妥善保管；设备的零部件要垫好，清洗油污、污泥，拆下的'保温层，拆下的设备管道要快速装车运走，不得在原地滞留。
4、检修人员在现场检修时应做到润滑油脂不见天，洗过的机件不见 天，拆开的设备、管口不见天，设备零件不落地，工量具不落地，油 污、污物不落地。
5、检修现场各种工器具、检修材料应合理摆放，做到设备零件摆放 一条线，材料物质摆放一条线，工具机具摆放一条线，在交工验收前 做到工完、料净、现场清。
6、 正确使用检修工具，实行专业化，严禁不合理的撬、打、铲、咬、割；积极采用先进的专用工具；、使用的工具要符合标准要求，严禁乱用；
、合理使用各种测量、检测仪器。
7、检修人员应严格控制检修材料的消耗，检修完成后的剩余材料按规定退库，不得私自留存。
8、所有计划检修必须有完整的检修记录，并在设备档案中进行记录（检修时间、内容、更换的零部件、试车情况、检修负责人等）；检修结束负责人组织对设备进行验收并试车合格。
（三）设备清洁卫生
1、设备上以及旋转部件周围不允许有杂物，设备表面无积尘、油污，设备应保持本色。
2、设备运行区域地面无积油、积水，保持干燥清洁，以防腐蚀介质。
3、机泵介质流体管道应保持清洁、保温完整，及时消除跑、冒、滴、漏现象。
4、设备名牌、安全警示牌及包机牌应固定牢固，保持清洁、字迹清晰，无油污、灰尘等污物。
5、输送容易结晶，有毒有害，腐蚀性的液体的机泵机封处有泄漏液 体的，基础，泵体要用水进行冲洗，其它部分要用干净的抹布进 行清净。
6、 双吸泵的盘根密封会有不同程度的漏液，要求对漏液通道进行疏 通，不能有积水，结晶物的淤积。
7、 泵体及其机泵底座（或其它钢筋结构）不得有油垢油污，不得有 灰尘和积土，泵底座下不得存放物品和垃圾，要清扫干净，不得 有积水。
8、 泵的铭牌，油杯，油视镜，压力表，冷却水管视镜要保持干净， 以便巡检观察。
9、电机部分要求用干的抹布进行清扫，电机的铭牌及转向牌清扫干净，不得用水直接冲洗电机。
六、工作要求
1、提高认识，加强领导。各科室及车间要充分认识此项活动的重要性，认真组织学习下发方案要求的内容，对存在的问题，车间管理人员制定工作对策，做到细致、严谨。
2、落实责任，确保工作实效性。各科室及车间要把责任分解落实细化到每个工作岗位和个人。装备科要制定详细检查表，通过监督检查，全面及时排查整治。
3、全面开展，形成工作素养。安全消防宣传教育，切实提高员工的安全消防意识。各车间要切实抓好此项工作，利用班前会、交接班会进行培训和学习。做到人人有专责，事事有人管，逐步提升员工工作主动性。
4、装备科在每周五厂部调度会上通报各车间一周内对此项活动的开展情况，参照《设备管理制度》及本厂《绩效管理办法》奖优罚差。
篇2：变电设备检修与管理
摘 要：随着电网的发展，电力系统的安全、稳定、经济要求日益提高。
变电设备的检修与管理在电力系统中占有重要的位置，直接关系的供电质量问题。
状态检修是根据设备的状态而进行的预防性作业。
本文根据目前检修模式存在的问题 ，提出在当前情况下开展状态检修信息系统建设的一些建议。
篇3：变电设备检修与管理
1 设备检修模式的发展
1.1 故障检修
故障检修也称作事后检修，这种检修方式以设备出现功能性故障为判据。
是最早的检修方式。
只有在设备发生故障且无法继续运转时才进行维修。
也因此耽误生产运行，需付出很大的代价和维修费用，效果不太理想。
1.2 预防性检修
电力系统的检修模式随着电力工业的发展也在逐渐的发生变化，根据检修的技术条件、目标的不同主要为以下三种检修方式，第一，状态检修。
状态检修的实施需要定期的检查设备的状态，通过巡视、检查、试验等手段，通过评价设备的状态，合理的制定检修计划。
或者在有条件的时候通过在线监测、带电检测等获取一定数量的状态量的实际状态、根据这些状态量决定如何安排检修计划，以达到最高的效率和最大的可靠性，第二，定期检修。
当设备数量较少且设备质量水平较一致时，每隔一个固定的时间间隔或累计了一定的操作次数后安排一次定期的检修计划的检修模式能起到较好的效果。
随着电网规模的扩大，如果继续定期的安排检修计划，人力和物力的不足就逐渐体现出来，第三，基于可靠性的检修。
状态检修主要考虑单个设备的情况，而基于可靠性的检修则考虑整个电网的情况，如设备的风险、检修成本等。
2 状态检修基本原则
2.1 状态检修始终坚持“安全第一”原则，以提高设备可靠性和管理水平为目的，通过对设备状态的掌握和跟踪，及时发现设备缺陷，合理安排检修计划和项目，提高检修效率和运行可靠性。
2.2 推行状态检修必须坚持体系建设先行。
状态检修是一项创新工程，是对原有设备检修方式的重大变革。
为保证电网安全运行，必须首先建立完善的管理体系、技术体系和执行体系，全面规范状态检修工作，工作过程要做到“有章可循、有据可依”。
2.3 设备状态检修以评价为基础，通过全面评价，掌握设备真实健康水平。
以国家、行业现行技术标准为依据，结合科技进步，制订评价标准。
2.4 开展状态检修工作必须遵循试点先行、循序渐进、持续完善、保证安全的原则，不能一哄而上，要在体系建立基础上，根据实际工作和设备情况，开展试点，积累经验并对体系进行不断完善，逐步扩大试点范围，全面推广执行。
3 目前我国变电站检修现状分析
目前国内就如何正确开展变电设备状态检修各方理解不一，主要表现在如下几方面：
3.1 设备健康状态评价缺乏统一的分析诊断模型，无法摆脱原有预防性试验标准的简单合格与否判别上，缺乏科学把握设备当前健康状况和未来发展趋势的评估方法。
3.2 各专业技术人员测试分析之间缺乏横向联系，难以摆脱传统管理模式，形成跨专业的统一诊断分析模型。
3.3 缺乏对状态检修总体策略的研究，过分依赖在线监测技术，以在线监测装置的应用多少衡量状态检修应用研究的深度，把状态检修策略研究简单化了。
实践应用表明，当前，过分依赖在线监测技术开展状态检修是不现实的和不经济的，甚至会困扰和乃至影响整个状态检修策略的应用研究;以传统人工统计分析的方式难以满足业务迅猛增长的需求，急需决策系统的支持。
4 做好变电站设备缺陷管理工作
全面掌握设备的健康状况，及时发现设备缺陷，认真分析缺陷产生的.原因以便检修是确保电网安全运行的重要环节。
4.1 设备缺陷分类
设备缺陷是指已投入运行或备用的各个电压等级的设备有威胁安全的异常现象，需要进行处理。
设备缺陷按其对供电安全的威胁程度，分为紧急、重要和一般缺陷3种。
紧急缺陷是指性质严重、情况危急、必须立即处理的设备缺陷，若不及时处理即将发生人身伤亡或大面积停电、主设备损坏、重要用户停电事故，重要缺陷是指性质严重、情况有恶化发展趋势的设备缺陷，虽然此时设备尚可继续运行，但已影响设备出力，不能满足系统正常运行需要，或短期内将会发生事故，威胁安全运行;一般缺陷一般缺陷是指性质一般，对设备运行影响不大，可列人计划内处理的设备缺陷。
4.2 设备缺陷处理
紧急缺陷应及时安排处理，不能超过24h。
如无法停电处理的应采取措施，转移负荷或限电等重要缺陷应尽可能及时处理，如不能及时处理应立即安排近期处理，但时间不能超过一周;一般缺陷，各变电站每月月底前汇总报工区。
工区经整理、签字报生技部门，无论其是否影响设备正常运行都应列人计划处理。
紧急和重要缺陷在未处理前应加强监视，采取有效措施，防止发展成为事故;在检修试验和测试中发现的设备缺陷，应制定方案，现场进行处理，如暂时不能处理的缺陷，应在设备检修预防性试验记录本内详细记录。
5 建设变电设备状态检修信息系统
根据目前检修模式存在的问题，结合实际变电设备的概况、检修管理状况、人员状况提出了在当前情况下开展状态检修信息系统建设的一些建议，并指出了状态检修的核心在于准确掌握设备的状态，加强基础数据的采集、录入和分析，以科学手段掌握设备状态，逐步实现状态检修。
供电设备中大部分设备、设施和装置，它们的状态信息量主要是根据日常的巡视、检修所得。
根据设备的有关历史资料，包括历次试验、检修、运行以及故障等所反馈的信息量，运用数理统计方法可以对某台设备或某一类设备的状态做出评估。
状态检修不仅仅是技术方面的工作，更多的是管理上的工作。
目前一些变电站已与高校或科研院所合作开发状态检修信息管理专家系统，并利用这类系统逐步实现检修管理工作的标准化、程序化，实时分析每台设备的状态并进行状态变化趋势的分析，减少了数据分析、统计工作量。
结语
电力生产企业面临着既要保证一定的设备可用率和供电可靠性，还要降低检修成本的压力。
电力系统设备一旦发生故障，不但设备遭受重大破坏，也给各行各业的正常生产和人们的生活造成极大威胁。
全面提升供电企业的生产效率、提高自动化水平、保障供电可靠性、降低设备故障损耗，是供电企业更高的发展目标。
变电站作为电力能源变送及分配的枢纽载体，是电力网络系统的主要环节，因而变电设备的安全稳定运行至关重要。
参考文献
[1]孙振涛.浅论变电站检修技术的创新[J].华东电力，2008(2).
[2]肖明辉.变电站检修相关研究[J].中国电力教育，2010(12).
[3]包艳琴.变电站检修技术要点研究[J].经营管理者，2010(6).
[4]范飞.论变电站检修技术的问题和对策[J].供电行业信息，2011(1).
[5]秦永继.变电站检修技术的发展研究[J].湖北电力技术监督，2011(5).
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