【导语】以下是小编为大家整理的三大画眉工具如何用如何选？（共9篇），希望对您有所帮助。
篇1：三大画眉工具如何用如何选？
【眉笔】爱用派
适用人群：眉形不完整，眉毛有断层的MM
总的来说，眉笔是使用起来最方便的。它的笔芯柔软度适中，容易上色，能够平滑地画出眉毛。配合使用眉刷，把眉笔的笔痕晕开，可使眉毛更生动自然。眉笔在携带及补妆方面也很方便。
眉笔使用 Tips
不要选择质地太硬的眉笔，因为会画出过于“实”的眉毛，显得很不自然。画眉毛的时候，要一小笔一小笔地勾画达到细致效果，每一笔不该比自然的眉毛长，再用眉刷晕染开。
【染眉膏】爱用派
适用人群：眉色浓黑、眉毛较长的MM
染眉膏拥有最佳塑形效果。染眉膏就像睫毛膏一样，有不同颜色，并且包覆毛发以达到染色效果，可边上色边利用刷头帮助眉毛定形。此外，染眉膏比起眉笔和眉粉更加干净，不会掉屑，持久性也更好。
染眉膏使用 Tips
使用眉膏关键在于掌握好用量和力度的均匀，在颜色上选择比头发浅一些的色彩。如果想要达到裸妆效果，也可以使用透明眉膏，帮助眉毛塑形的同时也不会令毛色太浓黑。
【眉粉】爱用派
适用人群：眉毛稀疏，但眉形完整的MM
眉粉的上色最为自然。它适合眉毛比较稀疏的人，由于画出来的色泽自然，也适合新手来使用。现在很多品牌都推出了双色、三色眉粉来调和使用，深浅色泽搭配可轻松画出立体眉形。
眉粉使用 Tips
使用双色眉粉时，记住“浅色在上，深色在下”的原则。先用浅色处理眉头，再轻轻带过眉毛上方的轮廓，再用深色来画下缘的轮廓，从距离眉头1cm的位置一直拉到眉尾。
篇2：用工具测量
用工具测量
教学设计意图说明
一、教材简析：
本课是苏教版《科学》三年级上册第六单元《观察与测量》的第2部分，在同学们尝试用各种感官对多种物体做了细致的观察基础上，发现我们的细致的观察也会有不可靠的时候，感觉不可靠怎么办？测量可以为我们提供精确的数据。本课将对同学们进行五种基本测量技能（测量长度，估算面积、测量容积、测量质量、测量温度、测量时间）的训练。
第一课时
二、设计说明：
1、首先通过几个感官难以判断的例子，说明有些时候认识物体只凭感官并不可靠，从而引出“用工具测量”这个课题。 2、这节课主要让学生测量树叶，测量什么？用什么工具测量？怎样测量？让学生自己讨论。
3、考虑到学生可能会说测量叶子的质量，因此老师在这节课安排了学习使用简易天平，将教材顺序进行调整。
4、对于较困难的项目，如：估算面积、简易天平的使用，老师通过电脑课件给予介绍，供学生参考。
5、接着让学生分组动手学习使用工具测量叶子，然后汇报测量结果。
6、最后让大家谈收获和存在的问题。
教学设计
一、教学目标：
过程与方法
1、学习用尺子、绳子、厘米格、天平等工具对物体进行测量，采集数据并作记录。
2、能够用画图、文字等方法记录测量结果并与同学交流结
果和想法。
知识与技能
1、认识到测量对科学研究的重要作用。
2、认识常见的测量工具及计量单位，。
情感、态度与价值观
意识到只凭感觉是不可靠的，科学需要精确的数据。
二、教学重点：
意识到只凭感觉是不可靠的，科学需要精确的数据。
三、教学难点：
估算面积、简易天平的使用。
四、教学准备：
教师准备：叶子、小天平、回形针、两个质量略有不同的盒子、绳子、方格纸若干张（厘米格）、实验记录单、电脑课件等。
学生准备：尺子。
五、教学过程：
（一）提出疑问、导出课题
1、（播放课件）质疑：这是两条直线吗？这两片叶子哪片比较大？这两个盒子哪个比较重？
2、生：观察、讨论汇报。
3、师：只凭我们的感官可靠吗？我们怎样才能准确知道这是两条直线吗？这两片叶子谁大？这两个盒子哪个重？
4、生：讨论回答，导出课题――用工具测量
（二）学习使用尺子、天平等工具测量树叶
1、师：这节课我们来测量树叶，我们可以从哪些方面测量树叶？用什么工具测量？怎样测量？把讨论结果记在实验记录单。（后附）
2、生：讨论、记录。
3、生：汇报、交流。
4、师：引导学生确定测量项目，如：叶子的长、宽、周长、面积、质量等。
5、师：注意，测量长度时，要从叶尖量到基部，不包括叶柄；测量宽度要以最宽处取值。（出示课件）介绍估测面积和测量物体质量的方法。（详见课件）
6、生：小组分工合作动手测量并做好记录。师巡视指导。
7、生：汇报、交流。
（三）反馈质疑
师：通过这节课的学习你们有什么收获？还有什么问题想问？
（四）小结
师：通过这节课的学习我们发现细致的观察也会有不可靠的时候，感觉不可靠怎么办？测量可以为我们提供精确的数据。老师希望同学们把今天学到的测量技能运用到生活实践中。
六、反馈与体会：
1、教学内容满足学生的需要。如：在质疑可以从哪些方面测量树叶时，学生可能提出测量树叶的`质量，因此安排了学习用简易天平测量树叶的质量。
2、教学目标明确、结构严谨、层次清晰，选用工具、使用方法恰当，教态自然、学生听的清楚，学生探究与教师指导相结合较好，教学效果不错。
3、小组实验时老师应指导做好分工合作的工作，有利提高课堂功能效率。
4、重视学生探究技能的教学，合理利用电脑课件帮助教学。（估测面积和简易天平的使用）
5、注重培养学生的观察、测量技能，通过测量树叶的长、宽、周长、面积、质量等使学生掌握使用尺子、天平、绳子等工具测量物体的技能，并把这些技能应用于生活实践中。
课件设计说明
内容：光盘一张
1、出示几个感官难以判断的例子，说明有些时候认识物体只凭感官并不可靠，从而引出“用工具测量”这个课题
2、利用厘米格画出叶子，估算叶子的面积。
3、利用电脑动画介绍正确使用简易天平测量物体的质量。
.4.10
实验记录单
用 工 具 测 量
班级： 组别：
一、 测量树叶
测量项目
测量工具
测量结果
篇3：现场管理三大工具之二――目视管理
什么是作业现场的目视管理?对作业现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具，进行预防管理，使任何人都有了解好与坏的状态，即使新进人员也能很快缩小作业上的品质差异。目视管理的应用案例与实施办法
目视管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。
1、目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
2、目视管理三要点：
①无论是谁都能判明是好是坏(异常)
②能迅速判断，精度高
③断结果不会因人而异
在日常活动中，我们是通过“五感”(视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉)来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到「一目了然」，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。
我们先举几个简单的事例：
·交通用的红绿灯 红灯停、绿灯行
·饮水机红色开关表示热水，蓝色开关表示冷水
·排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起即可知到正在运行
在商品已过剩的今天，生产企业需要从各个方面满足消费者的需求，其结果使得企业不得不进行多品种、少量、短交期的生产，从而导致对现场、现物的各种管理难度增大。而目视管理做为一种管理手段，能使企业全体人员减少差错、轻松地进行的各种管理工作。
国内某些企业在目视管理方面已经取得了较大的进步，不仅在工作现场开始较多地应用，而且在产品上也实施了目视管理，为客户带方便。例如，电脑上有许多形状各异的接口，有圆的、扁的、长的、方的，其目的就是防止插错。而我们公司前段时间购买的电脑上，其接口不仅形状各异，并且各接口是不同的颜色，各连接线的插头也是相应的颜色。这样只要看颜色插线，又快又准。又快又准既“效率高、不易错”正是很多情况下目视管理所带来的结果。
以人为本的工作方法
笔者有一次去一家啤酒企业指导，当在某个设备上看到一百多个各种大小的阀门时，我问操作人员，你可以全部记下这些阀门什么时候关什么时候开吗?回答是可以，
我再问有没有出现过错开或错关的情况。回答是偶尔有。这就对了，如果有人说从来就没有过我是不会相信的。该车间主任对我说，来这里上班的新工人看到这么多阀门会紧张一个月!我们许多管理者大谈“以人为本”，在现场到底什么是以人为本?同样的工作在不增加多少成本的情况下让我们的现场操作人员能更加轻松更加准确地完成好就是真正地以人为本。在仪表方面也是一样，当一个人面对几十个仪表，管理者根本就不能指望现场操作人员能全部记得什么范围内是正常什么范围内是异常。纸上考试100分与每天八小时盯着几十个仪表看完全是两回事。那么怎么实现现场操作人员能更加轻松更加准确地完成好工作的以人为本的方式呢，看看图1、图2就知道了。“以人为本”决不应停在口号上。
高效率的管理方法
对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来说却并不是件愉快的事情。“尽量减少管理、尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况，判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率地运作。
对错一目了然的方法
很多企业的管理规章制度只是留在文件上，殊不知不用看文件，在现场就能判定对错对现场管理来说是多么的重要。
目视管理的水准
目视管理可以分为3个水准：
①初级水准：有表示，能明白现在的状态
②中级水准：谁都能判断良否
③高级水准：管理方法(异常处置等)都列明
在许多企业里，通常只达到目视管理的初级水准，达到中级水准的已不多见，能达到高级水准的更是凤毛麟角。以下我们用一个事例来说明初、中、高3个水准的区别。
目视管理的实施方法
目视管理本身并不是一套系统的管理体系或方法，因此也没有什么必须遵循的步骤。如果说一定要列出推行的方法，那么通过多学多做，树立样板区，然后在公司全面展开是可取的。
目视管理的实施可以先易后难，先从初级水准开始，逐步过度到高级水准。
在实施过程中充分利用好红牌作战及定点摄影将十分有益。
目视管理做为使问题“显露化”的道具，有非常大的效果。但是，仅仅使用颜色，不依具体情况在“便于使用”上下工夫，是没有多大意义的。因此，发挥全员的智慧，下工夫使大家“都能用、都好用”是实施目视管理的重要之所在。
篇4：现场管理三大工具之一－标准化
有一次在某企业进行内训时，该企业生产部部长提问道：我们部门有一位设备维修工，经常违反纪律，但有些设备只有他会修理，请问我们是否该处分他？其实国内不少企业都会出现类似这样让管理者头疼的问题。在一个企业里，如果出现像这样不可缺少的人，那对企业来说是十分危险的。避免或减少这种危险的法宝就是标准化。
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
一、标准化的四大目的
在工厂里，所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
标准化有以下四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。
如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
二、良好标准的制定要求
国内许多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中？不可操作。“要求小心地插入”，什么是“小心”？不可理解。其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：
1、目标指向：标准必须是面对目标的：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2、显示原因和结果：比如“安全地上紧螺丝”，
这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。又比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工用施3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
3、准确：要避免抽象：“上紧螺丝时要小心”。什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。
4、数量化-具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A以100 /-50rpm转动5~6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。
5、现实：标准必须是现实的，即可操作的。标准的可操作性非常重要。可操作性差是国内许多企业的通病。我们可以在许多企业车间的墙上看到操作规程、设备保养等标准，我们比较一下下面二个表，感受一下什么是可操作性。
下面是国内某企业的《空气压缩机操作规程》：
一、操作人员应熟悉操作指南，开机前应检查油位、油位计。
二、检查设定值，将压缩机运行几分钟，检查是否正常工作。
三、定期检查显示屏上的读数和信息。
四、检查加载过程中冷凝液的排放情况，检查空气过滤器，保养指示器，停机后排放冷凝液。
五、当压力低于或高于主要参数表中限定值时，机组不能运行。
表1是某外资企业《某某设备月点检表》
6、修订：标准在需要时必须修订。在优秀的企业，工作是按标准进行的，因此标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映。永远不会有十全十美的标准。在以下的情况下修订标准：
・内容难，或难以执行定义的任务
・当产品的质量水平已经改变时
・当发现问题及改变步骤时
当部件或材料已经改变时
当机器工具或仪器已经改变时
当工作程序已经改变时
・当方法、工具或机器已经改变时
・当要适应外部因素改变（如环境的问题）时
・当法律和规章（产品赔偿责任法律）已经改变时
・标准（ISO等）已经改变
三、标准化的过程
标准化是一个过程，我们不能指望本月发出红头文件，下个月各种符合要求的标准就完成了。在进行标准化时一定要有耐心，有些人会认为我把经验写出来后就变得不重要，工作与薪水都不保险了，有这种想法十分正常，完全可以理解
篇5：现场管理三大工具之三――标准化
有一次在某企业进行内训时，该企业生产部部长提问道：我们部门有一位设备维修工，经常违反纪律，但有些设备只有他会修理，请问我们是否该处分他?其实国内不少企业都会出现类似这样让管理者头疼的问题。在一个企业里，如果出现像这样不可缺少的人，那对企业来说是十分危险的。避免或减少这种危险的法宝就是标准化。
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
一、标准化的四大目的
在工厂里，所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
标准化有以下四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验(财富)转化为企业的财富;更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。
如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住，
没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
二、良好标准的制定要求
国内许多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中?不可操作。“要求小心地插入”，什么是“小心”?不可理解。其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：
1、目标指向：标准必须是面对目标的：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2、显示原因和结果：比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。又比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工用施 3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
3、准确：要避免抽象：“上紧螺丝时要小心”。什么是要小心?这样模糊的词语是不宜出现的。
4、数量化—具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A以100 /-50rpm转动5~6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。
5、现实：标准必须是现实的，即可操作的。标准的可操作性非常重要。可操作性差是国内许多企业的通病。我们可以在许多企业车间的墙上看到操作规程、设备保养等标准，我们比较一下下面二个表，感受一下什么是可操作性。
下面是国内某企业的《空气压缩机操作规程》：
一、操作人员应熟悉操作指南，开机前应检查油位、油位计。
二、检查设定值，将压缩机运行几分钟，检查是否正常工作。
三、定期检查显示屏上的读数和信息。
四、检查加载过程中冷凝液的排放情况，检查空气过滤器，保养指示器，停机后排放冷凝液。
五、当压力低于或高于主要参数表中限定值时，机组不能运行。
篇6：现场管理三大工具之一标准化
有一次在某企业进行内训时，该企业生产部部长提问道：我们部门有一位设备维修工，经常违反纪律，但有些设备只有他会修理，请问我们是否该处分他?其实国内不少企业都会出现类似这样让管理者头疼的问题。在一个企业里，如果出现像这样不可缺少的人，那对企业来说是十分危险的。避免或减少这种危险的法宝就是标准化。
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
一、标准化的四大目的
在工厂里，所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
标准化有以下四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验(财富)转化为企业的财富;更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。
如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
二、良好标准的制定要求
国内许多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中?不可操作。“要求小心地插入”，什么是“小心”?不可理解。其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：
1、目标指向：标准必须是面对目标的：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2、显示原因和结果：比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。又比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工用施3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
3、准确：要避免抽象：“上紧螺丝时要小心”。什么是要小心?这样模糊的词语是不宜出现的。
4、数量化-具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A以100+/-50rpm转动5~6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。
5、现实：标准必须是现实的，即可操作的。标准的可操作性非常重要。可操作性差是国内许多企业的通病。我们可以在许多企业车间的墙上看到操作规程、设备保养等标准，我们比较一下下面二个表，感受一下什么是可操作性。
下面是国内某企业的《空气压缩机操作规程》：
一、操作人员应熟悉操作指南，开机前应检查油位、油位计。
二、检查设定值，将压缩机运行几分钟，检查是否正常工作。
三、定期检查显示屏上的读数和信息。
四、检查加载过程中冷凝液的排放情况，检查空气过滤器，保养指示器，停机后排放冷凝液。
五、当压力低于或高于主要参数表中限定值时，机组不能运行。
表1是某外资企业《某某设备月点检表》
《某某设备月点检表》(每月1日实施，遇假顺延)担当者：李四
设 备
机 能
机 能 零 件
方 法
判 断 基 准
结 果
凸
缘
压
入
光鼓搬送
送PIN汽缸
目视
选PIN穴最大偏移3mm以内
左右凸缘压入
压入汽缸外筒
目视、手视
无外观龟裂、变形
压入汽缸本体
听音、手触
无空气泄漏
剂滴下位置及吐出量
左右平衡筒外筒
目视、手触
OR值小于1，开放时指示O点
左右平衡筒本体
专用工具手触
6、修订：标准在需要时必须修订，
在优秀的企业，工作是按标准进行的，因此标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映。永远不会有十全十美的标准。在以下的情况下修订标准：
·内容难，或难以执行定义的任务
·当产品的质量水平已经改变时
·当发现问题及改变步骤时
当部件或材料已经改变时
当机器工具或仪器已经改变时
当工作程序已经改变时
·当方法、工具或机器已经改变时
·当要适应外部因素改变(如环境的问题)时
·当法律和规章(产品赔偿责任法律)已经改变时
·标准(ISO等)已经改变
三、标准化的过程
标准化是一个过程，我们不能指望本月发出红头文件，下个月各种符合要求的标准就完成了。在进行标准化时一定要有耐心，有些人会认为我把经验写出来后就变得不重要，工作与薪水都不保险了，有这种想法十分正常，完全可以理解。因此，营造良好的改善氛围非常重要，比如管理看板、合理化提案制度、部门/公司改善发表大会、改善能手、标准化竞赛等等，让做得好的有成就感，做得不好的有压力，逐步引导，最终完成有效的标准化过程。
笔者指导的甘肃山丹水泥厂经过8个月的努力，在现场管理工作标准化方面卓有成效，成为甘肃省建材行业现场管理标兵。他们提出现场管理的工作都要按照“五按五干五检”，即：
·按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令
·干什么、怎么干、什么时间干、按什么线路干、干到什么程度
·由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实
用这样的要求来规范、评价及检查每项工作，使现场管理工作的标准化水平大幅度提升。下图是山丹水泥厂为了现场工作标准化而在各个岗位设立的工作管理图(工作程序图：标识所属工作职责、设备巡检线路、设备保养点、保养方法;时间序列分解图：以15分钟为单位明确所要做的事情;岗位工作内容：明确具体工作内容)。
管理水平的提升是没有止境的。虽然标准化在国内许多企业有体系、制度、意识上的障碍，但必须拿出“明知山有虎，偏向虎山行”的气魄，才能真正让“中国制造”成为高品质的代名词。
篇7：directx修复工具怎么用？
DirectX修复工具(DirectX Repair)为了应对一般电脑用户的使用，采用了傻瓜式一键设计，只要点击主界面上的“检测并修复”按钮，程序就会自动完成校验、检测、修复以及注册的全部功能，无需用户的介入，大大降低了使用难度，
directx修复工具怎么用？
，
DirectX修复工具主要功能是检测当前系统的DirectX状态，如果发现异常则进行修复。程序主要针对0xc000007b问题设计，可以完美修复该问题。本程序中包含了最新版的DirectX redist(Jun)，并且全部DX文件都有Microsoft的数字签名，安全放心。
篇8：ps切片工具怎么用_工具
ps切片工具怎么用_工具大全
PhotoShop中：切片工具是该软件自带的一个平面图片制作工具，用于切割图片，制作网页分页。
切片工具：将一个完整的网页切割许多小片，以便上传。是将我们设计的网页设计稿切成一片一片的，或一个表格一个表格的，这样我们可以对每一张进行单独的优化，以便于网络上的下载。可以做成网格的，然后可以用dreamweaver来进行细致的处理。利用切片工具可以快速的进行网页的制作。分成切片工具与切片选择工具.
扩展阅读：化学实验切片
化学实验中， 切片工具是显微制片技术中所要用到的工具合称。
1.切片工具
(1)切片刀：一般使用普通的有柄剃刀，这种刀使用时间较长，每次用前在磨刀上磨至锋利即可。若没有剃刀，也可用刀片代替，市售刀片有单面合双面两种，以单面刀片为好，特别是切较硬的材料。
(2)培养皿：用于盛片，切片前先装适量清水(对较坚硬的材料)或30%乙醇(对较柔软或含黏液、菊糖等的材料)，乙醇浓度也可更高，但不易超过50%，否则易引起细胞收缩。
(3)毛笔：用于取片，小楷和中楷毛笔均可。
(4)切片板：木板或玻板，压切法用之。
(5)夹持物：夹持物应是坚固而易切的材料，常用的有莴苣、萝卜、土豆等，用于夹持柔软的材料，如叶、花瓣及细小的须根，接骨木髓、通草等，适用的范围同前。通草遇水即软，故不能与水接触，可将其保存在酒精中作切片，对于在酒精中保存的材料，用通草作夹持物甚好;软木或杉木，用于较硬的材料如果实、种子类，用前需软化。
[ps切片工具怎么用_工具大全]
篇9：现场管理三大工具之一标准化（一）
有一次在某企业进行内训时，该企业生产部部长提问道：我们部门有一位设备维修工，经常违反纪律，但有些设备只有他会修理，请问我们是否该处分他?其实国内不少企业都会出现类似这样让管理者头疼的问题。在一个企业里，如果出现像这样不可缺少的人，那对企业来说是十分危险的。避免或减少这种危险的法宝就是标准化。
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
一、标准化的四大目的
在工厂里，所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
标准化有以下四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验(财富)转化为企业的财富;更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。
如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
二、良好标准的制定要求
国内许多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中?不可操作。“要求小心地插入”，什么是“小心”?不可理解。其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：
1、目标指向：标准必须是面对目标的：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2、显示原因和结果：比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。又比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工用施3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
3、准确：要避免抽象：“上紧螺丝时要小心”。什么是要小心?这样模糊的词语是不宜出现的。
4、数量化-具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字，
例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A以100 /-50rpm转动5~6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。
5、现实：标准必须是现实的，即可操作的。标准的可操作性非常重要。可操作性差是国内许多企业的通病。我们可以在许多企业车间的墙上看到操作规程、设备保养等标准，我们比较一下下面二个表，感受一下什么是可操作性。
下面是国内某企业的《空气压缩机操作规程》：
一、操作人员应熟悉操作指南，开机前应检查油位、油位计。
二、检查设定值，将压缩机运行几分钟，检查是否正常工作。
三、定期检查显示屏上的读数和信息。
四、检查加载过程中冷凝液的排放情况，检查空气过滤器，保养指示器，停机后排放冷凝液。
五、当压力低于或高于主要参数表中限定值时，机组不能运行。
表1是某外资企业《某某设备月点检表》
《某某设备月点检表》(每月1日实施，遇假顺延)担当者：李四
设 备 机 能 机 能 零 件 方 法 判 断 基 准 结 果
凸
缘
压
入 光鼓搬送 送PIN汽缸 目视 选PIN穴最大偏移3mm以内
左右凸缘压入 压入汽缸外筒 目视、手视 无外观龟裂、变形
压入汽缸本体 听音、手触 无空气泄漏
剂滴下位置及吐出量 左右平衡筒外筒 目视、手触 OR值小于1，开放时指示O点
左右平衡筒本体 专用工具手触
6、修订：标准在需要时必须修订。在优秀的企业，工作是按标准进行的，因此标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映。永远不会有十全十美的标准。在以下的情况下修订标准：
·内容难，或难以执行定义的任务
·当产品的质量水平已经改变时
·当发现问题及改变步骤时
当部件或材料已经改变时
当机器工具或仪器已经改变时
当工作程序已经改变时
·当方法、工具或机器已经改变时
·当要适应外部因素改变(如环境的问题)时
·当法律和规章(产品赔偿责任法律)已经改变时
·标准(ISO等)已经改变
三、标准化的过程
标准化是一个过程，我们不能指望本月发出红头文件，下个月各种符合要求的标准就完成了。在进行标准化时一定要有耐心，有些人会认为我把经验写出来后就变得不重要，工作与薪水都不保险了，有这种想法十分正常，完全可以理解。因此，营造良好的改善氛围非常重要，比如管理看板、合理化提案制度、部门/ 公司改善发表大会、改善能手、标准化竞赛等等，让做得好的有成就感，做得不好的有压力，逐步引导，最终完成有效的标准化过程。
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