【导语】以下是小编精心整理的自动化生产线设计论文（共10篇），供大家阅读参考。
篇1：自动化生产线设计论文
自动化生产线设计论文
【摘 要】本文以通过自动化设计的实践过程对自动化设计做以简述，叙述了自动化设计的大致设计过程，设计过程中需要准备、注意的事项。
【关键词】自动化；装配线；设计
0.前言
近些年随着我国公民生活水平的不断提高，人们的消费水平也在不断提高，这也增长了人们对汽车、家电等工业制成品的需求。而同样经济危机也同样在影响着人们的消费行为，促使现代工业改变传统的粗放型生产模式，而取代的则是自动化高效率的精益生产方式。现代的自动化生产方式不但提高了生产效率，也节约了人力成本，改善了劳动条件。现代精益生产、工业机器人以及电子控制技术的高端结合也促使了自动化控制技术更好的工业生产中展开。本文则通过实例简要介绍自动化生产线的设计过程，并对设计过程中可能产生的问题进行举例，分析，解决。
自动化生产线多以全自动、半自动的形式体现，半自动化生产线会将一部分机器难以胜任或从成本上考虑并不经济的的操作由人工代替。以下对自动化生产线设计做以简要描述。
1.熟悉产品的生产工艺
熟知产品生产工艺才能更好的依据产品的特点、特殊性来设计生产线，同时生产工艺也是一个产品装配过程的完整体现，通常生产工艺会对产品生产过程中的每一步进行详细要求，说明，并规定相应的合格标准。因此熟知产品的生产工艺是设计前必做的准备。生产工艺多以工艺指导书的形式体现。
2.自动化生产线节拍分析
明确产品的生产节拍，并对生产线各工位进行节拍分析。产品的生产节拍决定产品的产量，生产线的效率是指生产线单位时间内生产出成品或半成品的时间，它是一个生产线验收合格的重要指标。需要对各个工位进行节拍分析，整合小节拍工位，消除瓶颈工位，减少不必要的操作。生产节拍是由工艺操作时间和辅助作业时间二者组成，首先要计算生产线的平衡率，公式为：
线体平衡率=（所有工序节拍之和×100%）/（瓶颈工序节拍×人员）
=（65+24+58+51.5+58.3+52.3+39.6+62+64.6+66.1）/10/66.1
=81.9%
其次确定生产线节拍，因为自动化装配生产线中节拍最长的工位限制其他工位的运行，因此一个生产线的生产节拍就是运行时间最长的工位节拍。设计过程中需要考虑最长节拍工位能否缩短运行时间，减少节拍瓶颈，尽量使各个工位的运行节拍保持均衡。
3.确定产品的设计方案
通过多个方案对比，寻找最优方案，要求方案简单易用，易于实现，尽可能少的人工操作，并在满足所有功能工况的前提下考虑成本、效率。确定方案后进行生产线的三维模型设计，绘制二维工程图。
（1）根据产品的结构形式来确定生产线的传送方式及零部件的上下料方式。常用的主要有倍速链输送，皮带输送，转盘输送，滚轮输送，振动盘供料，机械手供料等；其次需要确定产品的分隔与换向，通常在工位上需要安装或检测零件时，对产品进行分隔且脱离传送并进行精确定位，以实现在没有其他外力干扰的情况下对产品进行装配、加工、检测。而产品的换向分为X、Y、Z三个自由度方向的变换，可通过转向气缸、分度盘、凸轮分度器及特定机械工装来实现旋转功能。分隔过程中由于各工位节拍不一致，会有等待现象，如果等待过长需要设计暂时存料的料垛。
（2）对于涉及到多个型号产品的自动化装备线需要考虑增加快换工装，对于日后更新新产品来说不仅可以节省生产成本，还可以快速反应产品的需求，以减少库存，降低累积成本。快换工装通过定位销及销套来实现精准定位。
（3）绘制气动原理图，确定各工位的举升、夹紧、直线运动、转动等方案后，需要依工作站的运行方式绘制气动原理图，对于举升等受重力因素影响或在紧急停电停气的情况下禁止工装运动的场合需要在气动元件进出气口增加气控单向阀，同样阀片需要选择三位五通中空阀，这样可以避免在停电停气的情况下气动元件误操作造成危险。
（4）绘制现场工艺布局图，依照产品的生产工艺，确定产品装配的各工位后，需要依照现场情况合理布局各工位位置，绘制现场工艺布局，将各个工位有序的.串联或并联到一起。同时需要依据客户需要布局现场气源气路、电控线槽等的走线方式，大致分为地面布线和桥架上布线，需要计算气管、电线、线槽等的有效长度，在采购时通常需预留10%，以避免在实际生产过程中不能有效利用出现短缺。
（5）设计原则，在满足功能的前提下，需要考虑人工操作舒适化，工艺步骤最少化，设计过程最简化，设计成本最小化。通常设计过程中需要采购的定位销、销套、把手、传感器、plc等外购标准件尽量统一，便于统一管理、互换，且美观。
（6）特殊专机应用，对于拧紧螺钉需要采购专用的拧紧枪；铆接铆钉用专用的铆钉枪；特殊铆钉需要用专用的压机；助力需要用平衡吊；适时距离需要用伺服电机带动滚珠丝杠；这些特殊用途专机有专门厂家生产，可以直接采购，避免设计周期超时和经验上的不足。
4.绘制三维图和二维工程图
现代自动化工业对与三维软件的需求是与日俱增，当然并不强调对于软件的广泛性，因为对于软件的需求有一款能满足设计要求就可以，不必追求学习过多的三维软件，最重要的还是在设计过程中对于自动化设计的经验。自动化行业常用的设计软件有Solidworks、Proe等。二维工程图出图可以直接用三维软件出图，也可依各人习惯采用CAD或者CAXA等二维工程图软件。
5.结束语
以上是个人对于自动化生产线设计过程中的一点拙见，当然设计过程是复杂繁琐，且周期较短，需要不断的接触不同的项目来总结经验。
【参考文献】
[1]李绍炎.自动机与自动线.清华大学出版社出版社，/2/1.
[2]丁加军，盛靖琪.自动机与自动线[J].机械工业出版社，/06/01.
篇2：电气自动化设计论文
电气自动化设计论文
由于电气自动化系统而言，必须保证供电的可靠、安全，并且还要为使用此电力系统的工程或是建筑带来良好的社会效益和经济效益。而且由于城市电网的不断扩大，电力也不断增容，因此就使用的很多的整流器、变频器等，而这样也使大量的谐波产生，从而危害了电网。因此，为了消除谐波与从节能的方向考虑，电气自动化就主要从电力滤波器、无功补偿、变压器等技术着手，对电气自动化的节能设计技术进行研究。
1.电气自动化及节能设计概述
电气自动化是电气信息领域的一门新兴学科，它和人们的日常生活及工业生产有着密切联系。它在提高工作效率、运行成本、劳动生产率以及改善劳动条件等方面起着重要的作用。近年来，随着“绿色工业革命”的兴起 ，节能成为当前经济建设的重要目标。
可以说，先进的自动化技术正是推动各行业节能减排的有效武器。未来全球经济发展的趋势是谁率先掌握节能的高新技术产业的主导权，谁将主导未来的全球经济。对于电气自动化系统来说，由于城市电网的不断扩大，电力也不断增容，因此会使用很多的变频器、整流器等，而这样会造成大量的谐波产生，从而危害到电网。
由此，为了消除谐波，从节能的方向考虑，电气自动化应主要从变压器、无功补偿、有源滤波器等技术上下功夫，可以利用减少电路的传输损耗、优选变压器、补偿无功、使用有源滤波器等方法来使电气系统在运行的过程中达到节能的目的。也只有这样，才能使电气自动化系统使用时达到节能的效果。
2.电气自动化的节能设计技术
2.1电气工程的设计
在电力工程中，要达到节能的目的首先要做的就是做好电气工程的安装、设备等的设计。只有在第一步都做好了才能保证整个工程其后的设计与完成后使用时达到节能的作用。
①优化配电设计。
电力系统就是要为安装这个电气系统的工程中需要用电的设备提供一个必要的动力。因此，在整个配电设计的过程中首先就要考虑到电力系统的适用性。对于适用性而言，应该满足用电设备对负荷容量与供电设备等可靠性的要求，还应该保证电气设备对控制方式的要求等。在配电的过程中，除了要满足用电设备与电气设备的要求之外，还要保证电力系统高效、稳定、易控、灵活、可靠等。
在配电设计的过程中其次要考虑到的就是电力系统的安全性。而对于电气系统的安全性而言，首先就必须保证导线的绝缘性良好，然后在进行走线的时候应该保证各导线之间的绝缘距离。另外还要保证导线的负荷能力、热稳定和动态稳定的裕度，以确保在电气系统运行的过程中用电设备与配电设备的安全。除此之外，还要做好电气系统的防雷与接地。
②提高电气系统的运行效率。
在电气系统中最好选用节能设备，从设备的选择就开始为电气系统的节能打下基础。另外，我们可以利用均衡负荷、补偿无功、减少电路损耗等方法来使得电气系统在运行的过程中达到节能的目的。比如，在进行配电设计时可以合理的调整负荷以及选取合理的设计系数。在电气系统的安装或是运行过程中采用这些方法能够提高电源的综合利用率与设备的运行效率，从而间接或直接减少电能的损耗。
2.2电气系统中的节能技术
①降低电能的传输消耗。
电能传输时，因为导线有电阻从而会产生有功功率的消耗。但是线路上的电流是不变的，所以，为了降低电能在线路上的传输消耗，只能降低导线的电阻。事实上，导线的电阻和导线的截面积之间的关系是成反比关系，而和电导、导线长度成之间成正比关系。即要想降低导线的电阻，就必须从如下几方面着手：首先，选择电导率比较小的材质当作导线，从而降低电能在电路上的消耗;其次，缩短导线的长度。
从而在布线的时候，让导线尽可能走直路，以免过走的弯路太多，以缩短导线的长度;最后，变压器尽可能接近负荷中心，以缩短供电的距离。其四，加大导线的横截面积。所选择的导线的横截面积尽可能大一些，利用降低电阻减少消耗，实现节能的目标。
②选取变压器。
在设计过程中对于变压器的选择，必须满足如下几方面的要求：第一，应当选择节能型的变压器，从而降低变压器的有功功率的消耗;第二，为了使得通过的三相电的电流维持平衡，应当降低变压器自身的消耗，最好采取一定的措施比如三相四线制的供电方式、单相自动补偿设备、将单相用电设备分别接在三相电源上等方式从而减少负荷不平衡。
③无功补偿。
在电力系统中，无功功率占有供配电设备的很大一部分容量，因此增大了线路的损耗，从而造成电网的电压下降，也因此影响了电能质量和电网的经济运行。而对于用户而言，无功功率的直观表现为功率因数偏低，而当功率因数小于0.9时，用户就会向供电部门缴纳一定比率的罚款，因此用户用电的成本也增高，经济效益就会下降。但是我们若选用恰当的无功补偿设备的话就可以实现无功就地平衡，提高功率因数，从而事项节能减耗、提高电能质量、稳定系统电压的目的，而且能够提高经济效益和社会效益。
比如，在受导电抗的作用下，电机发出的交流电流和交流电压的相位角不为零，因此电机发出的电能不能完全被用电器吸收，不能被吸收的部分则在电机和用电器之间往返变化而不会释放出来。又因为电容器产生的是超前的无功，因此采用电容器补偿可以与无功率的电能进行抵消，即Q=QL-QC。
在采用无功补偿设备对电力系统进行无功补偿时，对于无功补偿设备的要求有以下几点：
1)在使用电容器补偿时，电容器容量的确定应该根据配电电压的容量、负荷、三相电压的平衡度、自然功率因素、目标功率因数等参数经过计算来确定。而若是在补偿处产生了谐波的话就要串联一定量得电抗器，滤除线路上的谐波。
2)为了有效的防止投切振荡、过补偿和无功倒送，在电容器的功率参数、无功电流、无功功率这些投切物理量中最好选择无功功率作为投切参数物理量。
3)在很早以前的补偿电容组中电容器的分担方式和投切开关的方式普遍采用等容量分组和循环投切;后来又采用了按比例分配、按编码配置、投切开关按级投切。但是这些方式都不能达到我们想要的补偿效果。
因此，现在所采用的是模糊投切，其适应面广、调节平滑、跟踪准确而且效果很好。在使用过程中，低压的时候投切开关则选择投切复合开关，而高压补偿柜中选真空接触器。
④使用有源滤波器。
为了有效避免与电网联结电气设备的误动作，就必须消除谐波，而消除谐波最有效的方法就是使用有源滤波器。误动作主要是由于电气设备数量的增加，产生的谐波越来越多，又由于这些谐波电流在电网阻抗上产生的电压与基波电压重叠，就会引起电压的畸变，从而造成电气设备产生误动作。
概括起来，有源滤波器主要以下特性：具有优异的动态性能;反应快;能使功率范围更宽大等，能使无功补偿达到更好的效果。一般情况下，采用有源滤波器对产生的谐波进行过滤，在电气设备误操作之前就能够将其阻止，使电气设备的运行更加有效率，从而达到节能的目的。
3.结束语
总之，现今国家强烈要求发展“节能经济”的大好形势，有志于发展“节能经济”与“节能经济”的中国“工业自动化”的企业与单位，应当坚持“节能”理念。国家也已经注意制定发展“节能经济”的战略，制定优惠发展“节能经济”企业的政策，并积极支持“节能经济”的研发。
同时，也应看到，我国在“节能技术”领域里的自主创新能力正在快速提高，新的更有效的“节能技术”正在国家的大力支持下研发出来，并被产业化应用。中国电气自动化的企业与单位，应当奋发图强迎接挑战，使电气自动化技术及其产品为“节能经济”发展战略增辉!
[电气自动化设计论文]
篇3：生产线设计计划书
生产线设计计划书
设计说明
1、 概述:本生产线设计能力为年产73万只普通陶瓷酒瓶。
本生产线为包含原料设备及模型生产，所用釉、浆由原生产线提供，不足时增加一台泥浆磨。本生产线由两栋旧厂房改造而成，总面积840平米在不改变原厂房主体结构的基础上，增设地炕、加装吊顶、个别部位进行必要的.封闭，使其在功能上形成三个注浆区，一个施釉区，两个干燥室，一个烧成区，一个装开区和一个选包区，一个模型干燥室。
2、 人员配备设计理念：本设计充分考虑工艺流程要求，设有必要的产品通道，人员出入及安全通道。半成品储备充足，周转顺畅，供暖效率高，余热利用重分，适宜东、夏两季不同气温时的生产。
3、 总说明：
3.1、注浆及施釉工作室吊顶建议采用苇联白灰抹顶，地炕分三个区域，设3对炉子，地炕坑应做防水处理，上盖石棉瓦顶，周边设排水沟，夏季用三个，冬季用六个，所有烟道先通过坯架下然后进入注浆工作区域，施釉区域不设地炕。
3.2、注浆区分为a.b.c三个区域，a区：设6米长架子8条，每人1条半，可供5人注活，一人注盖。b区8米长架子5条，每人一条可供5人注活。c区设6米长架子7条每人1条半，可供4人注活2人注盖。每区设1个回浆井及一个高位泥浆罐，均为独立的供回浆系统，方便安排不同泥浆种累的产品。6米的架子在生产高档产品时每人1条，可增加注浆工人数。
3.3、玥坯时a区b区的青坯可直接抽板施釉，c区青坯用架子车倒坯至施釉区，色坯用架子车送至干燥室内进行干燥。4个施釉案子分别用于吊里子釉及不同品种的面釉，案子中间可容纳12口大缸储釉。
3.4、64米架眼可储坯1920板，每天2窑周期为12天，最低周期可保证8天以上。
3.5、色坯在靠近装开区的两个干燥室内由窑炉余热进行强制干燥，就近装入窑车，干燥室顶部设排气管道，夏季向外排放，冬季通过安装在北侧窗户上的排风扇向成型室内排放。
3.6、两个窑炉共用一辆拖车，3~4两窑车循环使用，成品开窑后运至北侧进行选包，并可临时存放。
3.7、窑炉可采用电能或煤气，同时设置垂直烟筒和余热管道。结合窑顶上方做成斗形，收集窑体散热，将热量就近排入成型室内。
3.8、成型东侧窗户上安装6个排风扇进行定期排潮。
3.9、设模型干燥室利用窑炉预热干燥模型。
4、 设计特点分析：
4.1、充分考虑冬季和夏季不同温度下的生产要求，地炕炉子成对设置，冬季用6个，夏季用3个。
4.2、三个注浆区可满足不同品种泥浆单独生产。
4.3、余热利用充分合理，冬季向成型室内排入热风时，即可提高室内温度，又使室内形成正压防止冷风进入。
4.4、色坯在干室内可防止二次受潮。
5、 关于照明和吊扇刷设置：每条注活架子上方应设2盏节能灯，两个吊扇，刷活架子上方设40w日光灯一支，施釉架子上方设双管日光灯一支及吊扇1个，生产通道每4米设节能灯1支，装开设6只节能灯，窑炉仪表处设节能灯1支，储坯架上方每4米一个吊扇，干燥室内每间设2支白炽灯，选验区应设白炽灯，其它部位视需要设置。
6、 给排水：成型室内设水池1个，设上水、下水沟采用盖板，可进行清理。
7、附表：
生产量核算表 表1
项目 计算方法 数量
注浆单人日产量 12板/天×16只/板 192只/人天
14人日产总量 168板/天×16只/板 2688只/天
月产青坯 168板/天×26天/月×16只/板 69888只/月
入窑量 2窑/日×30天/月 60窑/月
合格率 96%×69888只/月 6.7万只/月
年产合格品 6.7万只/月×11个月/年 73.8万只/年
生产人员配备表表2
岗位人数岗位人数
大磨 2 烧成 1.5
注活 16 装开 2.5
施釉 3 选包 2
倒位 1 入库 1
检查工 1 烧地炕 3
杂活 1
合计 34
篇4：水泥生产线论文
水泥生产线论文
0引言
伴随着工业自动化和网络技术的日新月异的发展，无线通信技术被越来越多地运用到工厂自动化应用方案中［1-10］。水泥生产线是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线，主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成，水泥粉磨包装等过程构成。水泥主生产线一般采用大型DCS系统控制，而堆取料机等需要移动的设备一般采用小型PLC系统控制。
主生产线的自动控制需要配合堆取料机的运行，因此DCS的控制系统需要读取PLC系统的实时数据并且写入控制PLC的输出，传统的MODBUS或者Profibus-DP通信虽然可以实现通信的要求，但是却要依赖于电缆的连接，这对于随时需要移动的堆取料机控制系统来说并不适合。BESTWAY水泥项目的方案设计中借助无线通信设备，通过无线通信参数的设置和组态软件编程处理，实现无线通信，达到DCS控制系统与PLC系统进行数据交换的目的。
1无线通信方案的系统配置
1.1系统硬件配置
无线通信的系统网络配置，其中工程师站用于软件组态和编译下载，DCS主控器为中控ECS-700系统（CPU为FCU712），以太网通信模块为COM742，二者通过E-BUS总线网络连接。水泥生产线的控制室距离现场堆取料机的驾驶室将近500m，采用多模光纤和光纤跳线连接网络交换机。煤粉和混合原料两套堆取料机共需要4套PLC，两组6台无线通信设备,无线通信距离在80m之内。
1.2无线通信设备配置
无线通信设备AP模块（APC2M-EXT），是一款高性能、高稳定性的2.4GHz无线多用途产品。产品输出功率最高可达30dBm，内置802.11nMIMO无线内核，并配备两个N型外置天线接口，可连接双极化天线，其外壳符合IP-65防护标准，适用于需覆盖广泛面积的应用。
APC2M配备可靠、先进、功能丰富的操作系统，且向下兼容802.11b/g品。该无线通信系统需要两组共6台AP模块，AP1~3为一组，AP4~6为一组。AP-1和AP-4为无线通信设备的主服务器端，AP2~3以及AP5~6为客户端。每台AP设备有一套电源转换器，输出有两个网口，其中标有POE的网口用网线连接AP设备，另一个标有LAN的网口可连接个人电脑，通过电脑进入无线通信设备网站浏览器页面对每台AP进行配置。煤粉堆取料机的主服务器端AP的IP地址设置为192.168.1.100，两台客户端AP的IP地址设置为192.168.1.101和192.168.1.102，ID名统一命名为GCS-A。
混合原料的主服务器AP的IP地址设置为192.168.1.200，两台客户端AP的IP地址设置为192.168.1.201和192.168.1.202，ID名统一命名为GCS-B。DB增益统一选择为5DB，每一组三台AP设备的信道选择保持一致，功率选择为最大。密码选择个人WAP2，并且设定一个口令以便维护。设置完毕后，可将每组主服务器AP设备连接个人电脑，通过网络拼通的方式检测与其他两台客端AP无线通信是否良好，也可查看模块上的通信指示灯显示。待检测通信状况良好之后，可将两台客户端AP模块的LAN网口分别连接两台PLC的CPU模块的网口。
2无线通信方案的软件设计
2.1PLC系统通信设计
两套堆取料机系统由中控的PLC产品G3系统控制，在G3系统的应用组态软件中会自动分配给每台PLC一个网络IP地址。为了便于区分各台PLC的每一块IO模块，需要用个人电脑连接各个IO模块的网口进行人为设置硬件地址。煤粉系统的两套PLC的CPU模块分别设置为002和008，混合原料两套CPU模块地址分别设置为014和021。无线通信的控制要求：DCS需要实时读取每台PLC的64个数字量DO输出值以及写入控制其他32个DO的输出。
2.1.1分配通信数据的缓冲区在G3系统中，需要分配通信数据的缓冲区，用中间变量M278.0~M285.7作为64个DO通信数据缓冲区，其通信地址为5000~5063，中间变量M286.0~M289.7作为32个DO通信数据缓冲区，其通信地址为5064~5095。可自定义变量REG-SED-001~064，表示从G3系统传送给DCS的缓冲区变量；自定义变量REG-REV-001~032，这32个数据表示从DCS发送到G3系统的缓冲区变量。另外可增加32个变量spare02-001~032来接收从DCS传送来的写入控制变量。
2.1.2编程处理设置完通信数据缓冲区，还需要编程处理数据的交换：
（1）通过编程将G3系统的'DO点传送给中间变量，通过中间变量通信传送到DCS系统显示，将DO输出变量Q20_0传送给中间缓存变量REG_SED_001。
（2）把从DCS接收到信号传送给中间变量，然后控制DO输出,将含有DCS通信数据的缓冲区变量REG_REV_001传送到中间变量spare001，然后传送控制DO输出DO135变量。
2.2DCS系统通信设计
水泥生产线的主DCS系统为ECS-700系统。以太网通信模块COM742-S是ECS-700系统的以太网异构设备接入模块，通过扩展I/O总线，利用标准协议（MODBUS/TCP协议）将使用同样通信协议的第三方设备的数据联入ECS-700系统，该模块可冗余配置，以保证更高的可靠性。通信参数设置在DCS的组态软件中，可对通信模块进行通信参数设置。该通信模块的IP地址设置为172.20.1.40，并且需要对要通信的4台PLC的CPU模块的IP地址进行设置：煤粉的堆取料机的地址为172.20.1.2和172.20.1.8，混合原料的堆取料机的地址为172.20.1.14和172.20.21。设置的原则是与之前CPU设置的硬件地址保持一致。
对每台PLC设备增加读取和写入命令。读取命令需要设置通信功能号为FC01，扫描周期时间为500ms,初始地址为5000，数量为64，位号类型为数字量DI输入，意味着读取64个PLC设备的DO输出变量；写入命令需要设置通信功能号为FC15，扫描周期时间为500ms,初始地址为5064，数量为32，位号类型为DO输出，意味着写入控制32个PLC设备的DO输出。可采用同样的方法，给其他几套PLC设置相关通信参数。扫描新增位号在DCS组态软件的位号编辑页面中，通过扫描新增位号，可将上述增加的设备的通信通道扫描到新增的DI和DO通道中，为后续的实验验证做准备。
3实验验证
3.1DCS系统与PLC系统的数据通信实验
基于模拟现场进行赋值的方法对通信进行实验验证，步骤如下：
（1）在PLC组态软件中，编程赋值输出64个DO变量，在DCS组态软件新增的对应的输入位号中查看其状态，是否与PLC系统中的输出变量的状态保持一致。将PLC和DCS系统的组态分别编译下载后实验。
（2）在DCS系统中对新增的32个DO位号赋值输出，查看PLC系统的对应的DO变量是否也随之输出，可在模块的DO通道显示指示灯和程序中分别检测查看状态是否保持一致。将PLC和DCS系统的组态分别编译下载后实验。实验结果表明，通信效果良好，数据准确可靠，PLC系统与DCS系统的通信收发时间差保持在一个扫描期内，完全满足现场控制要求。
3.2无线通信稳定性试验
考虑现场堆取料机的环境比较恶劣，为了进一步测试无线通信的稳定性，将AP模块之间的距离放置较远，超过80m，且将主服务器AP模块放置在相对封闭的环境，同时保证AP模块上的通信强度灯仍然有较弱的显示。实验步骤为：
（1）从DCS系统输出的32个DO变量中选取若干，强制输出后，PLC系统得到命令，将对应的DO变量输出。
（2）将上述PLC系统的DO变量输出，通过通信反馈传送给DCS系统显示。
（3）在DCS系统的历史趋势中分别增加从DCS系统主动输出的DO变量和从PLC系统反馈得到的DO变量。通过循环1s强制输出和关断的编程处理，观察一段时间内二者的趋势是否保持一致。二者的历史趋势有1s之内的滞后时差，但状态变化趋势保持一致，考虑通信程序扫描时间以及硬件反应时间滞后的问题，基本符合现场通信稳定性要求。
4结语
该无线通信方案在巴基斯坦境内的一条4000T/D的BESTWAY水泥生产线的改造中得到应用。还可以在以下方面继续探索和研究：
（1）根据现场实际情况的控制要求，方案中的数据通信只选择了数字量DO输出变量，可增加数字量输入DI变量，以及模拟量输入输出AI,AO变量的通信实验，方法步骤基本一致；
（2）无线通信距离是基于无线通信设备的能力，需要根据现场实际环境以及通信距离的要求合理选择无线通信设备，距离较远以及恶劣的现场环境将会对无线通信设备提出更高的要求。
（3）可探索将此无线通信方案应用于其他工业自动化生产中，使其发挥更大的作用。
篇5：浅谈电气自动化控制系统及设计论文
进入21世纪以来，PLC处于自动化控制领域的主战场，为各种各样的自动化控制设备提供了非常可靠的控制应用。其主要原因，在于它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案，适合于当前工业企业对自动化的需要。
1.电气控制对象的特点和要求
电气控制量与热工控制量相比在控制要求及运行过程中有着很多不同点，电气的主要特点表现为：
（1）电气控制系统相对热机设备而言对信息的掌握不大，目标少，操控次数少，不过，速度更快，准确度也更高。
（2）电气设备保护自动装置对稳定性要求更高，更快速，并且，有一定抗干扰的能力。
（3）热力系统需要大容量来满足处理信息的需要，并且内部情况复杂，过程掌握十分严格，对于电控系统（ECS），强调数据提取和顺序的掌握作为主要方面，有助于实现连锁保护。
因此，机组的电气系统纳入DCS控制，要求控制系统具有很高的可靠性。除了能够进行一般的启动和停止，对于异常问题的显现和控制的数据也要精确显示。并给出可行的操作意见，以及意外控制办法，使电气系统控制处于科学、有效、合理的情况之中。
2.常规ECS系统功能有待提高
目前，大多数电厂和DCS厂家所实现的ECS控制功能主要局限在以下几个方面：
（1）监视部分
发电机——变压器组系统，励磁系统，高、低压厂用电系统及备用电源系统，220V直流系统和UPS电源系统，电气公用系统，所控电气设备开关、闸刀的状态监视;中央信号及事故报警，事故记录及追忆功能。
（2）控制部分
发电机——变压器组单元电气一次设备的控制、联锁，发电机程序起停，ASS的投切;厂用工作电源，高、低压厂变与高、低压备变之间的正常切换操作;电气接地系统管理;220kV断路器、隔离开关的控制。
应该说在传统的DCS系统中对电气量的监视、控制非常有限，特别对于电气专门的智能装置来说，信息的提取量就更加少，使得设备之间配合不好，对于运行工作人员，很难在监视器上得到这样的信息。某些时候，只有采用充足的电流和电压，将其变速，将部分模拟量采集进DCS系统;或者采用硬接线的方式接入DCS系统，使系统复杂、投资增加和资源浪费。
这几年，电气设备向着小型，功能增多，内容数据不断增大的情况发展。电气专用设备制造厂家，如国电南瑞、国电南自、北京四方、许继电气、东大金智等厂家，纷纷推出了双CPU（或三CPU）、智能型、带现场总线接口的高可靠性能的产品。加之这些厂家也推出了自主知识产权的电气综合自动化系统，使ECS功能扩展，让电气进行综合，并且，要确保电气系统，其运行不相互干扰，在硬接线的数量降到最低，未来的发展趋势是全都利用通讯手段作为连接办法。
3.电气综合自动化系统的功能
根据单元机组的运行和电气控制的特点，应将发电机一变压器组和厂用电源等电气系统的控制都纳入ECS监控。其基本功能为：
（1）发变组出口220kV/500kV断路器、隔离开关的控制及操作。
（2）发变组保护、厂高变保护、励磁变压器保护控制。
（3）发电机励磁系统。包括启励、灭磁操作，控制方式切换，增磁、减磁操作，PSS（电力系统稳定器）的投退。
（4）220kV/500kV开关自动同期并网及手动同期并网。
（5）6kV高壓厂用电源监视、操作、厂用电压快切装置的状态监视、投退、手动启动等。
（6）380V低压厂用电源监视、操作、低压备自投装置控制。
（7）高压启/备变压器控制和操作（2台机共用）。
（8）柴油发电机组和保安电源控制和操作。
（9）直流系统和LPS系统的监视
因为，设备可以看做较为完善，并且，如果都要在DCS里完成工作还不大可能，并且花费较大，所以能够保留，不过，它们和DCS连接，使用硬接线作为控制装置，使用通讯装置来传导自动装置，并能够利用DCS实现事故重现。
4.电气自动化控制系统的设计
（1）集中监控方式
这一监控办法的特征是容易维护，对于控制站，防护等级需求的不高，系统更容易实现设计。但是因为集中式，它的運行办法是把所有的功能综合到一个处理器，完成处理工作，因此，对于处理器来说承受了巨大的工作压力，因为电气设备都是在监控内进行的，如果监控目标不断出现，就会导致主机冗余降低，而电缆随之变多，需要的花费增大，距离较长的.电缆，如果产生了干扰情况也会导致系统不稳定。并且，隔离刀闸的操作闭锁和断路器的联锁采用硬接线，因为用于分隔刀闸的在接点位置上暴露出缺陷。使得设备运作异常困难，这样的接线很难完成二次接线，线和线的连接比较复杂，而设备的操作难以实现，使维护工作雪上加霜，并且，存在因为查线以及运动时，因为线的多而复杂产生错误动作的可能。
（2）现场总线监控方式
目前，对于以太网（Ethernet）、现场总线等计算机网络技术已经普遍应用于变电站综合自动化系统中，并且，有了丰富的动作指令，对于有智能性质的电气设备，其发展也是十分明显的，这些因素使网络的监控和发电厂之间的关系作出了铺垫。总线监控让设计的目标更明确，针对间隔的差异，在功能上也有不一样的显现，因此，可以作为间隔的状况开展设计。使用这样的监控办法，包含了所有远程监控办法的优势，并且能够降低隔离设备的总数，也包括隔离设备、端子柜、I/0卡件、模拟量变送器等，对于智能设备，应当立马进行装配，如果使用通信线和监控系统之间连接起来，就能省掉许多的控制电缆，使投资节省。
此外，装置与装置间的功能互不干扰，装置和装置的关联是由网络产生的，网络组织比较轻松，使得系统更可靠，更稳定，每一个装置如果发生错误也仅牵连到元件，而不会整体停滞，所以，现场总线监控能够作为以后发电厂网络监控的最好方法。
5.探讨电气自动化控制系统的发展趋势
OPC（OIJEforProcess Control）技术的出现，IEC61131的颁布，以及Microsoft的Windows平台的广泛应用，这给计算机带来新的应用目标，电气技术融合性更好，发挥巨大的潜力。这已经进入到一个国际化的时代，并且，在各种控制系统中，使用变得更加广泛，被更多的商家所看重和应用。Pc客户机/服务器体系结构、以太网和Internet技术引发了电气自动化的一次又一次革命。正是市场的需求驱动着自动化和IT平台的融和，电子商务的普及将加速着这一过程。
Internet/Intranet技术和多媒体技术在自动化方面，前景非常广阔，企业的管理者使用一般的浏览器，就能完成储存以及提取企业在人员，财务方面的资料。也能够将目前的生产流程作为监控目标，几乎能够马上明确最准确而全面的信息。 虚拟技术以及视频技术作为先进的手段，会给以后的自动化商品，例如人机界面以及维修系统带来最明显的影响。使用对应性较强的软件，对通讯效果以及组合环境的需求更加明显，软件的功能不断加大，并且从某一单纯的设备转移，向集成方向转化。
总的来说，这种控制系统给大家带来新的前景，也使得其出现了新的发展需要，为了实现越来越复杂的需要，就必须考虑电气自动化的发展特征，为此行业挑选适当的人才来促进发展，相关行业因此有了更广阔的就业前景。但是，应当注意，其科技性要求较高，因此专业性也有所提升，在装置的配合内容里，要把自动化和智能化作为工作的前提。推动设备与国际水平相媲美。并创造属于本行业的行业先锋。
参考文献
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篇6：电气控制系统自动化设计论文
【摘要】科技的发展，网络技术的进步，促进了电气控制系统自动化的不断发展。
但是，电气控制系统自动化设计仍然还存在着一些问题与矛盾，进一步完善电气控制系统的自动化设计，让电气自动化控制系统可以在电力企业中发挥其最大的作用，促进电力业的现代化和科技化发展，是电气自动化控制系统设计的重要任务。
本文将对电气控制系统的设计思想和电气控制系统的整体设计思路上进行阐述。
篇7：电气控制系统自动化设计论文
当今时代是一个信息化的时代，信息技术也不断的发展，实现电气控制系统的自动化和智能化也是时代的需要，对电气控制系统的自动化设计必须根据电气控制系统的设计原则和专业要求，逐步开展，才能更好的实现电气控制系统的自动化，并得到广泛的应用。
对于电力企业不断的提高工作效率，实现电力企业的现代化和科学化发展具有非常重大的意义，因此，加强对电气控制系统自动化设计重要性的认识，在电力生产中发挥更重大的作用。
一、电气控制系统的自动化设计思想
一个完整的电气控制系统是需要考虑众多因素的，要做到对各个控制部分的保护工作和在紧急状况下的可以通过手动的方式来进行操作的系统，具备跳闸和合闸的手段，对电气系统的监视--控制--报警--测量，这整个的过程可以利用先进的计算机技术通过监控系统去一一完成。
因此，可以这样说，对分布的设计、集中式的设计以及可靠性、可扩展性、兼容性等方面都是在对电气控制系统自动化设计过程中所必须去充分的考虑与兼顾到的。
首先，从分布式的这个角度上来分析，模块化的思想是电气控制系统必须遵循的，根据分布式开放结构这个常用的电气控制系统自动化设计策略，必须保障开关柜上的众多控制保护功能可以很均匀的分布在各个地方，并发挥开关所本身就应该具有的控制和保护的作用，并且可以在控制和保护单元上发挥出最大的作用。
模块化的思想还有很重要的一点就是能够保证每一个单元模块上都可以均匀的分布着电器控制自动系统中所需要的所有信号，包括保护、控制以及测量等等这种信号可以指导工作，并根据光纤总线进行自动化控制的主要控制，使监控性能得到进一步的提高。
此外没在电气控制系统中，报警系统是一个不可忽视的部分。
但是，要充分的保证各个模块之间不能相互影响。
其次，从集中式这个角度上来分析，集中立柜的结构是十分的科学并且是实用的'。
在整个的电气控制系统的自动化设计中，要实现各个模块的集中化，即把这些模块都集中在专用柜中去，实现整个系统的集中化控制与保护，实现各种信号的采集以及保护柜内的数据处理工作。
对电气控制系统的自动化设计过程需要借助主控总线，实现信号的传递，然后借助于计算机系统软件，实现所接受信号的集中管理与控制，这个电气控制系统设计的过程非常明显的特点就是简单可靠，实现了对二次接线的简单化。
此外，主控室必须事先与开关柜之间的相互连接，才能够对两者就行控制，达到最终的协调通信的目的和要求。
最后，兼容性是在电气化控制系统自动化设计过程中经常遇到并且非常重要的一个问题，兼容性的分析和解决才能够保证用户的规模，并且使得功能得到扩展，那么在设计的过程中注意对串行通信接口的科学化、规范化设计，可以让客户根据实际需求做出适当的调整。
二、在电气控制系统进行自动化设计过程中应该注意的问题
电气控制系统的自动化设计目的就在于不断的提高控制系统的性能，以更好地适应需要，在对电气控制系统进行自动化设计的过程中要注意多方面的问题，主要包括以下几点：
(一)注重电子元器件的设计与选用
电子控制系统的自动化装置是由多个部分组成的，其中电子元器件是非常重要的部分之一，电子元器件的选择直接关系到电气控制系统自动化的性能，只有选择了合适的电子元器件才能使得对电器控制系统的自动化设计能够长期使用，降低其生产成本，所以在对电气控制系统的自动化设计过程中应该非常注重对电子元器件耐用性和持久性的检测。
(二)注意在电气控制系统自动化设计中电子设备外部环境的不利因素
电子设备所处的环境是很复杂的，使用情况的好坏以及寿命的长短都在很大程度上受到外部环境的影响，外部环境是电气自动化控制系统能够顺利运行的重要保障，而恶劣的环境会导致设备受到很大的破坏，就会是电气自动化控制系统不能够在电力企业中发挥出应有的作用，所以在对其进行设计的过程中，要格外的注重外部环境的影响与损害，空气湿度大等外部环境问题都会对电气控制系统产生很大的影响，这就会严重的影响电厂的效益和生产成本问题。
(三)电气控制系统的自动化设计要注重符合实际情况
设计电气自动化控制系统的目的就在于更好的适应于电力企业的需要，所以设计的初始阶段，就要足够的考虑到它的适用性，要对相应的零部件和系统软件进行符合电力企业需要的专业化检测，使设计出的控制设备能够既符合需要又能够让自动化控制系统可以发挥出更好的作用。
(四)要注重对电力自动化控制系统的散热防护工作
在对电力自动化控制系统的设计过程中，散热防护工作是十分必要的，它能够足够的保证自动化系统中每一个软件的寿命延续与功能的正常发挥，从而使这种电力自动化控制系统能够保证电力企业的利益，节约生产成本，提高企业的利润，一旦出现由于没有对电力自动化控制系统的散热与防护而导致整个系统的破坏，那么对于整个电力企业的经济利益的损坏是非常严重的。
尤其是对一些大功率的设备而言，更是要着重重视，通过安装散热器等方式，加强对设备的防护，消除电力自动化控制系统中存在着的安全隐患。
结束语
总之，科技高速发展的新时代，控制技术以及计算机技术和数字技术等高度发达的时代，实现电气控制系统的自动化与智能化也是一个不可阻挡的趋势，是提高工作效率的需要。
因此，在我国的电气控制系统仍旧存在着一些问题的今天，正视这些问题并能够根据设计的基本原则和电气控制系统的专业要求进行不断的设计与研发，并能够不断的加强与世界各地之间的交流与合作，为我国的自动化设计注入新的生机与活力，为我国的电气技术获得更大的发展与进步。
参考文献
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篇8：自动化论文
自动化论文模板
摘要：科学技术的不断发展，为工业电气自动化控制技术的发展和应用奠定了良好的基础。随着工业电气自动化控制技术的广泛应用，不仅从根本上节省了企业的劳动力资源，同时也促进了生产效率和质量的全面提升。本文主要是就工业电气自动化控制技术应用过程中存在的问题和应对措施进行了探讨和研究。
关键词：电气工程；自动化控制；问题措施
引言
随着社会各界对电气工程技术应用重视程度的不断提高，我国工业也进入了高速发展的阶段，而这对于促进我国综合国力以及国际竞争力的全面提升具有极为重要的意义。
1常见的工业电气工程自动化控制问题
1.1节能方面的问题
虽然我国社会经济的发展近些年取得了极为显著的成效，但是单位GDP能耗和单位工业增加值能耗与发达国家相比还存在很大的差距。能源问题已经成为影响社会经济发展的主要问题，同时为了确保可持续发展战略目标的顺利实现，而国家也加大了节能减排技术的宣传和推广力度。电气工程作为我国主要的能耗系统，该系统的节能降耗对于我国节能减排具有重要的作用。但许多企业在电气工程建设当中，往往只考虑了电气功能的实现，为了降低初期建设的投资，而过多的选用低成本的技术落后的高耗能设备，却忽略了长期运行的能源消耗。
1.2质量和管理环节方面的问题
施工质量是整个电气系统的灵魂，施工质量的好坏直接关系着后期整个系统运行的稳定性。只有加大电气工程质量和管理的投入力度，才能确保电气工程的长期稳定发展。但是由于大多数施工企业过度的追求施工的经济效益，盲目的追求施工进度，却忽略了对施工细节的把握。在工程验收中往往只是进行竣工验收，或者阶段性验收，而在施工过程中的监管力度较小。而细节决定成败，电气施工更是如此，在施工过程中，细微的失误在验收时通常不容易发现，在初期运行时也不容易暴露，往往是在后期运行当中随着设备的运行逐渐显现的，例如一个小小的接线螺丝的松动引起的接触电阻增大，最终可能就会引起整个系统的瘫痪甚至引发一场火灾。
1.3系统集成度差
随着工业化生产的规模化、大型化、高参数化，PLC、DCS、各种智能仪表、传感器等被广泛应用于工业电气自动化系统。但因建设时间及建设厂家的不同，许多电气自动化系统因为接口不同，平台不同，程序不同等众多因素的影响，而过多的呈现出一种各自为政的状态，这为各系统间的协同工作，操作人员的管理与操作带来了众多的不便。
2解决电气工程自动化控制问题的措施
2.1培养管理人员的节能意识优化节能设计
节能是企业可持续发展的关键一环。作为决策者，对企业的发展起着关键性的作用，因此要建立全局的节能意识，积极学习EMC、BOT、ppp等运作模式，开展节能技术讨论，定期邀请相关的节能专家及节能企业开展节能诊断，制定节能设计方案。亦要利用先进技术做好余热、余压等回收利用，采用绿色照明技术、变频节能技术等先进技术降低能耗。有条件的企业可以建设能源管理中心等利用数字化网络化的管理平台方便数据管理。
2.2加强工程质量过程控制提高管理水平
作为施工企业必须认识到质量管理的重要性，强化责任意识，从管理团队、施工队伍、材料检验等多个环节入手全面提高管理水平。首先负责电气自动化工程建设以及维护的团队必须要具备极高的专业技能以及专业素质，企业应该严格筛选电气自动化队伍的组成成员，并对其进行系统的培训，提高电气自动化队伍的专业能力。其次，在工程施工过程中，所使用的材料必须要进行严格的质量检验。同时要制定各工艺的施工规范，建立多阶段的检验制度，利用定时抽检、定检等检查手段保证施工质量。
2.3制定企业级数据共享机制，建立标准化的通信接口
随着生产规模的扩大，各种自动化控制系统的'不断增加，这些系统往往不可能被一家公司所建设。虽然现在许多供应商都提供了各种国际标准的接口模块，但因不同厂家的设备所采用的标准往往不尽一致，还是给各系统的集成工作带来了很多不便，因此制定企业内部的数据共享机制，例如以微软公司技术标准体系为基础建立的电气自动化信息平台，以TCP/IP作为通讯标准，在电气自动化操作平台上建立标准的程序接口，从而达到有效解决不同型号产品所导致的通讯不畅问题，促进电气自动化系统运行效率和质量的有效提升。
3电气自动化控制技术发展的趋势
随着计算机技术、信息技术以及人工智能技术的高速发展，电气自动化控制技术也在朝着专业化、智能化、分布式、物联网的方向发展。这其中标准化的接口接口设计是实现自动化数据资源交互共享的基础，而它可大大降低系统集成的工作时间，提高系统的稳定性。人工智能技术的发展为电气自动化控制技术的发展提供了强大的智力支撑，智能化技术与传统自动化控制技术相比较而言，其不仅省去了电气自动化控制中的复杂的模型设计环节，这同时也降低了外部不可控因素对电气自动化控制系统所产生的影响，促进了电气自动化控制精度的有效提升。
4结束语
总之，工业电气自动化控制技术是现代工业化发展的方向标，工业电气自动化控制技术发展水平的高低影响着一个国家科技水平和工业化程度的高低。在社会主义市场经济发展的新时期，工业电气自动化的发展已经步入了新的阶段，无灯工厂、云工厂越来越多。工业电气自动化对社会的贡献也越来越大。随着德国工业4.0、中国制造2025等概念的提出，相信在不远的将来，工业自动化必定会迎来一片发展的新天地。
参考文献：
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篇9：对钢铁自动化生产线监控管理模式的分析理工论文
对钢铁自动化生产线监控管理模式的分析理工论文
一、前言
在生产钢铁的过程中,钢铁产品质量的好坏取决于生产线对生产时的各种信息的掌握与处理情况。想要从根本上解决此问题,就必须将生产线上的所有信息加以监控与管理。
从我国钢铁企业的整体来看,这些钢铁企业大多数都是在20世纪50年代建立的,可以说主体生产工艺设备发展非常滞后,但是,经过多年的发展以及技术改造,我国钢铁企业的自动化水平有了较大提高,然而,和西方发达国家相比,仍然存在一定的差距。
现如今,钢铁自动化生产线设备是非常多的,在生产过程中进行监控管理是保证钢铁产品质量的重要前提。实施监控管理主要是为了去除生产时的不合格产品,这样一来,就可以确保获得的产品满足质量要求。然而,传统的监控管理是需要很多专业人员进行操作和管理的,此方法浪费了大量的人力和物力,同时在无形之中也增加了成本。
二、当前钢铁自动化生产线监控管理模式的现状研究
监控系统逐渐从集中监控朝网络监控的方向发展。传统的监控系统主要使用的是多个较大型的仪表对非常重要的设备的运行状态进行实时监控,同时,借助操作盘加以集中操作。
然而,在现代市场中,企业为了能够在激烈的市场环境下立于不败之地,必须要确保钢铁产品的质量,为企业获得更大的经济效益,因此,就应该对很多物理量、参数等进行实时监测、控制和管理,同时还必须要进行信息交换。
近几年,对钢铁企业生产过程的控制要求也越来越高,但是,长期以来,生产检测技术和自动控制始终都沿自己道路发展,每一个控制领域的的通信技术都是各使用各自的体系,而且相互之间的通信协议不对外开放,有些可以看作是单一类型的设备。
三、钢铁自动化生产线监控系统结构分析
(一)监控管理系统
对钢铁企业来说,生产设备成为企业长期生产和发展的基础。想要使生产活动稳定进行并发挥出最大的效能主要基于企业对设备的管理与维护,同时这也是钢铁企业管理非常重要的内容。钢铁自动化生产线监控系统的主要有两大功能:一方面,结合设备的运行状态信息可以对设备进行维修管理,这样一来,可以保证设备正常的运行下去,将设备故障率降低到最低,同时也可以将维修成本降低,充分利用设备。另一方面,也可以实时监控设备的生产状态。可以结合实时的信息来制定相应的生产计划,尽量将设备生产能力达到最稳定的状态,从而为企业获得更大的经济效益。
(二)过程监控系统
事实上,过程监控系统的功能指的是利用先进的生产工艺与数学模型对钢铁自动化生产线中的设备加以优化设置,从而确保设备工作在最佳的状态,从而获得高质量的产品。此系统按任务功能可以将其分成四个模块,即数据采集跟踪系统、监控子系统、轧机控制系统、工具系统。
(三)生产监控管理系统
生产监控管理系统主要功能是收集、整理生产信息与生产任务管理,同时还要形成相应的技术信息。钢铁企业属于制造型企业,其主要目标是利用生产的产品作为谋求生产的主要手段,也就是说,消耗最少的资源来获得更大的效益。制定的计划是在企业有效的监督与控制下才可以实现的,同时又要求制定的计划必须要满足需求,使资源分配合理、科学,消耗最少的能源,这样才是最经济的生产手段,同时也是钢铁企业的.核心内容。
四、对钢铁自动化生产线监控管理模式的分析
(一)监控状态维修模型
钢铁企业生产的物质基础就是各种设备。由于钢铁自动化生产线长期处于高速运转的状态,因此,设备状态会影响到产品的质量和成本控制等。由此看来,对钢铁设备的监控和维修工作是非常重要的。然而,钢铁企业要想在激烈的竞争环境下利于不败之地,那么最主要的就是要管理好与维护好各种设备,从而来提高设备的生产效率。也可以说,对设备进行监控的根本目的是确保生产设备的正常运转,减少设备故障,充分利于设备,尽量缩短设备停机时间,始终保持设备运行在稳定的运行状态。所以,建立监控状态维修模型是非常重要的。
(二)监控网络结构模型
现如今,在钢铁自动化生产线中,要求每个设备都必须安装一个专用的装置,并在此装置中安装相应的嵌入式软件,从而完成相应的功能。然后,再利用对等网络技术将专业装置都连接在一起,保证网络负荷处于平衡状态,增强网络的再生能力,有效避免了传统通信故障导致整个网络瘫痪的问题,这样一来,使网络变得更加健壮。除此之外,也可以利用生产线的信息化成果,来降低人力资源成本。
(三)人机监控界面
在当代,计算机控制系统最显着的一个特单就是人机界面。利用专用的装置,利用高分辨率的显示器显示过程工艺数据,另外,还有其它辅助设备元件,例如:鼠标、键盘等,这样一来,操作人员和维修人员可以方便操作。
五、展望
钢铁自动化生产线成为生产钢铁产品不可缺少的一部分。特别是对自动化生产的调度、设备稳定性等的调整都会对产品的生产效率与质量产生较大的影响。现如今,我们主要对钢铁自动化生产线监控管理模型中的监控管理部分加以深入探究,然而,对智能化的控制方面还存在很多不足,需要在今后进一步完善。建立可靠性维修模型,从而为实施设备状态维修提供可靠的信息数据。
篇10：建筑电气工程自动化设计及其实现论文
电气工程是现代建筑中重要的组成部分，很大程度上来说，建筑物电气工程的安装对于整个建筑后期的正常使用都有着极为重要的影响。很多施工单位为了保障施工的质量，使得电气工程能够最大程度的发挥效用，就对建筑电气工程进行了多方面的调控，建筑电气工程自动化设计理念在此基础上建立和发展。但就建筑电气工程自动化的实现来看，我国建筑电气工程的设计与安装与一些国家和地区还存在着较大的差距，在新的时期，需要对建筑电气工程自动化设计与实现中产生的问题进行解决，以使电气工程自动化设备更好地服务于人们的生活。
一、电气工程自动化的概述
很大程度上来说，电气工程自动化是电气信息领域中的.一门新兴学科，与电力电子技术，计算机技术紧密结合，与人们的日常生活与工业生产密切相关，近年来获得了较快的发展的同时也形成了一套较为完善的体系。但从电气工程自动化来看，其中涉及了两个较为重要的理念，控制理论和电力网理论成为了电气工程自动化的核心。而电气工程自动化存在的意义与作用是为了最大程度提高劳动效率的同时，将劳动成本尽可能地降低。
二、建筑电气工程自动化设计及其实现
建筑电气工程自动化对于提升电力工程的工作效率，缩短其劳动时间都有着极为重要的意义，因此，电气工程自动化被越来越多运用到建筑中去。而随着科技的发展与进步，建筑物的结构也日趋复杂多变，在此基础上，建筑电气工程自动化工程也应作出相应的改变。要从多个角度，多个方面提升建筑电气工程的工作效率，发挥电气工程自动化的优势与特点
1、电气接地系统的设计应用
现有的电气接地系统中，TN-S和TN-C-S是较为常见的，同时也是使用频率最高的。就TN-S系统来说，它最为突出的特点就是将中性线与保护线两者分开，在运用于建筑领域时，它的特点就能发挥出很大地优势，不导电的PE线与外露且导电的中性线在变压器的中性点相连能够最大程度保证整个系统的安全性能。而安全性能恰好是整个智能建筑工程中最为看重的，在电气化设计与运用中，TN-S运用的较为广泛，是因为它在对整个直流电进行保护的同时使得整个自动化设备在一个较为周全安排的体制下安全运转。而TN-C-S与TN-S在连接点上却存在较大的不同，需要在保护线和中性线两者之间共同设置一个界面，而用户在使用该系统时要进入TN-C自行设置，并根据用户的设置可自行形成TN-C和TN-S系统。在建筑电气设备自动化设备实际使用时，往往通过接地引线的方式来确保整个电力系统的安全性与稳定性。
2、监测系统的设计应用
在过去很长一段时间内，智能化电气设备的维修与管理是一个十分复杂且花时间的工作。在这样的大背景下，在线监测系统应运而生。很大程度上来说，在线监测系统解决了电气设备维修难的问题，相关的技术人员通过电脑监测数据分析，能够在较短时间内发现电气设备的异常，同时也能发现其具体问题所在并尽快进行处理。一套完整的监测系统包括多个方面的内容，绝缘监测设备、雷击监测设备、对环境进行监测与反馈的智能设备。绝缘监测设备在整个工程建设中起着极为重要的作用，能够保障电气设备的稳定运作。而雷击的监测存在的意义是能够在雷暴等恶劣天气，保障整个电力系统的稳定安全运行。在很多的建筑工程中，因为雷击使得电机或电气设备与线路损坏的事件屡见不鲜，通过雷击的监测，能够最大程度保证整个电能的供应。而环境监测系统则是为了防范一些自然环境的改变导致的线路与设备损坏。
3、检修的设计应用
随着时代的发展，科技的进步，各种电器的种类也在不断丰富与变化。一方面，它大大方便了人们的日常生活与生产；另一方面，电气设备的故障也变得更加得多，加上故障原因的多元化，设备检修的难度大幅提升。在新的形势下，设备检修成为了电气正常运作的重要保障。而设备检修系统的形成是基于传感、通信、计算等多个自动化技术共同运转基础上的。传感技术能够在较短时间内对设备的基本信息进行收集，将传感器安装在相关的电气设备上后，传感设备能够定期传回设备的信息，一旦电气设备出现了故障，有关的技术人员就能够根据这些数据对故障进行较为准确地排查。而在较多电气设备共同运转时，各种传感设备共同工作会使各种信号间出现干扰，因此，稳定有效的通信系统在此时就发挥出较为显著的作用。内部的信息资料在良好通信系统的保障下，能够进行有效顺畅的传达，最终实现内部管理的优化。而计算技术则是属于整个检修系统的终端，通过计算机有关程序的设定能够对传感设备传输回的数据进行分析与计算，同时，这也是整个检修系统能够发挥效力的关键所在。因此，很多人在安装检修设备时都特别注意对计算程序进行优化，这将为建筑工程电气工程自动化提供有力保障。
三、结束语
电气工程自动化设计与实现是整个建筑工程的重要内容，且良好的设计对整个建筑的电力供应及其安全性都有极为重要的作用与意义。在建筑行业不断发展的今天，要对电气工程的自动化不断进行优化，要不断改进相关的技术，积极借鉴其他国家先进的管理理念与技术知识，同时根据建筑物的实际情况对电气工程进行设计与实施。在建筑结构不断复杂的今天，电力工程的相关设计也应得到优化，要积极发现电气工程中存在的问题并提出相应的解决办法。
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