下面就是小编给大家带来的浅析涡轮流量计，本文共5篇，希望大家喜欢，可以帮助到有需要的朋友!
篇1：浅析涡轮流量计
1 涡轮变送器的工作原理
涡轮流量计由涡轮、轴承、前置放大器、显示仪表组成，如图1所示：
被测流体冲击涡轮叶片，使涡轮旋转，涡轮的转速随流量的变化而变化，即流量大，涡轮的转速也大，再经磁电转换装置把涡轮的转速转换为相应频率的电脉冲，经前置放大器放大后，送入显示仪表进行计数和显示，根据单位时间内的脉冲数和累计脉冲数即可求出瞬时流量和累积流量。
涡轮变送器的工作原理是当流体沿着管道的轴线方向流动，并冲击涡轮叶片时，便有与流量qv 、流速V和流体密度ρ乘积成比例的力作用在叶片上，推动涡轮旋转。在涡轮旋转的.同时，叶片周期性地切割电磁铁产生的磁力线，改变线圈的磁通量。根据电磁感应原理，在线圈内将感应出脉动的电势信号，此脉动信号的频率与被测流体的流量成正比，即：
其中，qv为流体的体积总量，N为变送器产生的脉动总数；ξ为流量系数。
ξ是涡轮变送器的重要特性参数，不同的仪表有不同的ξ，并随仪表长期使用的磨损情况而变化；其含义是单位体积流量通过变送器时，变送器的输出的脉冲数。
涡轮变送器输出的脉冲信号，经前置于放大器放大后，送入显示仪表，就可以实现流量的测量。
篇2：浅析涡轮流量计
（1）流量计本体最好选区用316不锈钢材料以防腐，如是防爆区还必须是防爆结果。
（2）轴承一般有炭化钨，聚四氟乙烯，碳石墨三种规格：碳化钨的精度最高，它作为工业控制的标准件；聚四氟乙烯，碳石墨能防腐，一般在化工场所优先考虑。轴承的寿命流速的平方成正反比，故流速最好的在最大流速的1/3速度比较好。
（3）感应探头是检测转动体的运动并把它转化为脉冲数字电信号，它电磁线圈电压输出值接近正弦曲线，脉冲信号的频率范围随测量的流量大小成线性变化，典型的范围为10:1，25:1 和100:1三种规格。电磁线圈的电阻一般小于Ω，大于该值可能损坏。
篇3：浅析涡轮流量计
（1）变送器的电源线采用金属屏蔽线，接地要良好可靠。电源为直流24V，650Ω阻抗。
（2）变送器应水平安装，避免垂直安装，并保证其前后有适应的直管段，一般前10D，后5D。
（3）保证流体的流动方向与仪表外壳的箭头方向一致，不得装反。
（4）被测介质对涡轮不能有腐蚀，特别是轴承处，否则应采取措施。
（5）注意对磁感应部分不能碰撞。
4 涡轮流量计的组态与校正
标准的标定方法是十点水标定法，但黏度不同标定的值不同，故通常要做黏度标定曲线。
5 涡轮流量计的显示仪表
显示仪表的任务是将单位时间输出脉冲数和输出脉冲总数转换成瞬流量和总流量，并显示出来。
由前放大器输出的脉冲信号，其幅值、波形都是不规则的，在进入显示仪表后，先需经整形电路整形成为有规则 的具有一定幅值的矩形电脉冲信号民，再经过频率/电流转换电路，将频率信号变为相应的电流信号（4～20mA）再转换能瞬时流量值，总量由转换及积算电路得到。有的显示仪表就地显示，有的送DCS显示。
6 注意事项
（1）安装涡轮流量计前，管道要清扫。被测介质不洁净时，要加过滤器。否则涡轮、轴承易被卡住，测不出流量来。
（2）拆装流量计时，对磁感应部分不能碰撞。
（3）投运前先进行仪表系数的设定。仔细检查，确定仪表接线无误，接地良好，方可送电。
（4）安装涡轮流量计时，前后管道法兰要水平，否则管道应力对流量计影响很大。
7 发展前景
随着科学的不断发展，当今涡轮变送器已发展成小型化、高集成度的模块，设计，有强大的功能软件，并设有RS232标准计算机通信接口，对维护检修提供了方便。可与DCS连接通信，DCS替代了显示仪表，如HOFFER流量计在工业临近生产过程中更方便实用。
总之，涡轮流量计是一种速度式流量仪表，由于具有测量精度高，反应速度快，测量范围广，价格低廉，安装方便等优点，被广泛应用于化工生产中。
篇4：浅析涡轮流量计论文
浅析涡轮流量计论文
1 涡轮变送器的工作原理
涡轮流量计由涡轮、轴承、前置放大器、显示仪表组成，如图1所示：
被测流体冲击涡轮叶片，使涡轮旋转，涡轮的转速随流量的变化而变化，即流量大，涡轮的转速也大，再经磁电转换装置把涡轮的转速转换为相应频率的电脉冲，经前置放大器放大后，送入显示仪表进行计数和显示，根据单位时间内的脉冲数和累计脉冲数即可求出瞬时流量和累积流量。
涡轮变送器的工作原理是当流体沿着管道的轴线方向流动，并冲击涡轮叶片时，便有与流量qv 、流速V和流体密度乘积成比例的力作用在叶片上，推动涡轮旋转。在涡轮旋转的同时，叶片周期性地切割电磁铁产生的磁力线，改变线圈的磁通量。根据电磁感应原理，在线圈内将感应出脉动的电势信号，此脉动信号的频率与被测流体的流量成正比，即：
其中，qv为流体的体积总量，N为变送器产生的脉动总数；为流量系数。
是涡轮变送器的重要特性参数，不同的仪表有不同的，并随仪表长期使用的磨损情况而变化；其含义是单位体积流量通过变送器时，变送器的输出的脉冲数。
涡轮变送器输出的脉冲信号，经前置于放大器放大后，送入显示仪表，就可以实现流量的测量。
2 涡轮流量计的选型
（1）流量计本体最好选区用316不锈钢材料以防腐，如是防爆区还必须是防爆结果。
（2）轴承一般有炭化钨，聚四氟乙烯，碳石墨三种规格：碳化钨的精度最高，它作为工业控制的标准件；聚四氟乙烯，碳石墨能防腐，一般在化工场所优先考虑。轴承的寿命流速的平方成正反比，故流速最好的在最大流速的1/3速度比较好。
（3）感应探头是检测转动体的运动并把它转化为脉冲数字电信号，它电磁线圈电压输出值接近正弦曲线，脉冲信号的频率范围随测量的流量大小成线性变化，典型的范围为10:1，25:1 和100:1三种规格。电磁线圈的电阻一般小于Ω，大于该值可能损坏。
3 涡轮流量计的安装
（1）变送器的电源线采用金属屏蔽线，接地要良好可靠。电源为直流24V，650Ω阻抗。
（2）变送器应水平安装，避免垂直安装，并保证其前后有适应的直管段，一般前10D，后5D。
（3）保证流体的流动方向与仪表外壳的箭头方向一致，不得装反。
（4）被测介质对涡轮不能有腐蚀，特别是轴承处，否则应采取措施。
（5）注意对磁感应部分不能碰撞。
4 涡轮流量计的.组态与校正
标准的标定方法是十点水标定法，但黏度不同标定的值不同，故通常要做黏度标定曲线。
5 涡轮流量计的显示仪表
显示仪表的任务是将单位时间输出脉冲数和输出脉冲总数转换成瞬流量和总流量，并显示出来。
由前放大器输出的脉冲信号，其幅值、波形都是不规则的，在进入显示仪表后，先需经整形电路整形成为有规则 的具有一定幅值的矩形电脉冲信号民，再经过频率/电流转换电路，将频率信号变为相应的电流信号（4～20mA）再转换能瞬时流量值，总量由转换及积算电路得到。有的显示仪表就地显示，有的送DCS显示。
6 注意事项
（1）安装涡轮流量计前，管道要清扫。被测介质不洁净时，要加过滤器。否则涡轮、轴承易被卡住，测不出流量来。
（2）拆装流量计时，对磁感应部分不能碰撞。
（3）投运前先进行仪表系数的设定。仔细检查，确定仪表接线无误，接地良好，方可送电。
（4）安装涡轮流量计时，前后管道法兰要水平，否则管道应力对流量计影响很大。
7 发展前景
随着科学的不断发展，当今涡轮变送器已发展成小型化、高集成度的模块，设计，有强大的功能软件，并设有RS232标准计算机通信接口，对维护检修提供了方便。可与DCS连接通信，DCS替代了显示仪表，如HOFFER流量计在工业临近生产过程中更方便实用。
总之，涡轮流量计是一种速度式流量仪表，由于具有测量精度高，反应速度快，测量范围广，价格低廉，安装方便等优点，被广泛应用于化工生产中。
篇5：涡轮流量计常见故障及解决方案
一、流体正常流动时无显示，总量计数器字数不增加
1.检查电源线、保险丝、功能选择开关和信号线有无断路或接触不良
2.检查显示仪内部印刷版，接触件等有无接触不良
3.检查检测线圈
4.检查传感器内部故障，上述1-3项检查均确认正常或已排除故障，但仍存在故障现象，说明故障在传感器流通通道内部，可检查叶轮是否碰传感器内壁，有无异物卡住，轴和轴承有无杂物卡住或断裂现象解决方案
1.用欧姆表排查故障点
2.印刷板故障检查可采用替换“备用版”法，换下故障板再作细致检查
3.做好检测线圈在传感器表体上位置标记，旋下检测头，用铁片在检测头下快速移动，若计数器字数不增加，则应检查线圈有无断线和焊点脱焊
4.去除异物，并清洗或更换损坏零件，复原后气吹或手拨动叶轮，应无摩擦声，更换轴承等零件后应重新校验，求得新的仪表系数
二、未作减小流量操作，但流量显示却逐渐下降
1. 过滤器是否堵塞，若过滤器压差增大，说明杂物已堵塞
2. 流量传感器管段上的阀门出现阀芯松动，阀门开度自动减少
3. 传感器叶轮受杂物阻碍或轴承间隙进入异物，阻力增加而减速减慢解决方案
1. 消除过滤器
2. 从阀门手轮是否调节有效判断，确认后再修理或更换
3. 卸下传感器清除，必要时重新校验
三、流体不流动，流量显示不为零，或显示值不稳
1. 传输线屏蔽接地不良，外界干扰信号混入显示仪输入端
2. 管道振动，叶轮随之抖动，产生误信号
3. 截止阀关闭不严泄露所致，实际上仪表显示泄漏量
4. 显示仪内部线路板之间或电子元件变质损坏，产生的干扰解决方案
1. 检查屏蔽层，显示仪端子是否良好接地
2. 加固管线，或在传感器前后加装支架防止振动
3. 检修或更换阀
4. 采取“短路法”或逐项逐个检查，判断干扰源，查出故障点
四、显示仪示值与经验评估值差异显著
1.传感器流通通道内部故障如受流体腐蚀，磨损严重，杂物阻碍使叶轮旋转失常，仪表系数变化叶片受腐蚀或冲击，顶端变形，影响正常切割磁力线，检测线圈输出信号失常，仪表系数变化：流体温度过高或过低，轴与轴承膨胀或收缩，间隙变化过大导致叶轮旋转失常，仪表系数变化，
涡轮流量计常见故障及解决方案
，
2. 传感器背压不足，出现气穴，影响叶轮旋转
3. 管道流动方面的原因，如未装止回阀出现逆向流动旁通阀未关严，有泄漏传感器上游出现较大流速分布畸变：(如因上游阀未全开引起的)或出现脉动液体受温度引起的粘度变化较大等
4. 显示仪内部故障
5. 检测器中永磁材料元件时效失磁，磁性减弱到一定程度也会影响测量值
6. 传感器流过的实际流量已超出该传感器规定的流量范围解决方案
1-4.查出故障原因，针对具体原因寻找对策
5. 更换失磁元件
6. 更换合适的传感器
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