以下是小编精心整理的核燃料组件无损检测系统设计论文，本文共14篇，仅供参考，希望能够帮助到大家。
篇1：核燃料组件无损检测系统设计论文
核燃料组件无损检测系统设计论文
燃料组件是反应堆的核心部分，燃料组件的安全性对于整个反应堆的安全运行有着重要的意义。在高温、高压及强中子辐射场等复杂环境条件下，燃料棒中芯块会出现肿胀、变形甚至包壳破裂，严重威胁反应堆的安全运行。为了研究核反应堆燃料组件的安全性和完整性，了解其热力学性能和机械性能非常重要。通过传统的检测方法，如金相学，来检测燃料棒中心空洞和裂纹，需要花费大量的时间，且需要破坏燃料组件自身的结构，无法检测燃料棒的形变。X射线无损检测技术可以简易且快速的检测燃料组件内部的结构，并且费用低，不产生废物。探测系统是整个燃料组件无损检测系统中的核心部分，其性能对于重建图像的质量有着重要的影响。为了提高高能X射线在探测器中的能量沉积率，一般选用钨酸镉（CdWO4）晶体。钨酸镉晶体具有密度大（＝7．9g／cm3）、原子序数高（Z＝64．2）、荧光转换率（1．2×104～1．5×104光子／MeV）高等优点，且其荧光波长（470／540nm）与一般的光电二极管敏感波长相匹配，在高能X射线无损检测中得到了广泛的应用。针对核燃料组件探测的特殊性，本文通过蒙特卡罗方法，研究了在9MeV直线加速器下，不同尺寸的CdWO4晶体的能量沉积率和串扰率，得到了最佳的晶体尺寸；模拟了燃料组件自身强辐射对数据采集的影响，优化后准直器的设计从而将燃料组件自身辐射的影响降至最低。经过优化设计的探测系统将为改善重建图像的质量奠定基础。
1模拟计算和优化设计
1．1蒙特卡罗方法
蒙特卡罗方法是以概率统计为理论基础的一种数学计算方法。蒙卡方法可以真实地模拟实际粒子运动的物理过程，其仿真结果与实际结果比较吻合，可以得到满意的结果。MCNP可以解决电子、光子以及中子的联合运输问题，光子和电子的能量范围从1keV到1000MeV，选用MCNP5版本，抽样次数为一百万次，准直器孔径选用0．4mm。
1．2CdWO4晶体能量沉积率的估算
在以往的文献中，采用蒙特卡罗方法研究探测器的能量沉积率，大多采用单能的X射线。对于9MeV直线加速器，其产生的X射线为连续谱，为了更好地接近实际，采用麦克斯韦谱模拟加速器所产生的连续谱（，并在此基础上估算晶体的能量沉积率。所采用的模型如图2，CdWO4晶体高为5mm，X射线沿x轴入射改变CdWO4晶体截面宽度和晶体长度进行模拟，可以得到其能量沉积率与截面宽度和晶体长度之间的关系，随着晶体截面宽度和晶体长度的变大，能量沉积率随之增大。从图中可以得出，在晶体尺寸为2mm×5mm×30mm时，能量沉积率为38％。当进一步增加晶体的横截面积时发现，CdWO4晶体截面尺寸对能量沉积率的影响逐步减小。因此，进一步模拟当长度一定时（30mm），晶体能量沉积率与晶体截面宽度之间的关系。当截面宽度较小时，随着截面宽度的增长，能量沉积率快速的增长，当截面宽度大于3mm时，增长变缓。截面宽度从1mm增加到2mm时，能量沉积率增长了19．1％；截面宽度从3mm增加倒4mm时，能量沉积率仅增长了2．6％。因此，综合考虑能量沉积率以及系统空间分辨率，最佳晶体尺寸选择为3mm×5mm×30mm。
1．3串扰率
通过辐照后核燃料组件的探测环境十分复杂，各种背景干扰都将对探测成像产生严重的'影响，其中探测单元之间的串扰也是不容忽视的问题。经过准直器入射到CdWO4晶体内的X射线，其中的一部分散射光子、光电子以及X射线等会被相邻的探测器采集到，形成串扰信号，对重建图像的质量产生很大影响。改变相邻两块CdWO4晶体之间的隔离层的厚度，模拟串扰率与隔离层厚度之间的关系，隔离层采用铅作为屏蔽材料。通过蒙特卡罗模拟，选用宽度为0．4mm的准直器，随着隔离层厚度的改变，串扰率随之改变。，在没有隔离层的情况下，串扰率为11．5％，当隔离层为0．8mm时，串扰率下降为1．6％。改变隔离层的材料，用Wu代替Pb进行模拟计算。在隔离层厚度处于0．2mm到0．4mm之间时，由于Wu的密度大于铅，可以更好地隔离X射线，减小串扰率。当隔离层厚度大于0．6mm时，两者的隔离作用趋同，0．6mm时仅相差0．41％。因此，隔离层最佳厚度选为0．6mm，隔离材料选用铅。
2准直器的优化设计
由于辐照后的燃料组件具有很强的放射性，乏燃料经冷却后，大部分放射性源自铯－137和锶－90。锶－90发生β衰变，其半衰期为28．1a，铯－137的半衰期为30．17a。铯－137衰变放出的能量为662keV的光子是辐照后燃料组件强辐射的主要来源。燃料组件每秒约产生1013个光子，其辐射出的光子进入探测器，形成背景辐射，对信号采集和图像重建产生严重的影响。采用的模型中，燃料组件活性区长度为1．5m，其辐射出的一部分光子可以不经过后准直器而直接进入探测器，从而产生很大的噪声信号。因此，需要对后准直器进行优化设计，减弱燃料组件自身辐射带来的影响。通常情况下，后准直器，前缝板缝宽5mm，中缝板垂直缝宽为0．4mm，若采用此种设计，经模拟，每秒钟燃料组件辐射出的光子进入探测器的数量约为3×107，若不加以优化设计，将对图像重建产生严重影响。为了降低燃料组件辐射的影响，加速器工作在脉冲状态，探测器与加速器同步工作。当加速器脉冲频率为250Hz，脉冲持续时间为2．5μs时，中心轴线上距离靶1m处X射线剂量率为3000cGy／min，加速器距离探测器的1．4m，晶体尺寸为4mm×7mm×30mm。经计算，单个脉冲时间内，单个探测单元接受到的由加速器产生的X射线光子数为2．7×106。由于燃料组件自身的强辐射，单个探测单元接受到的来自燃料组件的光子数约为75。优化后准直器的设计模型示于。在中缝板的后方，增加后缝板，即在探测模块上下两侧增加屏蔽板，以屏蔽燃料组件辐射出的直接被探测器接收的光子。屏蔽板采用钨铁镍合金，厚度为15mm。在此基础上进行模拟，一个脉冲时间内，进入探测器的光子数量减小为7．6。减小了背景辐射在探测器中的贡献，有利于图像重建质量改善。
3结论
通过对燃料组件无损检测探测系统的模拟计算，实现了对探测系统的优化设计。通过模拟计算，综合考虑CdWO4晶体截面宽度、晶体厚度、晶体之间隔离材料、隔离材料厚度等因素，可以得出，在晶体截面宽度为3mm，晶体厚度为30mm，隔离材料选用铅，且隔离层厚度为0．6mm时，由CdWO4晶体构成的线性阵列探测器的性能达到最佳状态。通过模拟，对后准直器进行优化，增加了后缝板，减小了背景辐射在探测器中的贡献。
篇2：无损检测工程技术论文
无损检测工程技术论文
1引言
无损检测以不破坏被检验对象的使用性能为前提，应用多种物理原理和化学现象，对各种工程材料、零部件、结构件进行有效的检验和测试，借以评价他们的完整性、连续性、安全可靠性及某些物理性能。包括探测材料或构件中是否有缺陷，并对缺陷形状、大小、方位、取向、分布和内含物等情况进行判断；还能提供组织分布、应力状态以及某些机械和物理性能等信息。无损检测的应用范围十分广泛，已经在机械、石油化工、造船、汽车、航空航天和核能等工业中被普遍采用。无损检测工序在材料和产品的静态或动态检测以及质量管理中．已经成为一个不可缺少的重要环节[1,2]。
2无损检测目的
2.1质量管理
每种产品的使用性能、质量水平，通常在其技术文件中都有明确的规定，均以一定的技术指标予以表征。无损检测的主要目的之一，就是对非连续加工(如多工序生产)或连续加工(如自动化生产流水线)的原材料、零部件提供实时的质量控制，例如控制材料的冶金质量、加工工艺质量、组织状态，涂镀层的厚度以及缺陷的大小、方向与分布等等。在质量控制过程中，将所得到的质量信息反馈到设计与工艺部门，以促使其进一步改进产品的设计与制造工艺，产品质量必然得到相应的巩固与提高，从而收到降低成本，提高生产效率的效果。当然。利用无损检测技术也可以根据验收标准，把材料或产品的质量水平控制在设计要求的范围之内，勿需无限度的提高质量要求，甚至在不影响设计性能的前提下，使用某些有缺陷的材料，从而提高社会资源利用率，亦使经济效益得以提高。
2.2在役检测
使用无损检测技术对装置或构件在运行过程中进行篮灏，或者在检修期进行定期检测，能及时发现影响装置或构件继续安全运行的隐患，防止事故的发生。这对于重要的大型设备，如核反应堆、桥梁建筑、铁路车辆、压力容器、输送管道、飞机、火箭等等，能防患于未然、具有不可忽视的重要意义。在役检测的目的不仅仅是及时发现和确认危害装置安全运行的隐患并予以消除，更重要的是根据所发现的早期缺陷及其发展程度(如疲劳裂纹的萌生与发展)，在确定其方位、尺寸、形状、取向和性质的基础上，还要对装置或构件能否继续使用及其安全运行寿命进行评价，这已成为无损检测技术的一个重要的发展方向。
2.3质量鉴定
对于制成品(包括材料、零部件)在进行组装或投入使用之前，应进行最终检测，此即为质量鉴定。其目的是确定被检对象是否达到设计技能，能否安全使用，亦即判断其是否合格，这既是对前面加工工序的验收、也可以避免给以后的使用造成隐患。应用无损检测技术在铸造、锻压、焊接、热处理以及切削加工的每道(或某一种、某几种)工序中，检测材料或部件是否符合要求，以避免对不合格产品继续进行徒劳无益的加工。该项工作一般叫做质量检查，实际上也属于质量鉴定的范畴。产品使用前的质量验收鉴定是非常必要的，特别是那些将在复杂恶劣条件(如高温、高压、高应力、高循环载荷等)下使用的产品．在这方面，无损检测技术表现了无比优越性．综上所述，无损检测技术在生产设计、制造工艺、质量鉴定以及经济效益、工作效率的提高等方面都显示了极其重要的作用，所以无损检测技术已越来越被有远见的企业领导人和工程技术人员认识和接受。无损检测的基本理论、检测方法和对检测结果的分析，特别是对一些典型应用实例的剖析，也就成为工程技术人员的必备知识。
3无损检测缺陷性质分析
脉冲反射法超声探伤之所以能用于实际检测，是由于在声波的传播过程中遇到异质界面时，会造成声波的反射。在铸钢件中这些异质界面主要为夹渣、气孔、裂纹、缩松、偏析等缺陷。但是这些缺陷在示波屏上所反映出的波形差异又不是很大，如若单单从波形上来分析缺陷的性质是不全面的。甚至还会造成错误的判定，这里以汽轮机为例进行说明，因此我们有必要从各个方面进行综合的分析。(1)从工件的形成工艺方面分析所谓的工件形成工艺是指工件的`制造过程如铸造、焊接等。形成的工艺不同，所产生的缺陷性质也各不相同。我厂的产品主要为铸件以及缺陷处的焊补。则其缺陷也就主要是缩松(孔)、包砂、气孔、裂纹等。(2)从工件的材质方面分析工件内所产生的缺陷，与其材质有密切关系。如含钒材质的工件由于其裂纹倾向大，则产生裂纹性的缺陷较多。15Cr1Mo1材质的工件由于其结晶温度范围较宽，易形成枝晶问的偏析，因而会在其热节处产生缩松。(3)从工件的缺陷大小方面分析一般来说，缺陷大小(当量、面积)与其性质也是有关联的。在铸钢件产品中。若缺陷的反射能力很强即当量很大，则多为气孔、裂纹。若缺陷的反射能力不强且严重影响底波则多为缩松、包砂等。如若缺陷的面积较小则可能是单个气孔、夹渣．如面积很大则可能是缩松、包砂。若显示为线性则多为裂纹、链状气孔。(4)从工件的缺陷位置方面分析缺陷所处的位置不同，其性质会有所差别。如缩松(孔)多集中在浇口附近。裂纹多在应力集中处。偏析多集中在工件的中间位置。(5)从工件的缺路反射波形方面分析这里所说的缺陷反射波形是指声波遇到缺陷后反射的脉冲是迟钝、缓慢、矮小，还是猛烈、迅速、高大的。以及其形状是圆滑多峰，还是陡直尖锐。而这些反映在示波屏上的脉冲特点及其形状又都与缺陷介质的成分、反射面积、缺陷与传声方向的垂直程度、缺陷表面平整度等因素有关。下面分别来讨论一下在铸钢件探伤中常见的几种缺陷的波形。裂纹：裂纹亦是一种金属的断裂，因此其内含气体，有一定的方向性，并呈长线性分布。当探伤发现这种缺陷时，若其与声波传播方向垂直，则反射的脉冲明显、尖锐、猛烈．但当其分布方向与声速平行时，则不易被发现。气孔：从缺陷的介质成分来说，其与裂纹一样，内也含有气体。气孔的反射界面规则光滑，因此在声束与其反射界面完全垂直时，其反射脉冲特点与形状同裂纹较相似，也呈现明显、尖锐、猛烈的特征．不过其波形也有特殊之处，因为气孔多是圆形或椭圆形的，故当探头稍许移动，脉冲立即消失。且从各个方面均可以发现，而脉冲特征也变化较小。裂纹则不然，由于其方向性较强并线性分布，在探头移动过程中其脉冲并不立即消失，同时从各个方面探测也不能全部发现。这里有一点值得注意的是，当有一链状气孔，且其各个气孔闻的间距均小于声速扩散面时，则可能误判为裂纹。即使气孔间距小于声速扩散面，但它们之间都是不连续的，因此给传声造成了条件，从而可以产生底面回波。而裂纹则不然，由于其不连续性会造成底波减弱或消失。在此基础上再结合多面投影则可以区分两者了。缩孔：一般来说缩孔是较大的，且含气体。当其有效面积大于声速扩散面时，由于声波被全反射的原因，而无底波脉冲反射。从其反射波形来说，亦是明显、尖锐、猛烈的。同时也可以结合其多面投影法加以确认。包砂与夹渣：包砂与夹渣分布在工件内部的位置、大小和外形都不同。其内是含有少量气体的金属夹杂物。虽然由于这些介质对声能有较大的吸收作用，又因反射界面比较单纯，有的也较光滑，所以从脉冲反射来看，界于明显、尖锐、猛烈与迟钝、缓慢、矮小之间。但当其夹杂物与金属间的交接处光滑或不粘滞时，则就会出现前这情况；反之，当其与金属交接处异常不规则，且又与金属间紧密粘滞，则会出现后者情况。包砂与夹渣同样会有单个、密集或链状等几种。探伤时应根据示波屏上出现的是单点、密集点还是链点的情况来对应缺陷的种类。同时有一点应该注意，当包砂或夹渣，在工件内呈密集性分布(特别是包砂)，且有与金属间紧密粘滞时，则会对声波有强烈的吸收作用，造成无底波反射。如再严重时，则会造成无缺陷波。此时唯一的识别方法就是借助与低频超声波探伤仪或利用其他综合的无损检测来加以解决。缩松：缩松亦是在铸件中较小缩孔的聚集。多产生在铸件的浇口处，这是因为金属在结晶时体积收缩，同时放出气体凝结形成。利用超声探伤时，在绝大多数情况下，既无底面反射波也无缺陷反射波。而是在示波屏的扫描线上呈蠕动现象，即扫描线有变形情况。
4结语
只要检测人员能够根据具体的产品结构、形成工艺、可能产生缺陷的部位去制定合理、切实可行的检测方法对产品进行检测，就可以达到用通用(而非高精尖技术)的检测方法(这些方法在生产实际中最为常用、成本低、适用性强，操作也简单易行)解决较为复杂的检测问题。
篇3：房屋建筑结构无损检测方法论文
摘 要：近些年来，随着经济发展的步伐不断推进，各行各业的发展速度也在不断加快与扩大，由于建筑行业的大力发展使得我国钢结构的需求量与日俱增，由此也导致很多钢结构企业的兴起，然而在发展的同时也带来了一些弊端，由于相关技术人员的专业理论知识较为欠缺，使得工程整体质量水平严重落后于其他发达国家，引发了一系列不安全事故现象的发生，给企业造成了不可估量的损失。因此为了最大限度的确保建筑环节高质、高量完成，增强建筑行业的立身之本，做好建筑物的无损检测工作则显得尤为关键。
篇4：房屋建筑结构无损检测方法论文
随着社会发展的浪潮不断推进，人们在注重物质需求的基础的同时对精神需求的重视程度也较之前有了很明显的改善，建筑工程逐渐走进了人们的视野，随着人们对工程质量的关注度愈来愈突出以及无损检测技术的日益成熟与发展，无损检测技术在建设工程中的重要性也变得更加明显。该技术一方面成为工程事故检测中的主要方式之一，另一方面也是工程质量控制监控的主要工具。换句话讲无损检测技术已是建筑技术发展的新兴标志之一。
1 无损检测技术的基本含义
无损检测技术是通过原位检测某些物理量从而得出材料与结构的工程质量指标像厚度值、钢筋位置以及成分含量等而不会对工程的实际使用效能产生影响的新型技术。当前，随着建筑行业的不断崛起，工程质量问题已然成为人们关注的焦点话题，无损检测技术的应用也变的更加广泛与有效。
2 无损检测的主要检测方法
2.1 回弹法
在混凝土强度检测技术中应用最为广泛的一项技术就是回弹法。回弹法的优点在于可操作性强，检测所需的'费用较低，然而美中不足的是该技术检测的灵敏度不高，混凝土构件存在缺陷以及构件存在一定质量问题的情况时该方法不能适用。
回弹法检测的基本工作原理为：通过使用一定刚度的弹簧带动重锤作用于混凝土表面，促使其产生弹性形变，形变所产生的能量转换成重锤所具有的能量，重锤回弹的实际高度与冲击长度的比值即为回弹值。通常情况下，回弹值与混凝土强度之间是呈正比关系的，所以我们可通过回弹值得出混凝土的实际强度值。
2.2 拔出法
所谓拔出法主要是将一定形状的锚栓埋置于混凝土中，通过拔出时的力度大小从而对混凝土造成一定的破坏，所使用的力即为抗拔力。抗拔力的影响因素是多方面的，它与锚栓直径、埋置的实际深度以及混凝土的抗拉强度等有着不可分割的关系。如果事先将锚栓规格与埋置的深度确定，那么从抗拔力的大小我们可大致得出混凝土的抗压强度。拔出法的优点在于精确度高，其所测得的抗拔力与混凝土抗压强度基本相吻合。但存在不足的是该方法的操作流程过于繁杂，而且对混凝土表面会造成一定的破坏，因此该方法对混凝土表面的平整度方面有着严格的要求。
2.3 冲击回波法
冲击回波法属于无损检测的一种技术，如果应力波在混凝土中传播时遇到一些障碍物时会自动产生往复反射会造成混凝土表面出现一些细微的位移变化，通过对这些变化所获取的相关频谱的收集与分析从而准确的获取频谱图。从频谱图中我们能清楚的获取相关信息，比如在图中较为突出的峰则表示的是应力波混凝土表面与底面缺陷反射而形成的。按照频率的实际峰值即可初步断定该处混凝土部位是否有异常情况发生。冲击回波法属于一种新型的检测方式，它常被用来测量结构混凝土的实际厚度，尤其对于单面结构混凝土来说更为适用。
2.4 超声脉冲法
我们都知道工程混凝土结构物会由于各方面因素的影响而出现裂缝等现象，当有裂缝存在时往往会降低结构的稳定性与安全性。一般情况下施工人员可直接找出裂缝的具体方位，但裂缝的实际深度则要借助超声波等方式进行探测。在声学理论中我们可知声波在传播中遇到不同的介质传声效果与传声速度会发生差异性，出现一定程度的反射现象，因为裂缝对声波的反射，当结构混凝土中存在损伤时超声波仪器通过时会产生反射，传声效果会比正常混凝土所发生的声音小而且声时长。缺陷部位由于发生发射所以声源会降低，接受波形的信号也趋于稳定。技术人员只需通过接收信号的浮动变化图与正常结构部位进行比较即可迅速找出裂缝的方位。使用超声波对混凝土的质量进行检测，除了可以将混凝土的强度换算出来以外，还可以对混凝土的内部情况进行评价。在混凝土不断发展下，对混凝土无损检测的要求也逐渐提升。而超声波快捷、简便的特点必然会在无损检测工作中得到广泛应用。目前该方法在结构水下部分裂缝的检测方面应用较为广泛。
2.5 磁检测法
与传统的无损检测方法相比较而言金属磁记忆检测法的突出点在于：一是对于可能存在缺陷的部位能够进行及时的预报，提醒施工人员防患于未然，采取有效的措施加以制止。二是可利用检测对象的自磁化现象，节省人力。三是不必事先对检测对象进行彻底的清理即可进行检测，而且效果较为显著。所以，磁检测法主要用于生产现场或者是野外条件中。此外该检测技术的精确度远远高于其他相类似的检测方法，而且易携带、重量轻，成为施工人员的最佳选择。
3 结构检测方法的发展前景
3.1 传感器的稳定性与自动化
传感器的测试数据在一定程度上可以将结构的实际性能以及自动化程度大小呈现出来，以供相关人员借鉴。
3.2 传感与结构控制和修复的有机结合
传感器自身可以对结构进行有效控制，若发现结构有异常情况时可通过一定的作用实现对结构的修复作用。
3.3 结构性能评定技术
在进行结构性能的评定中由于影响因素是多方面的，因此对于不同的结构体系应采取与之相对应的评定准则，这点非常关键。当前在进行结构性能评定中所使用的方法主要有抽样技术、网络技术等。
4 结语
无损检测技术是通过原位检测某些物理量从而得出材料与结构的工程质量指标像厚度值、钢筋位置以及成分含量等而不会对工程的实际使用效能产生影响的新型技术。无损检测技术的有效应用一方面可在建筑物质量出现问题时能第一时间做出指示，另一方面对建筑物自身没有一定的损伤，因此在建筑行业中该技术应被大力提倡与应用。
参考文献
[1] 杨清丽，刘文吉.混凝土结构强度无损检测方法述评[J].国外建材科技，（02）：43-46.
[2] 黄喜强.谈建筑结构现场检测方法评析与展望[J].科技创新导报，（29）：315-317.
篇5：低温压力容器无损检测技术研究论文
3.1声发射检测技术
声发射检测技术在低温压力容器中的应用原理是因为物体在受到作用力的情况下会产生一定的能量。这种技术能检测的材料范围很大，不会被材料的大小和形状影响，除此之外，低温压力容器不管是发生气体的泄漏、液体渗漏还是构件的轴承出现滑动，都可以使用声发射技术进行检测，而且在容器的应用过程中，可以实现对容器使用情况的长期监控。还有一点，一旦容器材料出现的.缺陷超出安全范围，声发射检测系统还能自动报警，让维修人员在第一时间能够发现问题并进行解决。但是不容忽视的是，声发射检测技术不能对压力容器的剥离情况进行检测，如果需要检测容器的剥离情况，应该结合其他检测技术进行综合使用，这样才能保证低温容器的质量。
3.2超声检测技术
超声检测技术使用原理是利用罐内反应的频率获得容器内部相关的使用数据。这项技术在实际使用中检出率很高，因此相关研究人员也十分重视这项技术的使用。具体使用的优势还表现在，不但能检查低温容器表面存在的裂缝问题，还能检测容器内部的焊接情况。而在检测的过程中，容器的反应频率一旦出现异常的变动，就说明低温容器的运行出现了问题，提示工作人员应该及时采取有效措施解决问题。
3.3磁记忆检测技术
这种检测技术顾名思义，就是指铁磁材料在运行的过程中在介质容器中产生一种记忆。这种记忆包括其运行过程中的介质容器情况，也包括容器局部的磁场异常情况。而在磁记忆检测系统发现这些问题之后就会发出检测信号，检测人员根据这些信号可以发现磁场出现异常的具体位置，然后
采取最有针对性的解决措施。这种技术使用的时间比较短，因此需要改进的地方还有很多，能够提升的空间也很大。
3.4红外热检测技术
所谓红外热检测技术主要是指对红外射线的特点进行充分利用，照射低温压力容器，然后能对容器内部的情况进行充分的了解和掌握。这种技术的使用能够大大减少对容器的损害，并能有效提高容器的检测效率。并能由此使相关工作的检测人员利用在线检测的方式对压力容器进行热传导的信息进行完全掌握。热传导的过程信息能对容器的使用情况进行全面的展示，对出现异常的部位进行准确的标注。也就是说，红外线检测技术能对罐内的异常情况进行及时的发现，使用这种检测技术也能有效的避免压力容器在低温情况下出现安全事故。
4结语
压力容器在低温条件下储存的都是比较危险的气体，其安全性需要引起人们的广泛关注和重视。目前使用的无损检测技术有声发射检测技术、超声检测技术、红外热检测技术以及磁记忆检测技术。实际应用中能够证明，使用这些方式能有效提高低温压力容器在运输和存储过程中的稳定性和安全模型，也是在目前情况下改善压力容器安全隐患的最有效的方式。
参考文献：
[1]奥林巴斯艾因蒂克西南地区第十一届无损检测学术年会暨(昆明)国际无损检测仪器展览会云南省机械工程学会无损检测分会第七届代表大会会议通知[J].无损检测.(07).
[2]SecretariatofChineseSocietyforNondestructiveTesting.中国机械工程学会无损检测分会第八届全国年会、国际无损检测技术研讨会暨展览会在苏州成功举办[J].无损检测.(11).
[3]刘小宁,刘岑,张红卫,刘兵,袁小会,杨帆.对“基于实测数据的特种球形压力容器爆破压力计算公式”一文的商榷[J].应用数学和力学.(05).
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篇6：低温压力容器无损检测技术研究论文
低温条件下压力容器存储的通常都是危险性比较高的气体，因此在运输和储存的过程中一定要对其安全性进行全面的检查。在低温压力容器中应用无损检测技术，能有效提高检测工作的工作效率，并使检测的准确性大大提高。
1使用无损检测技术的优势
使用无损检测技术进行低温压力容器的安全性检测，能在很大程度上提高检测工作的精准程度，但是在实际应用中是存在很多限制因素的，会直接导致无损检测技术在使用的时候有一定的缺陷存在。为了更好的解决这些问题，相关检验人员要综合使用更多的技术方式来对工作效率进行提高。也就是说，无损检测技术的应用是一个独立的个体，不能独立存在，但是能保证不给容器本身的结构和使用产生损害，这就是这项技术使用的明显优势。在使用无损检测技术的时候要结合压力容器的检查项目，来选择最合适的检测方式，同时还要对制造使用的工艺和性能进行检测，确保其质量上没有问题存在。综合做到以上几点能更好的保证压力容器的检测结果。也有相关研究证明，如果只使用无损检测技术通常不能顺利的找出压力容器内部存在的问题，所以为了更好的完成检测工作，保证压力容器的质量安全，检测人员应该使用多种容器检测的方式帮组无损检测技术在使用中可能出现的漏洞进行检查。
2无损检测技术的分类
低温压力容器的环境通常是在零度以下的不同温度下，因为其主要作用就是运输和储存气体，而不同气体使用的容器不论在介质、温度、罐体结构等方面都是大不相同的，所以在检测的时候也应该使用不同的检测方式。目前使用范围比较广泛的无损检测技术如下：声发射检测技术、超声检测技术、红外热检测技术以及磁记忆检测技术。其中第一种和第二种技术主要使用在容器内部缺陷的检测中，红外检测技术以及磁记忆检测技术主要针对的是容器外表面的检测工作。
篇7：饮水质量检测系统设计论文
摘要:首先介绍了目前人们饮用水的安全问题的普遍存在,中国的大部分家庭和企业仍然使用自来水作为直饮水以及厨房用水。并分析了饮水质量问题的原因和对人们生活的影响,水与人类生命健康密切相关,饮用水的质量必须得到保障。随后指出了净水设备存在的迫切性以及检测饮水质量的必要性。最后提出了“互联网+”大背景下的饮水质量检测系统,并给出了详细的设计方案。
关键词:饮水质量互联网+净水设备
1前言
水与人类生命健康密切相关,饮用水的质量必须得到保障。目前,中国的大部分家庭和企业仍然使用自来水作为直饮水以及厨房用水,虽然自来水经过了自来水厂的加工消毒,但安全和卫生问题仍然让人担心。我国的自来水主要通过自来水厂的水泵汲取周边江河湖泊以及地下水而来,并通过沉淀,消毒,过滤等工艺流程,最后经过配水泵站输送到各个用户[1]。近年来,我国工业化和城市化的急速发展,极大的加剧了对于水循环影响,工农业生产所造成的污水和固体垃圾,以及人类生活所排放的污水和生活垃圾的排放量飙升,各种污水的排放和垃圾的溶解对江河湖泊和地下水造成了严重的污染,对周围的水源造成了不可恢复的破坏。这些问题直接影响了自来水源头的水质。再者,为了取水方便,自来水厂一般都会选择建立在离水源较近的地区,自来水经过水厂净化处理后再通过一系列手段长途运送到各个自来水配水站,再经过各种管道流向用户。在这长途运输中,由管道污染和腐蚀老化等原因引起的水质二次污染,必定会造成对用户健康的损害,饮水安全问题已经迫在眉睫[2]。根据李总理的指示,我国推出了《关于积极推进“互联网+”行动的指导意见》,将“互联网+”上升为国家战略。这标志着我国将大力推动互联网和生产创新方向的融合,创造新的产业格局,打造新的经济生态[3]。由此看来,将“互联网+”运用于人民的生活势在必行“,互联网+”饮水质量的发展前途无量。
篇8：饮水质量检测系统设计论文
在“互联网+”的大时代下,人们可以通过各方面来关注自身的健康。水是人们日常生活的基础,而由于水的质量问题普遍存在,大多数用户都选择使用净水设备来确保自己的饮水安全。此时,净水设备的净水效果以及运行状况就成了用户需要了解的首要问题。在这样的背景下,本文提出一种基于线程池技术的水质信息检测查询系统。无论用户在何时何地,都可通过网络实时查看安装在自家检测设备所检测的数据,了解自家的水质状况以及净水设备运行状况。而提供净水设备的企业也可以通过了解设备的运行情况为用户提供后续的维护服务。系统通过安装在用户家庭的检测设备采集用户水质数据经过公网发送到互联网信息中心。用户可以通过网络随时随地查看自家水质状况,企业用户也可以随时查看各净水设备的运行状况,为提供维护服务做指引。
篇9：饮水质量检测系统设计论文
本文提出的检测系统主要是通过安装在净水设备的传感器采集净化过后水的各项参数,通过终端服务器的分析处理,并发送到互联网上的信息中心。而互联网信息中心主要负责数据接受、存储和信息管理。因此,方案设计主要包含检测设备和互联网信息中心两部分。接下来将从两方面介绍系统方案设计。
3.1检测设备的方案设计
检测设备主要任务是通过传感器采集各项水质参数数据,并通过数据简单的判断净水设备是否正常运行。检测设备还具有一定的存储能力,可以存储一定时间的信息数据,以便在没有网络时可以保存数据并在网络恢复时保证数据不丢失。检测设备还必须定期向互联网信息中心传送水质信息,保证用户和企业可以通过网络实时查看每一台设备的净水效果和设备运行状况。每当净水设备出现故障时,检测设备还可以及时向维护人员发送报警信息,为维护人员分析故障原因提供依据。在这样的要求下,检测设备主要应该包含数据的处理、发送和报警三个部分。以下将依次介绍这几部分的设计方案。数据处理和报警部分:数据处理主要是将来自传感器的数据进行格式化处理,主要分为三部分内容:首先,判断接受到的数据是否符合传感器发送的数据规格要求,由此来判定数据是否有效;其次,将获得的数据和指定的'数据进行比较,判断水质情况是否正常;最后,将得自传感器的数据格式化为指定的格式,方便存储和发送。获取的传感器的数据主要分为5项内容:设备ID、残留氯、PH、TDS(mg/L)和流量。再加上水质检测结果和存储时间共7项存入终端数据库。检测设备首先检查所获得的传感器数据格式,将符合规范的数据进行后续处理。即将四项水质参数和给定的值进行比较,根据比较结果判定水质状况,如果水质情况异常,立即发送报警信息到互联网信息中心请求处理。数据发送部分:检测设备的数据发送部分的主要任务是定期的向互联网信息中心申请建立连接并将近期的数据发送至互联网信息中心信息中心。第一次动作时,终端服务器首先读取目前的时间并存储。第一个刷新周期到达后,以存储的日期为条件搜索数据,将比存储日期新的所有数据读取出来,并将数据整理打包发送至互联网信息中心信息中心。随后将当前时间保存,等待下一个周期。
3.2互联网信息中心的方案设计
互联网信息中心主要负责将接受到的数据存储到服务器,并记录用户的故障记录与维修记录,不同的登录用户拥有不通的权限,可以查看相应的数据。以下将依次介绍Web服务器设计、通用线程池的设计和数据库的设计。
3.2.1Web服务器的设计
根据需求,本文设计的饮水质量检测系统需要通过Web服务器显示每一台净水设备的运行状态和水质信息。同时,为了方便管理和保护数据安全,Web服务器需要添加平台管理模块,负责管理平台的登录认证,用户管理和权限管理。平台管理模块需要合理的分配登录用户的操作权限,用以保证用户只能执行该权限所授权的操作。本文选择基于角色的权限控制机制。在这里,用户指的是每一个在服务器注册并且可以通过登录认证进入平台管理系统的人。而角色是指一个企业在平台设计时所分配的工作岗位,例如:总管理员,区域管理员,普通用户等。权限是基于角色存在的,用于注明每一个角色可以在管理平台所做的事情,包括其可以查看的设备数据范围,可以进行系统操作的类型等[4]。本文将管理平台的权限分为系统相关权限和设备相关权限两部分。系统相关权限是指添加用户、删除用户、修改用户信息等与设备信息无关的权限。设备相关权限是指可以查看的设备范围以及查看的数据类型等。
3.2.2通用线程池的设计
采用通用线程池主要是为了提高服务器处理并发任务的效率,并减轻服务器的负担。通用线程池主要由数据缓冲池和服务器线程池组成。数据缓冲池是用于存储客户端请求,将客户端的请求按照接受的顺序至于任务队列中。任务队列采用先进先出的原则,先接受的任务将会优先交于处理,减少客户端的等待时间。而服务器的线程池,是在服务器运行时创建并存储了一定数量的线程,并使其处理阻塞状态。一旦数据缓冲池中有任务进来,线程池就将一个空闲的线程唤醒并使其处理客户端的请求任务,处理完任务后线程会重新进入阻塞状态等待下一次唤醒。
3.2.3数据库的设计
为了储存水质信息和用户信息,互联网信息中心数据库主要应设置有用户信息表、设备信息表、维修记录表、故障信息表、水质信息表、报警信息表、角色表以及角色权限表。用户信息表,主要记录各个用户的账户信息,包括用户名,用户密码、角色和联系方式等基本信息;设备信息表主要记录企业所管辖的净水设备的基本信息,以便于维护和修理;维修记录表主要记录每次维修的时间,故障情况等信息;故障信息表主要记录常见故障的信息,和维修记录表搭配使用;水质信息表主要记录每台设备的水质情况;报警信息表主要记录检测设备的报警信息,方便查询和管理;角色表记录角色名称和角色ID信息,系统中默认存在一个管理员角色;角色权限表记录分配给角色的权限,默认管理员具有最高权限。
4结语
“互联网+”时代已经来临,作为人们生活的基础,互联网与饮水相“+”依然是大势所趋。而随着人们生活水平的提高,饮水的健康安全必然会成为人们更加关注的对象。目前。各种可接入互联网的移动设备已经成为人们生活所不可或缺的一部分,因此,将人们的生活和互联网的联结就是将生活的管理集中一台移动设备。未来一台接入互联网的移动设备就能处理生活中点滴事物的愿景已然触手可及。
参考文献
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[2]周志勇.自来水二次污染的现状及防治措施[J].现代物业,(6):82-83.
[3]马化腾“.互联网+”激活更多信息能源[J].光明日报,5月9日第6版.
[4]余光远.基于Epoll的消息推送系统的设计与实现[D].武汉:华中科技大学,.
[5]李娜.基于IPMI技术的服务器管理系统的设计与实现[D].北京:北京邮电大学,.
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篇12：电涡流无损检测技术分析论文
电涡流无损检测技术分析论文
【摘要】无损检测是工业发展必不可少的有效工具，也是机械工程的重要组成部分。电涡流无损检测技术作为一种传统的无损检测技术，具有线性度高、分辨率高、响应速度快、结构简单且能静态及动态的进行测量等特点。本文简述电涡流无损检测技术的的研究现状，指出电涡流无损检测的发展趋势，为今后研究电涡流无损检测提供可以借鉴的研究方向。
【关键词】无损检测；电涡流；柔性线圈
1前言
电涡流检测技术是一种基于电涡流效应的无损、非接触式检测技术，具有线性度高、分辨率高、响应速度快、结构简单且能静态及动态的进行测量等特点。同时由于电涡流效应的限制，电涡流检测只能用于探测金属材料的无损检测，如管、棒、线、板材及零部件缺陷检测；金属焊缝质量的检测；飞行器的疲劳老化维护以及管道系统的腐蚀检查等。与其他无损检测方法相比，电涡流检测技术的主要优点有：（1）对导电材料的近表面及表面缺陷有较高的灵敏度；（2）对影响涡流特性的各种物理和工艺因素均能实施检测，适用范围广，测量范围大，灵敏度高；（3）在一定条件下，可提供裂纹深度的信息；（4）结构简单、对成型的被测件容易实现自动化检测、安装方便不需要耦合剂；（5）可用于高温、薄壁管、细线、零件内孔表面等其它检测方法难以进行检测的特殊场合。同时，由于涡流效应的限制，电涡流检测技术只能检测导电材料表面及近表面缺陷，其检测结果会受到检测对象形状、材料特性以及检测对象在加工过程中形成的残磁效应的影响，同时，电涡流检测的最高温度一般不超过180摄氏度。
2电涡流检测技术的研究现状
电涡流检测技术最早可追溯到19世纪末，D.E.Hughes首次利用涡流效应的感生电流实现了对不同金属和合金的判断。而电涡流检测技术的快速发展是基于20世纪50年代，德国Forster发表的一系列关于消除涡流检测中干扰因素的论文，其提出的阻抗分析法理论，为现代涡流检测理论和设备研究打下了坚实的基础[1]。而现阶段电涡流检测技术的主要向非常规电涡流检测技术及柔性电涡流检测技术这两个方向发展。
2.1非常规电涡流检测技术
为解决常规电涡流检测结果存在对深层损伤检测灵敏度不高、提取的信息量较少、检测效率较低等局限性，逐渐发展出使用非单频正弦电流作为激励信号的非常规电涡流检测技术，根据激励信号种类的不同，主要包括多频电涡流检测技术、脉冲电涡流检测技术、远场电涡流检测技术。多频涡流（Multi-frequencyEddyCurrent）检测技术是采用含有多种频率成分的信号作为激励信号的检测技术。其激励信号的频率根据所需的检测的参数进行选择，当需检测的参数为n时，就需要激励信号包括n个频率成分，将响应信号按各自频谱分别进行解调，最后将各个解调信号以指定的方式进行混频，最后综合分析处理数据。由于多频电涡流检测技术能够抑制多个干扰因素，所以其检测的灵敏性、可靠性和准确性均得到提高。可以看到，多频检测技术的关键问题为多频信号选择以及响应信号的分析和处理[2]。脉冲涡流（PulsedEddycurrent，PEC）检测与多频涡流检测的工作原理基本相同，作为激励信号的方波可以看做是衰减型的多频信号，多频涡流检测可以看做具有高频谐波加权补偿的脉冲涡流。相比较而言，脉冲涡流的检测速度更快、检测效率更高、且包含的信息更多，设备成本也更低。由于脉冲信号产生的涡流衰减更慢，可以用来分辨多层金属结构分辨及更深层的缺陷检测。当前，脉冲涡流检测技术多用在检测多层金属结构的`腐蚀与裂纹缺陷以及评估金属底层上导电涂层的厚度、电导率及磁导率等物理特性等方面[3]。远场涡流（RemoteFieldEddyCurrent）检测技术是一种能穿透金属管壁的低频涡流检测技术。其探头由一个激励线圈和一个设置在与激励线圈相距2~3倍管内径处的较小的检测线圈构成，由于检测线圈能有效地接收穿过管壁后返回管内的磁场，所以可以有效的检测金属管道的内壁缺陷与管壁厚薄。但在最近的研究中发现，导电板材中同样存在着远场涡流现象[4]。
2.2柔性电涡流检测技术
由于生产、控制系统的复杂性越来越高，需要检测的缺陷尺寸很小或检测部位难以接近以及检测对象具有复杂的表面形貌时，传统的柱状线圈探头已经无法满足检测需求。为满足这些特殊结构的测试需求，需要传感器具有不受被测物体形状限制，能贴附于各种规则或不规则曲面，且依旧能实现正常的传感功能等特点。伴随着印刷电路板（PCB）、半导体制作（IC）及微电子加工（MEMT）技术水平的提高，柔性电涡流传感器应运而生。柔性电涡流检测技术主要指是使用制作在柔性/可延性塑料或薄金属基底板上的柔性探头的电涡流检测技术，其最大特点是能够被折叠或卷曲，对被测对象表面形貌的弯曲具有一定的适应性，且其结构简单、封装方便，可以根据测试要求任意布置，具有比普通传感器更加广阔的应用前景。柔性电涡流检测技术使用的探头主要有两种结构形式：平面线圈和MWM阵列（MeanderingWindingMagnetometerArray,MWM-Array）。其中，如图1所示，平面线圈可以是矩形、圆形或多边形螺旋线圈，其结构可以是单层线圈或双层线圈。柔性电涡流检测技术主要受制于挠性印刷电路板（FlexiblePrintedCir-cuitBoard，FPCB）技术的制作工艺和技术水平。MWM阵列是由JENTEKSensors公司研发出的一种新型探头结构。如图2所示，MWM阵列探头的基本结构是由一个蜿蜒的激励线圈绕组和多个穿插于激励绕组之间的检测绕组组成，MWM阵列探头产生的电场在导电材料中的渗透深度除激励频率外，在激励频率较低（<1MHz）时还和i有关[5]。现阶段，柔性电涡流检测技术在日本、美国、法国等均有实际运用，国外的Olympu、eddyfi、zetec及JENTEKSensors等公司也推出了一系列的基于柔性电涡流检测技术的商业化商品。国内的清华大学和空军大学[6]也对柔性电涡流检测技术也开展了一系列的研究，取得了一定的研究成果。
3电涡流检测技术的发展趋势
随着电磁涡流检测技术的研究、开发及其应用领域的不断扩展，电涡流检测已从单一的涡流方法发展到包括涡流、漏磁、微波、磁记忆、电流扰动等以电磁基本原理为基础的无损检测技术，如磁光/涡流成像检测（Magneto-opticEddyCurrentImaging，MOI）技术和将巨磁阻元件和电涡流线圈进行一体化的检测方法。其中MOI做为一新兴涡流无损检测方法，可以实现快速、精确的大面积实时检测，并可将本来非可视的亚表面细小缺陷可视化，检测结果直观准确。目前，MOI技术目前主要用于航空部门对飞机的维修检查中[7]。而将巨磁阻元件和电涡流线圈相结合的检测方法特别适用于强磁性材料的检测[8]。
4结论
本文总结了电涡流无损检测技术的特点及应用，并概述了电涡流无损检测的发展现状及各种电涡流检测技术的特点，阐述了电涡流无损检测今后将会发展成以电磁原理为基础的囊括多种检测技术的检测方法。作为一种传统的无损检测方法，电涡流检测亦将在机械设备的无损检测上继续发挥其作用。
篇13：电力工程无损检测的应用管理论文
1引言
随着改革开放的到来，扩大了中国市场范围，随之给电力、冶金以及机械制造行业带来机遇与挑战。在产品质量检测中体现了无损检测技术的价值，因此无损检测技术被众多国家高度重视。在我国已经有很多学者对此项技术进行了深入研究和探讨，也取得了不小的成绩，提高了我国的综合实力和经济地位。
2无损检测的概念
新型技术与仪器设备是无损检测的前提条件，在没有任何受损情况下对检测对象的理化状态进行检测，对被检测对象的表面结构、状态以及电磁等进行安全可靠的检查与测试。另外，在电力工程中，应用最为频繁的两种无损检测技术是射线照相检测与超声检测。
3常见的射线照相检验技术
3.1常规射线照相检验技术理论
近年来，我国积极引荐国外先进国家的新型检测技术-射线检测技术，并对其成果进行了深入性的分析与探讨，将其演变成适合我国无损检测技术与科学理论系统应用的新型技术。经过我国对射线照相检测技术基本理论的了解和实践经验的总结，创建了射线照相检验技术理论系统。随着此系统的应用，我国很多从事射线检测工作的学者根据国外的规则体系给出了几点意见和建议。第一，对国外有影响力的规范标准进行了翻译。第二，依据射线照相检验技术理论对其进行了深入探讨，确定了射线照相检验技术的规范标准。这些建议不但对射线照相检验技术进行了总结，还对各层次之间的关系进行了详细解释，供人们参考。
3.2缺陷自动识别
目前，随着我国科学技术的逐渐创新与应用，扩大了计算机技术、模式识别技术与图像处理技术的应用范围，而缺陷自动识别技术也受到众多学者和研究机构的重视。近年来，缺陷自动识别技术在熔焊方面的研究成绩非常显著，很多大学也因此提出了相关的研究课题。
3.3射线检测器材
对常规射线照相检验技术设备方面来说，近几年我国对研发管道爬行器与降低便携式X射线机的重量格外重视。有很多X射线机生产厂家对降低便携式X射线机的重量进行了深入研究，例如沈阳探伤机厂和中南无损检测仪器厂等，并收获了不小的成绩。
3.4射线检测的特点
射线检测技术在很多现代工业中应用广泛，X射线属于一种光子，与普通光相同都是电磁波的组成部分。电离作用、影像形成以及穿透性是射线检测的主要特点，然而在电力工程检测过程中存在很多问题，例如操作流程复杂、设备摆放和透照焦距不合理以及受到场地条件约束等，这些问题都会直接影响射线检测技术的工作质量和工作效率。
4超声检测技术的应用
4.1超声导波技术
在分层与脱胶现象严重的复合材料中应用超声导波技术它的频散曲线对其具有较强的灵活性，通过人工神经网络技术能够精准有效的对散曲线和频谱曲线进行反演，从而准确的获取被检测对象的数据信息。常用在火箭壳体与航空结构中。
4.2声发射新技术
利用动态检测与评价技术对零件的安全性与实效性进行检查。比如，对材料和零件中的裂痕问题进行检测研究，对暴露部分进行监测与定位等。
4.3新型非接触超声换能方法
第一，电磁超声法。要想有效激发磁场，就要在靠近材料表面的位置实施，这时材料表面会出现感应电流，随之使超声波振动。强铁磁材料与高频线圈是探头的组成部分，当电流出现在线圈里时，材料会受到高强度电流与磁场的影响，致使材料粒子发生振动。在材料内部应用超声波，也可叫做电磁超声波，加大高温材料产生探伤的几率。第二，空气耦合法。固体气体声的抵抗差距为5个数量级，在气固内部会让能量急剧消耗，增加高频空气超声换能器的发射功率，使电气与声力有更好的匹配度。空气耦合法在能量消耗大的工业使用较少，而一些国家在特殊航天构件中经常使用空气耦合法，特别检测和评价非金属复合材料构件时。第三，激光超声法。通过脉冲激光可以形成少量的窄脉冲超声信号，在对超声波进行检测时可以借助光干涉法，具备高强度的分辨率，在高温环境测量下非常适用。激光束能够借助光学法完成扫描，可以完成持续且快速的物体非接触检测。尽管激光束的扫射方向不同，但是激光的超声波和被检测物体表面一直保持垂直，因此在流程繁琐的构件检测中应用广泛。
4.4超声信息处理与模式识别
在超声波检测中使用最为频繁的就是现代数字信号处理技术，其主要作用是对检测信号进行分类与辨别。现阶段，很多工厂使用超声无损检测技术的目的是对材料构件的缺陷进行掌握，或根据多年工作经验对缺陷大小及部位进行判别。根据理论实验证明，要想获取检测量化结果就要通过多参量的超声数字信号处理和模式识别技术来完成，比如检测缺陷位置、性能、大小和形状。将现代超声技术和断裂力学知识融合到一起，能够对构件强度和所剩时间进行深入研究。超声波应力与残余应力测量技术和超声显微镜技术及超声层析成像技术是超声检测新技术的重要组成部分。在对缺陷进行定量扫描是可通过超声成像技术来完成，从而获取更多的信息量。
4.5超声检测的`特点
超声波检测是按照超声波的特殊传播性，利用固体之间的相互作用力对反射固体缺陷的大小及位置进行判断。灵活性高、速度快、便于携带以及投入力度小是超声波检测的主要优势。在实际检测中，超声波具有以下几点问题：首先，加大了复杂形状和不规则外形固体的检测难度。其次，超声波检测受材料性能与晶粒度的影响极大。再次，超声波对具有体积缺陷的设备不灵活，影响检测结果。最后，在操作过程中超声波极易受到人为因素和主观意识的影响，导致检测结果的精确度不高。
5结语
综上所述，随着科学技术的逐渐创新与进步，在某种程度上促进了计算机信息技术的发展进程，提高了无损检测技术水平，使数字化、自动化、智能化以及图像化等技术广泛应用在各个领域。随着无损检测技术的推广和使用，促进了电力工程的发展，总的来讲，无损检测技术在电力工程领域中的作用是非常关键的。
【参考文献】
[1]惠武峰.电力工程无损检测的应用管理与探索研究[J].西北电建，，(1)：29-31.
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篇14：无损检测技术的建筑工程检测应用论文
无损检测技术的建筑工程检测应用论文
摘要:在建筑工程建设过程中，建筑工程检测属于十分重要的一项内容及任务，同时也是更好保证建筑工程质量的有效途径，因而合理进行建筑工程检测也就十分必要。在当前的建筑工程检测过程中，通过对无损检测技术进行合理应用，可使建筑工程检测取得更加理想的效果，提升检测质量。文章就无损检测技术在建筑工程检测中的应用进行分析。
关键词:建筑工程检测；无损检测技术；应用
0引言
随着社会的不断发展，人们的安全意识不断提升，保证建筑工程的质量也就更加重要。为能够使建筑工程质量得到更好保证，十分必要的一个方面就是实施工程检测，而无损检测技术的应用可使工程检测取得更加理想的效果。所以，在建筑工程检测工作中，应当对无损检测技术进行合理应用，以保证建筑工程检测得以更好开展。
1建筑工程检测中无损检测技术的特点
首先，无损检测技术应用具有互容性的特点。在应用无损检测技术实行检测工程检测中，为能够保证检测结果的精确，获取的信息更具有全面性，检测工作人员在使用一种方法实行检测之后，还可选择其它检测方法，对于同一工程可重复进行检测。在此基础上，可利用计算机实行数据分析，找出其中的共性内容，从而提升检测数据的准确性；其次，无损检测技术应用具有非破坏性的特点。在传统工程检测工作中，通常情况下都是选择随机抽样方式分析样本质量及结构，以此对整体建筑工程质量实行推断。这种检测方式不但会在一定程度上破坏建筑结构，并且检测结果缺乏全面性。而在无损检测技术中，主要利用超声波、射线及微波等方式实行检测,如此不但可得到准确全面的工程信息,并且不会破坏建筑结构，因而可使建筑工程结构的`安全性得到较好保障；再次，无损检测技术具有严格性及分歧性的特点。在应用无损检测技术进行工程检测过程中，需要利用精细化设备，且在专业技术能力方面对操作人员具有较高要求。为能够使检测结果的精确性得到更好保证，操作人员应当严格执行相关检测规范，实行标准化操作。但是，在实际检测工作中，由于设备及技术方面的影响，对于同一工程，不同检测人员在实行检测过程中，检测结果也就会有一定误差存在，也就是说在监测中会出现分歧，此时需进一步重复检测，以保证检测结果的准确性。
2在建筑工程检测中无损检测技术的应用
2.1红外线成像技术的应用
在建筑工程检测过程中，红外线成像技术属于一种新型的检测技术，该方法主要就是对建筑工程内部结构是否出现变化进行检测。在实际应用的过程中，该方法主要是利用红外线摄像电子获取混凝土辐射信号,之后对信号实行科学合理的处理，将其转变成为混凝土范围内温度场的相关分布图像，依据这些分布图像，检测工作人员便能对混凝土内部结构进行判断，以确定是否存在缺陷及损失，从而也就能够评价其质量。红外线成像技术的主要特点是可不必接触建筑物，并且不会对建筑物内部结构造成损伤，可对不同温度场进行快速扫描，并且能够实现遥感检测，因而能够得到比较理想的检测效果，在建筑工程检测中可得到较好应用。
2.2超声波检测技术应用
超声波能够穿透实心物件，可对物体内部实行检测，属于一种较常见的无损检测方法。在对建筑物内部结构进行缺陷检测方面，很多情况利用射线照射进行检测,其灵敏度相比于超声波检测较差。同时，利用超声波对建筑工程进行检测，对检测工作人员身体健康也不会产生危害。在利用超声波进行检测过程中，其原理是利用高频电使高压电晶体产生振荡，在电压晶体压电效应的作用下，可产生机械振动，从而发出电波，对于超声波的频率而言，其由高频电振荡频率所决定，在高频振动频率发生变化的情况下也会有变化出现。在所产生的振动频率高于2万Hz的情况下，其振动频率也比较高，这种声波也就是超声波。在实际检测过程中，超声脉冲能够以高于2万Hz的频率穿透混凝土,从而对混凝土结构性能进行检测，判断其是否有异常情况的存在。
2.3雷达波检测技术应用
雷达波检测技术的出现在上世纪末期，雷达波的穿透能力比较强，通过对雷达波进行合理应用，不但能够检测建筑结构的内部情况，并且能够检测建筑结构裂缝分层情况和混凝土的粘合情况，对于比较复杂的一些建筑工程内部结构，也能够对其进行无损检测。对于雷达所产生的微波而言，在传播至建筑结构内部存在异常的位置时，其传播速度及传播方向均会出现一定变化,而对于这些变化，可利用微波接收器感知，通过分析微波传播速度及传播方向的变化情况，也就能够对建筑工程内部情况进行分析，从而也就能够判断建筑工程中是否有缺陷存在。就目前雷达波检测技术的实际应用情况而言，其主要在钢筋位置检测、混凝土缺陷检测及建筑质量检测方面进行应用,可得到较高检测准确率。
3在建筑工程检测中无损检测技术应用建议
首先，在应用无损检测技术对建筑工程实行检测过程中，需利用多种方法综合检测，这些检测方法均能够对建筑工程中某些物理量变化实行检测。通常情况下，应采用两种及两种以上方法实行检测，依据物理量变化情况，可提升检测结果的准确性。其次，在以往的检测过程中，其检测内容相对比较单一，因而需对检测内容进行进一步扩展，不但需要对建筑内部结构损坏情况实行检测，还应当对建筑材料耐久性及结构损坏程度等方面实行检测。此外，应当提升检测的精确度。目前，在建筑工程检测中所应用检测方法比较多,为提升检测精确度，满足工程检测的实际需求，应当注意应用经济适用且具有较高精确度的检测技术，从而得到更好检测效果。
4结语
在当前的建筑工程检测过程中，无损检测技术有着十分广泛的应用,并且表现出较明显的优势，可增强检测效果。因此，在实际检测工作中，相关检测工作人员应当合理应用各种技术，从而保证建筑工程检测能够得到更加理想的效果，提升建筑工程检测水平，使建筑工程质量得到更好保障。
参考文献:
[1]张亚峰.无损检测技术在既有建筑工程中的应用[J].建筑知识,2015(1):1-2.
[2]覃倬.无损检测技术在建筑工程检测中的应用分析[J].低碳世界,2016(17):165-166.
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