下面是小编整理的TPM在实验室设备管理中的应用与推广论文，本文共10篇，欢迎大家阅读分享借鉴，欢迎大家分享。
篇1：TPM在实验室设备管理中的应用与推广论文
1TPM理论概述
TPM，即全员生产性维修理论，是以提高设备的综合利用效率作为核心目标，以全系统的预防与维修作为主要手段，进而由包括公司上层领导在内的企业全员参与的设备保养与维护管理体系。(1)TPM设备管理的主要任务TPM在设备管理中的主要任务为：①降低设备的故障率，提高设备维护效率；②全面加强设备的计划检修工作，促使设备的运行达到最佳的经济状态；③提升全体职工的基本素质，推动设备管理手段的`创新。(2)TPM管理原则TPM管理以“以人员素质管理为中心，设备管理作为内部保障”为基本原则，当设备系统和生产工作产生较大冲突时，对于影响产品质量或存在引发安全事故的设备，例如，钢木实验台、落地通风柜、粉碎性设备等，经技术人员检查后，若判断其存在运行隐患，则需以“设备先行”的理念对其进行停机处理，在消除设备隐患后，方可投入到生产当中。
篇2：TPM在实验室设备管理中的应用与推广论文
(1)确定实验室TPM管理机构与职责
TPM实验室设备管理机构主要由实验室主任、企业TPM推进委员会以及TPM宣传组、设计组、调度组和维修与操作小组共同组成。在管理层方面，实验室主任主要负责TPM管理方案执行过程中全体人员的工作调度，此外，还包括现场指挥、突发事故的处理以及重大事件的决策等；TPM推进委员会主要由实验室设备的生产、技术维护等部门副主任共同组成，其任务主要是对能够激发员工工作热情和自觉性的管理方案进行探讨和研究，并领导各TPM小组有计划地进行工作，同时，对各组关于实验室设备管理的有关工作进行检查和评比，使生产和设备计划检修工作相互协调。在各执行小组方面，TPM宣传小组主要负责宣传TPM在实验室设备管理中的优越性，并强调各设备管理环节中的要点，确保设备管理工作的正常运行；TPM设计组则根据当前实验室设备管理的实际情况，为各TPM小组提供具有较强可行性的活动方案，并指导小组设备管理的具体工作，同时，对TPM推进委会关于各小组工作的检查和评比予以协助；TPM调度小组主要负责对设备管理的调度网络进行构建，使材料准备、实验实施和事后清理等工作得到有效协调，并对具有实验TPM在实验室设备管理中的应用与推广吴杰琳(中石化股份有限公司天津分公司,天津300271)摘要：为了进一步提高实验室设备的管理效率，确保各项实验的安全、顺利进行，本文引入TPM，即全员生产维护理论，通过对基于该理论的设备管理的主要任务进行阐述，在结合其管理原则的基础上，对TPM在实验室设备管理中的应用展开了深入研究。关键词：TPM；实验室；设备管理设备投入的各项工作进行指挥和监督，确保各项设备的良好运行；TPM操作小组的职责主要包括了对所在岗位标准化的操作规程予以执行，并对设备进行日常检点和清理维护，此外，还需负责实验室设备小故障的排除和处理工作；TPM维修小组通过定期对实验室设备进行巡检，并对设备的运行情况进行事实诊断，从而对设备进行计划检修，以达到确保设备正常运行的目的。
(2)确定TPM管理在实验室中开展的内容
主要包括以下几方面：首先，对重点实验设备进行划分。在TPM设计小组的协助下，TPM推进委员会对实验室内各项设备进行打分评比，并将其划分出A、B、C三个级别，进而对各级别设备的维修内容进行确定，实现设备的分级管理。其次，将设备点检纳入重点工作，由TPM操作人员对实验室设备进行计划和检修，并由TPM小组对设备进行定期检查，确保设备能够以“在线更换，离线维修”的方式为企业生产而服务。再次，在TPM推进委员会的协调下，定期举行设备检修平衡会议，由实验室主任根据设备维修和操作小组所反馈的信息，结合企业实际生产情况，制定出更为合理的实验设备维护、检修计划和实施方案，并予以下发，确保计划方案的顺利实施。
(3)TPM在设备管理中的推广
TPM在实验室设备管理中的应用可进一步推广至生产企业的其他设备管理工作当中，例如，炼钢厂的车间设备管理工作中，通过组建基于TPM推进委员会、车间主任、操作组、设计组以及维修组和宣传组的车间生产设备管理的TPM机构，在协调好转炉冶炼、精炼与连铸等各项生产工序的基础上，制定出符合炼钢厂实际生产情况的TPM车间设备管理方案并予以实施，进而促使炼钢厂设备管理效率和生产效率均得到显著提升。
3结语
本文通过对TPM管理理论的概念进行说明，并结合其主要任务与管理原则，进而从TPM管理机构与职责、TPM管理内容两方面对TPM在实验室设备管理中的应用做出了系统探究，并将其推广到炼钢厂中，实现了对生产车间各类设备的高效管理。可见，未来加强对TPM在实验室设备管理中应用的研究与推广力度，对于协调生产企业的生产和管理，促进其健康、全面发展具有重要的现实意义。
篇3：故障诊断技术在机电设备管理中的应用论文
1故障诊断技术的概述
故障诊断技术也就是设备状态诊断技术，它是通过对设备基本参数进行监测，发现设备运行中的异常情况，并根据发现的异常情况对设备的故障原因进行分析，最后根据分析结果对设备以后的运行状态进行预测。故障诊断技术的最大优势就是了解和掌握设备的运行状态时不用拆卸设备，还能实现对设备的所承受的应力、性能、可靠性的预测等状态进行定量的监测和评价。在设备发生故障时，找出发生故障的部位，分析设备发生故障的原因及危险程度，并设计出正确的维修方法。故障诊断技术改变了传统的设备维修方式，在设备出现故障时能够更及时更有效地对设备进行维修，能有效地避免突发性故障的发生，实现动态维修的全新的设备维修模式。
2机电设备管理的重要性及创新
2.1机电设备管理的重要性
机电设备管理，是把企业经营作为目标，以机电设备为具体的研究对象，提高机电设备的综合效率，结合理论与方法，通过特殊的技术和组织措施，对机电设备的运动进行全程的管理。机电设备的管理阶段本身就是企业的重要管理部分，现在的生产基本是依靠机电设备来完成的，也可以说，现代企业在生产和运营中已经离不开机电设备，机电设备在很多企业已经代替了人工操作。机电设备能够节省劳动力、节约企业的资金投入、提高企业的生产效率和经济效益，所以机电设备在企业中所占的比重是十分重要的。机电设备占有企业不少的固定资产，对企业的生存和发展都有很大的影响，而且在一定程度上决定着企业的生产效率和效益，所以对机电设备的管理应该加以重视。机电设备管理在企业中的作用是非常重要的，如何高效安全的管理机电设备就成了机电设备管理的重中之重。因为机电设备管理是综合性的，所以在机电设备管理时要实行工作人员参与机电设备工作全程的全面的管理，更有效地保证机电设备的正常运行；在机电设备遇到故障时，要根据维修计划和规程，有计划地对机电设备进行维修，还要保证机电设备部件的质量和检修质量；在处理机电设备事故时，要查清事故原因，采取一定防范措施。
2.2机电设备管理的创新机制
机电设备的改革是设备管理长期存在的一项重要任务，其目的就是更大程度地提高设备的生产效率和性能。所以，在设备改革时要结合企业的实际情况，明确设备的改革方向，从最关键的部分着手，注意设备维修时的具体要求。管理设备的创新不仅体现在设备本身的改造和更新上，还体现于对设备的全程管理方法的科学性和有效性上。所以在更新和改造设备时还要注意设备管理方法的改革，要根据企业的发展趋势设计合适的设备管理方法，健全设备管理制度，提高设备管理人员的综合素质。另外，还要认真管理设备的账目，因为设备占有的固定资产是一笔不小的数目，对企业的生存和发展影响都是极大的，所以设备账目管理人员要具备认真负责的态度和基本的专业知识。
篇4：故障诊断技术在机电设备管理中的应用论文
设备操作间是体现设备管理是否合理的最直接的方式，设备管理制度能否有效落实在设备的操作间上可以很直观地看出，所以设备操作时设备管理是相对重要的环节。设备出现的故障是多种多样的，造成故障的原因也是不同的，在以往的'设备维修时都是把设备拆卸之后对设备进行维修，这样不仅耗费了大量的时间，还对设备造成了一定的伤害，同时还会使企业的经济效益损失严重。故障诊断技术是一种迎合设备管理的新技术，对现代企业的设备管理有着重要意义，其在设备的故障处理方面的应用是非常广泛的。南水北调中线干线工程建设管理局河南分局主要采用的是牵引式电焊机林肯SAE-400和全自动电焊机M300，这些自动化的设备主要都是由集成电路板来控制的，在设备管理中对设备的故障处理时，可利用电焊机来判断故障发生的原因。一般引起电流过小的原因是次级电源线太长太细、次级电源线盘成圈状或次级电源线接触不良等，所以当发现焊接电流过小时就可以从这几个方面来处理故障；在焊接电流过大时，其原因是起感抗作用的绝缘发现了损坏现象或者是磁回路产生涡流等，这时就可以找到故障发生的原因进而更及时地维修设备；当焊接电流大小不定时，也就是电流出现忽大忽小的现象时，可以从动铁心焊接时的位置不稳定这方面着手；根据电流的不同情况来判断故障发生的原因，进而使排查故障的时间减少，能够更及时地排除故障，减少因设备停机造成的生产效率降低，影响企业的经济效益。也可以通过观察焊接时的异常现象来判断设备故障点，在了解故障发生的原因之后，就可以有目的的去查找故障点，使维修工作更及时的进行。另外，也可以从观察排气道、听设备运转声音、有无滴漏油状况、机油颜色、防冻液定期冰点测定等等来进行事前保养、从而达到延长设备使用寿命的目的。
4结束语
在机电设备管理中应用故障诊断技术能够减少设备维修时的时间，而且在维修过程中不用拆卸设备，这为机电设备的维修工作省去了拆卸工序，节省了维修时间，减少了设备发生故障对企业造成的经济损失。故障诊断技术和状态监测的结合能够使机电设备的管理更方便，管理效果更明显，进而促进企业的生产和发展，提高企业的生产效率和经济效益。
篇5：实验室质量管理建立与应用论文
实验室质量管理工作的有效开展需要依靠完整的管理体系，否则，实验室质量管理工作失效，实验质量也必然得不到保障。我国相关部门已经认识到实验室质量管理工作的重要性，颁布实施了一系列实验室质量管理制度，构建出了一套完整的质量管理体系，并将其应用到实际工作中，切实提高了实验室质量管理水平，保证了实验室质量管理工作的开展有效性。
一、实验室的建立条件
相关资料显示，实验室的建立必须以下条件：一，有符合实验要求的各种实验设备、材料、场地和人员；二，有相应的组织机构来负责建立，有完整的实验室检验工作流程，有相关单位能做好充分的分配与协调工作；三，实验室内外部都有设置审核制度，有足够的实验室检验能力，并且有健全、完善的实验室质量管理体系。
从上述所提到的实验室建立条件来看，实验室质量管理体系具备与否是影响实验室能否建立的一项关键因素，如果实验室不具备该体系，则实验室建立条件残缺，建立工作可能存在问题。
二、实验室质量管理体系的构建
从功能作用来看，实验室质量管理体系的基主要作用是对实验室活动进行控制，尽量减少，甚至完全避免实验质量缺陷。如果在实验活动中发现了质量缺陷，要求及时采取补救措施对实验活动加以纠正，确保实验质量。
为了能更好的保证实验室活动质量，相关部门提出在建立实验室的同时，结合实验室活动情况，构建一套符合实验室工作需求的质量管理体系，利用该体系来管理、制约实验室工作，改进实验中存在的各种质量问题。实验室质量管理体系的构建必须掌握以下几大要点：
1、加强领导重视
实验室质量管理体系构建中，领导重视是前提，只有上级领导对质量管理工作产生了重视，并给出了工作要求，下层干部才会将实验室质量管理放到重点工作中，提高关注度，采取有效措施做好实验室质量管理，认真完成领导给出的任务。另外，领导重视是统一思想的关键，工作中只要加强了领导对实验室质量管理体系的重视，体系建立工作自然会得到顺利开展。
2、加大宣传与培训力度，动员全体人员参与
人员是实验室质量管理工作的操作者，相关部门在构建实验室质量管理体系时，务必要加强教育宣传，让各级人员都认识到实验室质量管理的重要性，并详细了解实验室质量的评审准则，动员全体人员积极参与，切实构建全员质量管理体系。
3、加强组织机构建设，并明确机构或各级人员的责任
在构建质量管理体系的同时要落实组织机构，明确机构内部人员的是各自职责，使其能在具体工作中做好自己的分内之事。另外，相关部门要根据组织机构内部人员情况，提前做好实验室质量管理总规划，确定出质量管理目标，将质量管理工作落实到实处，将管理责任落实到个人。
4、做好现状分析，合理确定质量管理体系的构建过程
实验室建立的最终目标是为相关行业提供检验报告，实验室内部工作大多为检验工作，所以在构建实验室质量管理体系时，一定要严格遵照实验室《评审准则》标准与要求，同时结合实验室检验工作情况，切实做好实验室检验工作的质量管理。质量管理过程中，管理人员可对质量管理体系的基本情况、实验室现有检验设备的性能、实验室检验人员的工作能力、实验组织机构建设情况等多方面内容进行分析，并把握好体系的构建要素，切实做好质量管理体系构建。
5、确定机构，分配职责，配备资源
实验室根据自身的实际情况，本着有利于实验室检验工作的顺利开展，筹划设计设置实验室组织机构。并根据需要对涉及到的硬件、软件和人员配备进行适当的调配和充实，将各个质量活动分配落实到有关部门，根据各部门承担的质量活动确定其质量职责和岗位以及赋予相应权限，同时注意规定各项质量活动之间的接口，为避免出现职能重叠或职能空缺，规定一项质量活动不得让多个职能部门负责，必须由一个职能部门负责。
6、管理体系文件化
管理体系的建立，首先必须建立管理体系文件，使管理体系通过文件的形式表现出来，他是管理体系存在的基础和证据，是质量管理体系的具体体现和质量管理体系运行的法规，也是质量管理体系审核的依据，是规范实验室工作和全体人员行为，达到质量目标的质量依据。
三、管理体系的试运行
文件化的管理体系文件只有通过试运行才能发现问题、改进问题，通过试运行考验管理体系文件的有效性和协调性。并对暴露出的问题采取改进措施和纠正措施，以达到进一步完善管理体系文件目的。在管理体系试运行过程中，实验室重点做以下工作：
（1）有针对性的宣贯管理体系文件。使全体人员认识到新建立或完善的管理体系对过去管理体系的变革，是为了向国际标准接轨，要适应这种变革就必须认真学习、贯彻管理体系文件。
（2）对管理体系文件通过试运行出现的问题和改进意见进行收集，将管理体系试运行中暴露的问题，如体系设计不周、项目不全等进行协调、改进。
（3）认真做好信息管理，对所有与质量活动有关的人员，都要求按管理体系文件要求，做好质量信息的收集、分析、传递、反馈、处理和归档等工作。
（4）按照《评审准则》要求进行管理体系的审核和评审。审核和评审质量方针和质量目标是否可行；体系文件是否覆盖所有主要质量活动，各文件之间的接口是否清楚；组织结构能否满足管理体系运行的需要，各部门、各岗位的质量职责是否明确。
四、结束语
综上所述，实验室质量管理体系的构建需要掌握好六大要点，分别为加强领导重视、动员全体人员参与、加强组织机构建设、做好现状分析、明确机构职责以及实现管理体系文化化，实际工作中只有做好了以上六个方面的工作，实验室质量管理体系的构建工作才能顺利完成，构建得出的管理体系才能正式运行，并在运行中充分发挥作用。在本篇文章中，笔者重点对实验室质量管理体系构建需要掌握的几大要点做了探讨，并论述了管理体系的运行情况，总结出了相关结论，希望对同行工作有所帮助。
篇6：实验室质量管理建立与应用论文
根据目前国际通行的实验室认可准则《测试和校准实验室能力的通用要求》，我们要建立的管理体系应为文件化、具体化、模式化、规范化的质量管理体系。在建设的过程中，我们不仅要把管理要素融入到实验室实际工作中，而且还要融入一定的技术要素，以此来加强对实验室质量管理体系的具体应用。使质量管理体系在指导实验室工作的基础上保障实验室的各项活动正常运行。
一、了解实验室质量管理体系的基本含义
实验室质量管理体系是一项实施质量管理、实现和达到质量方针和质量目标，以此来促进实验室工作人员的信息协调，保证检测精确的机制。
在建立和完善实验室的过程中，需具备一些相应的条件，如：需要配备符合条件的仪器设备、配备必需的实验场地和实验设施、配备合格的检验人员和合格的办公设施；同时，要建立适应的组织机构，以此来确保实验室检验工作的过程，使实验室检验工作能够有效、协调地进行。在完善实验室质量管理体系中，应注意实验室间的能力验证和对比等方式，从而来保证实验室的检验报告能够准确、可靠。
在质量管理体系的.建设中，要注重发挥质量管理体系的功能作用，能够及时发现影响质量管理体系建设的因素，对建设过程中存在的问题要及时改正，同时要采取合适的方法措施来尽量避免问题的出现。
二、建立实验室质量管理体系的一些要求
（一）、建立实验室质量管理体系的过程
1、检测需有一定的依据。在质量管理体系的形成过程中，首先需明确检测依据，依据标准的技术规范，掌握正确的技术要求和技术条件方能建立完善的质量管理体系。
2、样品抽取过程。制定随机抽取样品的方案，抽样、封样、记录、取送等过程要合乎标准，严格检验程序。
3、样品管理。对编制好的样品要进行妥善的保管，以免丢失，需要制备试样时，就要对试样的工具、模具等进行质量控制。
4、外部供应物品方面。对外部供应的物品要有明确的质量要求和质量检测，确保其安全卫生性。
5、环境要求。努力建设符合条件的卫生环境，要有监控环境的技术设备。
6、检测操作方面。实验室质量检验人员要在依据技术标准、检验规范的方法基础上来实施产品的检测操作，确保及时准确地记录检测结果和监测数据。
7、对数据进行处理。要检测数值的正确性，并对数据进行处理，以确保检验结果的准确无误。
8、检测报告内容。检测报告内容要完整规范，依据正确的格式来书写。
（二）、配备有一定技术水平的人员和物质资源
1、在建立实验室质量管理体系中，要配备具有先进技术的人员，如，管理人员、执行人员、监督人员、检验人员等。相信他们在先进的技术指导下、在相应的工作技能、工作经验的指导下定能明确自己的职责，为建立完善的质量管理体系贡献力量。
2、物质资源配备上，需要配备一定数量的设备、设施、工作场地、技术控制手段。资源的配备要满足工作任务的需要和技术规范的要求。
（三）、形成检测程序文件
在实验室质量管理体系的建设过程中，要有检测程序的文件，此文件可规定检测活动和检测过程，质量管理体系的正常运行离不开对程序文件的实施。程序文件在制定过行程中，要做到全面性、实用性和可操作性，以此来指导质量管理体系的建立。
三、建立实验室质量管理体系具体应用的方法措施
1、全员参与，共同建立
质量管理体系的建立不是一个独立的个人能够完成的，体系的建立是一系列相互联系的组合，不同的建立过程需要不同的人员。因此，建立实验室质量管理体系需要全员参与，大家在各自的岗位上共同出力，在认真履行各自职责的基础上，在学习技能知识下共同建立完善的实验室质量管理体系。
2、建立实验室监督管理机制，促进管理体系的建立
在实验室管理体系的运行过程中，要对各项工作进行监督管理以此来避免各项质量活动发生偏离现象，在建设中，加强对各项活动的监督管理，有利于保证检验工作质量，推进管理工作的改进，提高管理体系的质量。
3、定期开展审核活动，反思工作问题
在管理体系建立当中，我们不应仅仅只向前发展，还应该停下脚步来反思一下我们工作当中存在的问题，认真开展一系列的审核活动有利于我们来反思自身存在的问题，在解决这些问题的前提下将会更有利于实验室管理体系的建立。对运行中存在的问题要及时纠正，使管理体系更加完善。
4、落实纠正措施，改进质量管理体系的运行水平
对实验室质量管理体系中存在的一些问题、纰漏，要及时查明其原因，综合分析这些问题出现的缘由，以此来有针对性地制定一些的解决措施，促进质量管理体系的正常运行。同时，对于一些纠正效果不明显的问题，就要进一步采取措施，直到问题有明显地改进；而且，要注意修改管理体系的程序文件，将制定的措施编入管理体系的程序文件中，以此来防止类似问题的出现，从而来提高质量管理体系的运行水平。
综上分析可以发现，建立实验室质量管理体系有利于促进实验室各项工作的正常运行和开展。在建立实验室质量管理体系的过程中，我们还需要注意一些问题，及时反思工作，以此来确保质量管理体系的完善化。
同时，要想建立完善的实验室质量管理体系，我们在工作中还应注意几点问题，要在精心组织、策划的前提下建立一支具有高素质的实验室质量管理队伍，加强实验室质量管理体系具体应用，切实把质量管理工作落实到实处，以此来保证实验室质量检测结果的准确性、可靠性，使实验室的管理日益完善，从而可以在我国的市场经济中占有一席之地，并不断地发展壮大起来。
篇7：工业工程技术在设备管理的应用论文
工业工程技术在设备管理的应用论文
摘要：工业工程技术在各领域应用范围广，效果好，设备管理与维修中也不例外。工业工程技术涵盖的种类和内容比较多，需要结合设备管理及维修工作实际要求，优选合适的技术，予以针对性应用，提高设备管理与维修工作质量。文章重点介绍工作研究技术、网络计划技术及价值工程技术等在该领域的实际应用，凸显各项技术价值。
关键词：ABC分析法；工业工程技术；设备管理与维修
工业工程由现代化工业生产逐渐发展而来，其价值在于综合管理设备、资源、环境、信息、人力等。将这一集成性技术应用到设备管理与维修中，不仅能够降低成本，而且还可保障产品质量和生产安全，工作效益和经济效益俱佳。无论对设备管理与维修，还是企业发展都非常有利。
一、工作研究技术
工作研究从属工业工程技术范畴，作为基础技术存在。该技术应用原理是在研究、测定的基础上，全面分析企业内部结构和工作效率，通过定向分析方式，明确企业运营发展过程中存在的问题，以此为背景，对企业进行内部改革，以最小的资源和成本投入，实现效益最大化。除此之外，该技术还能够使设备管理及维修工作更加简便、有序。首先，依托工作研究技术，对维修工作标准流程予以制定。熟知各维修环节之后，分别将维修流程图和人员活动线路绘制出来，使用5W1H方法，分析各个工作环节及动作发生的原因、时间、地点、人物、经过等，并了解它是怎样发生的。与此同时，优选E-CRS方法，分析工作线路图、流程和动作情况等，得出最佳工作过程和最优动作，提高维修质量及效率[1]。其次，依托工作研究技术，对故障处理标准流程予以制定。当前，我国各类设备呈现大型化、自动化、集成化特点，设备故障类型及内容都比较复杂，处理难度大。在长久实践中，已经积累了丰富的故障处理经验，对这些经验进行总结、规范、分类，生成一套故障处理标准，为设备管理与维修提供参考。
二、网络计划技术
以网络图为载体，对计划进度和各作业之间的关联性予以呈现，经过网络分析，计算网络时间值，得出重点工序、流程、要点等，以此为背景，优化各类技术组织措施。网络计划技术之所以被应用到设备管理及维修中，除了具备工期、成本方面的优势之外，能够使各项资源得到最佳配置。这一技术的应用切忌盲目，首先要绘出维修工作网络图，继而明确重点线路、工序等，通过控制重点工序完成时间对重点线路维修时间进行压缩。在大型设备管理及维修工作中常使用网络计划技术进行方案及检修保养计划制定等。具体实践中，往往会存在设备交叉维修情况，导致时间不够用，必须对设备进行抢修，无法达到预期维修效果，而网络计划技术使设备维修管理工作更具规划性，不仅能够避免多设备同时维修情况，还增强了各工作之间的关联度[2]。
三、价值工程技术
价值工程技术的优势在于最大程度优化企业内部各项工作成本，将其降到最低。成本的合理分配和组织需要在确保运行条件和工作效率的前提下加以实施，从而减少资金投入，达到良好的成本控制效果。价值工程技术与当前的.市场经济环境相适应，其优势在于能够对相关管理方案予以制定，使其科学性与合理性兼备，帮助企业减少不必要的资金浪费问题，提高企业市场竞争力，为其开拓更加广阔的市场竞争空间。首先，以价值工程为前提，确定设备最佳维修方式。通常情况下，设备维修方式比较多，其中尤以周期性预防维修、状态检测维修和事后维修最为关键，使用最普遍。开展具体工作时，要借助价值工程对各设备进行判定和分析，优选最佳设备管理及维修方法。其次，重大设备采购决策中可使用价值工程。设备管理工作复杂，而设备采购又是设备管理工作中的重要一环。设备采购过程中需要考量的相关内容和因素比较多。采购初期，使用专业方法和技术手段对设备的全寿命周期成本进行经济分析。设备全寿命周期成本作为一个特定概念，通常包含设计、制造、安装、调试、维护、更新改造等各个流程的费用。价值工程技术在设备管理和维修过程中适用性强，能够节约成本，减少不必要的资金浪费问题[3]。
四、ABC分析法
在设备管理与维修过程中采用ABC分析法，基于技术、经济两个方面特点，对设备维修管理工作进行分类，依据设备管理与维修工作要求及实际故障情况对其进行类别划分，继而采用不同管理方式进行设备分析。某类事物数量占比在20%左右，起着关键性作用，可将该部分内容作为重点管理对象。在全部设备中，有一部分关键设备数量占比只有20%，但在生产、成本、质量等方方面面的价值比较大，甚至起决定性作用，这类设备也属于重点管理对象。设备管理过程中的分类工作不可或缺，着重管理关键设备的同时，还要基于生产、经济、安全、备用等因素，对各个设备情况进行评价，依托ABC分析法，提高设备整体管理及维修质量，实现效益最大化。例如，把设备划分为动、静、电、仪四大类别，再用评分法将这些设备分为ABC三类，从生产、检修、安全、经济、备用、备品备件六个方面进行综合评分。A类设备得分7.5以上，B类设备得分在3.0-7.5之间，C类设备综合得分在3.0以下。建立设备维护台账，对设备参数、维修记录、备品备件数量等进行详细记录。
五、可靠性技术
在设备管理与维修过程中，可靠性技术的衡量指标是系统功能的稳定程度和性质。该背景下，可靠度指的是特定条件下和规定时间内，系统维持现有功能的概率。倘若系统不够可靠，设备生产过程及装置的可靠性也难以保障。对系统可靠性进行定性分析和定量计算，能够使系统中各性能指标估算更加准确，提升系统可靠性。近年，设备类型越来越多，技术含量高，内部构造复杂，很容易因故障情况，滋生各类问题。因而，专业技术人员也更加关注设备的可靠性研究。设备可靠性研究的实施方法是依托数量统计或概率论，深入分析设备故障模式、类型、影响等，继而分别度量和预测系统、设备是否可靠，并采取针对性的方法对其进行优化和改进。在流水线生产中，系统可靠度取决于该界面内各个工序设备情况[4]。
六、结语
综上所述，设备管理和维修实施过程复杂，需要考量的专业要素和技术要点非常多。设备管理维修人员要结合设备类型、特点及维修要求等，对各类工业工程技术进行灵活选择和应用，使设备管理及维修质量不断提高，凸显该工作价值，实现各个技术在设备维修及管理过程中的推广和应用，降低设备维修管理难度，使设备在工业生产中得到广泛应用。
参考文献：
[1]朱丽娜.浅析工业工程技术在设备管理与维修中的应用[J].中国科技投资，，（17）:264.
[2]张强.工业工程技术在设备管理与维修中的应用[J].中国科技博览，2016，（3）:27-27.
篇8：岗位操作在设备管理的应用论文
岗位操作在设备管理的应用论文
1、岗位操作运行点检一表化。
太原钢铁(集团)有限公司矿业分公司峨口铁矿为体现现场操作工人如何完成“清洁、点检、润滑、保养”的过程，检查其完成情况，以及操作和维修工人的互相制约机制、保持机制和激励机制，摸索出岗位操作运行点检一表化管理方法，具体有13项内容。
（1）选人。选出具体人员，包括操作工、点检员、维修工或辅助工，进行点检维护责任分工。
（2）选点。在设备上确定需要关注的点，即需要进行清洁、点检、润滑、保养的点。
（3）选项。根据所选的“点”，选择出必须进行清洁、点检、润滑、保养的项目。
（4）选法。每一项操作应有确定的工具、方法及辅助材料，如点检诊断仪器等。
（5）选标。对每一点和每一项操作内容制定相应的量化目标状态或达到标准，例如，破碎机回油温度点检标准＜50℃，球磨机中空轴厚度磨损标准＜65mm，破碎机润滑油压力＞0.12MPa等。
（6）选时。按照一定的周期、时间操作，可以根据设备劣化倾向生成不同周期点检表格，如普通项目单日进行，关键重要项目每班进行。
（7）选班。3班运行的生产现场，把操作、点检、加油、维护按3个班次实施不均匀分配，即白班分配得多，中班次之，夜班最少。
（8）选路。根据设备及生产线的结构，以操作人员的位置为参照，对所选的点检、加油、维护按照由低到高、由外到内、由近到远的`策略，画出点到点的连线，优化一条较短、较易、较省力的安全操作路径——点检线路图。做到不乱、不漏、不重复、最省力。
（9）记录。检查时要详细记录并按规定格式填写清楚。包括检查数据，与规定标准的差值、判定印象、处理意见，检查者要签名，并注明检查时间。
(10)处理。检查中间能处理和调整的异常隐患，要及时处理和调整，并将处理结果记入异常隐患处理记录。没有能力或无条件处理的，要及时报告有关人员，安排有计划处理。任何人、任何时间处理都要填写处理记录，对异常隐患要进行销号闭环管理。
（11）分析。检查记录和处理记录都要定期进行统计分析，找出系统薄弱“维护点”，即故障率高的点或损失大的环节，提出改进意见，交技术人员进行改进性设计。
（12）改进。对检查及记录分析暴露出来的问题要加以改进，以彻底消除薄弱环节。
（13）评价。任何一项改进都要评价其经济效果如何，然后再不断完善，如此循环往复地进行设备管理的基础就会牢固。
2、需做好的事情。
（1）制定与上述现场设备工作开展相适应的保持机制、制约机制、激励机制的3套体系，可以用来自检、互检，也可以由上一级来检查。应保证对于不同设备、不同生产线区段的可比性。
（2）设计一套适应现场标准化操作的闭环管理体系和检查评估体系。当现场操作人员在点检遇到不能自主处理的问题时，可以通过有效途径把情况传递上来，将设备隐患按照5W1H的方法去处理。要落实到“什么人？”、“何时到现场？”、“做什么事？”、“如何做？”、“何时完成？”、“处理不了又怎么办？”形成PDCA闭环，直到把异常状况处理完毕为止。各作业区拿出部分岗薪（20%），建立一套零缺陷、自主整改、完善的结算机制，应用经济杠杆作用，激励员工进行自主整改的积极性。
篇9：精准管理在设备管理的应用论文
摘要：设备精准化管理的含义，精准管理的前提条件，探讨精准管理在设备管理中的应用，降低成本消耗。
关键词：精准管理；设备管理；信息化
生产设备对于产品生产具有非常重要的地位，好的设备可以生产出质量上等、工艺优良的产品，而质量合格的产品主要依赖于性能好的生产设备。在公司的设备管理中,有必要发挥精准管理的作用，不断研究设备精准管理的工作方式，包括具备设备精选思路、设置设备管理精细指标、针对设备进行准确监控、构建精美的设备场地，不断加强设备管理的精益化程度，保证公司长期、健康发展。
1设备精准化管理含义
设备精准化管理属于动态管理方法，具有全程性，包括设备运行情况管理、预防维护、定点检查。合理运用此,可以避免不能及时发现设备运行故障或过度维修的情况，保证设备运行的安全性，避免浪费资金，使设备始终处于稳定工作状态[1]。
（1）设备精准化管理的前提工作是定点检修。设备精准化管理的前提工作是定点检修，初步预设设备的维修方案。定点检查工作人员肩负设备定点检查和设备管理的工作。定点检查是非常重要的工作，点检工作人员是设备管理的主要负责人，点检有一定的检查程序、指标，设计设备检修计划方案、制定工程材料的方案等。设备精准化管理方式主要实现以最大成本完成设备的高效检修工作，延长设备使用寿命，处于正常工作状态。
（2）设备精准化管理涉及管理内容广泛。设备精准化管理主要包括设备检修监管、定点检修管理、设备日常维护管理、设备零部件管理、设备所用原料管理等等。不同方面的设备管理都有对应的主要管理人员，主要完成制定和执行不同方面的设备管理工作，包括长期和近期计划管理，使设备处于良好的状态。
（3）设备精准化管理具备较强的逻辑关系。设备精准化管理核心是设备的动态管理方式，生产人员、检修人员和管理人员三者共同依据设备的PDCA（PlanDoCheckAction，计划、执行、检查、处理）管理理念，不断改进设备的操作技术标准，设备使用率增加，将设备故障减至最少，时刻使设备处于监控状态[2]。
2精准管理的前提条件
2.1信息化的广泛应用
主要利用信息化管理来协助设备精准管理，推广应用工程设备管理APP（Application，智能手机第三方应用程序），通常涉及到签订工程合同、预计工程进度、估计工程预算、工程资源管理、人力、物力、财力管理等。主要体现在工程资源统一分类、排序，建立工程资源数据库；依据工程进度来推算计划工程量；然后构建出所用资源计划；接下来进行物质采购工作，利用软件将这些因素联系起来，工程进度计划不是经验所得，是有依据的，主要依据工程量、工作量加上承包商的人、材、机等条件设计出便于实施的工程进度方案[3]。要大力运用企业信息化，对资源做到精准监管，资源采购途径达到公开、多种多样，资源库存管理、场地管理要做到动态、准确，实现资源供需平衡、成本低、资源节省、减少不必要的浪费，使工程完成顺利。依据精准管理的企业流程，突破原始的职能部门限制，促进各职能部门之间的有效交流、沟通，信息共享，节省时间同时降低不必要的成本，提高精准监管的企业工作条件。
2.2加强设备精准管理思想的应用
公司要预计工程的进度，建立有价值的成本数据库，确定产品定义，划分工程阶段、策划、设计精准产品，通过资源的及时提供、全程监管产品、实时的'信息反馈来顺利完成产品的交易行为，实现利用资源最小获益最大化的高效设备监管方法，实现产品高价值、优化整个工程的工作程序、减少物资浪费，最终实现工程获得最优结果的目标。精准管理主要是保证工程所用时间最短，所需成本最少，获得收益最大，最终客户认可度、满意度最高[4]。所以，精准监管对公司的发展必不可少，帮助公司高效生产产品，达到生产中资源的零浪费目标，涵盖资源零库存，也就是工程建造所用物资供应动态管理，减少不必要的库存堆积，避免搬运多余物资浪费时间，实现高效工作，实现精准管理。
篇10：精准管理在设备管理的应用论文
3.1精准管理的最终效果
工程项目属于过度产品，单独存在，和物料关联性很大，严格管理物料可以确保资源不被浪费。精准管理最终要实现监管供应商，转变不合理竞争思维，达到长期合作关系；使物资采购程序合理化，采购操作主要利用互联网电子商务实现大批量定购，减少资源采购消耗时间，减少不必要的采购成本，减少采购流程；及时监管物资出、入库、调配、损坏情况，实现库存最小化；实时掌握资源的入场、退场、损耗的动态情况，减少资源浪费，避免多次搬运资源；确保物流信息动态、精确，最终实现精准管理的目的即零库存、零浪费，减少成本、提高质量、实现价值最大化，满足客户需求。
3.2精准管理主要内容
精准物料管理前提条件是要具备有价值的工程项目数据库，及时监管物资库存、物资场地，精准预测所用资源，选择最合适的供应商和物流公司，使物资及时供应。精准管理具有整体性、涉及多方面。精准管理有4项工作:①构思采购计划，负责人员是各项目技术员主要以物料用量为依据，来编制资源采购计划，及时跟踪物流情况；②采购原料进行归类，主要包括主要材料和协助材料、消耗性材料，小批量的物料主要采用分散性采购方式，核心思想是货比三家，主材及大宗性材料主要利用公开集中采购，避免浪费采购成本；③物料进、出库管理主要步骤是验收物料、储备、调配；④库存管理，主要内容是总量统计、资金核算和周期性盘点。
3.3管理的核心点
（1）工程资源现场保持相对平衡。工程资源现场保持相对平衡是资源合理调配和利用的方式，使企业资源能够得到有效利用。物料动态平衡是有计划地进行调配、监控投入，确保工程全程的平衡度、确保资源供应的动态情况、平衡情况和投入情况。所以，应该将物资投入数量、时间、范围的计划和工程进度计划联系在一起，平均的分配物资、人员，工程物资进行综合性监管，不断完成进度日标，逐步实施精准管理，避免资源浪费，减少使用成本。
（2）精准控制和估计现场物资及需求。精准控制和估计现场物资及需求的前提条件是工程项日数据库的获取，及时掌握工程资源实际情况、了解工程项日进度时间和具体计划，了解其对资源的需求。在工程管理软件中，准确的把总体进度计划列入工程项日数据库，公司仓库管理软件及时反馈资源库存情况，最终上传到工程项日数据库。资源管理软件记录资源进、出库、资源损耗、生产、不合格资源退回仓库等方面，高效分析出现场物资实际情况，同时上传到数据库；工程监管软件及时监管工程项日实施情况，及时反映未实施的工程、相关改变事项，同时根据相应条件，针对性制定短期进度计划；预算监管软件主要以不断更新的资源数据，准确预测工程资源需要，严格管理实施场地，以材料消耗为指标进行业绩考核，具有节约精神的小组进行奖励，无节制浪费材料的小组进行处罚，动员工程里面的每个人都主动、积极参与节约资源，倡导节约精神，避免场地资源的堆积、浪费。现场资源精准控制和资源供应、需求的精准预测在精准管理工作中处于核心地位，最终可以实现建造日标。
（3）选择最佳供应途径。选择最佳供应途径属于精准管理的主要部分，在整个供应链管理处于核心地位。选择供应途径的最终日标是资源从采购到资源入库所需的总成本实现最小化，产品质量、交货时间、售后服务水平满足客户需要，特别是资源供应商、租赁企业。所以挑选供应商应该考虑的因素包括原料的价格成本、原料的质量、交货时间、售后服务能力、物流成本等，与此同时还包括要考虑的内容是：①对最佳供应商的评价指标要将供应商对工程所需资源的了解程度，这样可以确保所提供的资源符合工程的要求；②有些资源可以就近取材，尽管本地区的供应商规模小，但可以高效、高质提供原料，另外能够避免成本消耗，如果所需材料需要大批量购进，应该采取集中采购，因为其具有成本优势，广州市属于广东省非常核心的市区，应当建立数个规模大、有品牌效应的供货商，就可以降低成本消耗，不断加强服务能力和确保材料高质量。
4结束语
施工企业最佳选择是物资精准管理，精准管理必备公司互联网联系系统、优化工作流程以及利用精准管理思维作为前提，在工作践中，不要盲目工作，应该做好工程施工的前期工作，配备好硬件设备，不断完成目标。
参考文献
［1］林明提.论现代工程设备管理的现状和发展趋势［J］.信息技术与信息化，2014（4）：116-117.
［2］张振华，孟振伟.关于建立设备五精管理模式的探索［J］.设备管理与维修，2014（1）：20+22.
［3］纪伟.谈健全和细化建设工程设备管理信息化体系［J］.工程与建设，2009（6）：887-889.
［4］刘法奎.推行设备参数标定提升设备精准管理［J］.设备管理与维修，2009（8）：4-5.
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