以下是小编整理的机械加工质量竞赛活动总结报告1200字，本文共10篇，欢迎阅读分享，希望对您有所帮助。
篇1：机械加工质量竞赛活动总结报告1200字
20xx年，核电制造部在公司党委、总经理部的正确领导下，在质量保证部、产品检验部的大力支持下，核电制造部开展的机械加工质量竞赛活动圆满完成，取得了一定的成绩。现将质量竞赛活动完成情况总结如下：
一、开展质量竞赛活动的背景
20xx年是公司产品生产关键的一年，公司核电产品中的泵部件（部套）全面进入生产加工阶段，泵部件（部套）加工尺寸控制严格、精度要求极高、加工难度系数大，并且为初次加工，在这个领域机加操作者无加工经验可谈，在前期对泵部件的加工过程中，质量问题频发，并且多次出现批量的泵部件（活塞环、柱、筛等泵部件）发生质量问题，严重影响的公司核电产品的质量及进度，为增强全员质量意识、全面提升整体工作质量，实现产品特别是核电产品质量大幅提升，胜利完成公司交给的生产制造任务，制造部决定在20xx年x月至12月期间开展了为期10个月的机械加工质量竞赛活动。
二、认真组织、大力宣传、严格考核
质量竞赛活动开始前，编制了《机械加工质量竞赛活动方案》，成立质量竞赛活动领导小组。20xx年x月中旬制造部邀请公司领导及相关部门领导在会议室召开了机械加工质量竞赛活动动员会，决定在20xx年x月至12月期间以机加工段为试点开展质量竞赛活动。以20xx年x月至20xx年x月期间NCR统计为参数，以机台为单位，
每月对发生的机械加工类质量问题进行统计及考核，对参加活动的机台的程序校核记录、首件自检及互检记录进行专项检查，形成检查记录并进行考核，把当月机台核电基础工时作为一项否决指标进行考核，考核后，形成《质量竞赛活动统计表》，将统计结果进行公示，公示后进行奖励。
三、工作量完成情况
质量竞赛活动期间完成叶轮、导叶、泵轴、密封室 、定子铁芯、转子等重要、关键部件（部套）的加工，共计完成部件（部套）加工5000余件（套），其中泵部件20xx余件，完成机加工原始工时28.55万小时。
四、质量问题同期等比例对比情况
质量竞赛活动期间机械加工共计发生NCR93份，20xx年完成工业产值为100000万元，与20xx年度NCR数量及工作量对比，活动期间月平均机械加工类NCR数量等比例下降35.71%；活动期间一些机台（如：数控130镗床、AC20立车、STC1000、WFLM65）未发生人为的NCR或只发生1项NCR。
五、 活动期间职工收益情况
质量竞赛活动共计发放奖励金额为72490元（见机加工段质量竞赛活动奖励汇总表），员工经过自己的努力增加了收入。依据《机械加工质量竞赛活动方案》对活动参与机台主操作者进行综合测评，经过测评，评选出年度先进质量标兵；评选出年度先进质量个人；评选出年度优秀质量个人；对先进人员依据奖励标准进行资金奖励。
六、取得的成效
通过质量竞赛活动，机加工段数控设备建立并按要求填写自编程序及校核记录、首件自检及互检记录，使机台操作者在加工部件（部套）过程中认真对待，竞赛活动的开展调动了员工的积极性，能够在生产过程中做到四个“凡事”，使质量问题得到了有效控制，提高了员工的质量意识。为20xx年产品质量的控制作打下了坚实的基础。
第二篇：公司质量月活动总结报告
为深入贯彻国家质检总局、国务院国资委、工业和信息化部、全国总工会、共青团中央、全国工商联等7部门联合下发的《关于开展20xx年全国“质量月”活动的通知》要求，结合公司20xx年质量形势，开展了20xx年质量月活动，现将“质量月”活动的开展情况汇报如下：
一、精心策划
20xx年x月x日，发布了关于下发20xx年“质量月”活动安排的通知，确定了本次活动的指导思想、活动目标、活动内容和活动要求。
二、 领导重视，组织落实
公司领导十分重视20xx年“质量月”活动， 9月x日，公司在125多功能会议室举行了 20xx年“质量月”活动动员大会。公司领导××以及各部门主管领导、室主任、工段长、班组长等87人参加了大会，副总经理××代表公司对20xx年“质量月”活动进行了全面动员，并提出五点要求：一是进一步提高员工的质量意识，时时刻刻牢记我们干的是核电产品，牢记19xx年的美国三哩岛事故、19xx年的前苏联切尔诺贝利核电站事故的严重后果，以及对全世界核电事业的毁灭性打击，牢记我们担负的重任；二是深化我们的核安全文化，确立良好的工作方法，坚持“四个凡事”,严格按程序办事；三是降低后期NCR数量，尤其是低级错误、重复质量问题导致的NCR数量，防止重大NCR的发生；四是通过“质量月”活动的有效开展，促进“168”商品、“22163”生产经营目标的完成；五是借“质量月”活动开展的契机，有效地把活动主题贯穿于我们的工作之中，技术不断创新、管理不断完善、工作质量和产品实物质量不断提高。
三、广泛宣传，增强全员质量意识
通过动员大会，质量月标语的宣传，岗位练兵、技术比武的技能竞赛、质量图片的参展、质量问题专题培训等形式，大力宣传“20xx年质量月”活动，进一步增强了广大干部职工的质量意识，增强职工的质量意识和法制意识，使“质量月”活动主题深入人心。
四、质量月活动实施情况
1、宣传质量月活动标语
“质量在我手中，用户在我心中”， “信息不在我这里延误，工作不在我这里失误”、“坚持科技创新，发展自主品牌”、“全员全过程全方位参与，全面提高质量安全水平”、“质量诚信是企业的信誉和生命”、“共筑质量大堤，共享和谐生活”。 一个个“质量月”活动标语从20xx年x月x日起在公司办公楼大屏幕、车间电子显示屏滚动播放，让员工更深入的了解质量。
2、举办质量月图片展
各部门积极响应质量月活动的要求，提供与质量有关的图片，收到各部门图片共128张，经质量管理部筛选，最后确定116张图片参与本次质量图片展，质量图片从各方面反映公司产品实物质量和工作质量，从9月x日起在办公楼和员工餐厅进行展示，通过上述图片的展示，一方面让员工看到我们工作的闪光点，决心再接再厉，发扬光大，争取干得更好，另一方面员工认识到工作的不足，认真吸取以往质量问题的教训，同时举一反三，采取有效措施，防止类似问题的再次发生，不断提高质量意识和工作责任心。
3、举办焊接热处理专题知识培训
针对近期多次发现焊接工序中的层间温度、预热、保温及后热温度不满足规程要求的现象，为了防止类似质量问题的再次发生，提高员工的质量意识和责任心。9月x日，质量管理部组织近100名焊工、焊接操作工和热处理工进行了“焊接热处理专题知识培训”。
质保工程师首先进行了核安全文化宣贯，针对近期发生的焊接工序中的层间温度、预热、保温及后热温度不满足规程要求的事件，从人、机、环、法四方面进行深入浅出的原因分析，并讲解了这些事件带给用户、企业和个人的严重后果；随后，工艺技术人员对焊接热处理的必要性、作用以及核电产品热处理要求、规范进行了详细的讲解，通过典型不符合案例，对不符合技术处置进行分析，再次强调“三按”生产的必要性和不遵循“三按”生产的严重性。
本次质量问题专题培训，要求大家时时刻刻牢记我们干的是核电产品，牢记美国三哩岛事故和前苏联切尔诺贝利核电站事故的严重后果，确立良好的工作方法，坚持“四个凡事”，严格遵循“三按”生产,加强工作责任心，才能不断提高我们的工作质量和产品实物质量，生产进度才能得到保证。
4、举办 “岗位练兵，技术比武”职业技能竞赛
开展岗位练兵，提高员工技能水平。公司在“质量月”活动中举办机加工人 “岗位练兵，技术比武”职业技能竞赛。在比赛的过程中每位职工都认真对待，各自都拿出了自己的绝技、绝活，取得了满意的成绩，参赛员工相互交流了经验，同时增长了见识，形成了“比、学、赶、帮、超”的浓厚氛围。
5、开展“提一条与质量有关的合理化建议”活动
质量月共提出79条合理化建议，质量管理部组织相关部门进行评审，采纳29条，评选出二等奖3条，三等奖26条。
6、开展QC活动成果评审活动
全公司共有41个QC成果参加了本次评审，评选出二等奖3个，三等奖14个，对优秀成果予以奖励，并对二、三等奖颁发荣誉证书。
8、开展“质量月”征文活动
征文期间共收到文章21篇，并发布于内网。经过党群工作部组织评委进行认真评选，评出一等奖2篇、二等奖：4篇、三等奖：6篇。
五、各部门开展情况
本次质量月活动，相关部门进行了认真组织、策划、实施，例如：
1、质量管理部开展青年员工座谈会，会上，青年员工纷纷表达了在公司的工作和生活感受，提出了对公司、部门工作的看法和建议，以及对自身发展的疑惑和期望。通过此次座谈会，进一步了解了青年员工的成长成才需求，为更好地开展党、政、工、团的各项工作，提高质量管理部青年员工队伍凝聚力和战斗力打下良好的基础。
2、生产制造部开展技能攻关活动，围绕公司的生产经营目标，积极发动生产、装备一线技能工人，技术、管理、维修人员在提升产品质量、提高工作效率、降低生产成本、消除安全隐患等方面做了大量的技术改进工作，取得了非常好的效果。在生产、装备一线初步形成了专研业务和技能的氛围。
3、项目管理部举办岗位练兵活动，通过知识竞赛，使员工从计划、成本、项目等多方面深刻了解项目管理的实质以及项目管理在核电领域的重要性，培养了工作技能，同时也提高了员工的责任意识，在今后的工作中更加重视自己的工作质量。
六、综述
本次“质量月”活动经过全体人员共同努力圆满结束，通过本次“质量月”活动大大提高了全员的质量意识，深刻认识到质量就是市场，质量就是效益，质量是每一个东重人的饭碗，只有质量才能促进度、才能保进度；只有“一次干对、一次干好”才能将拖欠的工期赶回来，才能顺利完成今年的生产经营目标；只有靠全员的持续努力，才能精益求精，制造出社会、顾客满意的产品，才能确保公司的长远发展，也才能确保每一位员工的根本利益。
根据各部门在“质量月”活动取得突出成效，结合全年的质量工作情况，评选“质量月”优胜部门4个，良好部门4个，鼓励奖部门4个，具体为：
优胜部门：工艺部、生产制造部、质量管理部、装备部
良好部门|：人力资源部/综合管理部、项目管理部、物资管理、部设计部
鼓励奖部门：采购部、党群工作部、市场营销部、财务会计部
篇2：机械加工质量影响因素
随着工业技术创新和发展速度的不断加快，机械化生产方式在部分生产领域已经逐渐取代了手工制作，特别是制造行业。 详细内容请看下文机械加工质量影响因素。
由于部分较为重要的零件的使用环境比较特殊，如在高温、高压等环境下使用，要想保证零件使用的安全性、稳固性，零件的质量必须要达到相关标准，这就对机械加工质量提出了更高层次的要求。机械加工质量主要由两部分构成，即加工精度与加工表面质量。只有对机械加工中两个重要环节进行严格控制，机械加工的质量才能得到更好地控制，机械产品的质量也才能达到使用标准。
1.机械加工质量的内涵
机械加工质量主要包括两个方面：加工精度、加工表面质量，而这两个方面又分别会受到几何方面与材料方面的质量影响。
几何方面的质量 在机械加工过程中，几何方面的质量会对机械加工的精度造成影响。几何方面的质量是指机械产品在加工过程中产品表面和界面之间的几何形状误差。其主要包括两个方面：宏观几何形状误差、微观几何形状误差。其中，宏观几何形状误差包括圆度误差等，一般情况下宏观几何形状误差波高和波长之间的比值会高于1000。而微观几何形状误差则包括表面粗糙度等，一般情况下微观几何形状误差波高和波长之间的比值都低于50。
材料方面的质量 在机械加工中，材料方面的质量是指机械产品表面层所涉及的物理学性能的质量和基体之间产生的变化，也被称为加工变质层。在机械加工过程中，材料方面的质量会对加工表面质量造成影响，这主要表现在表面层加工硬化和表面层金相组织变化两个方面。其中，表面层加工硬化是指机械加工时所产生的塑性变形、晶粒间产生滑移等导致机械产品表面层金属的硬度被增强。一般对机械产品加工硬度进行评定需要考虑三个方面，即表面层金属硬度、硬化深度与硬化程度。表面层金相组织变化是指在机械加工中因切削热的作用，导致机械产品表面金属的金相组织产生变化。
2.机械加工质量的影响因素
在机械加工过程中，机械加工质量问题主要包括切削加工表面粗糙度、磨削加工表面粗糙度。一般影响机械加工质量的因素可以分为两个方面，即几何因素和物理学因素。
切削加工表面粗糙度 在机械加工中，切削加工表面粗糙度这一质量问题的产生原因主要包括几何因素和物理学因素两个方面。其中，几何影响因素包括机械加工所使用刀具参数的主偏角、副偏角、切削进给量等，而物理学影响因素包括工件材料、切削速度、进给量等。
在机械加工中，使用韧性材料进行工件加工，材料的金属塑性更容易发生变形，而机械加工表面也会更加更加粗糙。因此，在使用中碳钢与低碳钢等韧性好的工件材料的时候，为了降低切削加工表面的粗糙度，提高切削性能，一般需要在精加工之间对材料进行调质处理。
篇3：竞赛活动方案1200字
一、活动目的
为进一步提高我校学生的作文水平和语文素养，丰富校园文化生活，推进“书香校园”建设，根据语文教研组活动安排，举办一、二年级写话竞赛，三至六年级学生作文竞赛。引导学生关注现实，热爱生活，表达真情实感，不断提高学生的写作水平和文学素养。
二、出题范围：
本次作文竞赛活动，语文教研组统一出题出本年级的题，结合教材内容，旨在让学生贴近生活，从生活中选取素材，并乐于表达。
三、参赛对象：低段、中段、高段的学生。(每个班级选出4名学生代表本班参赛)
四、参赛时间： __年 6月 5日 星期四下午第三节课。
五、参赛地点：五年级教室
六、奖项设置：高、中段设一等奖一名，二等奖二名，三等奖三名。低段一等奖一名，二等奖一名，三等奖一名。
七、要求:请参赛年级的语文老师借此活动契机，强化学生的作文训练和指导，提升学生整体作文水平。各年级先在班上开展作文竞赛，重视学生全员参与，再认真选拔优秀学生,参加学校组织的作文竞赛。准时到五年级教室参赛。
篇4：机械加工质量控制新思路论文
机械加工质量控制新思路论文
摘要：一般情况下产品的组装品质和零件自身的品质能够直接决定机械加工的质量，很多机械设备开始损坏都是源自零件表面。要提升产品品质就得先从零件加工的品质开始着手，零件的品质提升同时可以提升产品的质量及其耐久性、可靠性。这篇文章对于机械加工存在误差这个现象进行了阐述，改进机械加工在控制质量方面的措施方法，在提升生产效率的前提下，最大化优化成本问题，并且保证产品质量，从而提升企业的经济收益。
关键词：机械加工；误差控制；提高质量
近几年来，我国的机械加工行业迅猛发展，能够提供全方位的机械设备以满足生产发展。操作使用的机器经过了长时间的磨损，零件会渐渐的损坏甚至不能再用，或者个别情况下会突然损坏。这些情况的出现，有的与设计有关，有的是遇到突发事故，而一般都是因为长时间的液体侵蚀加上工作磨损而导致。而现代工业对于机器有了更高的质量要求，很多的高端设备要求零件能在高强度的环境下持续工作，要能承受住严苛温度、压强、高速的环境。零件如果有一点缺陷，就会直接干扰其工作性能，可能导致应力集中的问题，是零件快速损坏。所以零件的品质在制造之处就应该重视起来。
1产生误差的原因
1.1原始误差
机械加工的夹具误差、道具误差、机床误差、工件形状误差、还有工艺原因、定位原因、变形原因就产生了导致机械精度的原始误差，在加工过程中由于方式不对、条件不严格、零件间产生应力等问题使误差值更大，这种误差在机械加工中占很大比重。
1.2系统误差
在机械加工过程中，对于已知的误差方向和大小就是系统误差，由系统误差的变化类型可以分为变值和常值两种。产生变值误差主要是和生产制造时的条件、方式和测量工具的使用上出了问题，没有严格的规范制造工艺和生产技术，由于变值误差产生的条件在于生产人员，所以也叫作随机误差。产生常值误差的原因多数情况都在装置和技术上，误差值的多少可以直接表现出实际表现与理论的偏离数值，能够精准的表现出机械加工的质量和精度。比如说，常值误差就是机械加工中的夹具、模具的误差。线性变化系统误差就是在日常使用夹具、模具时会随着时间产生磨损，这个磨损值和时间的比例关系。
1.3几何误差
在生产和装配机床时，有时会产生不精确的问题，这是数控机床出现误差的一个重点原因，就是几何误差的来源。机床上可以完成机械加工的零件制造工作，所以机床质量会对制造出的零件质量产生很大影响。机床的原始误差源自于形状误差，主要是由构成机床各组成部分的形状、位置、工作面质量产生的误差所引起。还有主轴回转引起的误差，主轴作为机床装夹刀具的基准，会直接输出动力到刀具，这个误差会直接降低加工的精准度，降低零件质量。
2采用新思路提升加工质量
2.1降低原始误差
降低工艺系统受到高温、高压条件产生变化的误差，增加机械加工量尺、夹具、和设备的精确度，避免产生应力、刀具过度磨损而产生的误差。尽量预防机械加工过程中产生误差，找到误差产生的.地方，分析加工误差和原始误差的关系，采取相应的工艺措施以应对机械加工的过程中所遇到的实际情况。通过分析各种原始误差产生的地方，针对工艺系统中的误差使用误差补偿的办法降低其对生产零件所造成的影响，来增加机械加工精度。在制造精密零件时，对机床进行强度、精度、抗热变形方面的提高，降低安装误差和刀具几何方面的误差。
2.2误差均化
这个方法主要应用于加工精度高的零件表面处理。首先，部分孔和轴对配合精度的要求比较高，需要用到研磨技术。虽然研磨工具本身的精度并不高，但是它的工作方式是利用工件的相对运动，做出微量调整，一点一点的研磨掉突出点，这样研磨出来的工件精度是很高的。这种减少误差的过程是持续性的，对表面进行不间断的摩擦。而且在摩擦的过程中，加工表面的误差是持续缩小和被平均的，这个过程就叫做误差均化。其原理是检查和比较有很大联系的零件表面，找到其中有差别的部分，再作出相互加工修正，或是做基础加工。再者，均分原始误差。受之前工序或是毛坯的影响，在加工中经常有加工误差出现，受之前工序更改工艺，或是零件材料发生更改，导致了比较大的误差变化。这样的大误差变化，会产生两种改变这次工序的情况：定位误差变大而导致的这次工序误差；误差复映导致的这次工序误差。对于这种情况，应该使用分组调整的办法进行均分误差，使用这个办法可以系统性的解决处理。其优点在于，不需要大幅度的提升技术层次，也不需要再加大技术方面的投资，并且在控制误差的作用较好，能更好的提高机械加工的质量。
2.3误差转移
将误差转移到其他方向，就是误差转移。转移机械设备的高精度方向和重要部位到低精度方向和一般部位，这个方法可以不去躲避误差，在这个条件下转移误差从而增加加工精度，这个转移误差的过程是没有很高端技术的，也不需要对系统做深层改变，实际操作起来也比较简单，可以在机械加工的设备上直接进行改进，对工序进行改造，而且效果是很突出的，可以作为重点普及对象，重点推广该方法，这对于控制误差和提高产品精度具有很大优势，无论是经济上还是操作简易度就值得采用。
3结束语
综上所述，大力发展精密技术，扩大生产数量，也起到了推进流水加工和装配进行生产大批次零件的技术。所以，我们要对机械加工的质量进一步提升，对其可能产生误差的地方使用更多的方式方法来应对，才能高效地提升机械加工质量。
参考文献：
[1]崔影明.关于影响杉磁加工精度因素浅析[J].黑龙江科技信息，（16）.
[2]谢海明.机械加工精度扰动因素及其误差分析[J].装备制造，（OS）.
[3]张丽君.浅谈机械加工质量技术控制[J].中国新技术新产品，（12）.
[4]翟道美，易广斌.影响机械工程加工精度的因素分析[J].黑龙江科技信息，2009（05）.
篇5：新形势下机械加工质量探讨理工论文
新形势下机械加工质量探讨理工论文
一、影响机械加工质量技术的主要因素
1.机床几何误差
主轴回转误差、导轨误差、传动链误差等是影响机械零件加工质量技术的主要机床几何误差因素。具体来说,一是主轴回转误差:机床主轴是装夹机械零件的基准,它将动力传递给零件,主轴回转误差对机械零件的加工质量起到决定性影响作用。二是导轨误差:导轨决定着机床上各个部件的相对位置关系,导轨进行不均匀磨损后,会造成一定的误差,影响机床的运行精度,导致机械加工质量下降。三是传动链误差:这是指传动链始末两端通过相对运动而产生的误差。
2.刀具几何误差
对于定尺寸刀具来说,刀具的制造误差直接影响这机械工件的加工精度。对一般刀具来说,制造误差对机械工件的加工精度影响不大。同时,因为夹具可以使工件在机床上拥有具有正确的位置,所以,夹具也对机械工件质量存在一定的几何误差影响。3.工艺受力误差在工艺受力方面,影响机械加工质量技术的因素主要有三方面:一是工件的刚度,可以说,由于工件自身的刚度所引起的变形,对机械加工质量有较大的影响作用。二是刀具的刚度,刀杆受力变形对机械零件加工精度也有一定程度的影响。三是机床部件的刚度,目前,由于技术手段有限,机床部件刚度大多还是靠实验方法完成,由于变形与载荷不成线性关系,只有经过多次加载卸载操作,变形才会逐渐减小为零。
二、强化机械加工质量技术控制的对策
1.进一步减少原始误差
可以说,机床精度和夹具、量具的本身精度,是引发原始误差的根本所在。所以,有效控制受力、受热状况,可以从一定程度上减少变形产生的误差,从而降低测量误差。所以,为进一步提高机械加工的技术质量,要统筹、系统分析产生加工误差的各项原始误差,对造成加工误差的主要原始误差进行分类,分别采取相应解决措施。具体来说,对于需要加工的`精密零件,要提高加工零件所使用机床的几何精度、刚度。对需要加工的表面零件,要尽量减少成形刀具形状误差和刀具安装误差。
2.进一步强化误差补偿
有效减少原来工艺系统中固有的原始误差,可以提高机械加工的精度。为提高一批机械零件加工精度,要优化刀具质量,机械加工过程中,要采用较大的刀尖圆弧半径、较小的副偏角进行操作,同时合理使用修光刃、精车刀,切实减少残留面积。要合理选择刀具几何形状,采用较大的前角和后角,合理限制刀具磨损宽度,避免使用磨损严重的刀具,这有利于减小加工机械零件的表面粗糙度,提高机械技术质量。
3.进一步改善工艺技能
一方面,要改善切削条件。由于在切削过程中,机械零件加工表面会塑性变形,可以说,变形的程度越轻,粗糙度就愈小,加工质量就越高。因此,要合理的选择切削用量,采用较高的切削速度,切实抑制刀瘤的产生,有效降低机械加工的表面粗糙度,从而获得较好的表面质量。同时,要合理选择切削液,真正提高冷却的润滑效果,降低切削温度,避免机械零件表面烧伤现象的产生,这样也可以有效抑制刀瘤和鳞刺的生成。另一方面,要改善被加材料性能。机械加工的表面粗糙度主要是由于材料的塑性影响的,所以在一般情况下,塑性材料经过加工后,表面粗糙度较大,而脆性材料在加工后,表面粗糙度较小,甚至接近理论粗糙度。所以,在切削加工前,对于塑性大的低碳钢、低合金钢材料,要预先进行正火处理操作,使其得到均匀的晶粒组织,适当提高硬度,有效降低加工后机械零件的表面粗糙度。
三、结语
总而言之,有效控制机械加工误差、控制质量技术,已成为当前和今后一个时期业内普遍关注的课题。笔者认为,只有真正熟知机械加工质量技术控制的理论知识,深入分析影响机械零件加工质量技术的机床几何误差、刀具几何误差、工艺受力误差等主要因素,在此基础上,进一步减少原始误差,进一步强化误差补偿,进一步改善工艺技能,就一定能从根本上达到加强机械加工质量技术控制的目的。
篇6：机械加工综合实训总结报告
一、项目内容
1、项目名称：F1方程式赛车
2、作品简介：此次我们设计的F1方程式赛车是以传统赛车样式为原型，加上我们自己对赛车的理解来加以完成。
赛车主体由三块回收利用的铝材料拼接而成，经打磨加工成流线型以表现赛车的速感。
其他部分(除车轮)均以钢为原材料打造。
外观上，我们采用黑、黄、白为主要颜色，使车体既雍容华贵又彰显霸气。
最后值得一提的是，我们在车的挡风板处留下了小组所有成员名字的首字母，既为留念也为点缀。
二、加工工艺
在加工的初始阶段，我们优先考虑的是车身主体，当时由于材料限制，我们想出了两种方案加以尝试。
其一是浇铸，我们把和好的石灰填入事先准备好的盒子里，用半天时间将其烘干，遗憾的是最后石灰破裂，此方案也就此结束。
其二是拼接，即用三块相同材料拼成一个车身主体，我们先在废料堆里挑选出适合材料，然后通过数控铣床铣出大概形状，最后由人工打磨出最终想要的效果。
车身做好，紧接着我们就开始分头做车轴和车轮。
车轴由8毫米直径铝棒经磨床加工成6毫米，车轮经磨床打花和数控车床切割加以完成。
剩下小部件经线切割切出理想形状，然后焊接加以完成。
最后一步就是喷漆，车身主体为金色，车轮黑色，其他纹理由人工填涂颜料完成。
相应线切割程序如下：1、挡风板
BB10000B10000GYL2B40000B10000B40000GXL1BB0B20000GYL4B40000BB40000GXL32、定风翼
B100000BB100000GXL3BB30000B30000GYL4B100000BB100000GXL1BB30000B30000GYL23、连接
B30000BB30000GXL1BB15000B15000GYL2B20000BB20000GXL3B10000BB10000GXSR4BB5000B5000GYL44、尾翼
BB30000B30000GYL2B70000BB70000GXL1BB30000B30000GYL4B70000BB70000GXL3
5、尾翼连接BB10000B10000GYL4B5000B5000B5000GYL3B10000BB10000GXL3BB10000B10000GYL4B20000BB20000GXL1B5000B5000B5000GXL1BB20000B20000GYL2B10000BB10000GXL3
12月29日
10工设1班
小组成员：李佳艳、朱亚静、余强、范泓远、牟雪亮
机械加工车间实习小结
实习小结
光阴荏苒，岁月如梭，转眼已经来到车桥厂一个月了，回想这一个月，收获很多，明白了理论联系实际的重要性，理解了良好有效的沟通在工作中的益处。
知道了自己的不足之处，确定了前进的方向。
这些都离不开领导的谆谆教诲和工人师傅们的耐心解答。
在这一个月的时间里，首先我基本了解了装配车间的主要生产任务和4条装配线的情况。
其中N线是装配车间最老的一条生产线，但也是生产任务最重的一条线。
主要负责N，K,N9003360,4750等前桥的装配。
装配需要熟练的操作技巧，并且要严格的保证装配质量。
通过和师傅们的沟通，和工艺文件，我基本熟悉了N线各种产品的零部件和装配工艺。
T线是一条新线，是由于新产品的开发而投入新建的一条产品装配线，其生产的产品包括N350SUV4X2，N350SUV4X4，N350PK4X2，TRF等，其机械化程度高，大大提高了生产效率，降低了员工的劳动强度，并且在产品质量方面更具有稳定性。
但是如果某一台设备出现问题，将会导致该线停产，这样后面的工序只能等待，造成极大的浪费，所以我们应该加强TPM的推进，更好的实行JPS精益生产。
除此之外，装配车间还有两条人工装配线，主要负责T4X2前悬总成和全顺单双胎前轮毂总成的装配，在这两条线上，员工起了主导作用，员工充分发挥主观能动性和机动性，很好的提高了效率。
最后我还了解了清洗探伤线，该线主要负责，转向节，弯直臂，主销，前轴等零件的探伤。
通过陶主任的讲解和自己的观察，熟悉了探伤的工作原理，以及清洗液的配比，温度等因素对探伤的影响。
通过对车间的工艺的熟悉，并且在杨工的帮助下完成了装配车间工装快速切换的统计，将更换工装的时间数字化，备案，为生产力改善提供数据的支持。
此外，我每天对现场的5s，QPS卡，设备点检表等进行检查，规范流程，推进jps精益生产的理念。
我需要了解和学习的'东西还有很多，短短一个月的时间让我对工艺和生产有了一个初步的了解，除此之外，通过和曹厂长，陶主任，以及各位师傅们的沟通，让我收获很多，感悟很多，明确了自己努力的方向。
主要有以下几点心得：1做事要脚踏实地，认认真真的做好，要有吃苦耐劳的精神和毅力，特别是我们从事技术工作，要用严谨的态度来对待自己的工作，我刚从学校出来，一切都是从零开始，虚心向我的师傅们请教，再结合自己的理论，多问，多看，发现问题，分析问题，到最后解决问题。
2注意人与人之间的良好沟通，现在从事任何工作，我们讲的都是一个团队，一个人的力量是有限的，通过团队协作，各个部门和车间的良好沟通，能够更有效，更快的解决问题。
3做事情不能盲目的凭空想象，主观臆断，发现问题也是一样，通过数据的支持，理性的分析，透过现象，看到本质，找出产生问题的根本原因，然后再想办法解决，其中解决问题需要考虑到现场的实际情况，在现有资源的条件下，想出合理的解决办法，并且还要跟踪，归纳总结，以后遇到类似的问题我们就能从容的应对了。
我知道我还有很多不足，很多要学习的地方，只有不断的充实自己，以高度的热情投入到工作中，我才能胜任以后的岗位。
最后，感谢厂部领导，车间主任提供给我学习，锻炼的机会，以及所有帮助过我的人，我的成长离不开你们的帮助。
20XX年9月20日
篇7：机械加工综合实训总结报告
刚开学的前三周我们机电专业就进行实训，两周机械加工实训，一周焊接实训。
由于我们人员众多，所以我们专业分开实训，让我们每个人都有机会体会到实训给我们带来的收获。
正好我们班是第二批，前三周我们班上课，经过学习机械加工工艺与设备这门课，我就已经迫不及待的想实训了。
在我们进入实训场地的那一刻，我们就感觉到有一种紧张感，毕竟寒窗苦读十余载都没有真真正正的实手操作过。
刚开始由带领我们实习的赵老师对我们进行实训介绍，主要讲一些在实习过程中注意的事项以及安全方面的问题。
然后老师又给我们讲了机床加工的过程，总共分为六步：一对刀、二退刀、三进给、四试车削、五测量、六加工，接着老师又详细讲解了一些车削的问题。
之后我们班就分成了三组，每组一台机床，老师又详细给我们介绍了机床的各个部分以及它的用途。
等我们全部明白之后，老师在每台机床上安上了一块圆柱形的铁块和刀具，给我们示范了一遍，然后我们就一个一个的接着练习车削了，我们每个人都按着老师说的那六步来，刚开始每个人都有点紧张，操作不正确，但是经过每个人多次操练后，熟练了就不会出现原来出现的错误。
还真应正那句“熟能生巧”啊。
过了四五天后，我们就开始做我们这次实习的任务了，就是每个人做一个木制小健身槌。
谷老师给我们每个机床换了刀具，拿一根木头给我们演示了一遍槌头的操作过程，再加上黑板上早已画完的图形，对我们来说很容易理解，只不过就是操作的精确与否。
一两天后我们差不多都做完后，谷老师又给我们演示了一遍槌柄的操作过程，给我们每个人发了一根材料，这样又一两天后我们就完成了我们的杰作健身槌，最后就是对我们的健身槌进行打磨，让表面十分光滑。
看着我们的作品，我们心中有说不出的高兴。
这次实训，虽然只有短短的两周，但让我懂得了许多工作常识，也从意志上锻炼了我，改正眼高手低的弊端，这期间的辛酸与快乐，又是我人生当中一笔宝贵的财富。
篇8：机械加工质量影响因素及管理论文
随着现代工业技术的不断发展与更新，传统的手工作业逐渐向机械化生产转变，尤其在制造行业。近些年，我国在机械加工领域获得了一定的发展，但是由于我国对于机械加工技术的发展时间短，与西方国家相比还存在一定的差异，并且在实际生产过程中存在许多问题。只有做好机械加工中的质量管理，才能保障机械加工产品的质量，确保企业的经济效益。
一、机械加工质量的影响因素
（一）切削加工表面粗糙度。在机械加工的过程中，切削加工表面粗糙度这一问题主要来源于几何因素与物理学因素等，在机械加工的过程中，使用韧性材料的工件极易发生金属塑性变形的现象，同时导致机械加工表面会更加粗糙。因此，在韧性较好的工件材料切割时，为有效降低切削加工表面的粗糙度，提升加工质量，需要在机械加工之间对工件进行预处理措施。在进行塑形材料工件的加工时，切削速度直接影响到机械加工表面的粗糙度。当切削速度达到符合工件材料切削标准时，工件金属塑性出现变形的发生率就能够得到有效控制，从而减小切削加工表面粗糙度。在控制切削尽量的时候，通过降低进给量能够有效控制切削加工表面粗糙度。但是，要注意进给量的控制，若进给量过少，容易造成切削加工表面粗糙度提升，因此，需要严格控制切削加工中的材料进给量，才能够有效控制切削加工过程中对机械工件表面粗糙度的影响。
（二）磨削加工表面粗糙度。通常情况下，磨盘上的磨粒越多，工件上的刻痕也就越多，而工件刻痕的等高性对磨削加工表面粗糙度有一定的影响。工件刻痕的等高性越高，磨削加工表面粗糙度呈反向变动。在机械加工的过程中，砂轮转速会影响磨削加工表面粗糙度，而工件转速与磨削加工表面粗糙度的相关性与砂轮转速呈相反变化。砂轮转速增快会导致单位时间内工件表面通过的磨粒数量变多，而磨削加工表面粗糙度则减小。与之相反的是工件转速增加则导致单位时间内通过工件表面磨粒数量减少，而磨削加工表面粗糙度则增加。
二、机械加工质量管理措施
（一）降低加工表面粗糙度。为了有效提高机械加工质量，在切削加工的`过程中，优先采用主偏角与副偏角均较小的刀具，同时要注意润滑液的适当应用。同时，采用科学的方法控制进给量，能够有效降低机械加工表面粗糙度。机械加工表面质量由材料塑性及金相组织等因素决定，因此，在进行塑形较高材料制成工件的机械加工中，首先需要对工件进行正火处理，从而削弱材料的塑性，确保工件能够符合加工的标准，降低机械加工表面粗糙度。在机械加工的过程中，不同的切削方式对工件表面粗糙度造成的影响不同，不同工件材料需要选择不同的切削方式以及切削进量，从而保障工件表面粗糙度。此外，为了降低工件表面粗糙度以及残留面积高度，同时保证切削厚度不与工件出现挤压，可以采用高速切削的方法对高塑性工件进行机械加工，从而减小工件表面切削加工粗糙度。
（二）提高工件表面层的物理学性能。在机械加工的过程中，滚压是一种常用的加工方式，能够提高工件表面物理学性能。滚压是指常温环境下通过精细研磨的滚轮对工件表面进行挤压，从而使工件表面出现塑性变形，并通过将工件表面凹凸不平的地方分别向上火向下挤压，从而有效减少机械加工工件表面粗糙度。
三、现代机械加工质量管理现状
（一）基础设施以及管理队伍水平较低。由于部分加工企业单位支出紧张、工作经费有限以及办公条件等方面的影响，大部分机械加工质量管理单位难以普及使用先进管理技术进行机械加工质量管理，从而导致了机械加工质量管理的专业化、现代化水平较低。此外，大部分机械加工质量管理人员均为兼职，除了机械加工质量管理工作外，还担任其他方面的工作，导致花在机械加工质量管理工作的精力与时间被分割。
（二）现代化管理水平较低。由于传统观念的影响，我国大部分机械加工质量管理部门仍存在机械加工质量管理工作不合理、不规范的现象，个别机械加工质量管理部门未能严格按照相关规定、程序和步骤收集生产过程中出现的问题，对于设备的养护也存在不认真的现象，若不对设备进行养护容易造成设备损坏。此外，由于没有将设备养护资料归类录入计算机中，导致部分设备养护存在缺漏的现象，机械加工质量管理的信息化水平较低。
四、提高质量管理在现代机械加工质量管理应用的措施
（一）加强管理团队素质建设。质量管理的核心价值在于其提升了生产质量与效率，其为机械加工质量管理提供了现代化管理功能。机械加工质量管理工作人员的专业水平对于质量管理在现代机械加工质量管理的应用效果具有重要影响。因此，加强机械加工质量管理团队素质建设是质量管理在现代机械加工质量管理中的必然要求。良好的计算机操作技术以及管理技能是现代机械加工质量管理人员的基本工作要求，同时在工作的过程中，机械加工质量管理部门需要注意的是对管理人员进行工作培训，强化管理人员的基础知识，同时采取分层辅导与培训的方式，突破传统的技能培训方式，坚持“以人为本”的原则，既重视设备维修养护基础理论的学习，同时重视员工的实际操作配需，在不断的优化中提高机械加工质量管理团队的素质，从而改善机械加工质量管理水平。
（二）提高软硬件基础设施建设。软、硬件设施是质量管理在现代机械加工质量管理中的主要载体，在实际管理活动中，机械加工质量管理部门需要加强软硬件基础设施建设，从而提高专业化设备养护库的使用效率，提高机械加工质量管理的专业化水平。此外，在硬件基础设施建设方面，质量管理的应用需要以专业设备为平台和渠道，需要购入先进养护设备。先进养护技术是现代化机械加工质量管理建设的重要内容，从问题收集到问题处理，都是应用养护技术解决的；在软件建设方面，通过建设内部局域网络从而实现机械加工质量管理以及各硬件管理。此外，通过使用机械加工质量管理软件对于现代化机械加工质量管理的建设也有积极影响，例如使用Foxtable、Excel等软件也可用于设备养护记录与储存。
（三）建立规范的机械加工质量管理机制。在实际机械加工质量管理工作中，通过建立规范的机械加工质量管理机制有助于利用现代科学管理制度，通过科学的制度取代传统管理中的陋习，同时也是质量管理在现代化机械加工质量管理中应用的前提条件。机械加工质量管理部门需要通过制定完善的机械加工质量管理制度，并严格规范制度运行的各项标准和要求，从而建立现代数字化机械加工质量管理制度，通过质量管理的应用，提高机械加工质量管理工作的质量与水平。机械加工质量管理部门还需要通过培养机械加工质量管理人员的质量管理，并学习先进的机械加工质量管理理念和思想，从而提高机械加工质量管理人员对质量管理的学习热情以及工作积极性。结束语：加工商通过各种各样的方式与其他媒体进行合作，提升自身的知名度和竞争力，最大效益发挥资源，并根据市场变动迅速调整生产目标，使得加工技术具有灵活性，能够满足生产产品调整的要求。因此，研究机械加工质量影响因素对提高机械加工质量管理具有重要作用。文章通过分析发现，影响机械加工质量的因素主要包括了切削加工表面粗糙度以及磨削加工表面粗糙度，前者主要是由于切削机械因素以及物理学因素的影响；后者主要是由于磨削参数等方面的影响造成的。而有效解决上述影响因素的方法主要是降低加工表面粗糙度以及提高工件表面层的物理学性能，然后分析现代机械加工质量管理现状，最后提出了相应的解决措施，旨在提升我国机械加工的质量和效率，从而促进我国经济发展。
参考文献：
[1]王凯为。浅析机械加工表面质量影响因素[J]。数字化用户，，05：28+33。
[2]楚淑玲，何瑛华。浅析机械加工表面质量的影响因素[J]。鞍山师范学院学报，，02：19—21。
篇9：实习工作总结报告1200字
总结报告是对一定时期内的工作加以总结，分析和研究，肯定成绩，找出问题，得出经验教训，摸索事物的发展规律，用于指导下一阶段工作的一种书面文体。下面是实习工作总结报告1200字，请参考。
实习工作总结报告1200字
经过两个月的实习，我收获了很多，也懂得了许多，同时也成熟了不少。下面我将把我两个月的实习生活分成五个部分进行总结：教学经验、班主任工作、做事态度、学生友谊、感恩的心。
教学经验：如何上好一个普通班的课？普通班的学生其实可分为几个类型：好学的，不学的，想学但又学不进的，想学好但成绩就是上不去的学生。整个班的基础是参差不齐的。所以在设计一堂课的教学内容时，要考虑到的问题很多。
如一、课前：是否完全了解这个班大部分学生的真实水平。
二、课时：设计的教学活动是否能激起学生的兴趣，从而使他们能够积极参与、配合。三、课后：是否达到这节课的教学目的，教学成果，即不同层面的学生是否掌握了他们应该要掌握的知识。对于一个普通班来说，不可能要求每一位学生都能一学就会，一听就懂，一说就明。要分层次去要求不同类型的学生。如：成绩相对较好的学生，就要求他们能百分之百地在课堂内能够消化这节课的重、难点。成绩中等的学生，要求他们至少要接受70%的教学内容。
成绩较差的学生，只能要求他们接受40%的知识点。完全不学的学生，也要对他们有所要求，否则他们就真的完全放弃一切了。对他们的要求就是能记住这节课里面的5个单词，就算是棒的了，就值得表扬！在普通班上课，一定要鼓励、肯定多于批评、否定。首先，普通班的孩子自信度就不够，又加上害羞，胆小，怕错被人笑，所以教师一定要多鼓励他们，表扬他们，更多是给予他们肯定的目光和话语。让他们渐渐突破自我，改变自我，从而相信自我，那就成功了。还有普通班的孩子有一个较明显的特点，就是下课总比上课精神更好，更活跃。作为老师，不仅要关注自己的教学，更要善于观察学生，多与学生聊天，接触，才能真正了解学生的真实想法和他们的需求。通过两个月的实习，我也初步了解到为什么学生们下课精神状态总比上课还好？大部分学生都说：“因为听不懂所以想睡觉，因为不明白所以会走神，因为学不进所以会发呆。”
一个班只要有一部分学生有以上情况，那么就会影响到整个班级的课堂氛围，也会直接影响到教师的教学和教师的教学态度。这个问题细想，其实根源还在于老师如何教？一节课40分钟，该如何把持？如何分配？面对学生的上课状态，教师能否及时做出适当的调整，教师的应变能力是否高明？所以学生不是想象中的那么好教，课也不是那么好上的啊，老师更不是那么好当的呀！虽然两个月的实习，自己也获得了一点点的教学经验，但我知道，这还远远不够呢。“经验”这东西是要靠长时间的不断积累，实践，总结，不断摸索，才能有更深的体会，才能获得更多宝贵的财富。两个月的实习所获得的教学经验，也使我明白了教授学生知识，如果仅仅只懂得书本上的知识的话，那是远远不够的。俗话说得好：“要给学生一碗水，自己就要先有一桶水。”
班主任工作：汗水凝成的结晶，只有在成功时才显得有价值。其实，班主任这一职位很不好做，不仅辛苦，而且责任、义务、工作也很多。在当实习班主任的过程中，我从我的指导老师也就是（373）班的班主任那里学到了很多关于班级管理方面的经验，确实让我受益不少。比如，如何与不同类型的学生谈心，如何帮助后进生转化成为先进生，如何与学生的家长打交道等等，这都是班主任的工作。虽然这些经验都是非常宝贵的，但是我也没有完全照搬。
第一，是我觉得我的身份毕竟与他们班主任不同。
第二，是我觉得我与学生年龄相近，不像班主任那样与学生们或多或少都会存在一些代沟，这也是我的优势所在，所以应当加以利用。因此，在与学生平时的交往中，我渐渐形成了一套既有自己风格，又吸收了原班主任宝贵经验的行事方法，而且效果还不差。比如，我和我们班上的一位同学面对面聊天、谈心时，她告诉我她上小学时，各科成绩都很好，学习对她来说，简直就是一种乐趣，但是现在情况就完全不同了，各科成绩都不均衡，数学最差，语文也不够稳定，就连自己的强项英语有时也会有考不好的时候。
当我问她其中最主要的原因时，她告诉我，现在的她对学习失去了原有的兴趣和信心，最主要还是因为有男孩子追求她，向她表白了。这多少对她的心理都会产生一定的影响和无形的压力，也是造成她分心的原因之一。而这些事，她都没有和班主任说过，原因是怕班主任用异样的眼光看她，也不知从哪和班主任说起。我听了之后并没有直接反对她的一些想法，而是从客观条件、学习的重要性以及她以后的前途、未来等方面和她分析了现实情况。希望能渐渐地开导她，使她明白学习和恋爱之间谁轻谁重，并引导她自觉地把心思放到学习上来。通过每天对她的观察和时不时的交谈，也发现她有所改变，也正在改善、进步中。也真心地希望她能继续努力且坚持。只要你用心地去观察学生；真心、平等的对待每一位学生；主动地与学生交流，谈心；多了解学生的兴趣、爱好、想法，找到与学生的共同话题，学生也会愿意向你吐露他们的心声，从而发现问题，改善问题，解决问题。
[实习工作总结报告1200字]
篇10：机械加工质量控制课程教学体系开发与实践
机械加工质量控制课程教学体系开发与实践
陈志清
机械加工质量控制是数控技术和模具技术专业的核心课程。从生产一线和职业教育的需要出发，通过本课程的学习，可以使学生获得初步的分析、解决生产中实际问题的能力。因为机械加工质量控制课程对提高学生的综合素质，培养复合型、实用型的工程技术人才具有不可替代的重要作用，所以积极探索和建立新课程教学体系显得更为重要。
一、机械加工质量控制课程教学中存在的问题
1.教学方法不适应
目前机械加工质量控制的教学以课堂理论教学为主，教学涉及的检测技术、典型零件加工质量控制等内容，学生难以理解，严重限制了该课程的进一步发展和完善。
2.评价体系不合理
教学效果评价体系依赖于固定的百分比――平时成绩、期中考试成绩、期末考试成绩各按一定比例计入总评。但这样的教学效果评价体系过于片面，对学生在整个课程学习期间的表现不能客观、灵活、全面地给出科学的评价。建立全面、有效的课程教学效果评价体系势在必行。
3.教材不适用
由于目前教学中所采用的教材，在针对性和实用性方面不能适应对本校学生专业知识、职业素质的培养需要，因此需要进行校本教材的编制。
二、课程建设方案设计
针对机械加工质量控制课程以培养学生的综合素质为出发点，以提高学生的实际动手操作能力、培养实用型技术人才为目标的课程建设需求，结合笔者学院实际情况，提出了本课程开发与实践的一系列新思路：建立系统性实践教学及评价体系，强化实践与理论的联系及融合；根据专业技能型人才培养的规律，以工作过程为导向，注重课堂理论知识与工作实践的整合；构建以项目任务为驱动的模块化、层次化、综合化的课程模式，优化机械加工质量控制课程结构。(本网网 )结合学院具体教学环境及机械加工企业工作过程，将课程转化为五个工作任务进行实践教学。
1.常用测量工具的知识和使用
掌握几何测量的基本概念，计量器具基本技术性能指标，测量方法的分类，量块、游标尺、千分尺的正确使用，机械比较仪的工作原理及项目报告填写和记录方法。
2.零件形位公差的测量方法
能进行形状公差、位置公差项目的测量，能对测量结果进行误差分析。
3.零件表面粗糙度的测量方法
知道表面粗糙度的概念、标注方法和评定参数；能进行表面粗糙度的测量；掌握表面粗糙度对零件的加工、使用性能的影响的知识。
4.三坐标测量仪的使用
熟悉三坐标测量仪的功能，能进行三坐标测量仪的基本操作。
5.零件误差分析
根据测量结果，运用前期相关专业课程的知识，找出零件误差产生的原因并能初步提出减小误差产生的方法和措施。
改革方案还要求达到理论课内容与相应任务项目的紧密对应和结合。充分发挥学生的主观能动性，从“看实验、记结果”，转变“做实验、重分析”。引导学生参与到工作任务实施的相关准备、工作任务进行、任务分析和效果评价的全过程，让学生充分从实践中获取知识并灵活运用，从而“知其然，知其所以然”，力争做到知识的举一反三，灵活运用。
三、课程考核评价方式的开发与改革针对当前学院机械加工质量控制课程教学的实际需要，考试评价重视了实践环节在教学过程中的纽带作用，把学生在实践环节的表现及其评价纳入教学效果评价体系并明确其份额。通过任务项目考核、期中考核、期末考核的方式，开展理论教学效果评价。通过“工作任务项目单项评价+工作过程综合评价”的方式开展实验教学效果评价。将上述评价结果与学生平时考勤、作业评价结果、期中成绩、期末成绩综合评价相结合，完成教学质量的基本考核。
四、产业特色教材体系开发与建设
组织课程组成员、周边支柱产业企业专家，结合当前高职高专机械加工质量控制课程教学的实际需要，拟定教材结构框架，完成教材内容的更新和整合，将“工作任务”落到实处。这样，既加强了学生对专业知识的.理解和贯通，也提高了工程实践能力。总之，要加强教材的实用性，减少繁复的理论，增加规律性知识的总结和提炼，使教材成为“实用型技术手册”。
五、结束语
一门课程的开发与建设，不是对教学内容的调整和知识的生硬重组，而是对教育理念的重建和更新，对人才培养模式的改革和创新，对人才本身能力和素质结构的重塑和完善。只有学校、院系、企业多方位、多层次的协调和合作，从整个课程体系着手，在教学中引入新的理念、新的技术、新的方法才能实现改革目的，而改革的成果必能让学生真正掌握该课程的知识，具备相应的工程实践能力。
（作者单位：北京信息职业技术学院）
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