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国道308小桥桩基施工探讨

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国道308小桥桩基施工探讨

篇1：国道308小桥桩基施工探讨

国道308小桥桩基施工探讨

文章以国道308小桥为例,介绍了磨擦桩这种桩基的施工工艺及各工艺的施工工序.

作者：马琳马加民郎春阳作者单位：马琳,郎春阳(德州黄河建业工程有限责任公司,山东,德州,251100)

马加民(德州齐河黄河河务局,山东,德州,251100)

刊名：企业技术开发（下半月）英文刊名：TECHNOLOGICAL DEVELOPMENT OF ENTERPRISE 年，卷(期)： 29(1) 分类号：U445.551 关键词：桩基施工小桥

篇2：桩基施工方案

第一节施工要点

（一）、测量定位

测量是桥梁工程非常关键的工作，必须密切配合业主和监理方作好本工程测量工作，确保每个钢护筒和每个结构物定位准确。

（二）、施工测量

1、桥梁施工准备阶段和施工过程中进行的测量工作有：

（1）对测量仪器进行精度标定和检校。

（2）对设计单位交付的桩位和水准基点及其测量资料进行核查。

（3）建立满足精度要求的施工控制网，并进行平差计算。

（4）补充施工需要的桥梁中线桩和水准点。

（5）测定墩（台）纵横向中线及基础桩的位置。

（6）进行高程测量和施工放样。

（7）桥梁进行施工变形观测和精度控制。

（8）测定并检查施工部分的位置和标高。

（9）对已完工程进行竣工测量。

2、施工放样的主要内容有：

（1）墩台纵横向轴线的确定；

（2）桩基础的桩位放样；

（3）基坑的开挖及墩台的放样；

（4）承台及墩身立柱结构尺寸，位置放样；

（5）台帽及支座垫石的结构尺寸，位置放样；

（6）各种桥形的上部结构中线及细部尺寸放样；

（7）桥面系结构的位置，尺寸放样；

（8）各阶段高程放样。

3、使用的测量仪器

DS3水准仪、南方公司ND3000测距仪和ET-02电子经纬仪，使用前按要求进行标定。

4、测量过程中应注意的问题：

（1）测量控制点的埋设必须保证稳定、可靠。

（2）测量控制点包括：设计单位元元交给的线路控制桩、水准点，施工单位线路复测加密控制点、水准点；桥梁施工控制网点、水准点等。

（3）测量控制点的埋设地点必须远离施工现场，不能受到现场施工的干扰，并且要有保护措施。

（4）桥梁墩台中心桩的护桩、线路中心桩等，采用混凝土包木桩或混凝土包

铁心，但要随放随用，不作长期测量的依据。路基边桩用长木桩钉设。

（5）在进行施工测量前，必须对测量控制点进行检查。

（6）必须对测量控制点作定期和经常性的检查，发现问题及时纠正，避免给工程施工造成不良影响。

（三）桩基施工

1、钻孔灌注桩施工

水中墩桩基采用钻孔灌注桩。根据地段水深较浅、桩长较短且入基岩比例大等工程特点，为避免或减少水位变化对基础施工影响，均通过从两岸修筑便道和墩位围堰筑岛并预留湘江航道的方法进行施工；航道缺口采用贝雷组装活动便桥边通，避免采用搭设固定工作平台的施工方法；钻孔施工工艺以冲击成孔为主。

（1）准备工作：内容包括修筑便道、围堰筑岛和埋设护筒等施工项目。埋设的钢护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm，护筒底端埋入原南百以下不少于1m范围内必须保证为粘性土并至少护筒底0.5m以下。

水中钢护筒施工：在围堰上准确定位并严格控制好钢护筒入土深度。钢护筒分节制作，分节振埋。如遇抛石，采用冲抓或潜水工等方法清除。

人工水中围堰筑岛填心，以草袋装土堆码，其平面尺寸为8×15m，围堰顶标高比施工水位高出50cm以上，钢护筒埋设应埋入河床下50cm以上，周围应夯填粘性土并比施工水位高出1m。

（2）钻孔施工

钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，确保桩位准确无误。在钻孔方法上，根据本工程桩基础为嵌岩桩，优先采用冲击成孔法。在钻孔过程中始终严格控制和保持孔内水头，高出地下水位或施工水位2m以上，以保持孔壁稳固。

冲击成孔注意事项：

a、开钻前，向护筒内注满水，用冲击锤小冲程（1.0-1.5m）反复冲击造浆，必要时添加黄土或膨润土造浆，待护筒内泥浆保持一定浓度后开钻；

b、正常钻进时要注意及时松放钢丝绳的长度。

c、不同土质采用不同的冲程和泥浆，最大冲程不超过6m；

d、成孔过程中，应经常检查孔内有无异常情况，钻架有无倾斜，各部连接是否松动；

e、钻孔至设计标高后，对孔底岩样、孔径、孔深进行自检，合格后进行清孔，以确保孔底沉淀、泥浆指针满足设计规范要求。

f、岩层中钻进时，尽量提高孔底的泥浆比重和额度，使孔底泥浆由一般的钻渣托浮力变为握裹力，使钻头冲击下的岩块裹于泥浆中，以减少岩石的重复破碎。施工中反复投粘土、冲击和掏渣，以提高钻进速度。水头控制一般以高出地下水位或河面1.5m左右为宜。采用及时补浆、抽浆、掏渣的办法始终保持与孔外水面有1.5m的固定高差，以保证孔内水压的稳定和孔壁的安全。

（3）钢筋笼制安

清孔完毕，经检查孔深、孔径和竖直度检查符合要求后，即进行钢筋笼施工。

钢筋笼在岸上集中分节预制，设专人负责，确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在运输过程中不变形，钢筋笼内用十字支撑加固。钢筋笼用吊车吊入孔内，在孔口对焊接长，并保持上下节在一条轴线上。钢筋笼下到设计标高后，用悬挂器将其与护筒或平台连接牢固，防止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。

钢筋笼安装要认真对中，保证桩壁砼保护屋的厚度及钢筋笼标高符合设计要求。钢筋笼安装完毕，进行二次清孔。清孔后泥浆性能指针报现场监理工程师验收。

（4）灌注水下砼

水下砼采用灌浆导管法灌注，导管直径30cm，管间连接为法兰盘；隔水采用拔球法。导管在使用前要对其规格、质量和拼接构造进行压水试验。要求压水试验时的压力应不小于灌注砼时导管可能承受的最大压力。

灌注砼时，在大灌浆斗颈部设置一个隔水木球栓，下面垫一层塑料布，球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上，大灌浆斗装满足够的混凝土，起拔球栓，利用初灌砼的压力排水，以保证导管埋深，从而保证水下砼的质量。

进行水下砼的灌注时，导管接头不得漏水或漏气；提升导管时，不得有摇动，要维持孔内静水状态，起拔导管要保证导管底部埋深不少于2m，并不得大于6m，灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设计高度至少高出50cm，以便清除桩头浮浆砼后，保证截面处砼有良好的质量。

（5）钻孔灌注桩工程施工隐蔽在河床底下，属于特殊过程。施工中，必须严格按照特殊过程的要求进行施工质量控制，对每一道工序的施工质量实行严格监控，确保大桥钻孔灌注桩这一分项工程的施工质量达到优良等级标准。

第二节施工工艺措施

一、桥梁轴线便道填筑、墩位围堰和钢护筒施工

从东岸桥头开始，沿桥轴线位上游侧修筑4.5m宽施工便道一条，以便于水中墩下部结构施工。便道顶面标高应高出勘测水位0.5m以上，迎水面应有木桩加袋装粘性土料密实以确保施工安全。

于各墩钻孔桩位采用土袋围堰填芯筑岛变水中施工为陆上施工。岛面应高出河

水面0.5m以上。填芯料以粘性土、砂土和砂砾为主。

钢护筒分节制作，分节振埋，节与节现场焊接。

二、钻孔灌注桩施工

选用8JD冲击钻机3台套冲击成孔；另配备GPS-20HA型钻机1台套，采用泵吸反循环回转钻进成孔。

1、钻机安装

钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。采用枕木、钢轨作为钻机运行轨道，钢轨枕木连接紧寄存牢靠，确保钻机在钢轨上运行平稳。钻机安装就位必须做到天车中心、转盘中心、钻孔中心在一垂直线上。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。

2、泥浆及泥浆循环系统

本工程地层上部为松散的中粗砾砂层，地层造浆困难，孔壁不易稳定可能出现漏浆，故施工中孔内泥浆应始终保持良好的性能指针。施工中孔内泥浆以黄粘土或膨润土人工造浆为主。钻进泥浆性能指针一般为：粘度20-26s，比重1.20-1.35，含砂率小于4%。根据本工程特点，拟采用抽砂筒捞渣、粘土造浆后立泵回灌循环组成泥浆循环系统，并需在墩台围堰中设一个约10m3的滤渣池，以便钻渣及时清除，还可以备漏浆时能及时补充泥浆。

3、钻进成孔

根据本工程及地层特点，拟采用冲击钻成孔为主要施工工艺。钻孔前应有技术人员对其进行技术和安全交底后方可开始钻进。开钻时应稍提冲击钻头，在护筒内加入黄粘土打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方可开始钻进。施工过程中应注意控制水头高度在1.5-2.0m之间；在钻进过程中，要严防各类事故，并要防

止异物掉入孔内，损坏钻机钻头。冲击锥每冲击一次应转动一个角度以保证成孔时得到圆桩孔。在砂层和园砾层中使用较大粘度和比重的泥浆，以防止垮孔和漏浆等事故。操作人员必须认真贯彻执行操作规程和施工规范，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。

4、成孔后的清孔、下笼、灌注

（1）清孔

钻孔至设计标高后，稍提起钻具，离孔底20厘米处反复冲击，采用正循环进行换浆清孔，并保持一定水头高度，以防止塌孔。砼灌注前进行二次清孔，确保孔底沉碴和泥浆参数满足设计和规范要求。清孔后的孔底沉渣应小于5cm，泥浆指针：相对密度为1.03-1.1，粘度为17-20s，含砂率小于2%。可利用压风机配合风管清孔，以满足嵌岩桩设计和规范要求。

（2）钢筋笼制安

钢筋笼采用在岸上分节制作，孔口吊装准确定位后焊接成整体。焊接采用单面焊，焊缝长度须满足施工技术规范的要求。钢筋笼严格按照设计图纸制作，各项指针符合设计和规范要求。为控制钢筋保护层厚度，在钢筋上设置“耳环”，串上混凝土滚轮，焊接在钢筋骨架上，每隔四米设置一组，每组四块对称安装。护筒内的上部钢筋骨架，由于与护筒间隙较大，必须在其顶圈上对称焊四个与之间距相匹配的“耳环”以保证钢筋骨架定位准确。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，不得强行插入，应查明原因，排除阻力后再下入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求。

（3）水下砼灌注

A、根据现场条件及水上施工方案，水下砼采用砼运输车或拖式砼泵输送至孔

口漏斗的水下导管灌注成桩工艺。

B、现场采用直径275mm壁厚5mm的法兰连接导管灌浆。下管时，做到导管内涂油光滑，导管之间连接处放置橡胶密封圈，确保密封。导管使用前必须做水密试验和抗拉试验。

C、砼的搅拌应均匀、和易性好，其塌落度满足设计规范及现场施工要求。砼的灌注应快速连续进行，避免中断。灌注前，必须充分做好准备工作，保证用电供应及各种机械设备的运转等均处于正常状态。砼的初灌量约6m3。

D、灌注过程埋管深度必须严格控制在2~6米之间，经常用测绳量取桩砼面高度，以便控制埋管深度。起拨导管时，速度不宜过快，防止导管提出砼面而造成断桩。砼灌注完毕及时清除桩顶浮浆。

第七章承台施工方案

本工程承台位元于填土层之下，主要开挖土方填筑土和黄土质粘土，施工采用单承台放坡开挖，基坑内挖排水沟、集水井集中排水方案。

施工中要密切注意气象的变化，加强对气象信息的收集，及时调整施工顺序，合理安排后续工序，采取必要的排、降水措施。

1、测量放样：

陆上承台基坑开挖深度约为4m，整个开挖暴露地层均为中粗砾砂，该土层的力学性能较好，透水性强，基坑开挖的放坡坡度为1：1.2，并作好排水工作。测量放出承台的中心位置，再按承台各边向外放出1.0m（作业空间）及放坡要求放出开挖边线。承台基础的轴线位置，经校核无误后再开挖，为便于校核，使基础与设

计吻合，将承台纵、横轴线从基坑处引至安全的地方，并对轴线桩加以有效的保护。

2、模板制作：拟加工钢模1套，其具体制作加工见模板结构图。

3、承台开挖施工：采用人工开挖。注意控制开挖深度，为防止承台施工时，承台地基因自重下沉，可对承台基底部分进行必要的处理。为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周和各角点各设置排水沟和集水井。集水井大小为30×30×40cm，基底周边设宽深均为20cm排水沟与集水井相连。承台施工时，随时用泵排出集水井内的积水至地表排水沟。

4、钢筋制安：钢筋在加工场地集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。严格按设计图纸对钢筋放样加工，加工成型备用。为确保钢筋定位准确，满足钢筋施工的精度要求，在承台钢筋施工时，要着重注意以下几点：

（1）在承台基底施工时，承台测量放样要准确；

（2）布筋前，在承台砂浆底板上弹出承台中心线、钢筋骨架位置线，以及薄壁墩身钢筋位置线或点；

（3）利用伸入承台的钻孔桩加垫块对底层钢筋进行定位，两层骨架钢筋间利用短钢筋支垫；承台侧面的保护层则利用同标号的混凝土垫块来保证；

5、立模：加工好的承台模板运到现场，涂刷脱模剂，按模板支撑结构示意图设置支撑拼装模板。拼装模板时应注意保证拼缝的密封性，防止漏浆。为保证模板的整体稳定，在模板的每个支撑点上打入1m长的8型钢，作为加大支撑的措施。

6、砼浇筑及养护

钢筋的布筋、立模验收合格后，进行浇筑砼。控制混凝土的拌和质量，其坍落度7cm-9cm。承台混凝土采用与主桥墩相同低热水泥拌制；在浇筑过程一中，每30cm一层，逐层浇注一次性完成承台的混凝土浇注。混凝土采用混凝土罐车或砼

泵输送，吊斗直接入模的浇筑方式。

在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及明采用插入式振动棒振捣密实。振动棒应避免碰撞钢筋、模板，不得直接或间接地能过钢筋施加振动。为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，立即进行养护。采用二层草帘对混凝土进行保温、养护。

承台混凝土浇注完成24小时后，即要进行浇水养护，浇水养护的时间不少于7天。

第八章墩身、墩台帽及盖梁施工方案

1、墩柱采用搭架立模

在承台上将立柱或肋柱部位凿去上面浮浆，以使承台与立柱接合面良好，处理好立柱或肋柱预埋钢筋。在承台上测量放样出立柱或肋柱中心点、纵、横轴线。弹出立柱模板位置线。

2、盖梁及台帽

立柱浇时要事先预埋ф120的通孔，预埋位置要准确，便于盖梁立底模，待墩柱强度达到规范要求后，才可以进行盖梁施工准备工作，测量放样出立柱、台身中心点、盖梁台帽中心轴线。墩柱顶面要凿毛。

3、模板制作

墩柱模板采用定型钢模板；模板拼装必须保证足够的强度和刚度，并保证板央的平整度满足技术规范要求，对模板的固定要牢固可靠；盖梁底模采用在工字钢上先铺设一排方木（10×10cm），间距为80cm，上方利用木模加钢板，其中木模厚度

不小于2.5cm，钢板厚度不小于3mm，边模采用大块组合钢模，背面加槽钢支撑，以提高边模的强度和刚度，拼装好后整体吊至施工现场，进行安装。

4、钢筋制作与安装

①钢筋加工

钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集体运至现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应着重注意以下几点：

◆钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；

◆应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于50cm；

◆焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）；

◆焊接时存留的焊渣应除去。

②布筋

墩柱钢筋施工时，墩柱钢筋笼吊装时对位要准确，采用垂线法定位，中心点误差控制在2cm内，墩柱边侧的保护层利用垫块来保证；

盖梁、台帽钢筋施工时，钢筋弯曲要符合规范要求，尽量避免在接头处弯起钢筋。盖梁、台帽底面、边侧的保护层利用垫块来保证。主筋、箍筋间距要依据图纸要求进行。焊接时焊接处焊渣要敲掉方能进行绑扎、安装。同时要注意预埋件的设置。

4、立模

墩柱模板由于采用定型钢模板，用吊机吊装后，要检查其中定位垂直度，为控制其中心位置，可在立柱钢筋底部先对模板定位，垂直度用吊锤检查。

盖梁模板运至现场后，在现场先将底模吊至工字钢上，注意接缝及模板两边与中心轴线的距离，再安装边模板，吊装前涂刷脱模剂，然后用吊车按顺序将各边模板吊起进行整体拼装，为保证模板的整体稳定，模板整体拼装后，安装加劲和对拉螺杆，外用拉锚固定盖梁、台帽整体位置，拼装模板时还应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。台帽背墙模板应特别注意纵向支撑或拉条的刚度，防止灌注混凝土时鼓肚，侵占梁端空隙。

5、砼浇筑及养护

浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应用海绵或泡沫填塞严密。浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度，按设计要求控制坍落度。

混凝土应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过30cm。墩柱浇筑时，砼自由下落高度一般不宜超过2m，以防发生离析。否则应通过串筒、溜槽等设施卸浇混凝土；

在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土出现较大的气泡。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

浇筑完毕时，要进行收浆，并及时向表面洒水养护（水质与拌和用水相同），洒水养护时间一般为7d。当承台与流动性地表水或地下水接触时，应采取防水措施，混凝土在浇筑后7d不受水的冲刷侵袭；混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受各种外加荷载。

6、拆模

混凝土浇筑完成后，待其强度达到规范要求后，拆除模板，拆除的模板必须立即进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个结构物施工。非承重侧模板在混凝土强度能保证拆模时不损坏表面及棱角，一般以混凝土强度达到2.5Mpa为准。承台拆除模板后基坑还必须及时进行回填，回填时保证基底无渗漏无积水，回填土必须符合要求。盖梁、台帽可先拆边模，底模须混凝土达到70%强度后方可拆除。

第九章预应力空心板梁预制施工方案

上部结构主要包括预应力空心板梁预制、架设、桥面铺装、伸缩缝安装及人行道系施工等施工内容。施工工序为：

1、本工程预应力空心板梁预制场拟设在大桥东岸一侧滨江大道与下渡街之间的桥冻拆迁空地上。场地长约65m，宽约40m，共设置台座8个，台座顺桥轴向布置。

为了确保预制预应力空心板梁的施工质量，防止张拉过程中梁体自重引起台座的沉降，须对台座基础进行加固处理。测出30m板梁台座及其端头位，并采用扩大地基承载面积的办法，板梁端头部位基础尺寸均按1.5m×1.5m，挖1m深的基坑，其上摊铺碎石厚约30cm夯实，再浇筑70cm厚的钢筋混凝土。在经过处理的扩大基础上进行台座施工，台座两边设置硬质泡沫，严防漏浆。整个预制场地人武部用混凝土抹面，并设有纵横排水设施，预制场纵向主排水沟共两道，分别位于两龙门轨道外侧，横向排水沟共设7道，其与纵向排水沟相联，横向排水沟分别设在台座的两端和中部。

底座采用条型混凝土基础，其上铺8mm钢板作底模，其基本尺寸根据设计图纸确定。板梁预制场布置详见平面布置图。

2、板梁预制施工方案：

①施工准备：箱梁的施工准备主要包括预制场地的建设、龙门吊的安装、材料的储备及模板的加工等工作内容。

②施工工序流程：

③预制场建设：利用已填筑好的路基对施工场地进行规划，板梁的底座基础需进行处理且表面用混凝土摸平光滑，梁端部底座要进行加强处理。吊装用的龙门吊利用贝雷片拼装。

④模板加工：本大桥板梁用的外模板利用专业模板厂加工制作的组装式钢模，面板采用6mm钢板制作，一块模板面板应尽量减少焊接缝。面板水平加劲采用槽钢横竖加劲。加劲与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为5cm，焊缝厚度不小于6mm，面板采用刨光处理。内模利用活动式木模钉铁皮。模板使用前要检验模板的各部位的尺寸是否符合设计要求，并要注意模板表面的除污除锈工作。

⑤模板的拼装拆除：外模板的拼装、拆除利用简易小型龙门吊的电动葫芦进行作业，模板安装前，先安装钢筋骨架和端模板，再安装波纹管及两侧模板；在浇筑完底层砼后进行安装内模。拆卸时与安装顺序相同。模板安装应严格按放样进行，确保安装时位置准确，安装牢固。

为了保证模板的接缝光顺、不漏浆，采取措施如下：A、模板接缝处采用硬质泡沫衬垫并用打磨机打磨平整。B、每次拆模后均将模板表面清理干净，并涂抹机油，确保在下一次使用时不生锈。C、每次立模前先将模板表面清理干净，去除污垢、不洁物或铁锈（如有），涂上适量脱模剂后方可立模。

⑥钢筋制作与安装：使用的钢筋需有出厂合格证明并经过试验室抽检合格，钢筋的存放必须分批分类并要有防雨水等的侵蚀措施。钢筋的制作在建好的钢筋施工棚内集中进行，制作好的半成品及成品钢筋应分类堆放。钢筋制作与安装应注意避免在结构的最大应力处设置接头，并应可能使接头交错排列，接头间距相互错开的距离大于50cm，焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径），除去焊接时存留的焊渣，焊缝长度符合规范要求（即双面焊为5d，单面焊为10d）。

⑦钢绞线安装（穿束）

◆钢筋绑扎时要注意将波纹管绑扎定位在钢筋结构上，波纹管的定位一定要按照施工图纸要求进行，施工时注意波纹管的定位钢筋应稳固准确，同时波纹管的接头应密封严密，避免砼浇注时有水泥浆渗漏堵塞波纹管。如绑扎波纹管时波纹管的位置与钢筋发生冲突时适当挪移钢筋的位置。

◆使用的钢绞线及锚夹具要有出厂合格证，运至现场后，亦应通过试验（按规范要求分批进行）合格后方可使用。钢绞线下料用砂轮切割机切割，钢绞线长度应严格按照图纸尺寸下料，钢绞线应分根梳理顺直，避免有缠绞扭麻等现象。穿钢绞线前要检查孔道内是否畅通、无水及其它杂物，注意避免划伤波纹管。在钢绞线装入管道后，管道端部开口应密封。

⑧模板拼装：底板钢筋安装完后，先要进行内模的安装，内模安装时必须定位准确且安装牢固，特别要注意保证底板的厚度。待钢筋绑扎安装经复检合格后再进行侧模的安装。模板安装时应注意接缝严密、光顺、不漏浆，同时每次立模前将模板表面清理干净，去除污垢、不洁物，涂上适量脱模剂。

⑨混凝土的浇柱：

◆砼浇注前应检查模板尺寸与开关是否正确及各预埋件位置及予应力筋预留管道定位是否正确，模板如有缝隙，应用海绵或泡沫堵塞严密。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。

◆浇注的混凝土应严格按照试验室提供的配合比进行下料，各项材料均应检验合格，坚决杜绝不合格材料投入使用。浇注的过程中由专职的试验人员进行现场监控，对混凝土的和易性进行目测，经常性进行砼坍度测试，对于不合格的混凝土坚决不用。

◆混凝土的浇注应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑，从梁的一端一层一层循序进展至另一端向相反方向投料，并在距该端4-5m处合拢。分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注。

篇3：桩基施工合同

甲方：

乙方：

依据《中华人民共和国合同法》、《建筑安装工程承包合同条例》以及其他相关法律、法规，遵循平等、自愿、公平的原则，经协商甲方将世贸广场边坡支护人工挖孔桩工程承包给乙方施工，为明确双方职责订立本合同。

一、工程概况

1、工程名称：

2、工程地点：

二、承包方式

1、采取包工不包料的形式，包括施工人员设备的进出场、成孔、护壁、抽水、排水、夹层凿岩、清底、修筑浇灌通道、钢筋笼的制作和安放(吊车、电焊条、切割片由甲方负责)、浇注栓。

2、乙方自带机械设备进场施工，包括成孔、护壁、凿岩、排水等一切施工所需工具和设备，甲方只提供主配电箱和施工材料。

3、民工住宿由甲方负责，现场临时设施搭设由乙方负责，搭设材料由甲方负责。

三、工期和付款

1、经甲、乙双方协商，挖孔桩取总包干的形式，φ1200的桩按米包干，护壁厚度按150mm计算。(从井口至井底均计算护壁)。

2、中风化岩层增加凿岩费用，单价签证为准，不再有其他经济形式的签证。

3、乙方自01月14日起开始计算工期，必须在35天日历工期内完成。

4、为确保工期，乙方的挖孔施工班组不能少于11套。如因乙方施工人员不足造成工期严重滞后，甲方有权根据工期要求单方面解除与乙方的合同，乙方已完成的工程量按50%进行结算;甲方也可另行安排施工队伍进场，乙方不得阻拦。

5、工程开工一周后，甲方根据乙方的人员和施工进度付给生活费，原则上按每人每天20元的标准计算。工程全部完工付至总工程款的75%，余款待桩基检验合格，办理完结算后一个月内付清。

四、双方职责

1、甲方负责场地的“三通一平”。其中电，甲方只负责将总配电箱接到场地边，总配电箱以下的电线电器由乙方负责。水的接口由甲方指定，乙方自行负责搭接。

2、甲方负责桩位和轴线的测量，乙方在开挖前应将井口砌好，并经甲方施工人员检查同意后才能开挖，否则造成的返工由乙方负责。

3、材料的堆放甲方有专人负责，由甲方统一安排，乙方不得让司机随意堆放，影响交通和文明施工。

4、甲方给乙方的工程量签证以甲方与建设方签认的为准，按实结算。

5、桩基检测时，乙方应当派人员清理桩头，配合甲方的人员测桩，如果不派人员按每桩20元的清洗费。

6、乙方应当文明施工，不准在工地上打架斗殴、寻衅滋事，发现一次罚款500元。

7、乙方不得已任何理由无故停工闹事，如果无故停工累计达到两天以上，甲方有权将其辞退，甲方不给乙方任何经济上的补偿，并且要赔偿甲方5000-0元的违约金。

五、质量和安全

1、乙方应严格按照图纸施工，听从监理、建设方及甲方施工人员的指挥，不得偷工减料。质量必须达到合格，如果测桩不合格，所产生的费用或造成的返工由乙方负责。

2、乙方应派专人负责工程的安全工作。施工人员按照操作规程操作。摇架、绳索、电器等施工工具必须天天检查。并对每天的安全检查工作以书面的形式上报项目部，如果由于乙方的人员没有按照操作规程或者由于乙方的机械工具没有及时检查、维修等因乙方机械工具原因而造成的事故均由乙方负责，承担一切经济责任，甲方不负责任何连带责任。

3、为保证下井作业人员的人身安全，乙方进场后应当立即更换新绳索、漏电保护器等工具，并每天进行检查。

4、甲方应为挖孔民工购买意外伤害保险。乙方对施工发生的一切安全事故自负。

本合同一式三份，甲方两份，乙方一份，具有同等法律效力。未尽事宜，双方协商解决。

甲方：乙方：

委托人：委托人：

日期：日期：

篇4：桩基施工合同

甲方： (发包方) 乙方： (承包方)

经工程招标及甲乙双方共同协商，甲方地基处理工程发包给乙方施工，按照《中华人民共和国合同法》和《建筑安装承包合同条例》的原则，结合本工程实际情况，双方达成如下协议：

一、工程概况

1、工程名称：

2、工程内容：喷粉桩。

3、工程地点：

4、承包范围：包工包料(水泥采用山水牌或大坝牌矿渣硅酸盐325﹟水泥)。

5、工程量：桩长12米(含虚桩)，共881根，计10572米。

6、工程期限：18天(自签订合同之日起)。

7、工程质量：依据设计要求施工，达到合格工程(检测机构由甲方认可)。

二、合同价款：单价￥26元/延米，暂定工程总造价为￥274872元(大写：贰拾柒万肆仟捌佰柒拾贰元整)，最终以实际工程量结算。

三、发包方责任：

1、提供施工方所需布桩图一套及基础平面图一套，勘察报告一份。

2、确保具备施工条件的三通一平，开工前向乙方提供±0面及基底深度，配合乙方放好基础轴线或轮廓线。

四、承包方责任

1、严格按国家有关标准、规范施工，确保工程质量。

2、按计划组织好施工人员及设备进场工作，做好操作人员的技术素质教育和安全教育工作，由于施工造成的人身伤亡自负。

3、做好详细施工记录，并交甲方存档。

4、乙方承担人工、机械、材料、电、检测、税金等一切费用。

五、付款方式：桩基检测合格后15日内一次性付清。

六、其他

1、乙方如延误工期，每延误一天，应承担工程总造价1%的违约金。

2、如单方违约，首先通过协调解决，协调不成经甲方所在地人民法院解决。

3、未尽事宜，由甲乙双方协商解决。

4、本合同一式二份，甲方一份，乙方一份。

甲方代表：乙方代表：

(公章) (公章)

合同签订时间：年月日

篇5：桩基施工合同

甲方：乙方：

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国招标投标法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就华时捷工业园研发楼桩基施工事项经协商一致，订立本合同。

一、承包内容及承包形式

1、承包内容：设计的华时捷工业园研发楼图中桩基础工程内容。具体包括成孔施工(挖掘土方、扩底入岩、护壁、抽水、通风等工作)、钢筋笼制作安装、混凝土现场搅拌灌注施工(包括钢筋笼：安装、垫好居中;混装土：搅伴、进出料、运输、振捣密实等及有关工作)。

2、承包方式：包工不包料，但包机械设备及临时水电管线(乙方需保证文明施工和安全用电，临时用电线路须规范整洁)。

二、综合性承包单价及结算方式：

1、分期综合性承包单价：根据施工现场实际情况、乙方经验，本合同综合桩径、护壁厚度、扩底、入岩深度、钢筋笼制作与安装、桩身承载力特征值及施工中各种特殊情况(如：扩底、入岩、钢板套筒护壁、施工降水等其他甲方提供的地质资料所未包含的所有风险情况)采用固定综合性承包单价包干，合同履行期间，不得以任何理由调整综合单价。各分项综合单价如下：

各分项综合单价总价为元/立方(包含下列①至④项)。 ①人工成孔：依设计桩径加扩底及护壁厚(设计护壁厚中al=120改成al=100厚)的挖土石方量按112.00元/立方包干。

②砼护壁：依实际护壁厚(设计护壁厚中al=120改成al=100厚)的砼量按68元/立方包干(其中井口至自然地面高度为0.36米，超高部分乙方自负)。

③钢筋笼制安：依实际完成工程量按450.00元/吨包干。

④挖孔桩砼浇灌：依设计桩径乘以实际桩长(设计桩顶标高至桩底)采用商品砼按45.00元/立方包泵车结算。

⑤承包范围外计时工按80元/工日计;承包范围外增加工作量经甲方签证后按消耗量标准扣除甲供材料和甲方的机械费后结算(不计取任何费用，人工按54元/工日调整)。

2、结算方式：按实际完成工程量(必须是经甲方现场签证认可的实际工程量)乘以上述分项综合单价计算。甲方凭乙方出具的符合甲方要求的税务发票付款。

3、施工时期甲方不支付任何费用，工程完工经验收合格后三个月内结算付清。乙方承包责任人必须天天在岗，如检查时有不在岗现象，每次交违约金200元(现金)。

三、工期：

乙方必须于年月日开工至年月日竣工，总工期

四、质量：

质量合格：质量标准的评定为国家或行业的质量检验评定标准。

五、甲方的权利与义务：

1、提供施工所需材料。

2、全过程监督其施工情况。

3、负责施工场地“三通一平”。

4、对工程进行监督、检查、验收。甲方如发现乙方施工的工程质量问题和存在不安全隐患，有权责令停工、整改和采取甲方认为的一切必须的其他措施。

六、乙方的权利与义务：

1、必须在确保安全生产的前提下，严格按设计要求和施工程序确保工程质量、接受甲方代表和监理工程师及主管部门的检查监督并及时报验(含护壁浇筑前对其土方开挖尺寸的验收)。

2、乙方必须确保施工期间护坡的稳定并做好防、排水。

3、乙方必须确保砼桩顶标高的准确性，如砼桩顶标高大于设计标高0.2米外部分的凿除费用由乙方负责;砼桩顶标高小于设计标高的为不合格，乙方必须承担其返工费用。

4、进场后必须根据安全生产要求对其新进场工人进行安全生产教育。

5、搞好现场文明施工和安全生产。

6、挖孔桩混凝土灌注路线的修筑、维护。

7、自备承包范围内的一切施工所需机具、工器具(含水电临时管线等)及其维护、修理。

8、乙方自备安装钢筋笼机具。

9、在施工中有疑难问题及时反馈甲方，提出方案，并及时妥善解决(如地下电缆、光缆、给排水及消防水管等)。

10、凡因乙方及作业人员的原因而造成的安全事故、治安事件，其责任和费用均由乙方承担。

11、乙方应针对本基础桩的特殊施工环境和施工季节的施工作业和施工方法的完备性和安全可靠性负责，编制切实可靠的施工组织设计和施工组织设计和施工措施计划及应急救援预案。

七、其他：

1、在签订合同时，乙方需交纳元质保金，完工后验收合格则无息退还。

2、如因乙方原因中途退场，退场后7天办理结算。甲方付至所完成结算产值的50%工程款，其他50%作为违约金，且质保金不予退还，全部赔付给甲方。

3、本工程如因施工原因造成工程质量事故，一切均由乙方负责，且甲方有权向乙方索赔。

八、未尽事宜，双方另行协商解决。

发包人(公章)：承包人：

地址：地址：

法定代表人(签字)：法定代表人(签字)：委托代理人(签字)：委托代理人(签字)：电话：电话：

传真：传真：

篇6：桩基施工合同范本

甲方： (发包方)

乙方： (承包方)

一、工程概况

1、工程名称：

2、工程内容：喷粉桩。

3、工程地点：

4、承包范围：包工包料(水泥采用山水牌或大坝牌矿渣硅酸盐325﹟水泥)。

5、工程量：桩长12米(含虚桩)，共881根，计10572米。

6、工程期限：18天(自签订合同之日起)。

7、工程质量：依据设计要求施工，达到合格工程(检测机构由甲方认可)。

二、合同价款：单价￥26元/延米，暂定工程总造价为￥274872元(大写：贰拾柒万肆仟捌佰柒拾贰元整)，最终以实际工程量结算。

三、发包方责任：

1、提供施工方所需布桩图一套及基础平面图一套，勘察报告一份。

2、确保具备施工条件的三通一平，开工前向乙方提供±0面及基底深度，配合乙方放好基础轴线或轮廓线。

四、承包方责任

1、严格按国家有关标准、规范施工，确保工程质量。

2、按计划组织好施工人员及设备进场工作，做好操作人员的技术素质教育和安全教育工作，由于施工造成的人身伤亡自负。

3、做好详细施工记录，并交甲方存档。

4、乙方承担人工、机械、材料、电、检测、税金等一切费用。

五、付款方式：桩基检测合格后15日内一次性付清。

六、其他

1、乙方如延误工期，每延误一天，应承担工程总造价1%的违约金。

2、如单方违约，首先通过协调解决，协调不成经甲方所在地人民法院解决。

3、未尽事宜，由甲乙双方协商解决。

4、本合同一式二份，甲方一份，乙方一份。

甲方(公章)：_________ 乙方(公章)：_________

法定代表人(签字)：_________ 法定代表人(签字)：_________

_________年____月____日 _________年____月____日

篇7：桩基施工合同范本

发包方： (以下简称甲方)

承包方： (以下简称乙方)

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》、《建筑基础工程承包管理条例》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，同时为明确双方的权利和义务，双方就本工程施工事项协商一致，订立本合同，并共同遵守。

一、工程概况

1、工程名称：

2、工程地点：

二、工程承包范围

承包范围：

三、承包方式

承包方式：

四、工程量与合同价款

1、工作量：

2、合同价款： (大写) 注：当发生因承包方原因而进行设计变更时，按所提交单价进行计算。

五、工期期限：

计划开工日期：计划竣工日期：

工期：

实际开工日期以甲乙双方所签定的开工报告为准。

六、付款方式：

1、合同签定，打桩结束支付合同价款 %;即元。

2、工程进展到±0.00以前支付合同价款 %;即元

3、工程进展到层以前支付合同价款 %及余款;即元。

七、工程质量：

八、甲乙双方职责范围：

1、本工程自开工起至全部工程完工验收为止，甲方指派同志为甲方驻工地代表，乙方甲方指派同志为乙方驻工地代表，以便联系，共同履行合同事宜。

2、甲方职责范围：

(1)施工现场障碍物在开工前三天全部清除。不得影响乙方施工操作。

(2)施工用水、用电接到乙方指定地点，便于乙方操作。施工图纸、技术资料在开工前组织进场，提交乙方验收使用，施工中及时配合工程检验及设计更改、技术核定事宜。

3、乙方职责范围

(1)根据甲方指定的施工现场按时开工，不得推迟。如有技术更改及阻碍施工日期及进度时，应由甲乙双方协商解决。

(2)根据国家、省、市有关技术操作规程及工程设计技术资料精心施工，确保工程质量，完成本工程项目。

(3)工程竣工后，乙方通知甲方，由甲方组织有关单位进行验收。

(4)文明施工

九、安全施工

在施工操作中应确保安全生产。在施工过程中或作业环境内，如果发生意外(或设备)事故，甲乙双方应积极配合，遵守建设部(89)3号令精神，根据实际情况协商解决。

十、其它事宜：

十一、本合同一式份，甲乙双方各执份，双方代表签字、单位盖章后生效，至工程竣工验收办理移交和结清帐款后失效。

甲方(公章)：_________ 乙方(公章)：_________

法定代表人(签字)：_________ 法定代表人(签字)：_________

_________年____月____日 _________年____月____日

篇8：318国道施工通告

遂宁市公安局船山分局交通警察大队

遂宁市船山区交通运输局

关于国道318线船山段施工期间实行交通管制的通告

G318线船山区遂蓬段蓬溪船山界至船山区永兴镇清河村1社(K2237+870～K2246+500)，长8.63公里，计划于10月21日至月31日对该段道路进行大中修工程。为保障过往行人、车辆出行安全，施工期间将对该路段进行交通管制，请过往行人、车辆按交通导向标志指示并在交通管理人员指挥下，安全、有序通行。

施工期间对各位造成的不便，敬请谅解。

特此通告

遂宁市船山区交通运输局遂宁市公安局船山分局交通警察大队

20xx年10月21日