下面是小编整理的囊肿消丸的制备工艺质量控制及疗效观察，本文共6篇，欢迎大家阅读借鉴，并有积极分享。
篇1：囊肿消丸的制备工艺\质量控制及疗效观察
卵巢囊肿是指卵巢上出现的肿块含有液性部分。卵巢组织异形性大，容易发生各种囊肿，且性质各异,有良性、恶性，有生理性、病理性。首先要明确诊断，才能有效治疗。确诊后，有手术指征者西医首选手术治疗，如囊肿较小，通常会等到囊肿长大后再行手术。在西医无特效药可治，等待手术的这段时间，可以运用中医活血化瘀、软坚散结等方法配合西医治疗，临床效果较好，可消除、缩小卵巢囊肿或控制卵巢囊肿的生长，最终避免患者的手术痛苦。本院生产的制剂囊肿消丸，是浓缩丸，具有消肿散结、活血利水之功效，用于治疗妇女卵巢囊肿，经临床观察疗效显著。
1. 制备工艺
1.1 处方组成
瞿麦450 g、桂枝90 g、茯苓150 g、牡丹皮90 g、海藻150 g、白芥子90 g、穿山甲(制)90 g、三棱100 g 、刘寄奴150 g、黄芪150 g、白术(炒)90 g、鸡血藤150 g、赤芍90 g 、白花蛇舌草180 g、莪术90 g。
1.2 制法
以上15味，其中白芥子、茯苓、牡丹皮、海藻、穿山甲(制)、三棱、莪术、赤芍及白术(炒)9味中药粉碎成细粉，过筛，混匀。其余瞿麦、桂枝、刘寄奴、黄芪、鸡血藤、及白花蛇舌草6味中药加水煎煮2次，每次2 h，过滤，合并滤液，浓缩至相对密度为1.35~1.40(50℃)的清膏。取清膏加入上述细粉中，混匀，机器制丸，干燥，即得。
2. 质量控制
2.1 性状
本品为黑褐色的`浓缩丸，味辛、苦。
2.2 鉴别
2.2.1 取本品，置显微镜下观察：不规则分枝状团块无色，遇水合氯醛液溶化;菌丝无色，直径4~6 μm。草酸钙簇晶存在于无色薄壁细胞中，有时数个排列成行。具缘纹孔导管无色或橙黄色，具缘纹孔排列紧密。草酸钙针晶细小，长10~32 μm，不规则地聚集于薄壁细胞中，石细胞淡黄色。纤维束周围细胞含草酸钙方晶，形成晶纤维。
2.2.2取本品6 g，研细，加正丁醇100 ml，超声处理1 h，滤过，滤液用1%氢氧化钠溶液洗涤3次，每次35 ml，弃去碱液，继用正丁醇饱和的水洗至中性，弃去水液，正丁醇液置水浴上蒸干，残渣加甲醇1 ml使溶解，作为供试品溶液。另取黄芪甲苷对照品，加甲醇制成每1毫升含1 mg的溶液，作为对照品溶液。照薄层色谱法(中国药典版一部附录VI B)试验，吸取供试品溶液10 μl、对照品溶液2 μl，分别点于同一硅胶G薄层板上，以氯仿-醋酸乙酯-甲醇-水(10∶20∶11∶5)10℃以下放置的下层溶液为展开剂，展开，取出，晾干，喷以10%硫酸乙醇溶液，在105℃加热约5 min。供试品色谱中，在与对照品色谱相应的位置上，显相同的棕褐色斑点;置紫外光灯(365 nm)下检视，显相同的橙黄色荧光斑点。
2.3 检查
应符合丸剂项下有关的各项规定(中国药典20版一部附录IA)。
3. 临床疗效观察
3.1 病例选择
病例全部来自本院门诊患者，经诊断为卵巢囊肿，且2.0 cm≤卵巢囊肿直径<8.0 cm[3](医院彩超检查报告数据)，共220例，年龄25~55岁。
3.2 治疗方法
经检查确诊，符合上述条件的卵巢囊肿，给予囊肿消丸6 g/次，1 d 3次，口服。1个月为1个疗程。
3.3 临床观察
临床观察全部采用单盲法，治疗前后自身疗效对照，不设对照组[4]，服药满1个疗程做1次彩超复查，对治疗结果进行比较。
3.4 疗效标准
①治愈：经服药治疗后，症状消失，彩超检查囊肿消失。
②好转：经服药治疗后，症状基本消失，彩超检查囊肿较初诊时减小一半。
③无效：服药后，症状无变化，彩超检查囊肿大小无改变。
3.5 治疗结果
服药1个疗程后，治愈85例，好转125例，无效10例，治愈率为38.64%，总有效率为95.45%。服药2个疗程后，治愈135例，好转78例，无效7例，治愈率为61.36%，总有效率为96.82%。从治疗结果看，囊肿消丸对治疗卵巢囊肿效果理想，但服药2个疗程的治愈率明显高于服药1个疗程，总有效率无显著差别。
4. 讨论
本方开始研制时，为直接用水泛丸，但因方中的中药瞿麦、桂枝、刘寄奴、黄芪、鸡血藤、白花蛇舌草等含纤维性成分太多，且粉碎后质轻膨松，黏度差，直接制丸效果差，故改进制备工艺为浓缩丸，将以上中药提取、浓缩成清膏，然后与其他药物混合，制成浓缩丸，效果佳。
质量控制，采用显微鉴别和薄层层析鉴别，能有效控制制剂质量，符合山东省药监局质控标准要求。
妇科卵巢囊肿，隶属中医“癥瘕”范畴，其多与正气虚弱，血气失调有关，具体病因，以气滞、血瘀、痰湿最为常见，由于七情内伤，肝气郁结，血行不畅，或经期、产后，体弱之时，外邪侵袭，或瘀血留滞，或脾虚湿滞，聚而成痰，气滞、血瘀、痰湿相互结聚于胞中，结成癥瘕，癥瘕既成后，邪气愈甚正气愈伤，故而本病至后期，往往虚实错杂，形成痼疾。
本院生产的制剂囊肿消丸以瞿麦化瘀利水为主，配合三棱、莪术、刘寄奴、赤芍、牡丹皮、穿山甲(制)、鸡血藤、活血化瘀散结，桂枝还阳散结，海藻、白芥子消痰散结，白花蛇舌草解毒散结，黄芪、白术(炒)益气扶正，诸药合用，共奏活血利水，消痰散结，扶正固本之效，与本病病机相合，故用之可收良效。本制剂服用方便，费用低，愈后基本不复发，达到了治病求本、标本兼治的治疗效果，在临床上取得了很好的疗效。
参考文献：
篇2：光盘丝印工艺要素与质量控制
一、制版
在制版过程中，最主要的变量应该是网框、网版张力、丝网和模版，在光盘印刷中，网框应该坚固稳定，大多数光盘装潢厂都使用铝网框，用绷网、胶粘的方法制成网版，只有少数的厂家使用可重复绷网的网框。为保证印刷品的一致性，同一活件应使用同一类网框。
网版的张力应保持稳定一致，张力值通常为22～26N/cm。张力是一个很重要的因素，因为它能改善网印版的回弹距离，进而保证精细印刷品具有很高的分辨率和边缘清晰度。
网框宜采用260mm×300mm或320mm×320mm的铝框。通常情况下，丝网选择250、300、310、400、460目高张力丝网，感光胶多使用新一代非重氮SBQ单液型感光胶或非重氮SBQ直接或间接感光膜片制版，感光度高于重氮感光胶3～5倍，曝光时间为重氮的1/5左右，制版质量好，解像力高，膜面平滑，线条清晰，也可进行光盘超精细图像印刷。
对于一个特定的活件，制作的网版必须具有相同的张力水平。对于所有的活件都应该采用标准的张力水平，这不仅能够有利于不同类型活件之间的快速转换，而且也能减少和消除印刷品的不一致性。丝网的选择和模版的制备，是用来满足不同印刷要求的变量，可以根据油墨生产厂家提供的油墨理论附着量来选择标准类型的丝网，也可以通过生产试验根据实际效果选用。对于模版，光盘印刷者一般使用液体感光乳剂，偶尔也使用毛细感光膜片。选择模版系统，可以根据所要求的耐印力、使用方便程度以及与所用油墨的相容性等要素来考虑。
一旦选好了标准的丝网类型和采用的涂胶技术，就要印刷出既有实地又有精细网目调图像的印刷品。如果选定了一种直接液体感光乳剂来制备模版，就可以确定所有模版采用的标准涂胶程序。比如在网版的两面湿压湿各涂两次。不管印刷的图像类型如何，如果所制备的模版都采用这种涂胶方法，那么，则应该考虑改变丝网这一变量。例如，你可选择355目、丝径为34μm的丝网来印刷实地色块，而改用390目、丝径为34μm的丝网来印刷精细的图像。355目的丝网，由于其开孔较大，漏印的墨量较多，比较适合印刷较大面积的实地。390目的丝网，其开孔较小，适合印阶调网点。因此，只变化丝网目数，就能够生产出两种不同的网印版，满足印刷活件的需要。
另一种办法是变化网丝直径，使目数保持不变。
例如，你可以使用390目、丝径为31μm的丝网，印刷整个表面为实地的印刷品;用390目、丝径为34μm的丝网印刷阶调网点。因为目数相同，丝径较小的丝网比较适合实地印刷，而丝径较大的丝网比较适合印刷精细的图像。也可以从另一个角度来解决这一问题，对于所有网印版，丝网目数和丝径可保持不变，只变化涂胶技术。例如，可采用两种不同的涂胶技术，即丝网版的两面湿压湿各涂两次感光胶或湿压干每面各涂两次，使之得到两种不同厚度的模版。其原理是，模版层愈厚，印刷时附着的油墨就愈多，因此，模版层较厚的丝网印版比较适于实地印刷，而模版层较薄的网印版更适合印刷网目调印刷品。
通过控制制版中的变量，印刷中出现的印品质量不一致问题就会大大减少，而且能够从实地印刷很快地转换到精细印刷。关于丝网参数和涂胶技术，上述的举例不一定适合每个印刷品的操作，但必须通过试验来决定最适合你应用的丝网目数、丝径和感光乳剂的类型。
二、印刷机调试
网印光盘的种类主要有：8cmCD，外径为76cm以下，内径为46.5mm以上;12cmCD，外径为116mm以下，内径为46mm以上。印刷光盘使用的网印机有日本文化精工制造和国外AUTORLLL、KAMMAN制造的五色圆盘式网印机等，都是全自动密封印刷光盘。
在印刷机上需要控制的变量是覆墨板、网印版与承印材料之间的距离以及刮墨板。覆墨板影响到印刷的油墨量，如果所使用的印刷机没有一个固定的覆墨角度(多数有)，应该确定一个所有活件使用的标准角度，
此外，还应该调节覆墨板，使之靠近丝网版，需要再做一次试验，直到调整至适合所有应用的高度上。覆墨行程应该很平稳，在整个网印版上覆上一层薄薄的墨层，使得整个印刷品上附着的油墨量均匀一致。
光盘印刷工通常将网印版与承印材料表面之间的距离调节成1或2个光盘的厚度(约1～4mm)。通常，应该根据实际情况进行试验，才能在这个范围内发现最适合的最佳距离，如果一旦确定了最理想的网距，就应该保持不变。
有人曾试图用增加网距来补偿网版较低的张力，这一点是极不应该提倡的。因为如果网距过大，当网印版在刮墨板较大的压力下与承印材料接触时将进一步被拉伸，其结果将导致印刷品套印不准和网印版使用寿命缩短。要满足整面实地印刷与高清晰度印刷两者的要求，刮墨板是印刷机上的一个可变因素。可以通过改变刮墨板的一些变量，如硬度、角度、压力和刃口形状等来控制油墨的附着量。在这些变量中，刮墨压力和角度应该保持不变，这样才能保证不同类型的活件之间有效地转换。为了使这些变量更易于标准化，市场上的多数印刷机都提供一个固定的调节角度和测定刮板压力的压力计。
刮墨板的刃口形状和硬度是用来补偿不同的印刷要求的主要变量。一般来说，用带平直刃口的刮墨板能确保印刷品墨色均匀稳定。刃口较钝或不平的刮墨板在印刷过程中可造成色彩偏移，有时在印刷品上会出现划痕。
使用不同刃口和硬度的刮墨板，可以有效地控制油墨的附着量。例如，一个80肖氏硬度的刮墨板可能适合印刷实地图像，但漏印的墨量过多，不能印刷高分辨率的网目调图像。如果其他变量保持不变，改用90肖氏硬度的刮墨板可能是一种快速的解决办法。通常情况下印刷光盘的刮板角度为90°。
另一种选择是根据要印刷的活件类型变化刮墨板刃口形状。当印刷实地图像时，可使用刃口倒圆的刮墨板，因为这种刃口的刮墨板印刷的油墨层较厚，带锋锐刃口的刮墨板更适合阶调印刷。最好的办法是组合选用，即使用较软的、圆刃口的刮墨板印刷实地，用较硬的、刃口锋锐的刮墨板印精细印刷品。
三、油墨
印刷光盘的油墨可达80多色。由于UV油墨有固化速度快、遮盖力强、附着性好、无溶剂、无污染等特点，与传统的溶剂型油墨相比有无法比拟的优点。日本网印光盘都采用UV油墨，使用UV油墨网印光盘，其墨层都在20μm以上。
日本的一家油墨研究所，最近研制出系列UV油墨，该油墨具有使用方便、立体感强、图案清晰的优点，并且成本低、质量好。如光盘UV油墨的最大的特点是油墨的透明度好，适合精细图案的网版印刷。
最近，引人注目的是开发了供DVD盘印刷用的UV油墨。DVD盘比起CD盘精度要求更高。UV硬化树脂一般都具有固体收缩性。CD盘印刷用UV油墨一旦印到DVD上，固化收缩较大，无法限制其在规定范围内的变形。所以，DVD用油墨是用UV固化聚合物和单体组合在一起，再添加特殊的填充剂制成，达到了低固化收缩的要求。
三原色油墨主要用来印刷网目调图像，它比实地油墨黏度高，有助于印出清晰、高分辨率的图像。实地油墨黏度低，流动性和遮盖性好，适合印刷大面积的实地。当一个活件要求既印刷网点又印刷实地的时候，使用三原色油墨，其不透明度是没有问题的，可以将油墨加以稀释，提高其流动性。
四、光盘网印的主要质量问题
目前，光盘印刷80%都要求采用四色加网印刷，并且要求不产生龟纹，这对光盘网印提出了新的课题。半色调四色光盘网印的关键问题是如何克服龟纹问题。对光盘这种聚碳酸酯作为承印材料的四色加网印刷，如果其网点角度、丝网角度和绷网角度的配比不好，往往会形成龟纹。对此，日本村上株式会社技术开发部进行了研究和实践，他们认为制作光盘选择原稿的质量一定要好，分色制作阳图片可采用桌面排版系统，通过网点发生器装置自由选择网点尺寸、网点形状和大小，加网的网屏线数可采用80～133线，加网的网屏线数与丝网目数的比例应为1∶3.5，加网屏线数为100线即可选择350目的丝网。不仅如此，还要考虑到丝网的角度与网点的角度必须得当，匹配合理才能解决龟纹的问题。
篇3：胰激肽原酶的制备方法和质量控制
胰激肽原酶的制备方法和质量控制
介绍了胰激肽原酶的制备方法和质量控制,并对其研究与开发的思路进行了讨论.
作 者：路宁 姜玉红 LU Ning JIANG Yu-hong 作者单位：路宁,LU Ning(山东博士伦福瑞达制药有限公司,山东,济南,250014)姜玉红,JIANG Yu-hong(济南维尔康生化制药有限公司,山东,济南,250100)
刊 名：食品与药品A ISTIC英文刊名：FOOD AND DRUG 年，卷(期)： 9(8) 分类号：Q556+3 关键词：胰激肽原酶 制备方法 质量控制篇4：机械镀工艺与镀层质量特点及其控制
目前，机械镀工艺技术在国内的生产应用已初具规模，主要表现在：出口零部件有，电力用紧固零件、五金，建筑类制钉、射钉、环链、冲压件，钻尾钉及相关机械产品使用的高强钢弹性零件和紧固件；国内应用方面主要有，高速公路用紧固螺栓、电力用紧固零部件，及机械产品高强钢紧固零件等，
工业技术应用的市场化过程，同时也对其本身提出了相应的技术标准及技术升级要求。国内机械镀生产厂及国内外采购商，都在开始关注机械镀产品的镀层技术标准和检测验收。在国内，机械镀锌工艺技术的应用，目前，主要有三个类型机械镀促进剂（引发剂）技术配方和相关工艺技术操作在生产上应用，在镀层技术质量上，因不同促进剂配方结构特点及操作要领就反映出不同的镀层优劣情况。针对这种情况，本文根据相关机械镀技术标准，列举不同零部件产品的机械镀镀层，提出检测判别方法来评估镀层的优劣情况，使相关用户，对机械镀工艺技术的生产应用与质量检测提高到一定的认知水平。
1.户外用电力、高速公路螺栓机械镀锌重防腐厚镀层的检测与控制 因为是户外使用，所以都重点要求零件表面镀层的含锌量达到350克/平米，或镀层厚度为50微米以上；也有更高要求的，目的是要满足户外使用的紧固件达到10-30年以上不生红锈（1）。如，美国输电铁塔镀锌螺栓标准ASTM-A394-93除要求电力螺栓防腐通常可采用镀层含锌量350克/平米的热镀锌或机械镀锌外，对特定环境的机械镀锌的镀层厚度也专门提出了镀层最小平均含锌量为1.65盎司/平方眨5.02克/平方分米或71.7微米镀层厚度）以及任意点处镀层的最小含锌量为1.05 盎司/平方眨4.569克/平方分米或65.27微米镀层厚度）我国的《电力金具通用技术条件》GB 2314-技术标准也明确提出螺栓的镀锌含量最低为380克/平方米 (约54.285微米锌镀层厚度)这些镀层含锌量的要求，都是基于锌镀层是电化学阳极保护镀层来确定的，镀层的含锌量多少，是与防腐蚀年限成正比的。镀层厚度检测可采用磁性测厚仪或金相镀层显微剖面来检测。 对镀层与基体的结合力，可按相关技术标准或常规的镀层结合力检测标准来检测。
另外，对机械镀的生产工艺技术优劣水平考核时，可根据机械镀形成镀层的特点，在批量生产时，每次滚筒生产零件倒出后，对整体零件镀层韧性目视检察时，不应存在镀层表面在零件的凸刃处产生镀层被冲击脱落现象，并且抽检要求达到镀层的常规硫酸铜试验四次以上；镀层结合力及韧性检察为：用钢制榔头凸刃处冲击零件表面镀层时，可允许被冲击镀层从局部脱落镀层碎渣，但镀层脱掉后，底部不可露裸底层铜色或铁基体。 这两个检察要点将体现该机械镀工艺技术水平的优劣。
由于机械沉积镀层的生产厂操作技术方式各异，同时要抽检考核机械镀镀层的密度结构，这是按澳大利亚AS-3566.2-技术标准对镀层进行金相显微剖面制备，然后按标准结构密度图形对比，并按密度图形确定的8级标准来考核比较确认。镀层密度8级的金相剖面显微镀层观察时，镀层的空洞就很微小和量少，这一点对户外重防腐锌镀层来讲尤为重要。对镀层的外观检查，除考核表面光亮度（机械镀镀层特性表面为光滑
目前，机械镀工艺技术在国内的生产应用已初具规模，主要表现在：出口零部件有，电力用紧固零件、五金，建筑类制钉、射钉、环链、冲压件，钻尾钉及相关机械产品使用的高强钢弹性零件和紧固件；国内应用方面主要有，高速公路用紧固螺栓、电力用紧固零部件，及机械产品高强钢紧固零件等。
工业技术应用的市场化过程，同时也对其本身提出了相应的技术标准及技术升级要求。国内机械镀生产厂及国内外采购商，都在开始关注机械镀产品的镀层技术标准和检测验收。在国内，机械镀锌工艺技术的应用，目前，主要有三个类型机械镀促进剂（引发剂）技术配方和相关工艺技术操作在生产上应用，在镀层技术质量上，因不同促进剂配方结构特点及操作要领就反映出不同的镀层优劣情况。针对这种情况，本文根据相关机械镀技术标准，列举不同零部件产品的机械镀镀层，提出检测判别方法来评估镀层的优劣情况，使相关用户，对机械镀工艺技术的生产应用与质量检测提高到一定的认知水平。
1.户外用电力、高速公路螺栓机械镀锌重防腐厚镀层的检测与控制 因为是户外使用，所以都重点要求零件表面镀层的含锌量达到350克/平米，或镀层厚度为50微米以上；也有更高要求的，目的是要满足户外使用的紧固件达到10-30年以上不生红锈（1）。如，美国输电铁塔镀锌螺栓标准ASTM-A394-93除要求电力螺栓防腐通常可采用镀层含锌量350克/平米的热镀锌或机械镀锌外，对特定环境的机械镀锌的镀层厚度也专门提出了镀层最小平均含锌量为1.65盎司/平方眨5.02克/平方分米或71.7微米镀层厚度）以及任意点处镀层的最小含锌量为1.05 盎司/平方眨4.569克/平方分米或65.27微米镀层厚度）我国的《电力金具通用技术条件》GB 2314-1997技术标准也明确提出螺栓的镀锌含量最低为380克/平方米 (约54.285微米锌镀层厚度)这些镀层含锌量的要求，都是基于锌镀层是电化学阳极保护镀层来确定的，镀层的含锌量多少，是与防腐蚀年限成正比的。镀层厚度检测可采用磁性测厚仪或金相镀层显微剖面来检测。 对镀层与基体的结合力，可按相关技术标准或常规的镀层结合力检测标准来检测。
另外，对机械镀的生产工艺技术优劣水平考核时，可根据机械镀形成镀层的特点，在批量生产时，每次滚筒生产零件倒出后，对整体零件镀层韧性目视检察时，不应存在镀层表面在零件的凸刃处产生镀层被冲击脱落现象，并且抽检要求达到镀层的常规硫酸铜试验四次以上；镀层结合力及韧性检察为：用钢制榔头凸刃处冲击零件表面镀层时，可允许被冲击镀层从局部脱落镀层碎渣，但镀层脱掉后，底部不可露裸底层铜色或铁基体，
这两个检察要点将体现该机械镀工艺技术水平的优劣。
由于机械沉积镀层的生产厂操作技术方式各异，同时要抽检考核机械镀镀层的密度结构，这是按澳大利亚AS-3566.2-2002技术标准对镀层进行金相显微剖面制备，然后按标准结构密度图形对比，并按密度图形确定的8级标准来考核比较确认。镀层密度8级的金相剖面显微镀层观察时，镀层的空洞就很微小和量少，这一点对户外重防腐锌镀层来讲尤为重要。对镀层的外观检查，除考核表面光亮度（机械镀镀层特性表面为光滑
的半光亮镀层、不如电镀层全光亮，但镀层表面光滑、光亮优于热浸镀锌）外，还要检查镀层表面是否有游离金属（锌）粉存在。考核方法是，镀后零件镀层擦拭皮肤时，检查皮肤表面不应挂有黑灰色锌粉。上述几个考核点在生产上都能稳定达到时，就说明其厚镀层的机械镀工艺技术生产已达到优良应用的技术水平。并在其环保及清洁生产工艺对比认同时，对于户外紧固件重防腐锌镀层技术领域，取代污染严重的手工操作热浸镀锌工艺，将具备可比竞争性。
2 各类零部件的机械镀镀层检测
2．1 高强钢零部件的机械镀锌
这类零件的镀层厚度一般为：5-50微米镀层厚度范围，产品有射钉、弹簧零件、紧固件、冲压件等，应用机械镀锌主要是防止镀锌过程对这类淬火钢基体产生渗氢并造成对零件基体氢脆危害。机械镀镀层沉积过程不通电，没有电化学阴极析氢现象，所以对淬火钢基体不产生氢脆危害，这就是机械镀工业应用的价值。
对这类零件的镀层质量的检测同样按上述“1”叙述的各项要求进行检测外，需要时，还要对镀层进行必要的后处理铬钝化；对于钝化的检测要求，按美国ASTM-B695-00技术标准《钢铁上机械沉积锌镀层 标准规范》通用72小时盐雾试验不产生白色锈蚀物为镀层钝化合格。但镀层的钝化正常合格与机械镀锌的工艺操作要点、促进剂配方结构有着相互的依赖关系。也就是镀层表面光滑、光亮，不挂游离锌粉，并镀层金相显微剖面按AS-3566.2-2002技术标准显微检测达到镀层结构密度8级，达到这些项目的技术要求，镀层后处理钝化质量就有了技术保证。
另外，若机械镀工艺操作技术要点不完善，在零件的尖刃部位，通过10倍放大镜检查时，将见到露裸铁基体现象产生。所以，机械镀的工艺生产技术操作控制仍是重要的，对不同形状的零件要作相应技术操作调整来适应；这也适合生产中时有发生的镀层冲击脱落现象的技术处理。
2．2 钻尾钉的机械镀混合锌锡粉镀层
国内各型号的钻尾钉机械镀混合锌锡粉镀层，是按澳大利亚AS-3566.2-2002技术标准执行生产的，机械镀层检测项目有：镀层厚度25微米和45微米级别；金相剖面显微密度8级要求；镀层结合力；镀层钝化72小时不产生白锈；镀层含锡量20%和25%技术等级要求；镀后镀层表面浸涂料加温固化。这些检测项目合格后，镀层盐雾试验可通过1000小时以上。
机械镀混合锌锡粉镀层的户外使用寿命与镀层正确充足的含锡量及镀层金相显微密度标准8级重要相关，这就要求工艺技术操作与沉积用促进剂及相关应用原料适合稳定，并可通过技术要求的各项检测指标。
3.相关机械镀技术标准参考
用户根据产品技术要求，采用相关机械镀镀层时，行之有效的方法应是对镀后产品进行任意产品数量抽检，并以此对产品镀层质量和技术工艺的优劣作出正确判断。只有按相关的技术标准项目反复检测合格，才能确定产品镀层质量通过和符合对应的技术标准。
各类相关应用的机械镀技术标准题目如下（2）：
（1）钢铁制件机械镀锌：JB/T 8928-。
（2）机械镀锌通用技术标准：ASTM B695-00；《钢铁上锌机械沉积层标准规范》。
（3）输电铁塔镀锌螺栓标准：ASTM A394-93。（4）钢结构连接用高强螺栓标准：ASTM A325M-97。
（5）公路护栏用波形梁标准： AASHTO M180-89。
（6）国家公路与运输管理协会，行业通用机械镀锌标准：AASHTO -M298-92。
（7）木材基体材料用制钉标准：ASTM F 547-77（Reapproved 1995）。
（8）美军应用机械镀标准：MIL-C-81562B。
（9）通用汽车公司机械镀锌企业标准：GM 4345M, GM4344M, GM4346M。
（10）福特汽车公司机械镀锌企业标准： ESF-MIP67-A ,ESF-MIP68-A。
（11）克来斯勒汽车公司机械镀锌企业标准：PS-8956, PS1536, PS4850 。
（12）澳大利亚钻尾钉机械镀防腐标准：AS-3566.2-2002
机械镀的工艺优势，在于适应相关的机械零部件的防腐蚀；镀层没有氢脆危害，可常温生产操作，可调整镀层金属粉种类来提高防腐能力，工艺生产对环境污染少，属于清洁生产工艺。
篇5：石油化工工艺管道安装质量控制分析论文
1、安装前准备
首先，施工单位应该编制施工方案，报送给项目监理部审批，充分优化化工工艺管道布置的可操作性和维护性，对特殊的管道路线和区域进行合理地规划，在设计管道中应当维护好这些特殊区域，同时施工中吊装作业应当尽量避开化工工艺管道，方便施工操作，管道安装布置应当充分考虑相关专业需求、管道安装高度、间距、周边环境等技术参数的合理地布置，严格执行国家、行业标准规范和设计施工。其次，应做好各专业图纸会审、联审，阅读设计说明书，核对设计有关技术要求、执行标准和质量标准与现行标准的一致性，查看各专业内部及专业之间有无“错、漏、碰、缺”，图面尺寸、坐标、标高、轴线、方向、方位、坡度、留洞、开孔、节点、平面交叉或立体交叉等部位是否存在差错。此外，要对施工图纸充分了解并掌握，并对施工单位按照管段号所绘制出的各管段单线图，在管道施工中应当对实际环境做好勘查，确定管道安装施工可行性，对化工工艺管道的分布进行合理地布置，确定安装顺序。
2、材料管理
工程材料验收由项目材料工程师或项目总工组织专业工程师、质检员、接收班组或仓储人员进行联合验收。工程材料应有合格证、质量证明书，新型材料除上述资料外，还必须有使用说明书。所有资料应与材料一起及时转交技术人员，技术人员负责收集并在工程竣工后进交工资料。阀门及其它要求试验的管道管件由所属单位/项目部进行强度试验和严密性试验，合格后才能发放使用。特种设备安装用的压力元件，除合格证、质量证明书外，厂家还应提供《压力管件制造许可证》和当地技术质量监督部门出具的监检证书。材料在使用前应合理存放，并做好唯一性标识。在使用过程中按规定进行标识移植。
3、管段预制和安装
根据实现设计的管道单线图，按照管道编号进行预制，每一批管段组对完毕之后，认真检查是否符合设计要求，填写一份工序质量的报验表单，确定管段不存在问题之后，连同管段的单线图上报到专职质量控制工程师和监理工程师进行审查，经监理工程师的抽查，确认管段各项要求合格后再投入管段施工安装。
4、管道焊接质量
管道焊接质量控制是管道安装工程质量的控制重点。首先，应该依据规范做好焊接工艺评定，编制好焊接作业指导书，并根据需求做好入场焊工的资格检查、考试、焊接材料的准备和技术交底。其次，完成管道焊接工作之后应及时记录和复核检查，对焊接位置和安装位置进一步确认，同时做好检查焊缝质量检查，对焊接质量进行客观评价，从而保证管道能够在后期正常使用，保证管道使用的寿命和安全性。此外，对还需要热处理的焊缝，只有在焊缝处理质量良好之后才能开展下一步工作，同时施工人员应当认真准确地填写工程报告表，确认其准确性和真实性，在完成热处理后依据设计进行压力试验，保证管道焊接质量。
5、阀门安装
阀门安装前必须试压合格，对没有特殊工艺要求水平管道上的.阀门采取垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀门，应当靠近根部的水平管段进行设置；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行。阀门水平安装的过程，阀杆不可以面向下方；重量较大的阀门应当采取利用合适的起吊工具辅助安装。为避免低压阀门用在高压管道上和单向阀方向安装反向，要求掌握工艺流程，要施工单位将每一个阀门的规格型号在管段图上进行标识并编号，单向阀还要在管段图上标出方向，确保每一个阀门使用在正确的地方。
6、机泵安装
在机泵设备就位且灌浆水泥完全凝固、机组已二次找平找正、泵和电机(或共用底座)的地脚螺栓拧紧后才能将泵与管道连接，否则，泵与电机可能难以对中。首先应保证将管路连接到泵上以前应冲洗进出口管路。泵安装管道部分的质量控制重点是必须做到无应力安装，应以泵为中心，先连接好泵进出口法兰，逐步向外延生，最后在离泵较远的某个合理位置焊接好，严禁将管路强制连接到泵的联接法兰上，这会在机器上造成危险的应力从而引起电机和泵的校正误差。而且应注意管道重量不允许加在泵上，以免使泵变形，影响正常工作。进出水管路应另设支架支撑，不得借泵本体支承。管道的支承不好，常见的也会引起泵与管道共振。泵与管路之间的结合面，应保证良好的气密性，尤其是进口管路，必须保证严格的不漏气，并且在装置上应无窝存空气的可能。
7、结语
在石油化工管道安装中有较多的施工工艺技术，施工管理人员不仅要熟悉施工图纸和相关规范、技术标准，而且应做好前期准备，严格执行相关规范，勤于现场检查，详细掌握施工动态，及时协调设计、生产、施工、监理等相关方现场管理人员，及时、规范、合理解决工程施工中存在的问题。此外，在安装管道过程中，应当加强对安装技术人员质量意识的培养，保证管道的使用安全。
参考文献：
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[2]杨胜.如何应对石油化工工程中工艺管道安装施工风险[J].化工中间体,2015,11:4-5.
篇6：化工工艺管道安装质量控制研究论文
1.1焊接质量控制要点
（1）焊接人员需具备良好的化工管道专业技术素质，并在实际工作中不断地加强自身的学习，能够根据工程现场的具体情况，实时、快速的对焊接工艺进行适当的调整。（2）合理选择焊接设备。选择焊接设备时，需对多个厂家的产品品质进行认真对比，以其在化工工程中具体的使用功能及便捷性为基础，合理选用焊接设备。（3）焊接材料的选用。相关人员应根据设计文件的要求标准，选择低氢型碱性焊条，优质钢的氩弧专用焊丝；纯度高达99.9％以上的氩气。此外还需注意的是，一定要控制好焊接材料的使用，首先，应用焊条前，必须遵循焊条烘干流程的相关要求，实施烘干工作；其次，在具体使用过程中，焊接人员应将焊条置于保温桶内，同时做到随用随取；最后，应用焊丝前，必须做好焊丝的清理工作，使用绵软的白布蘸取适量的酒精或者丙酮，反复擦洗焊丝，当白布上不再出现污物时以此达到合格要求。
1.2焊后热处理控制措施
化工装置的工艺管道一般要求必须具备耐高温、耐高压的特殊性能，同时承载着运输腐蚀介质的功能。对化工工艺管道采取焊后热处理措施的主要目的，即是使焊接残余的应力完全消失，对焊缝组织进行一定的改善、提升焊接接头的综合力学性能。（1）热处理的具体操作要求。通常，进行热处理时所选用的化工工艺装置的管道材质的厚度有着较为严格的规定。对于厚度较小、碳钢材质的工艺管道，通常不采取此种方式；对于运输应力腐蚀介质、碳钢材质的工艺管道，焊后必须采取热处理控制措施；对于合金量不高、厚度不大的、耐热性能好的钢材质的焊接接头，如果在焊接以前做了恰当充分的预热处理，采用的焊接材料为低碳级材料，并通过焊接工艺评定试验，验证接头的韧性及塑性均能达到相关使用要求，那么此种性能材质的.焊接接头在焊后无需在进行热处理操作。（2）合理选择热处理温度。切实结合合金成分低、耐热性能好的钢材质所具备的焊接特点，在对此种性能材质的焊接接头焊后采取热处理控制措施前，应合理选择处理温度。一般情况下，需从以下角度进行考虑：①在一定程度上，通过热处理控制措施缝区周边的组织有了明显改善；②通过热处理控制措施，母材及焊接接头所具有的各项力学性能必须控制在设计规程规定的范围内以内；③热处理温度如果选择的恰当，不但能避免损耗的浪费，还可以有效防止接头畸变开裂的情况发生。
2选择方法及应用
2.1不锈钢材质管道
不锈钢材质具有着良好的抗氧化性能及高度的耐腐蚀性，无论是对酸性物质还是对碱性物质，均有着相当强的耐腐蚀性能，同时在高温条件下，具有着良好的防锈、耐热功能。不锈钢材质的管道所具有的耐腐蚀性能随着介质、运输条件的变化而发生改变，其在含氯化物溶液中的所具有的耐应力、腐蚀性能均较差，极易出现点蚀现象和缝隙腐蚀现象，此外，其应力腐蚀断裂敏感性较高。
2.2化工玻璃材质管道
化工玻璃管材质通常是由热稳定性能高、耐腐蚀性强的硼玻璃制造而成。是一种透明的管道，其清洗起来比较方便，管道流动阻力较小，且价格成本也不高。然而其也存在着一定缺陷，比如耐压力不强，易遭到损坏。适用于-3O℃至+13O℃范围，且温度急变小于80℃的场所。由于其耐热稳定度不高，机械强度玻璃的脆性等特征，不适于应用在输送距离较长的管路中，因此，玻璃材质管道比较适用于方便观察的配置上。
2.3聚丙烯管材质管道
此种材质的工艺管道不但具有着性能良好的机械性，同时还具有着良好的耐热性，所使用的温度一般控制在-3O℃至14O℃以内。此外，聚丙烯管材质的电绝缘性能及化学稳定性比较良好，常温条件下，通常不溶于一般性的溶剂，吸水能力差，和大部分的化学品进行接触，不会产生作用。其具有显著的缺陷是低温条件下所具有的冲击能力比较弱，极易被氧化，和发烟硫酸等强酸物质进行接触时会出现腐蚀现象。此种材质的不但具有良好的机械性能，并且其还具有着良好的耐腐蚀性能及耐热性能。通常情况下，聚丙烯材质管道应用在碱性的设备上，输送的介质主要为盐酸，此种工作状态条件下的管道的耐用性较好。
2.4钢衬聚四氟乙烯材质管道
工作温度：-100～-250℃；工作压力：正压，2.5MPa，常温下耐负压7OKPa；耐腐蚀性：对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱和各种有机溶剂。在化工生产活动中，钢衬聚四氟乙烯材质管具有较高的选择性，一旦管道所输送的介质稳定性能较差，再加上运输过程中受冲蚀、磨损、酸碱等因素的作用影响，那么极易影响钢衬之间的相融性能，由此发生钢衬脱落、管道腐蚀的状况，进而使管道出现跑、冒、滴漏等一系列问题，为化工生产带来损失，使化工生产活动不能顺利运行。钢衬聚四氟乙烯材质管道的应用范围较广，适用于输送氢氟酸等强腐蚀性化学介质。
2.5钢衬玻璃材质管道
工作温度：-20～32O℃；公称压力：PN<2.0mpa；冷冲击：≤120℃热冲击：180℃；最大耐温急变温度230℃；使用介质：酸及各类有机、无机化学物质（氢氟酸、氟化物、热浓磷酸除外）。ph值>12强碱介质不适用。此种材质的化学稳定性能较好，其管道内壁表面比较光滑，不易发生堵塞状况。此外，钢衬玻璃材质管道流体阻力较小、具有良好的耐高温、耐腐蚀、耐磨损性能。在实际化工生产活动中，钢衬玻璃材质管道可以有效发挥出玻璃的独特功能，完全可以取代不锈钢材质管道及钢塑衬材质管道，同时可以有效提高化工生产的稳定性，缩短检修时间，减少维修成本。
3结束语
在长期的化工生产活动过程中，耐腐蚀材质工艺管道的的研发技术亟待不断提高与完善，同时密切结合生产实践，尽力研发出更加优良的管道材质。在实际应用时，注意需将不同材质的管道进行合理的搭配，取其长补其短，提高与优化化工设备的耐用性。
参考文献：
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[2]聂光庭.压力管道焊接过程的质量控制研究[J].冶金丛刊,2016,(4):83-84.
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