下面是小编整理的设备保全论文范文，本文共15篇，欢迎您能喜欢，也请多多分享。
篇1：设备保全个人简历
一份别出心裁的设备保全简历能够吸引招聘单位的注意，但是一定也要有一个能够吸引招聘单位的内容才可以。
个人信息
yjbys
性 别： 男
年 龄： 34岁
民 族： 汉族
工作经验： 5年以上 居 住 地： 浙江台州 临海市
身 高： CM 户 口： 浙江台州 临海市
自 我 评 价
工作态度端正，虚心好学
求 职 意 向
希望岗位： 机械(电)/仪表类-机电一体化
寻求职位： 车间设备管理
希望工作地点： 浙江台州临海市
期望工资： /月(可面议) 到岗时间：随时到岗
工作目标 / 发展方向
目前任职顶新国际集团,目前职位设备管理,希望能有更好的发展机会.
工 作 经 历
▌-01--2014-10：嘉兴新发现机械制造有限公司
所属行业： 机械制造、机电设备、重工业(私营企业)
担任岗位： 机械(电)/仪表类/机电一体化
职位名称： 技术员
职位描述：负责设备组装、调试及售后维护
▌-06--2014-01：顶新集团
所属行业： 其他(外资企业)
担任岗位： 机械(电)/仪表类/机电一体化
职位名称： 设备保全，车间主管
职位描述：2009.6 -- 2014.1 顶新国际集团-杭州禾康包装材料有限公司(食品行业) | 制造部 | 设备保全/车间主管, 负责车间人员、设备管理
▌-01--2009-06：杭州矢崎配件有限公司
所属行业： 其他(外资企业)
担任岗位： 机械(电)/仪表类/机电一体化
职位名称： 技术科组长
职位描述：2006.1-2009.6杭州矢崎配件有限公司(汽车配件) | 生产技术科 | 生产技术担当 工作描述： 1)设备维护、保养，生产线上各个岗位的操作标准书、设备基准书、点检表、维修履历表等制作实施 2)生产线出现异常问题点处理(包括人员、机器、物料、作业方法等)
教 育 经 历
-09--2006-06 杭州职业技术学院 动力电气类/机电一体化 大专
拓展阅读：什么是个人简历?简历能展现哪些内容?
什么是个人简历?相信所有求职者在编写个人简历之前，都会考虑这样的问题。
在求职中个人简历对求职成功率有很大的'影响。个人简历就是向用人单位展现自我的一种媒介，可以是纸质简历也可以是电子版简历。那么，简历能展现哪些内容呢?
一，技能的展现
个人简历是求职者技能的展现，用人单位凭什么要录取你呢?既要看你具有怎样的技能，而这些的技能在所申请的职位工作中是不是可以用到。在个人简历中的专业信息、社会实践、专业特长等等项目，可以展现求职者的技能。
二，求职态度的展现
求职的态度直接决定以后的工作态度，求职者的能力再高，如果工作态度不好，不能与他人相处好、不听从管制、不愿意按时完成工作，肯定不会被录取。在个人简历中，求职者可以通过自己的诚意、对个人简历的用心设计，来现实出自己的求职态度，进而获得对方的好感来提高录取机会。
三，求职资质的展现
个人简历也是对求职者人求职资质的展现，所谓求职资质也就求职者求职竞争力。目前来说的人才市场的竞争非常大，求职者的竞争力高，则求职的资质就越高。诸如求职者的学历、专业技能、工作经验、可迁移技能等等，这些都可以表现求职者的求职资质。
四，表现求职资信
一份个人简历必须要让用人单位知道是谁在求职，通过个人简历能传递给招聘官哪些信息，求职资信的展现也是个人简历的作用之一。
篇2：设备保全管理个人简历
设备保全管理个人简历
设备保全管理个人简历，写一份个人简历那么要先了解自己的实际情况来写。
姓 名：设备保全管理个人简历性 别： 男
民 族： 汉族 出生年月： 1988年7月3日
婚姻状况： 未婚
身 高： 175cm 体 重： 65kg
户 籍： 广东湛江 现所在地： 广东湛江
毕业学校： 广东省技师学院 学 历： 专科
专业名称： 工业自动化 毕业年份：
工作年限： 三年以上 职 称： 高级职称
职位性质： 全 职
职位类别： 电子/通讯/技工/工程/医疗/护理/医药
职位名称： 设备保全管理 ; 电气工程师/技术员 ; 电子通讯
工作地区： 湛江市 ;
待遇要求： 可面议 ; 不需要提供住房
到职时间： 可随时到岗
语言能力： 其他语言 ; 普通话 标准
计算机能力： 良好 ;
综合技能： ◇责任心强，有独立工作能力强，吃苦耐劳，有团队精神;
◇具有良好的策划、组织、协调、管理能力;
◇数学运算能力较好，思考、逻辑能力较强;
◇熟练使用计算机操作系统Word、Excel等
教育培训【本文首发于大学生个人简历网，请注明，谢谢！】
教育经历： 时间 所在学校 学历
9月 - 207月 广东省技师学院 专科
培训经历： 时间 培训机构 证书
工作经历
所在公司： 加特可(广州)自动变速箱有限公司
时间范围： 8月 - 10月
公司性质： 外资企业
所属行业： 五金/机械/设备/制造
担任职位： 设备保全管理
工作描述： 1、对设备发那科的车床，磨床，加工中心，三菱PLC的清洗机进行维修，保养，点检;
2、制订设备的.保全计划、点检、改善等使得设备出率发挥到最大限度，协助厂家对设备进行改善;
3、熟悉电气传动控制技术、掌握可编程控制器PLC技术，熟悉高、低压工厂供配电技术，能独立处理常见电气、传动故障;
4、熟悉起重设备的正常运转以及维护;
5、通过保全活动的评价及分析,使设备管理达到最佳水平;
6、根据各设备管理现状分析,制定下月及明年改善计划同时在部门方针目标上体现.
自我评价： 本人性格开朗、稳重、有活力、待人热情真诚;工作认真负责、积极主动配合、吃苦耐劳、勇于创新;具有较强的适应能力、组织能力、团队协作精神;纪律性强、意志坚强、具有无私奉献精神。
发展方向： 认真完成自己分内的工作，用我所学的知识与平时积累的经验来认真对待工作中的问题，处理好与同事之间的关系，为公司的利益着想。学好岗位知识，不断提高自主的创新能力。
其他要求： 经验是积累出来的，望贵公司能给我一个展现的平台。成功=我的努力+贵公司的平台。祝：贵公司蒸蒸日上。
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篇3：设备保全工作规范
一、设备安全操作规定：
1、没有接受过操作技能培训，不懂设备结构原理和性能的`人员（即非公司指定的调机技术人员），不得调较机器。
2、开机前应确定所有的安全装置是否有效，〈安全杆位置、安全档块、安全门极限开关、安全滑轮及紧急停止开关〉若有异常，须迅速报告并及时处理，开机前没有检查或冒险开机者，承担所有安全责任，管理、经理连带处分。
3、严禁在带负载情况下启动电机，机器启动后必须1分钟空转运行后才能投入正常作业。
4、开机前应将塑化温度预热到设定值后再待3―5分钟后方驱动螺杆进行熔胶作业，严禁用手及身体其它部位触摸加热部分。
5、各电气箱，消防栓门前不允许堆放任何物件，确保各疏散通道畅通无阻。
6、任何人不得将正常运行的机器突然切断电源〈特殊原因除外〉，否则将会损坏机器。
7、操作时只能先锁好模后再进射台，不可先进射台后锁模。
8、上班时应检查机器设备是否运转正常，工艺参数是否合适，模具是否稳固在设备上，冷却装置〈模具冷却，落料口冷却，动作油冷却〉与润滑装置是否正常。
9、机器动作时切勿爬到机器顶上或伸手进入安全门内作业。
10、停机时应将熔胶筒内的胶料射净，不得留有余料，不准在机械处于受力状态关掉电热和电源开关。
11、所有的机器设备用电均须可靠地接地与接零，各导线接线端子、杆座等应规范接法，绝缘可靠。
12、机器动作时一定要遵守适应的锁模程序。尤其是低压保护装置必须调较到绝对可靠。
13、清洗熔胶筒时要保证物料的相熔性，杜绝材料过热分解，应确实遵守《换料作业规则》。
14、换模时应严格遵守《换模作业规程》。
15、破碎作业时，破碎品须逐一进行破碎，严禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料机过载或混入异物损坏刀片。
二、设备作业时检查与调整之工作事项：
1、干燥机、鼓风机，电器功能及干燥工艺参数设定〈温度、时间、风量〉之检查。
2、润滑系统：各磨擦部位之润滑状况〈润滑油脂润滑及注油机〉之检查。
3、液压动作系统：动作油之油量及油温（35度―65度）油压泵之异音异状各电磁阀、油缸油管之检查。
4、电热系统：温度设定与实际值，电热器加热升温状况，温控on/of的动作，射嘴恒温器是否正常之检查。
5、安全检查：
5.1安全门打开时锁模动作是否停止。
5.2确认紧急停止按钮之动作是否失灵。
5.3系统压力最大值不得超过规定值≤140kg/cm2。
5.4低压保护动作着重检查与调整低压起点位置及锁模确认位置。
5.6射出结构动作：射胶熔胶动作之确认，射出压力流量，位置，时间以及螺杆回转之确认，调整料管下方有无杂物堆放，螺杆夹块紧固之检查。
5.7冷却系统：冷却水管装置之检查，通入冷却以在确认漏水是否，油冷却器管路是否畅通。
5.8冷冻系统：冷冻水温度设定值与实际冷却效果之检查。
5.9电器系统：
5.9.1电器箱之工作环境：如温度、湿度、防尘等检查。
5.9.2排风扇运转状况之检查。
5.9.3电机运转状况之检查。
5.9.4各极限开关和转换开关、各定时器设定之检查。
5.9.5操作面板及参数设定之检查。
5.10开锁模结构，机铰动作是否平稳、圆滑、无异声，动定模板是否平衡，四根哥林柱受力是否平均。
5.11顶出结构：检查顶出次数及行程控制等。
篇4：设备预防保全体系
“预防保全”是设备保全方法的一种形式，概括地说，就是为了防止设备故障等损失的发生，而在故障或损失发生前开展的保全活动。
预防保全体系是在预防保全方法和经验不断完善的基础上形成的一套设备保全的体系。它包括设备保全业务组织的建立，预防保全对象设备的选定，预防保全方法的开发，设备预防保全基准的建立，预防保全活动的实施，预防保全活动水平的提高与完善。建立预防保全体系的目的是，通过变传统的事后故障修理保全活动为事前的预防保全活动，大幅削减生产中设备故障次数，从而降低故障对生产的影响，实现稳定生产。
预防保全与传统的事后保全一样，都属于专业的设备保全活动，是由专业的设备保全人员负责实施的。但预防保全活动方法和希望达成的目标，比事后保全要更高级。事后保全的目标是使故障设备恢复其应有功能，对保全人员的主要要求是修理技能。预防保全希望达成的目标是防止设备故障的发生，实现零故障、零不良的理想，因此，预防保全对保全人员的要求不仅仅是会修理，还要求会进行故障机理的分析，会制定并实施防止故障再发的对策。从传统的事后修理保全体制向预防保全体制过渡是设备保全技术的一大进步。
在传统的事后保全体系里，保全人员的工作状态有两种，要么是修机状况，要么是等待设备发生故障的状态。在这样的体系里，故障和损失都是正常的，如果设备不故障，机修人员将无事可做，因此要感谢设备故障，使修理人员的价值得以体现。而在预防保全体系里，保全人员的任务是按照预防保全基准规定的内容实施保全活动，研究故障和损失产生的原因，制定再发防止对策。在向零故障、零不良的目标推进的过程中，需要保全人员不断检讨预防保全的结果，提升自己的保全技能。因此，在导入了预防保全的体系里，需要开发和完善的技术总有很多，这样就彻底防止了修理人员太忙或太闲，而设备故障依然如故的恶性循环。虽然事后修理保全也必须由专业的保全人员实施，但真正能代表一个企业设备保全水平的，还要看其已经标准化的预防保全水平。
珠江三角洲某日资微型马达生产企业，具有设备密集型与劳动密集型2种特色。1988年开始投资建设，生产规模逐步扩大，1994年初具规模。当企业初具规模时，生产也相对稳定了，企业决定正式导入预防保全体系。在此之前的设备保全业务主要由各部门自行承担的，完全是事后修理保全方式，在这种体制下，一批修机能手成长起来了，但机械或生产线故障导致的设备稼动率一直稳定在较低水平。导入预防保全体系的目的是，积累设备保全经验，规范设备保全业务活动，培养专业的设备保全人员，降低故障损失，提高生产性。配合预防保全体系的导入，成立了专门的设备保全基准管理机构，指定了一批重点设备及生产线工程师、技师等技术专家来制作设备保全基准，在基层组建了保全业务组，负责预防保全业务的实施。该预防保全体系正式实施半年之后，设备故障率平均降低50%左右，生产性普遍提高10%。另外，以前的机修人员逐步成长为设备保全人员。在后来企业导入tpm活动中大显身手。
预防保全方法分为两类：定期保全和预知保全。定期保全是针对对象设备或设备的重要零部件，事先决定合适的保全周期和保全方法。周期时间一到就无条件的开展修理、更换等保全活动。定期保全方法适合故障周期稳定的设备。什么样的设备的故障周期稳定呢?一般来讲，设备的使用、工作环境、维护保养等工作都做得很好的设备，也就是排除了一切异常因素造成设备强制劣化现象之后的设备，这种设备发生故障的主要原因，是设备本身固有的磨耗等使零部件寿命终结，因此，故障周期会相对稳定。预知保全是针对对象设备或设备重要部位设置诊断检查装置，实时监测设备运行时重要参数的变化状况，一旦参数变化达到规定的限度时，实施修理、更换等保全活动，
实施预知保全活动的重点是确实把握反映设备状态的理化指标的变化规律，设计制作可靠的检测仪器。目前，一些高级设备出厂时已具备部分自我诊断功能，但由于设备使用方面的差异，重新设计或调整检测功能在很多场合都是有必要的。
前面提到的那家日资企业，导入预防保全制度初期，主要采用的是定期保全的方法。最初的保全基准有，始业点检表、定期点检表、设备生产条件表、定期更换基准，这些方法都属于时间基准保全tbm。随着体系的不断健全，增加了重要设备或金型的分解安装基准，这是大修型保全ir的应用。ir方法的应用，减少了原有的设备厂家业者的专业保全业务量，使保全费用降低，因为，如果有足够的保全能力的话，自己来做更便宜。后来，随着tpm活动的开展，保全水平进一步提升，积极改良设备加装感应装置实施预知保全的事例也不少。通过预防保全体系的导入建立，培养了专业的设备保全人员，提高了设备保全技术的应用水平，取得了故障次数大幅低减、保全队伍专业化、保全业务标准化的良好成果，为设备管理水平的进一步提升打下了良好的基础。
不过，预防保全方法相对于传统的设备保全方法来讲，毕竟是完全不同的方法，涉及到思想观念的变革和工作习惯的改变，困难和阻力是肯定存在的。
首要的问题就是基准的制订。基准的制订依靠的是有丰富的现场经验和专业技术水平的生产技术专家。资料来源有设备业者的操作使用说明书、设备保养说明书、长期积累的设备故障原因分析及对策报告，还有就是存在于个人头脑中的经验。制订预防保全基准资料不是一件容易的事，需要企业决策层的决心和强有力的组织推进实力。该项工作是烦琐和必要的，并且也不能指望靠这些预防保全基准就能解决所有的设备故障问题。建立好这个平台，以后的设备保全业务将步入规范化发展的轨道。
其次，有了预防保全基准以后，实施时也会遇到困难。预防保全体系的运行，要求将原来的修理人员转变为保全人员，或者说修理人员兼有保全业务。修理人员原有的职责是，设备坏了要修好设备，设备没坏就等待设备坏。实施预防保全制度以后，保全人员的职责变为，设备坏了要修好设备，设备没坏也要做点检保养等工作，再加上对预防保全基准的作用持怀疑态度的人也是有的，实施中的形式主义、敷
衍了事现象时有发生。针对实施中的问题，解决的办法主要是教育和监督，以期转变观念，培养新的良好习惯，另外，让实施者参与基准的制订与改善也是一种好办法。如果在故障修理之后，要求修理者分析故障原因制定再发防止对策，很可能将故障修理与预防保全连接起来。故障再发防止对策很多时候都是设备改良或预防保全，在暂时无法改良设备时，监视是一种有效的办法。如果配合tpm活动的开展，在一种变革的大环境下，预防保全体系的建立与运行会更顺利一些。
还有，预防保全的目标，强调故障率的低减，为了能降低故障率，在预防保全上投入大量的人力物力，虽然达成了故障率低减的目标，但有可能使保全成本大幅升高，忽略了生产的经济性。解决办法有，保全经济性分析，设定经济的保全周期，控制备品在库量，保全业务的集约化。另外，同时考虑事后保全bm、改良保全 cm、保全预防mp等多种保全方法，针对不同设备、不同部件、不同的应用环境、不同年限的设备采用更经济合理的保全方法。总之，在达成预防保全目标的同时，应将保全成本的控制作为重要的课题加以研究。
预防保全体系建立并运行一段时间后，预防保全体系运行平稳并取得了成果。这时，向设备保全工作的更高阶段--生产保全pm或全面生产保全tpm进军的时机成熟了。
篇5：设备保全课述职报告
保全课业务学习总结报告
前序：
今年7月下旬调入保全课，对于我来说是初次接触设备综合管理工作，对设备课的工作职责业务不甚了解，为了尽快适应新的工作岗位和工作环境，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，在部门长、各位领导和同事的帮助指导下，经过一段时间的学习从不会到会，从不熟悉到基本熟悉，逐渐摸清了工作中的基本职责与任务，找到了一些工作切入点，现将学习结果进行报告如下：
一、学习内容
1、公司设备的基本知识学习（各种设备的布局、基础知识、保养要求、简单故障排除）
2、保全课的职责与管理要求
3、基本业务管理（安全、成本、工作流程、体系等）
4、其它工作相关的业务
二、学习中自身存在的问题
1、由于专业知识不够，熟悉设备性能、构造、程序等增加困难
2、学习中有些地方还不够细心细致与专心。
三、个人学习中体会到的改善建议点
1、现场维保人员技术不全面（建议：加强培训，通过知识竞赛、技术比武等形式，提高人员设备维护知识，增强维护技能）
2、员工的学习积极性不高(建议：采用各种激励机制，激发职工参与设备管理的热情，使设备维护由强制变为自觉。）
3、设备管理方面（建议：①设备进行强化管理：加强设备相关人员的管理是设备管理细节必不可少的要素。②设备进行专责管理：把设备管理的技术及故障率、运行率指标纳入任期目标考核，把分解指标、具体措施落实到每一个人③对设备进行规范管理：建立健全各项设备管理制度，对设备现场管理行为进行系统、全面的规范，使设备现场管理做到了有章可循、有据可查。制订多种专业管理制度，结合各装置设备现场管理特点，系统地编写设备现场管理专业手册④对设备进行动态管理：为了不影响正常生产，对现场运行设备的维护和检修，对出现问题的设备一定要深入开展TnPM管理活动，要实现动态管理和特别是设备预知性维修能力提高。⑤对设备使用部门的监督力度及培训不够，导致很多新来人员在操作设备时经常发生违规现象同时也导致了设备使用寿命的缩短及故障率的增多）
四、今后工作努力方向及目标
1、不断加强业务知识和管理理念的学习，不断对自己的工作、学习进行总结，提高自身的业务能力和管理经验。不断完善自己各方面的综合素
2、摆正自己的位置及心态，才能尽快适应新的工作岗位
3、主动融入集体，处理好各方面的关系，才能在工作中保持好的'状态
4、加强沟通协调，才能把分内的工作做的更好。
5、协助部门长管理好部门的各项工作开展
报告人：俞永伟
篇6：设备保全课述职报告
20xx年度个人工作总结及20xx年度个人工
作计划
20xx年度在公司领导、处长的正确领导下，我个人圆满完成年末制定的个人工作计划。在过去的一年也取得了一些长足的进步，同时自身也得到了一定的机会历练，也暴露除了一些细节问题，在设备出现故障或出现带病运行时处理不果断。20xx年已过去，在新的一年里加大自我的改变，从而将自己所掌握的技能发挥出来。20xx年个人工作总结如下：
一、20xx年工作目标和完善
（一）角色转换
20xx年之前我个人的主要工作是对余热发电的学习和钻研，也取得了一定的效果。随着时间的逐渐推移20xx年之后我将设备技术员的本职工作作为重点，不断提高自身的业务能力，同时在设备维修过程中也提出相应的意见。
（二）20xx年个人工作计划落实情况
参与设备保全处部门工作的建设。20xx年保全处根据20上级公司检查情况，对保全处的痕迹管理进一步落实。设备事故出现时必须做到一事一议，有原因分析，有事故报告，有会议记录；对车间工器具建立完整台账，并对易损消耗工器具做出明确使用周期；根据设备运行工况对设备润滑油的选用做出明确规范，减少润滑油品种； 设备保全处参照西南水泥的部门编制，将原有的电仪车间于工段
的形式纳入到设备保全处统一管理。设备保全处对人员编制也落到实处，本部门现有人员35人。处长1人、副处长1人、电仪工段长1人、电仪副工段长1人、设备技术员2人、计量管理员1人、汽水管理员1人、综办员1人、维修电工28人，对各岗位制定了相应的岗位职责；依据岗位职责对岗位人员也做出了相应的考核；部门完成培训6项；基础台账按预期的规划逐步推进。
（二）新建项目及技改项目落实
20xx年技改项目完成8项，制造分厂完成5项、水泥分厂完成3项；新建项目1项，预计20xx年2月28日完成。制造分厂余热发电工段循环水系统改造，改造后余热循环水水质有了明显改善，凝汽器排汽室温度也到了相应的控制；生料2#、3#工段磷渣仓制造，磷渣投入使用后熟料强度的到相应的提高、回转窑煤耗也得到降低；生料3#工段石灰石输送系统的改造，改造后3#生料系统避免了以往因断石灰石造成生料系统停机的现象出现；烧成3#工段在原煤磨热风管上增加了一个旋风筒，增加后减少煤粉中的杂质，促使窑系统良好煅烧。水泥分厂po42.5散装拉链机改造，改造之前拉链机故障频发，改造后拉链机运行稳定，保障了po42.5散装水泥的正常发放；3#工段脱硫石膏皮带系统改造，将脱硫石膏皮带从高效滚式破碎机改造成直接入?3.2*13米磨机，改造磨机产量提高2-3吨，同时减少以往的糊磨现象；3#水泥磨128-6*2除尘改造，将原锥体的高度从1.2米改造到2.9米，改造后避免了除尘内形成二次扬尘降低除尘效率；新建水泥磨于20xx年9月开始施工，磨机土建基础计划于20xx年12月
28日之前全部完成。现磨机房除0米平面回填土、电缆沟未完成，其它土建基础已完成。20xx年10-11月西南公司已审批项目已开始着手实施。
（三）20xx年设备运行分析
20xx年设备运行达到90%。一般设备事故13起，制造分厂发生一般设备事故9起，水泥分厂发生一般设备事故4起，重大设备事故0起；设备隐患故障排除率100%；设备安全事故0起。制造分厂维修费用于超出云南公司给定的8元/吨的指标，超出指标的主要原因是公司在20xx年对烧成工段投入大量资金进行维修；烧成3#工段窑砖60米全部更换，烧成3#工段C1出口将原有的非金属膨胀节更换成金属膨胀节，烧成3#工段回转窑小齿弹簧板更换、窑大齿翻面，烧成3#工段煤磨减速机更换；烧成2#工段C1出口裤衩管更换，烧成2#工段高温风机进口增加金属膨胀节，烧成2#工段C1出口将原有非金属膨胀节更换成金属膨胀节，烧成2#工段回转窑大、小齿更换，烧成2#工段回转窑主减速机更换，烧成2#工段入窑提升机更换，烧成2#工段更换窑砖30米。
主机设备稀油站润滑油更换8台，制造分厂4台，水泥分厂4台。制造分厂烧成2#工段煤磨主减速机稀油站更换5桶CKD320#工业闭式齿轮油；烧成3#工段煤磨磨头、磨尾稀油站更换8桶CKD220#工业闭式齿轮油；生料3#工1#磨主减速机稀油站更换4桶CKD320#工业闭式齿轮油。水泥分厂3#工段1#磨主减速机稀油站更换4桶CKD320#工业闭式齿轮油；2#工段2#、4#磨主减速机稀油站更换8桶
CKD320#工业闭式齿轮油；1#工段1#磨主减速机稀油站更换4桶CKD320#工业闭式齿轮油。
（四）管理控制
物资采购计划由各工段根据生产需求进行编制，编制完成后上报设备保全处统一核实并根据实际生产情况做出合理化调机。针对低值耗材、低值工具设备保全处主要采取的手段是定品种、定使用周期，根据各品种所定使用周期进行管理控制。润滑油由设备保全处统一制作润滑油月度采购计划。润滑油参照设备保全处润滑标准实施使用。润滑油做定期或不定期检查，对检查情况及时通报车间；设备保全处根据检查情况判别各工段设备润滑油是否进行，如有需进行更换的设备对所更换油设备进行全过程跟踪至设备正常运行。研磨体由各工段做好年度计划后设备保全处核定后采购。大额物资的一般是车间先将计划做到月度物资计划中设备保全处评审，评审后各工段再将材料采购计划上报云南公司生产技术部，当云南公司生产技术部同意后方可采购。领用物资价值超过1仟元，必须进过设备保全处审批。 （五）20xx年所暴露出的问题和不足
1.基础台账的更新不及时，基础台账中未能显示设备的使用状态、运行情况；
2.技改项目并未按前期规划实施，主要体现在新建?3.2*13米的水泥磨，前期规划是12月份完成。由于土建建设方案多次变更，致使新建?3.2*13米的水泥磨土建未按规划日期完成；根据公司生产需求设备保全处将加大新建?3.2*13米系统的安装工作推进。
3.部门工作管理不规范，主要体现在部分基础台账不健全。
二、20xx年度工作计划
（一）进一步强化“节能降耗、降本增效”的工作
为了进一步降低生产成本，公司首先开展的项目是降低熟料生产、水泥生产过程中的能耗控制，400KW以上风机阀门开度小于75%的风机全部改成变频风机；在现有的磨机基础上增加辊压机，增加辊压机后水泥吨电耗降低5-6KW.h；我公司制造分厂生料2#工段原使用的是风扫磨?3.8*7.5米，吨生灰电耗19KW.h；吨生灰电耗远远超过行业标准，针对现有情况公司计划在现有基础上增加辊压机降低电耗，预期目标值是吨生灰电耗16KW.h。
熟料生产过程中产质量控制，公司为了能够提高熟料质量。计划在生料系统增加在线分析仪，保证入窑生灰成份稳定，促使烧成系统煅烧出优质熟料，从而降低水泥生产成本；为了使烧成系统能够稳定、长期煅烧出优质熟料，计划在现有基础增加看火电视，以便相关部门能够熟料煅烧进行全过程跟踪。
设备的稳定运行，设备是生产的基础。在公司20xx年的生产过程设备的安全运行系数低，主要表现在制造分厂烧成3#工段篦冷机。由于篦冷机自身存在设计缺陷、材料缺陷公司在20xx年的运行过程也做出相应的措施：1.在篦冷机2段增加内托轮；2.将篦冷机原厂家所使用的空心轴，改造成现在使用的实心轴。虽然在公司多个部门的协助下也取得了一定得成效，但由于安全运行系数较低，致使篦冷机根据实际运行情况都要做定期或不定期的检查，每次检查、维修时间
篇7：保全
保全
保全bǎo quán[释义]①（动）保护使不受损失。
②（动）保护机器设备正常使用。
[构成] 动补式：保〈全[例句] ～名誉。（作谓语）～工。（作定语）篇8：设备检修论文
1煤化工电气设备检修与维护的现状
1.1检修维护方法单一
第一，对电气设备进行定期的维修和检测工作，需要依照每种设备自身情况的不同来进行分类管理。若是在生产的过程中，相关的电气设备出现突发性的问题，就会对整个煤化工生产的情况产生严重的影响。第二，在电气设备没有处于维护检修期的时候，若是无法对这些故障进行排除，就有可能会造成这些电气设备的稳定性受到影响。
1.2维护检修人员专业技术不高
没有对相关人员进行岗前培训，造成这些设备检修的人员技术水平不高，检修维护能力不强，不能及时和正确的对出现的突发故障进行合理操作，造成处理电气设备检修过程中操作失误，而对设备的正常运行和工作产生影响，因为每一个岗位在职责和要求方面是不一样的，这些岗位的人员不能进行互换。所以需要加强这些检修维护人员的专业性，让他们的安全意识得到提高。
2当前电气设备检修与维护的难点
2.1运行环境复杂
在进行煤化工生产的过程中，电气设备会处于一种高温、酸碱腐蚀性比较强，而且粉尘比较多的情况下，这样情况会对电气设备的寿命产生非常大的影响，需要电气设备经受住非常大的考验，所以和其他的正常环境进行比较后发现电气设备在出现故障的方面的概率会大大提高。
2.2设备分布广
为了在煤化工生产的过程中达到相关的要求，电气设备的布置位置，会对电气检修产生比较大的影响，如果这些设备维护范围广，就需要相关的检测室和维修人员对电气设备环境进行一定的考虑，并且还要注意工人在现场活动过程中可能造成电气设备的影响情况，所以化工生产过程中相关的电气检修设备维护人员需要了解这些实际情况。
2.3检修难度大
为了让煤化工生产工作符合相关的要求，电气设备一定要进行防腐、防爆的处理，但是这样操作后就会造成整个电气设备比较高大笨重，要有很多的螺栓进行固定、接线腔的密封性比较严造成了拆卸的过程中比较麻烦，移动过程中比较麻烦等诸多问题的产生，这就需要相关的维护人员具有一定的责任心和耐心来进行合理处置。
2.4检修时间短
煤化工生产设备慢慢趋向简单化、自动化、智能化，这样就会让煤化工的生产效率得到大大提高，但是若是其中的一些设备产生问题的话，就很难马上发现问题，进而造成生产工作停滞。对整个生产工序产生比较大的影响，甚至造成整个工厂都处于停产的状态，所以需要在短时间内对这些电气设备进行检修维护，这一点是非常重要的。
3加强电气设备检修与维护的措施
3.1重视日常检修维护
在进行日常的巡视和检查过程中，一定要注意对电气设备的检修工作。要对电气设备的运行状态进行实时分析，对获取的'数据进行记录和妥善保管，这样的话以后可以根据这些历史记录来对电气设备的相关性能进行预测，与此同时，还需要注意对维修人员进行明确分工。
3.2完善检修维护的管理制度
首先需要依照电气设备的实际情况，让维护管理制度和实际情况相符合，建立和完善整套制度让整个电气设备的检修过程更加具有规范性和制度化;其次需要对电气设备检修维护的具体任务、具体程序以及一些其他的要求进行充分明确，只有这样才会让煤化工生产得更加顺利;第三检修维护相关人员需要和其他部门的人员进行密切的协作和配合，只有这样才能让电气设备出现的问题更好地解决，不会出现责任推诿的情况;第四是需要注意建立一套岗位责任制度，需要让相关的领导和人员对自身的工作职责进行明确，让他们的安全意识和责任意识得到强化，只有这样才可以让他们在工作的过程中认真履行自身的职责，让自己的工作水平得到一定的提高;第五，需要注意的是积极防患于未然，加强应急响应机制的建立，如果电气设备出现一定的问题就需要立刻处理，这样可以让企业的损失降到最小。
3.3提高维检人员专业技术
第一，要强化相关人员岗前培训工作，逐步提高检修人员的专业能力，确保维修人员基础扎实，每一个检修人员可以独立进行检修的操作。培训要采取多种形式，如进行现场教学、观看视频材料、开展以老带新活动。
4结语
总之，在积极分析煤化工电气设备可能出现的问题后，需要对其可能产生的问题进行检修和维护改进工作，只有这样才可以让电气设备的运行效率得到提高，让企业的经济效益最大化，所以，相关的技术人员需要进行不断的学习和深入研究，只有这样才能让整个企业的经济效益提高，符合社会生产的实际需要。
参考文献：
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篇9：变电设备论文
摘要：本文对电设备在线监测技术及状态检修进行了简单的分析，从而保证变电设备的使用安全。
关键词：变电设备；在线监测技术；状体检修
前言
随着社会不断的发展，人们的生活质量逐渐提高，电力是人们生活中重要组成部分。现阶段，我国变电设备在使用过程中其故障问题逐渐增加，问题形式也变得多样化，只有做好社会的检修工作才能保证设备的使用安全。在实际监测过程中，设备状态检修工作由又要求设备的监测过程中可以进行延长其监测周期，只有这样才能发挥出设备的潜力。因此，设备对设备的在线监测工作与故障诊断已经成为了设备检修周期的必然要求。只有做好了变电设备的在线监测技术以及状态检修工作才能保证电力设备的使用安全。
1变电设备在线监测技术及状态检修工作的主要结构
在变电设备在线监测技术及状态检修过程中，可以采用VPN技术结构对变电设备进行监测，同时还可以采用web技术和Activex技术进行远程在线监测，只有这样才能保证变电设备的使用安全。在变电设备在线技术和状态检修组要由数据采集、数据处理、远程诊断等部分组成，在监测过程中发挥着至关重要的作用。现阶段，变电站设备所收集与处理的数据信息都是由对应的设备电流、电压、介质损耗等部门进行处理，并由变电站现场的专业技术人员将其制作成对应的数据表格，只有这样才能保证监测工作顺利进行下去。同时还可以将这些数据信息通过web形式进行浏览，只有这样才能为变电设备的诊断结果制出一个科学合理的'故障分析建议。处置之外，变电设备监测过程中还要注意以下两点：
1.1数据采集处理系统
将变电设备相关数据建立在变电现场，并通过分层结构的形式将其展现出来。同时还要通过程层、间隔层、站控层对其分析，其中的法、过程层主要由变电设备的传感器组成，是监测过程中可以有效的感应出设备使用状态，将其中的数据信息进行收集，再将传送到间隔层IED中。而间隔层主要对变电设备的状态信息主要通过数据交换传送到对应的站控层中，只有这样才能保证数据的采集设备可以智能的安装在件柜上，并方便专业技术人对其进行监控。
1.2远程诊断中心
诊断中心是整个系统核心的重要组成部分，由主数据的服务器、数据镜像服务器、web服务器等组成。该系统在使用过程中在可以对变电设备进行数据进行分析，再将数据转送到对应的变电站中，并按照制定标准对这些数据信息分析。在数据处理之后需要将数据制作成对应的曲线、图表、表格，再将数据信息存储对应的数据库中，从而保证诊断工作可以顺利进行下去。
2基于WEB和ActiveX的远程诊断机制
2.1知识库诊断机制
在变电设备诊断过程中，需要聘请专业技术人员来监测判断的使用状态，并将其制定对应的检修报告，只有这样在出现问题时可以及时解决。在对设备诊断过程中还可以通过web技术与ActiveX技术共同实现。当相关工作人员打开web页面时，其中的数据信息主要通过web浏览器进行处理，并将由专业技术人员对数据进行分析，将结果传送给ActiveX，最终将分析结构在web上显示。如果在传送过程中变电设备出现问题，那么诊断中心就会发出警报，直到该问题解决为止才能正常进行传送。
2.2远程状态诊断机制
在变电设备诊断监测过程中，需要听过设备的远程状态进行这段，并对设备进行深入分析，只有这样才能为设备制定有效的解决对策。在设备监测过程中又由以下四个方面组成：诊断信息、设备状态、分析工具、知识库和案例库。在设备诊断时为了更好满足设备多使用状态需要将设备划分成不同层次的要求，保证诊断工作可以顺利进行下去。
3基于Web的变电站设备在线诊断技术特点
通过web诊断时，其变电设备还存在着以下几种特点：（1）将诊断系统划分为三个层次，第一将设备进行现场诊断，根据工作人员的工作经验对设备故障制定有效的解决对策。第二是个通过知识库进行诊断，这种诊断模式是其中的一些问题不能进行人工操作的，只有通过知识库才能对其诊断，并将其中的故障问题分析出来。第三，进行远程在线诊断，聘请专家对设备故障问题进行诊断，这类型的诊断方式是知识库和工作工作经验不能解决的，需要听过更为专业的技术人员诊断，并将设备的故障问题分析出来，为其制定有效的解决对策；（2）建立web监测系统，通过Internet对故障问题进行监测，这种监测模式方便人们操作，以最快的速度找出设备的故障问题；（3）在变电设备监测过程中，所有的监测技术都具有一定的开放性，不同的设备都可以通过监测技术进行监测，支持分布式部署，做到跨平台调用。同时这些监测技术的成本相对较低，变电站在监测过程中也承受得来。
4总结
本文对变电设备的故障诊断、状态检修的主要特点进行了简单的分析，并为变电设备的建立了对应的web技术和ActiveX技术，从而方便方便变电设备监测工作顺利进行下去。在监测过程中需要将变电设备检修人员、管理人员、技术人员进行有效的联系到一起，只有这样才能做好变电设备监测工作，制定出全新对设备监测技术。同时还要设计一项全新的、高效异步机制，利用知识库、专家将诊被诊断对象信息进行合分析，了解变电设备的故障问题，并为其制定有效的解决对策。本文对变电设备在线监测技术及状态检修工作进行了简单的分析，文中还存在着一定的不足，希望我国专业技术人员加强对变电设备在线监测技术及状态检修工作的研究。
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篇10：环保设备论文
摘 要：近年来随着环境污染问题的日益突出，人们对环境的重视程度也越来越高。如何减少生活和工业对环境的污染物，提高环保设备的性能，已经成为当前亟待解决的问题。为此，文章就环保技术发展和设备设计优化等方面进行了深入探讨。
关键词：环保设备；设计；优化；发展
我国的环保产业是伴随着环境保护事业的发展而逐步发展起来的，至今已有20多年的历史。在1973年举行的第一次全国环境保护工作会议，是我国环境保护事业的开端，与此同时环保产业也应运而生。在二十世纪九十年代，随着环境法律法规的逐步完善和环境问题的日益突出，环境保护愈发受到国家的重视程度，对环境保护的投入力度也不断加大，环保产业也得到了较快发展。
近几年来，随着环境问题的不断涌现，环境工程所涉及的领域愈加广泛，目前发展成为一门集自然、社会及技术科学的新兴边缘交叉型的综合性学科。总体而言，我国环保设备落后于发达国家的水平，主要依赖进口，或者消化吸收国外先进的技术与设备，国内的环保设备多存在着稳定性差、产品种类不丰富等。而我国的环境工程教育发展也相对落后，基本上以环境污染工艺为主，对设备方面的知识与训练涉及不多，培养优秀的环境保护工作人员，增强环境工程学生实践能力，改进环保设备，提升环境保护能力，增强环境综合防治能力已成为我们的首要任务。
篇11：环保设备论文
环保设备是指这样的一系列产品和设备，这类产品和设备具有治理和改善环境污染的性能，比如环保厕所、垃圾运输车、垃圾桶等机械和设备。
伴随着环保设备研发能力的不断提升，环保产品和设备的数量越来越多和种类也日益丰富，但是在设备制造和使用过程中，我们必须以可持续发展为指导，强调设备设计和使用的人性化、智能化、环保性等多个方面，力争做到人与设备、人与环境的和谐相处。
2 我国环保技术发展概况
2.1 环境保护技术发展现状
环保技术作为环保产业的技术支撑和物质基础，其发展程度高低直接影响到环保产业的未来发展。近几年，在经济社会快速发展的同时，环境保护和环境治理技术水平也在不断提高，特别是“十二五规划”以来，国家出台了一系列政策，为环境保护技术的发展提供了广阔的发展平台，此外通过国外引进技术与国内自主研发相结合，我国环保技术与国际发达国家的之间的距离也在不断缩小，主导的技术和产品也基本能够满足国内市场的需求。特别是在工业和生活污水的处理，以及噪音防治、发电焚烧等方面已经取得了可喜的成绩。
2.2 环保技术不足之处
虽然我国的环保技术水平在不断提高，但与美国、英国、日本等诸多发达国家相比而言，还有一定的差距。特别是我国的环保产业结构还不够合理、产业的也模较小、技术含量仍然较低、技术开发能力也较弱、经济效益不明显等问题严重困扰了我国环保产业的发展。而导致这一问题出现的主要原因是我国环境保护技术科研投入不够，研发能力不足，技术水平低下等造成的。
3 环保设备工程机械的设计
环保设备主要使用在市政建设、城市绿化、环保部门等，环保机械设备在使用过程中，同样也会消耗能源，对环境产生污染。而各市也出台了有关机动车辆“限排”和“减噪”的相关标准，那么这些环保设备也必须结合相关条例的要求，设计出符合环境要求的设备。
3.1 取材环保
在设备制造的原材料选用上，尽量以可否再生、能否分解、可否回收、是否无毒无污染这些特性要求作为选择制造材料首要标准，将可持续发展观纳入环保取材的实际工作中来，大力推进可再生资源和材料的利用，减少或杜绝使用对大气有污染的材料，比如含氯橡胶、氟利昂、石棉、树脂这些有害材料，应该尽量选择相应的替代材料，避免对环境的二次污染。
3.2 结构简洁
在保证环保机械设备正常运转的情况下，尽量做到结构设计简洁。这样有利于减轻环保设备的自重，提高各零件的使用效率，延长使用时间。此外设备的低振低噪设计也非常重要，尽量避免发动机与整体框架的共振，防止因震动导致仪表盘指针不准和震落。我们可以通过直接由液压马达带动冷却风扇的改进型措施，并将发动机密封起来减少噪声污染的措施。又如可以通过设计对液压管路排列来降低液压系统油泵振动、阀节流和油管振动产生的噪声，充分运用隔音材料在机械噪声源处的设计密封，从源头上阻断噪声污染，发动机的采购也要满足国家“四低”（低油耗、低公害、低噪声、低振动）的.标准。
3.3 人性化设计
在驾驶室设计当中，应当遵循阻燃性能高、隔音效果好、保温效应明显、减振功能较强环保的材料，在提高驾驶室工作人员舒适度的同时，保证驾驶室内的环保性和密闭性，同时驾驶室内的空调也尽量使用无氟冷暖型空调，同时操作杆、方向盘和仪表盘也应该设计合理，以方便舒适为基本原则，可以请有多年驾驶经验的师傅提供指导，以便操作简单快捷。总之，整个设计必须遵循人性化、科学化的基本原则。
3.4 外观精美
环保设备是城市的一张名片，其欣赏性直接关系到城市形象和市政建设整体水平。尤其是穿梭在大街小巷的清洁环境的环保设备，可以说在一定程度上都是一道流动的风景线。因此，在环保机械设计时，一定要注意设备外观的美丽，颜色也尽量使用绿色，辅助以白色和黄色，体现环保性。黄色和白色也有利于其在作业时，提醒其他车辆予以避让或者减速慢行。环保标志应当体现清晰明了的特征；在整体风格又要与周围的环境相协调一致，从而能够激发人们保护环境的意识。
3.5 智能设计
由于环保设备在作业时，其面临的交通环境较为复杂，因此操作设计尽量采用全自动换档装置，减少师机操作时间，防止师机因操作而分散注意力，而导致交通事故。还应该设计电子监控与故障自诊断系统，有利于减少重复操作，对于出现的故障可以对症下药，及时排除和解决；此外还应该设计自动装卸垃圾手臂和置换密闭系统，可减少人工操作对人体的伤害和对环境的污染。
4 环保设别的控制技术优化及应用
虽然近些年来，我国提高了对环境保护的力度，加大了对环保设备的研发，同时也取得了一定的成绩，但是在环境保护设备的技术优化方面仍然还有很大程度的提升空间，具体而言可以从以下几个方面优化。
4.1 控制技术优化
常用的控制技术是单变量的控制，各系统之间没有相互协调的机制，而最优的控制技术是多变量的控制，内部各子系统具有基于设备和相互协调、装置运行特性的数学模型预测功能以及明确的优化控制目标等特性。这种优化控制技术具有软件和智力技术，它不仅不会产生污染而且也不会消耗资源，它是一种绿色的高科技产品技术，所以我们应该大力推广和研究多变量的控制技术。
优化控制技术可以有效保障系统子系统的运行，通过计算机为实施优化控制技术提供了一个平台，通过二者的有机结合可以大大提高环保设备的工作效率。以除尘设备为例，如果能够实现节能的最优化，那么就能够达到环保的最佳状态。所以，要提高设备的除尘效率，减少空气中的粉尘含量，提高空气质量，改善环境，我们不仅要在结构设计上进行优化，而且还要在管道、电机风机、风量调节阀、变频器等的选择和搭配上要实现最优，可以通过DCS系统，利用优化控制技术，来实现环保和节能。因此，实施优化控制策略是提高环保设备工作效率的重要途径。
4.2 环保设备自动控制
所谓自动控制是指在没有人直接参与的情况下，利用外加的设备或装置，使机器、设备或生产过程的某个工作状态或参数自动地按照预定的规律运行。这里所说的自动控制是相对人工控制概念而言的。环保设备的自动控制要求有明显的显示装置能够对整个系统的操作参数显示而且起到相应的预警作用。此外，还应该能够对出口流量、粉尘温度、通风量、压力、主要设备的工作时间等方面进行预警和记录。随着国家的环境监测的重视程度越来越高，科学技术的越来越发达，我们应该在设备控制当中嵌人相应的自动传输接人口，能够随时和环保部门进行联网，便于及时准确对企业各项指标进行监测。
5 结 语
环保事业的成功与否直接关系到整个城市的良好形象，节能环保设备的优良与否是一个城市形象的标尺。良好的环境保护设备，有助于改善城市环境卫生，有利于改善人与社会的关系，有利于人与自然和谐相处，同时也是践行可持续发展的重要体现，因此，我们应该高度重视环境保护的重要性，加大环保设备的研发和使用力度，优化环保设备设计，提高环保设备性能。
参考文献：
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篇12：企业内部设备论文
企业内部设备论文
随着企业的不断扩张与发展，企业的经营理念和工作机制也随着企业改制不断进行修正。企业内部机械设备的管理模式由过去的“服务性生产”逐渐转向“经营性生产”模式。通过这种转变，改变了项目部吃公司大锅饭，机械设备不能充分发挥作用，经济效益低下的局面，同时也能调动驾驶员的工作积极性，促进企业良性发展。
【1】企业内部机械设备的管理模式转变
论文摘要
1. 服务性生产存在问题
1.1 认识不足，缺乏战略指导思想
企业在服务性生产过程中，工程机械的管理一般局限于人工费、油耗费、维修费、进出场费用等直接费用的层面上，忽略了深层次的分析以及对实质性问题的宏观管控。
第一，机械使用缺乏规划，随意性太强，内部机械不能完全发挥效益;缺乏因地制宜、科学配置、从实际出发的战略指导思想。
对于短期性和临时性的作业，调度费用太高，工作效率低，机械产值不能弥补调度费用。
第二，机械在使用过程中，不考虑机械的搭配，以及机械施工最优方案，抢工期时，通常是通过“拼设备”来达到施工进度要求，甚少关注成本，忽略了机械的使用回报率。
第三，由于机械机种不同、机型不同、新旧程度不同，工程量分配不一样、工程任务难易程度有区别，套取定额却完全一致，缺乏灵活性。
1.2 维修保养不当，加速机械设备的磨损老化
第一，现场施工机械设备修理存在薄弱环节，一些现场管理者对机械维修重视不够，往往是“头痛医头，脚痛医脚”，没有按设备的技术性能进行全面维修，并做好详细的维修记录。
第二，在机械设备使用过程中，普遍存在“以修代养”现象，为追求短期效益不惜牺牲车辆的正常运转。
某些现场设备管理者的经济意识薄弱，往往实物指标定得过高，不切实际，不能正确指导施工生产。
1.3 自有机械和外雇机械差别明显
公司从领导到基层员工，对进度和产量关注较多，相对忽略了成本控制，导致效益低下，据基层员工反应，如果单纯的进行机械效益评比的话：外雇 >自有 >内雇，原因主要有以下几点：
1.3.1 机械调度不合理
首先，机械调度不均匀，新机械被分配到任务的机会比较多，旧机械会较少;其次，分公司机械调度管理不完善，只计算工作时间内的绩效，不考虑窝工费和来回路上的费用;再次，在任务分配上，外雇机械占有优先权，内部机械只能干剩余的，有些甚至是难干的、不赚钱的。
1.3.2 风险转嫁明显
遇到粗活、糙活的时候，外雇机械认为没有效益，有选择放弃不干的权利;同时处于保护自有机械的目的，优先指挥内雇车辆，将维修风险从外雇车辆转嫁到自有车辆，再转嫁到内雇车辆。
1.3.3 机械调度管理程序复杂，项目部比较分散，责任人不明确，施工连续性不强
某些特种车的调动，调动一次就得打 5-6 个电话，进出场费用项目部基本不考虑，完全由公司承担。
调度车辆计量标准不统一，随意性较大。
干同样的活，有按“吨”计量的，有按“㎡”计量的，公司总部不易于控制车效，对所拥有机械的车况不易于掌握。
2. 经营性生产
2.1 经营性生产的意义
第一，实施经营性生产，将会推进企业独立核算的改制进程，使设备管理更加规范，调动了员工的工作积极性，提高了工作效率，降低了施工成本，提高了企业效益。
第二，实施经营性生产，将提高机械设备的完好率、利用率。
将机械划分到分公司、项目部等部门，各基层单位有自主经营权，加大了对设备的维修、保养力度，实现了由公司分散管理向机械管理部门集中管理的转变。
公司机械部门和分公司、项目部之间形成了某种租赁关系，相应地促进了公司机械管理部门的管理水平和工作效率的提升，同时也克服了“拼设备”的短期行为。
第三，实施经营性生产，将提高企业的经营管理水平。
集中经营管理施工机械，断了项目部吃大锅饭的念想，在施工过程中，项目部通过精心组织施工，严格控制施工，尽量压缩机械作业时间，降低了机械使用成本，提高了企业整体管理水平。
第四，机械实施经营性生产的同时，机械驾驶员的工资也随之走向市场化，会极大地激发广大驾驶员的工作积极性，促进公司的良性循环。
2.2 经营性生产的实施步骤
第一，公司深化改革体制，制定与单机核算办法相配套的管理文件：完善独立核算制度;规范机械调度管理，统一计量标准，督促基层单位的定额制定与实施。
第二，机械设备的定价根据施工内容的不同和作业任务的难易程度，由各项目部根据当地价格制定出详细的定额，细化考核方案。
实行“一月一考核，一月一公布”
制度，对单人、单车的当月工程量以及所赚工资张贴公布，充分调动员工的积极性。
第三，由各基层单位根据施工组织设计上报机械设备使用计划。
对于大型设备由公司和项目部签订租赁合同，普通机械由驾驶员和分公司签订承包合同。
第四，租赁费的结算。
机械设备进场后根据双方的确认时间开始计算台班费，大型专用设备安装调试生产后开始计算设备租赁费。
对于窝工费的计算，查明是由自然原因造成停工、或者是由监理或业主原因造成停工还是由项目部安排不当造成的'停工，分类别计算窝工费。
施工结束后，由公司财务部根据作业运转记录进行内部核算。
第五，驾驶员的管理。
驾驶员由公司人事部门统一进行招聘，实习期满后，由公司统一签订劳动协议。
驾驶员的工资由公司发放其基本工资作为生活保障，绩效提成由各基层单位根据自己的实际情况自行发放。
驾驶员由公司和各基层单位双向考核，对不服从管理，违反管理制度的由项目部书面通知机管部门解除聘用，另聘新人。
3. 结束语
机械管理由“服务性生产”向“经营向生产”转型，是一个由粗放式管理向精细化管理转变的过程，是一项庞大和复杂的系统工作，不是靠一句话、一个人、一个部门所能完成的。
要开展好这项工作，需要各方人员的全面参与，积极配合，在科技高速发展的今天，要求各方人员不断探索、不断改进、不断完善、开拓进取，以适应现代高技术设备的发展需要。
参考文献：
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【2】现代企业设备管理系统的组成
论文摘要
1 设备管理的意义
1.1 加强安全生产管理
有些设备其实存在着一些危险性，如果引进设备管理系统，就可以很大程度上减少人为因素造成的安全隐患，使工作流程标准化、规范化，保证设备安全可靠的运行。
1.2 对设备运行的全过程进行监控
如果没有引进设备管理系统，企业设备管理中还存在着一些散漫现象。
比如依靠经验决定设备的检修作业;只注意设备技术管理，而对设备经济性和效率考虑不够;基础数据、日常维护数据以及检维修数据不全面，不系统;异常情况不能及时处理等等问题，这些因素都决定着企业生产产品的效率以及可能会遇到的难题，更大点就可能会引起事故。
为了避免这些，我们有必要引进设备管理系统，对设备的运行状况进行实时监控，能够对错误进行及时的纠正，这样才能保持设备的正常运行。
1.3 对设备进行系统化的检测、维护和替换
了解设备运行中的风险主要来自哪些设备及风险等级，并进行确定检测方法和频率，合理分配检维修资源，同时要了解设备在运行中应达到如何的运行状态以及如何采取技术改进和加强管理相结合的措施来保证所有设备处于一个良好的运行状态。
1.4 让设备适应企业的发展需求
企业没有设备管理系统，设备管理与企业增效相脱节的现象，往往按部就班管理设备，而很少想到如何使设备的管理等更好地适应企业增效的要求。
要避免这种现象就要实施企业设备管理系统，改变企业管理员工的传统观念，运用与现代企业相适应的科学设备管理模式，保证企业正常的连续生产。
2 设备管理系统的组成
本设备管理系统是跨平台系统运行的，集设备档案管理、设备日常保养、设备备件管理、设备运行状态、设备故障与事故管理、设备维修管理、固定资产管理及特种设备管理于一体的管理系统。
以“点检定修制”为指导，以“设备全生命周期管理”为原则，以“提升设备综合效率”为目的，以“优化维修资源配置”为支撑，形成卓有成效的设备保障体系和快速响应能力，逐步建立健全企业设备的 TPM 管理。
2.1 设备档案管理
对设备原始资料，以信息化平台实现资源共享，建立完善的设备管理台帐。
包括：动，静设备台帐、机动车辆、电气台帐、仪表台帐以及设备其他子系统产生的所有档案的总和。
2.2 设备日常保养
设备点检制即设备日常检查、保养是一种以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化、实行 TPM 管理的一种综合性的基本制度。
在设备日常保养方面，系统提供多层次的闭环的日常检查、保养体系，通过建立包括点检编码、点检项目、点检方法、点检周期、点检工种等点检基础信息库，自动形成点检任务计划(工单)和设备点检任务指令，通过对点检异常的处理，形成闭环的隐患整改管理体系。
2.3 设备备件管理
对每台套设备的备件及易损件进行定义，并与库存对接，根据设备的运行情况，设定安全库存预警提示备件库存情况，从而避免由于关键备件缺失导致的维修延误。
建立备件台帐，备件台帐维护、备件更换管理，备件库存提醒。
2.4 设备运行状态
设备运行状态管理的主要目标是动态掌握设备运行状况。
通过运行记录、停机记录、点检、定期检查、故障记录、事故记录、状态监测、作业线监控等常规管理方法和现代化技术手段，记录设备以往的状况并准确监控设备当前状况，分析设备运行的可靠性、经济性，为制定合理的维修保养措施提供充分的科学依据。
2.5 设备故障与事故管理
完成对设备故障出现后的跟踪，对设备事故发生进行申报及处理跟踪以避免故障与事故的再次发生。
包括：设备故障维修申请单，设备故障档案，故障查询，设备事故申报，维修申请单。
设备事故处理档案，事故查询。
2.6 设备维修管理
设备维修按日常保运维修(电气、仪表、维修钳工)、小修、年度检修、大修进行分类。
系统将完成设备的大修，中修，小修的全方位管理过程，完成周期性地进行维修工作，达到预防性维修的目的。
包括：设备维修周期定义，设备大修计划，设备技改技措计划的制定，审批，维修派工单，维修设备更换记录(实现以旧换新)设备、仪表，电气维修档案，维修验收情况记录等。
2.7 固定资产管理
固定资产是物化了的资金，是企业开展生产经营活动的物质基础。
固定资产管理实现了企业固定资产实物和财务管理的高度集成，实现了固定资产系统化和全过程的管理，从源头上保证了固定资产数据的准确性和帐、物一致性。
固定资产管理实现了从固定资产实物验收开始直至报废处置完毕的整个过程。
2.8 特种设备管理
特种设备是纳入国家法律法规管理范畴的设备，与一般设备相比其在管理上具有一定的特殊性。
特种设备的管理，管理上体现国家法规的要求，同时满足企业正常生产所需，使各相关管理部门能准确、全面了解和掌握特种设备的使用状态、检验检测结果。
特种设备管理解决了现场存在的特种设备延期检验及相关职能管理部门对检测信息掌握不及时、不全等问题，并实现特种设备基本资料信息、特种设备注册、检测计划排程、实绩登录、复检计划、复检实绩登录、证书上传等信息化管理。
本系统采用跨平台技术，面向 WEB 的多层体系结构，面向对象的设计思想系统技术体系采用 B/S 结构与 Web 方式：以开放的结构为管理体系的定义、工作管理流程(审核流程)的配置、工作任务的监控、工作控制环节的数据动态处理、信息资源的共享。
3 结束语
设备管理系统实现了大大降低了设备的管理成本和事故发生率，为公司生产装置的高效平稳运行创造了有利条件，将企业资源中的物料流、信息流和资金流有机的集成。
最终实现决策科学化、管理高效化，控制最优化的集成系统。
篇13：化工企业设备论文
化工企业设备论文
化工设备在化工企业的生产发展中占有重要地位，化工企业的稳定运作离不开化工设备的安全运行。现阶段我国化工企业的设备管理工作中存在着一定问题， 需要工作人员深入研究现有问题，并根据化工企业实际情况制定有效的解决策略， 积极解决现有问题，促进化工企业稳定发展。
【1】我国化工企业设备安全运行的管理措施
1 化工企业设备安全性运行管理重要意义
化工企业的生产具有一定的复杂性，而其生产主要依赖于化工设备，因此，对化工设备的安全性等要求较高。
在化工企业生产过程中，一旦设备安全性出现问题，就会影响企业生产的稳定性，为企业带来十分严重的经济损失，甚至对企业员工的生命安全造成严重威胁。
同时，一些设备所存在的缺陷也会造成安全隐患，导致装置停工，无法正常运行，不利于企业的正常生产，同样造成巨大的经济损失。
而对化工设备安全运行的管理，能够有效降低化工企业生产安全风险，大大减少企业的经济损失。
例如在尿素生产车间，蒸汽管线的弯头经常在生产过程中因冲刷而泄漏，而通过设备安全运行管理，对蒸汽系统中的弯头和管线及时进行分批次的更换和规格升级， 能够有效提升设备运周期，提升设备运行的安全性。
2 化工企业设备安全性运行管理要点
化工设备的安全运行与规定条件有直接关系。
规定条件即设备的环境条件、维护保养和使用条件[1]. 化工设备需要遵循规定条件进行运用，才能够保障其安全运行。
同时，其安全运行与规定时间和规定功能也有密切的联系，一般情况下，化工设备的工作时间与其安全性成反比，设备的安全运行管理需要着重强调其工作时间，并通过对其所具备的功能的综合评价，对设备运行的安全性进行判断。
3 化工企业设备安全性运行管理措施
3.1 制定系统化的化工设备安全运行管理制度
为保证设备的安全运行， 化工企业应加强对管理制度的完善。
要求工作人员根据设备分类方法对化工企业现有设备进行分类管理，并建立相应的管理档案，详细记录化工设备的名称、检修记录、编号等相关信息，保证设备信息的完整性，以便日后查询使用。
随着化工产业和科学技术的不断发展， 化工设备的结构样式、性能特点等愈发多样化，因此，要求工作人员在选购新设备时，因严格遵循采购制度，从多个方面进行考虑，如设备的危险性、设备的维修费用、设备的零部件寿命等，尤其是在特种设备的选购上，更要保证其各方面因素都能够在管理人员的可控范围内，以提升设备的安全性。
同时，管理人员需要根据设备的实际情况进行科学的风险指数评估，采取划分不同级别进行监测的制度。
对一般设备采用离线监测法，对于其他重要设备则采用定期离线监测法[2],以便在监测过程中出现异常情况能够及时予以解决。
3.2 注重设备的保养与检修
设备的保养和检修是设备安全运行管理的重要内容之一。
设备的保养是指对其进行常规清洁，以保证设备安全性、整洁性的过程[3]. 在这一过程中，工作人员能够及时发现设备中存在的问题，并予以及时解决。
设备的保养具有长期性的特点，因此，需要相关人员建立保养档案，对设备的运行情况、故障情况以及保养情况等进行详细记录，以便为设备的安全运行管理提供有效依据。
我国化工企业中所使用的设备通常都是大型设备，其检修过程中具有作业人数多、工作内容复杂、交叉作业等特征。
因此要求工作人员在检修前，首先制定相应的检修计划，明确检修中的重点难点，充分考虑到检修过程中的.各项因素，保证每一个检修环节都有能够遵循的计划，以实现化工设备运行安全性的提高。
3.3 建立专业化化工设备管理队伍
化工企业设备管理人员自身素质对其管理水平有着直接影响，从某种程度上来说，其专业技能能够直接决定其管理绩效，因此，为保证化工设备安全运行管理工作的有效性，应积极提升化工企业设备管理人员的整体素质。
要求管理人员具备较强的专业能力，能够在实际工作中，熟练操作化工设备，并对其实际运行情况进行正确判断。
管理人员也应加强相关辅助技术的学习，例如在对设备进行风险评估时，能够利用射线成像等检测技术对处于高温、腐蚀环境的设备进行评估。
同时，管理人员还需具备一定的心理素质和应急能力，保证在设备监控过程中遇到突发问题时，能够及时制定应急预案，采取有效措施及时解决问题。
4 结论
设备是化工企业生产中的重要组成部分，设备的安全运行管理对化工企业的未来发展具有重要的作用。
现阶段我国化工企业的设备安全运行管理中还存在着一些问题，需要化工企业加强对相关问题的深入分析，注重化工设备的保养和检修，并着重提升管理人员的整体素质，以提升企业化工设备运行的安全性、稳定性，促进化工企业快速发展。
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【2】化工机械设备管理及维修保养问题与对策
摘要
一、加强化工机械设备管理、维护的重要意义
想要提高化工机械的工作效率，并且确保化工机械能够稳定安全的运作，使其一直处于良好的状态，给企业带来更多的效益，就必须做好化工机械设备的保养工作。
如果化工机械因为平时的保养不到位经常出现状况，就会导致化工生产无法顺利进行，影响了生产目标的实现。
如果设备故障严重，短时间内又无法进行正常运作的话，那么就会使工作停滞或者无法达到预期的目标。
超负荷的状态会从开始的小故障转变成大的故障，往复循环，造成企业损失逐渐加大，像滚雪球一样越滚越大。
最终导致整个化工机械体系都可能会瘫痪，造成超出预想的经济损失。
因此，在化工企业中做好机械设备的管理维护和保养非常重要。
二、化工机械设备管理及维修保养技术的基本内容
化工企业应当制定科学有效的管理体系，定期对设备进行润滑管理和防腐管理，以确保机械处于最佳的运行状态。
同时，化工企业应当制定规范的工作流程和及时反馈机制，这样，可以在第一时间了解机器目前的使用状态。
可以做到及时发现及时进行处理和日常保养，从而保障机械的安全，提高机械的循环使用和延长使用寿命。
维护与保养工作要进行的彻底、到位，并且在修复的过程中也要及时将发现的新问题记录下来，并定期总结经验，以免以后出现类似的问题缺乏依据可寻，做到防患于未然。
严格遵循防护保养得工作流程，将故障的影响降低到最低的程度。
根据实际情况，及时完善与优化化工设备的管理体制，提高管理质量。
三、化工机械设备管理及维修保养存在的问题
1.管理方面的问题
设备管理方式是体现管理水平的重要方面，部分化工企业缺乏对设备管理问题的足够重视，将精力集中在生产上，另外，化工企业对机械保养的人员较为重视。
而缺乏对技术人员的监督和管理。
这样也就导致了技术保养人员的工作流程不够规范，工作主要根据自身的主观能动性，因此对生产安全埋下较大的隐患。
2.化工机械设备维修保养技术存在的问题
目前，经过大量的验证和实例总结，大多数的保养在技术上存在不达标、不到位的情况，问题严重。
不仅导致机械不能正常运作，还极大的阻碍了企业经济效益的提升。
问题主要集中在机械设备的各种故障缺陷上，如密封不严、仪表故障等。
篇14：设备管理工具论文
设备管理工具论文
摘 要：机电技术管理作为企业管理系统中一个重要体系，具有至关重要的作用;机电设备是企业生产的物质技术基础，作为现代化的生产工具在各行各业都有广泛的应用。随着生产力水平的提高，设备技术状态对企业生产的正常运行，对产品生产率、质量、成本、安全、环保和能源消耗等在一定意义上起着决定性的作用。
关键词：机电设备;维修;管理
一、机电设备维修管理的现状及发展趋势
设备维修是确保设备正常运行的主要手段，是企业的一项重要管理工作，是生产费用支出的主要部分。以往机电维修管理模式的演变是与生产方式和生产手段的发展紧密相联的，目前已建立了设备维修管理的一系列规章制度和组织机构，并逐步引入了设备故障诊断与状态监测技术;但从整体上，机电设备维修管理仍然采用计划预修为主的定期维护和检修管理模式;机电设备的维修管理仍然主要是以时间为基础的传统计划维修管理模式，致使约1/3的工作量由于时机不准而做无效维修，设备开机率低、维修时间长，有时严重影响了安全生产的正常运行。
现阶段我们机电设备维修管理水平和企业生产的特点决定要对设备寿命周期实施全过程管理，追求设备最佳综合效益和最经济的寿命周期费用。应建立健全设备维修管理的信息反馈和处理的机构和系统，充分利用信息技术为设备维修管理决策服务，并应通过组织企业各部门全员全过程参与设备的维修管理。同时，应用现代化方法，如：可靠性工程、维修性工程、系统论、信息论、决策论等;以及先进的技术，如：状态监测和故障诊断技术、人工智能、专家系统等，经济合理地组织设备的维修管理，将是今后我们机电设备维修管理的努力方向和发展趋势。
二、设备维修管理基本模式的发展
机电设备的维修管理是随着生产发展而形成的一门学科，其发展过程大致经历了4个阶段，即事后维修、计划维修、预防维修、以及处于发展中的运用可靠性维修理论和故障监测及诊断技术的主动维修或视情维修。
进入工业社会后就产生了设备的维修问题。最初由于设备简单，维修费用少，设备维修管理主要是实行事后维修管理模式，即设备坏了才修。事后维修的结果，致使停机时间增加且无法保证机器的正常和及时使用，影响到生产任务的完成。随着生产技术和工艺的不断发展，出现了流程生产和简单的流水作业，生产越来越强烈地依赖于设备，事后维修管理所造成的非计划停机就成为突出问题。这使人们认识到应该积极地设法预防设备的故障。
由于设备故障造成的停机影响了成品的交货期，以及因紧急排除故障所需支付的突击加班费用等，使我们不得不考虑如何有效地组织设备的修理和维护工作。研究和实践发现，采用有计划的预防维修可以减少设备的故障，节约大量维修时间和费用，结果逐步形成了预防性维修的概念。之后在生产实践中，我们又针对预防维修存在着既有过剩维修又有维修不足的问题，将预防维修制度发展成为生产维修。生产维修除了坚持日常保养外，还包含以下4种主要维修方式：事后维修、预防维修、改善维修和维修预防。针对不同的设备及使用情况，分别采取不同的维修方式。预防性维修和计划预修是以时间为基础定期对设备进行的大规模检查与修理。
以可靠性为中心的维修管理模式已成为目前最受人们重视的维修管理模式之一。以可靠性为中心的维修是一种用于确定设备在其运行环境下维修需求的方法，是预防维修管理模式的进一步完善和发展。它更多地将注意力集中在设备的故障原因、故障模式、故障影响、故障预防等方面，通过使用维修计划软件对设备的运行状况进行跟踪记录并加以分析，从而制定出维修计划，并自动提示所需要的维修事宜。这种模式改变了原来设备损坏后才进行的被动维修，而逐步过渡到基本消除故障，进而控制维修费用和对生产的影响。这种维修方法采用计算机辅助可靠性维修技术，对提高设备的可靠性，确保设备在要求的寿命周期内安全、高效地运行具有重要的作用。
应当看到，设备维修管理模式无论多么完美，一旦发生故障，还必须由人来完成设备的修理、恢复工作。而这就无法排除人为因素，如维修人员的技术水平、工作态度、情绪、心理等影响。因此未来的设备将更多地依靠自己的能力按既定的程序来进行自我修复，从而出现免维修的机电设备。
三、改进机电设备维修管理的建议
(1)改进机电设备维修管理的方式，加强机电设备使用和维护的管理。在现有条件下，生产企业应当高度重视对设备使用、维护、修理人员技能和素质的培养，进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度。企业应根据现代维修理论、行业特点、设备特性、工作环境及设备在生产中的作用等因素来进行维修决策，健全设备管理的规章制度并严格执行;选择包括事后维修、预防维修、计划预修和状态维修等合适的维修方式，逐步形成具有特色的科学的新型维修管理模式。
(2)建立和完善机电设备维修管理工作标准，积极开展机电设备可靠性、维修性的基础研究。包括各种技术管理标准、经济管理标准、维修技术标准、设备管理人员的工作标准以及维护修理的各种定额标准等，逐步形成科学的现代化维修管理制度。系统研究机电设备的可靠性、维修性，找出设备的薄弱环节，不断改善和提高机电设备的可靠性和维修性，提高设备的开机率和可用度，大力推广无维修设计。
(3)借助于监测仪器等硬件大力开展视情维修。视情维修是一种非常好的维修管理模式，运用得当会带来非常明显的经济效益和社会效益。应结合实际，对机电设备的维修管理从时间维修逐步过渡到状态维修模式，保证设备在寿命周期内处于良好的技术状态，以获得最佳的经济效益和最经济的设备周期费用。
(4)建立和完善机电设备维修管理系统，实现计算机辅助维修管理。由计算机完成维修数据的收集、分析、处理，并对维修计划做出预测和决策。应做到数据规范准确、传递及时、决策可靠、反馈畅通，并向可视化、网络化和智能化维修管理系统方向发展。
四、总结
随着科技的不断发展，信息自动化技术也随之发展起来，很多领域都引入了机电设备的应用，通过机电设备的应用来减少人工，并且机电设备的应用已经成了生产工作的重要组成部分。机电设备的维修工作影响着企业生产的正常进行，所以企业对于机电设备的维修管理上要加以重视。
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篇15：自动化设备年终论文
自动化设备年终论文
摘要：机器设备是生产企业主要的生产工具，其自动化程度高低影响着企业的效益。在生产中安全合理地使用机器设备是企业管理的首要任务，其理想状态是确保机器设备在生产使用过程中不会出现任何故障或者出现故障率非常少。文章以减少自动化设备故障为出发点，论述了在生产设备管理中如何对其维护保养和维修及监控运行状态。
关键词：生产企业；机器设备；自动化设备；故障预防；系统维修 文献标识码：A
中图分类号：TP24 文章编号：1009-2374（2016）09-0053-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.09.025
随着国内制造业的发展，自动化设备在企业生产线上的应用日益增多。自动化设备的使用加快了企业的生产效率，减少了人引起的因素造成的质量及事故的发生，发展机械自动化已成为各企业向工业自动化迈入的趋势。生产管理对其设备管理应为首要任务，生产过程中的在线时间及生产时的关键瓶颈是和设备良好状态紧密联系的，只有在强调指出设备管理的重要性才能够使其在生产中正常运行。而设备的使用者应该是对其进行使用时期维护，持续地进行设备状态监测，维修者精细监控，科学地修理改造，才能保证生产顺利地完成生产任务。自动化设备质量应该从进入企业开始进行编制各项措施指标，在调试和使用期间进行完善跟踪，在其随着运行时间年限的加长稳步推进递进式更换和改造有老化现象的部件直至报废，这样才能够形成维修体系，它的建立才能够减少和杜绝事故的发生。
1 设备日常保养
工厂企业随着设备自动化技术含量的提高其越发影响到生产的各项工作，如何正确认识和处理各种类型的故障减少发生率就越来越重要了。设备日常保养地位显著，如果因其他因素忽略了它，直到发生后就有一种“七年之病，求三年之艾”的感觉。其设备管理应该是多加强日常保养，从而使设备保养成为员工主动完成的任务，保养及养护做到位不仅节省了维修成本，还提高了设备的使用寿命，提高了生产力，使设备处于持续稳定的生产状态。
1.1 日常工作中的点检
伴随自动化程度的提高，操作的愈发简单，在设备长时间连续工作的情况下，日常维护和点检越发重要，这是减少故障的有效方法，也就是人们常说的“三分维修，七分维护”。生产员工下班和交接班时要做到对设备一看二查三整洁。看：机器是否完整，是否开机正常。查：就是检查，通过味觉、触觉、听觉对设备进行全方位检查有无异常。整洁：包括确保在生产过程中无污垢杂物等无关的事物堆积在设备上，生产工作经一阶段后，需清扫垃圾、清除脏污及异物，及时的清理有助于生产时提高效率，缩短清扫时间和减少清理工作量。另外在清洁设备脏污时其对有污染物的环境可以采取隔绝如密封体等，对有灰尘环境的可以对柜体加正压或通过管道吸走增加过滤网，以减少灰尘的进入。相关人员在上班之前应该对所有设备进行“三检一交”，即自检、互检、设备巡检，对设备状态交代告知。
1.2 设备的一级养护
生产员工经过培训合格后，在设备方面应做到“三好、四会和一监督”。员工能够独立开机操作其一级养护并不是对设备表面或操作的工作台进行清洁，更多的是对设备的内部、各个部件对其检查、润滑等操作。这就要求设备维修管理人员对其设备需要养护的部位要有精细的图片和简短文字说明，尽量做到任何人一见到就知道如何进行、在哪里进行、完成后的效果。如电机的丝杆加油润滑，可先拍照然后用箭头标示出来润滑部位，再拍个加油的分量，最后拍个完成后的。去除以前的老旧油和脏东西然后表面要再次擦干净。其要做到定时定量有人监督，即监督和协助维修工人排除故障。生产部门可根据需要自行制订具体管理标准，如确立和监督执行整理和整顿的标准化，明确管理对象，确保设备操作面堆放的利用，物品的进入和出去，堆放控制（一般先进先出）等。制订的管理标准一定要浅显易懂，标准制定后要切实跟踪执行。
设备日常保养内容：润滑加油即对机器设备的充油和运动机件，活动部位如齿轮、丝杆、链条、轴等通过润滑油或黄油等油脂类进行润滑加油。在进行时应把旧的油类和脏污清理干净，然后再均匀地涂抹在相应的部位，对于加油应加到该加的位置，尽量不要多加和少加，这样可以避免因其缺油及有污染造成的温度上升，活动部件磨损严重断裂，锈死过载的故障，避免油多在运行中飞溅。锁紧紧固即设备活动关联部件使之连接牢固。这些部位通常为螺栓和螺母、丝杆和连接器、键等连接的，往往这些都是动作频率较高的，因而容易造成松动及脱落。在没有发现和及时处理时，就会出现故障，从而导致故障加深，更有严重的会发生连接件的变形脱落造成事故和工伤。因此不能靠人看，而要根据情况规定一定时间进行检查紧固，这样可以减少这类问题的发生。调整也是生产环节的一个重要内容和技能，其能够根据现场的材料、工艺要求、运动机构的状态对运行中的设备参数适当调整，这样是保证生产质量和数量的基本方式，如传送带的光纤感应快慢，支持运动中测试速率的传感器、限定运动部件的时间的参数值可根据生产实际和设备状态进行适当的调整。在有新员工较多工序或操作者的时候，应要求老员工带新员工，要求监督到位，尽量避免全部是新人，这样才可能减少因人的原因导致参数设置不当引起的跑偏、机械误动作等现象的出现。日常维护保养记录应由设备操作人员每天完成基本保养在相应的`表格后打完成标识，检查后填写设备日常保养记录表已备日后查验。
2 设备故障的维修
自动化设备在生产运行过程中或多或少都会出现各种各样的故障和现象，其发生变化的多样性是由自动化设备集合了电器、机械、电子、水路、网络等的集合体。复杂度较高维修时已经不仅是一个团体进行的合作，这个设备组织是基于生产的状况进行组织和维修维护的。其维修人员就要求有较高的素质，应具有了解生产的流程、工艺和品质要求的能力，这样能够快速和准确地找出原因。如有上位机对下位机的工艺指令控制的设备动作或电压电流等是否有误和设置值有很大关系，是否设置超过范围，是否限定行程，时间过短过长都能影响到。设备已经不光是机器，而是生产中的工具，在其维修中和维修后，不但是能够继续生产，同时也要保证它们的质量和精确度。
2.1 及时性预防
“全员预防维修”是以生产为主体的维修体制，设备是服务于生产，采用预知维修方式能够有效预防故障，减少生产线的停机造成物料停线损失。因此维修人员应从设备中的被动抢修状态向提前养护及维护迈进，最终达到能够做到全线自动化监控环节。自动化设备运行不仅是生产单方面的停机保修，它更是设备管理者通过各个方面（生产、工艺、品质等部门）的信息合理统一安排工作维修及维护。往往现在讲的维修只是单纯的损坏维修，但是它不应光是维修坏损的，还应该包括对设备的维修管理，如配件包括易损件、标准件、非标准件的计划，对员工使用设备的培训（其包括让其知道机器的工作原理，会开机并正确使用机器，知道报警指示是什么意思并且会直接处理，知道哪些是易损件并且会更换，能够简单处理一些故障现象等）。提前养护其实不仅是设备二、三级保养，还应该有对于每个环节出现故障频率较高的、活动及动作次数较多的电子、电气等部位的维护，例如：气缸、机械手、电机、线路板；对于机器设备的死角、控制部件和系统、人机交互性操作系统或平台进行跟踪维护和改进，对机器设备的安全性检查（操作安全、电气安全、人机安全）。全线自动系统化监控及检测指对于机器的各个部件进行标准数字化和全线生产运动环节动态跟踪及监视。例如：对于活动气缸、各种轴承、滑轮、滑块运动频繁且环境不好的可以规定多少次或多少天进行检查更换，各种交互（包括传动、传送）通过各种检测仪器仪表在线及离线检测各关键点采集数据分析设备状态和发生故障的原因。对于一机多通道多控制点的设备应有相应的软件监视和各个通道（控制点）相应正常运转时的参数监控（如电流、电压、时间、动作频率，对于有校准及一定数值标准的要注意时效性和一个统一标准的检测仪或系统等）。
2.2 时效性维修
现在的生产设备出现越来越多的结构和动作，在其出现故障时通过普通判断（望、闻、问、触等）并不能够快速并准确无误地找到问题点，修好了有时候或多或少是这个问题又反复发作。因此就要求对其原理动作、结构特点非常熟悉，能够运用各种工具进行辅助检查，准确找出问题点并快速修复，如：机械校准、水平仪、放大镜、电脑、光源、尺等工具做到对其器件元件标准化，进行标识。复杂活动部件有明显的监控及标注，如：电机的正反转，轴承与轴、部件与部件连接的相互位置；多点及多结构的可采集相关数据及其运动频次规律进行分析。加强对设备运行及生产量进行统计从而发现隐患，对于设备状态发现的故障隐患要进行分类记录后随时监测跟踪，在生产中及时发现生产设备突发故障时或按计划停机维修时间，同时集中安排处理所记录的故障隐患，可以节省停机耽误生产的时间。由于流程式生产线设备多，故障的并行处理具有很大的可行性和必要性。维修设备时应尽量避开生产高峰期，对于要立即停机处理的，要利用生产间隙解决或要求用最短的时间判断问题根源并处理好使其正常运行，如检测电子检测系统中因为某个电路板插件块损坏但是对其进行检查维修需要较长时间影响到生产，这时把这个插件块用新的更换，对于坏的则在线下维修，维修完毕后作为备件待用。对在运行状态发现的故障现象，在不影响生产时的各个方面指标时，可在检修中或一级保养维护在进行处理，对运行状态良好的动化生产线对其停机检修计划及停机时间必须合理安排或者推迟停机检修。
总之，自动化程度越高，则操作越简单，维修越复杂化，对于本身产品质量标准化及一致性要求就越高，同时对设备自动化设备的稳定性要求越来越高。现在在设计设备时采用免维修理念，在其关键部件尽可能地使其一段时间内（运动周期内）不会坏，不要维修，在保证稳定性的同时，各个相应辅助设施（传感器、光控、锁紧部件等）应有合理人性化的位置及维修时所需要的空间。这就使得设备维修要求监控为主体，保养维护为主要任务，维修为辅助，做到定时定量定位使每个环节都能够及时发现问题并解决问题，以减少停线时间。
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