以下是小编为大家准备了车工工艺学论文，本文共16篇，欢迎参阅。
篇1：车工工艺学论文
车工工艺学论文
浅谈车工工艺学教学课堂提问的设置
课堂教学是一门科学，也是一门艺术。作为一名教师要根据教材特点和学生的实际情况，合理安排教学内容，设计教学程序，让学生沿着知识的阶梯拾阶而上。尤其是在课堂上要由表及里，由浅入深地引导学生较快进入教师的教学思路，创造好的学习氛围。显而易见，课堂提问是工艺教学中的一个重要环节，关系到课堂教学的成败，因此如何设计提问和怎样提问是课堂提问的关键。
一、提问要遵循教学规律
在工艺教学中，提问应紧扣教学目的、教学重点、教学难点，紧密联系实习操作。不但要求学生从多角度思考问题，以求得多种设想、方案和结论，而且要真正提高学生思考问题、解决问题的能力，从而达到开发学生创造潜力，培养学生创新意识之目的。因此，课堂提问必须遵循以下原则：
1、针对性：要针对教学的内容和任务。做到有的放矢。一方面，针对教学内容的难易程度问；另一方面，针对不同层次学生采取不同的提问方式，做到因材施教，让学生思维活跃、思维开阔，有一种可望可即，跳一跳能摘到鲜桃果之美，使课堂不至于出现尴尬或冷场的局面。
2、合理性：设计的提问必须合理得当。要紧扣教材，可答性强，能充分体现教学大纲的重点、难点，便于学生理解回答，决不是在一节课里把学生思想搞的紧张兮兮。在具体分析中，要重点突出并通过设问层层铺垫，在思维上给出一个个小台阶，让学生的认识升得上去，入得下去。一般说，只要是学生做到精神集中，能在教师的启发下进行生动活泼的思考、辨析就可以了，从而使教与学协调发展。
二、提问的方法要灵活
恰当地选用提问方法，提高学生学习工艺学兴趣有着积极作用。教师一要掌握问的时机，抓住学生认知上的矛盾去打开学生思维的大门；二要掌握问的艺术，充分利用学生的反馈信息，不断调节自己的教学活动，以激发学生的'兴趣。在工艺学教学中，我较常用的提问的方法有：
1、开门见山法。新课开始，学生的注意和思维都处于较松弛的状态，教师应精心设计新课导入，尽可能在较短时间内，使学生的注意力集中到所学的知识上来。教师直截了当的提问在于检查已学过的基础知识，了解学生掌握的程度，同时也可调动学生温故知新的兴趣，活跃课堂气氛。例如我在讲“深孔加工简介” 一节时，提问车套类零件，从车削工艺上分析圆柱孔的加工比车削外圆要困难的多，主要体现在哪几个方面？通过提问，教师能快速了解学生掌握这些知识的程度，以便加强新旧知识的联系，很自然地进入所讲内容的角色。
2、误导曲问法。例如：我想了解学生在实习当中是否掌握用麻花钻扩孔这一加工方法。就设问：用麻花钻扩孔时，由于钻头横刃不参加工作，轴向切削力减小，进给省力。为提高劳动生产率，可加大进给量。故意让学生听到非彼即此的语气，让他们在旁敲侧击中开拓思路，激发兴趣。这样，有助于对学生知识的掌握，能力的提高。
3、层次剖析法。由浅入深，由表及里，层次发问，理清问题的来龙去脉。例如我在讲授中心钻折断的原因时，设置了系列的问题，并与实际操作紧密结合。这样提问把中心钻折断的前因后果，表象本质层层理清，实现知识的迁移，从而使学生思维灵活，双基落实，达到好的教学效果。
4、综合分析法。围绕同一性质或类别标准提问，让学生将相关、相似、相类的概念进行清理罗列，达到表现全貌的目的。例如在讲完“扩孔和锪孔”一节，进行复习检查时，设置问题：较重的轴类工件的端面加工φ10mm的B型中心孔，通常不能用高速钢制成的中心钻直接钻出，根据今天所学的知识，我们可以采取什么措施来加工呢？运用启发式提问，可调动学生积极思维，培养融会贯通的能力，激发学生求知的欲望。
5、对比区别法。即将相类似加工进行比较，找出异同，以加深对工件在车削加工中的认识和掌握。例如我在讲授“车孔”一节时，设置了“车削通孔与不通孔的关键技术都是解决内孔车刀的刚性和排屑问题，那么车削时车刀形状是否也相同？这样一问就使学生在对比中弄清楚了车通孔与车不通孔车刀几何角度不同的原因，达到解释析理的目标。
作为课堂教学的主导者，在教学过程中应融注情感，把知识结构和能力结构融合贯通，把纯知识的教学结合提问、答疑和析理，很自然纳入教学的各个环节之中，将死板的知识，灌注于具体的语境中，易记而又有助于对加工工艺的理解和深化，使工艺学教学显得自然、流畅、贴切和实在。这样的教学，知识与能力融合统一，相得益彰，工艺学学习不死板，不枯燥，能力训练有依托，能培养学生学习工艺学的热情和激情，充分发挥学生的主体作用，使他们从应试型向素质型方向转变。
篇2：车工技师论文
车工技师论文
车削螺纹时常见故障及解决方法
螺纹是在圆柱工件表面上，沿着螺旋线所形成的，具有相同剖面的连续凸起和沟槽。在机械制造业中，带螺纹的零件应用得十分广泛。用车削的方法加工螺纹，是目前常用的加工方法。在卧式车床(如CA6140)上能车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转(即工件转一转)，刀具应均匀地移动一个(工件的)导程的距离。它们的运动关系是这样保证的：主轴带着工件一起转动，主轴的运动经挂轮传到进给箱；由进给箱经变速后(主要是为了获得各种螺距)再传给丝杠；由丝杠和溜板箱上的开合螺母配合带动刀架作直线移动，这样工件的转动和刀具的移动都是通过主轴的带动来实现的'，从而保证了工件和刀具之间严格的运动关系。
在实际车削螺纹时，由于各种原因，造成由主轴到刀具之间的运动，在某一环节出现问题，引起车削螺纹时产生故障，影响正常生产，这时应及时加以解决。车削螺纹时常见故障及解决方法如下：
一、啃刀
故障分析：原因是车刀安装得过高或过低，工件装夹不牢或车刀磨损过大。
解决方法：
1、车刀安装得过高或过低：过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高(可利用尾座顶尖对刀)。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的中心高出1％D左右(D表示被加工工件直径)。
2、工件装夹不牢：工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度(工件被抬高了)，形成切削深度突增，出现啃刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座顶尖等，以增加工件刚性。
3、车刀磨损过大：引起切削力增大，顶弯工件，出现啃刀。此时应对车刀加以修磨。
二、乱扣
故障分析：原因是当丝杠转一转时，工件未转过整数转而造成的。
解决方法：
1、当车床丝杠螺距与工件螺距比值不成整倍数时：如果在退刀时，采用打开开合螺母，将床鞍摇至起始位置，那么，再次闭合开合螺母时，就会发生车刀刀尖不在前一刀所车出的螺旋槽内，以致出现乱扣。解决方法是采用正反车法来退刀，即在第一次行程结束时，不提起开合螺母，把刀沿径向退出后，将主轴反转，使车刀沿纵向退回，再进行第二次行程，这样往复过程中，因主轴、丝杠和刀架之间的传动没有分离过，车刀始终在原来的螺旋槽中，就不会出现乱扣。
2、对于车削车床丝杠螺距与工件妇距比值成整倍数的螺纹：工件和丝杠都在旋转，提起开合螺母后，至少要等丝杠转过一转，才能重新合上开合螺母，这样当丝杠转过一转时，工件转了整数倍，车刀就能进入前一刀车出的螺旋槽内，就不会出现乱扣，这样就可以采用打开开合螺母，手动退刀。这样退刀快，有利于提高生产率和保持丝杠精度，同时丝杠也较安全。
三、螺距不正确
故障分析：螺纹全长或局部上不正确，螺纹全长上螺距不均匀或螺纹上出现竹节纹。
解决方法：
1、螺纹全长上不正确：原因是挂轮搭配不当或进给箱手柄位置不对，可重新检查进给箱手柄位置或验算挂轮。
2、局部不正确：原因是由于车床丝杠本身的螺距局部误差(一般由磨损引起)，可更换丝杠或局部修复。
3、螺纹全长上螺距不均匀：原因是：丝杠的轴向窜动、主轴的轴向窜动、溜板箱的开合螺母与丝杠不同轴而造成啮合不良、溜板箱燕尾导轨磨损而造成开合螺母闭合时不稳定、挂轮间隙过大等。通过检测：如果是丝杠轴向窜动造成的，可对车床丝杠与进给箱连接处的调整圆螺母进行调整，以消除连接处推力球轴承轴向间隙。 如果是主轴轴向窜动引起的，可调整主轴后调整螺母，以消除后推力球轴承的轴向间隙。如果是溜板箱的开合螺母与丝杠不同轴而造成啮合不良引起的，可修整开合螺母并调整开合螺母间隙。如果是燕尾导轨磨损，可配制燕尾导轨及镶条，以达到正确的配合要求。如果是挂轮间隙过大，可采用重新调整挂轮间隙。
4、出现竹节纹：原因是从主轴到丝杠之间的齿轮传动有周期性误差引起的，如挂轮箱内的齿轮，进给箱内齿轮由于本身，制造误差、或局部磨损、或齿轮在轴上安装偏心等造成旋转中心低，从而引起丝杠旋转周期性不均匀，带动刀具移动的周期性不均匀，导致竹节纹的出现，可以修换有误差或磨损的齿轮。
四、中径不正确
故障分析：原因是吃刀太大，刻度盘不准，而又未及时测量所造成。
解决方法：精车时要详细检查刻度盘是否松动，精车余量要适当，车刀刃口要锋利，要及时测量。
五、螺纹表面粗糙
故障分析：原因是车刀刃口磨得不光洁，切削液不适当，切削速度和工件材料不适合以及切削过程产生振动等造成功。
解决方法是：正确修整砂轮或用油石精研刀具；选择适当切削速度和切削液；调整车床床鞍压板及中、小滑板燕尾导轨的镶条等，保证各导轨间隙的准确性，防止切削时产生振动。
总之，车削螺纹时产生的故障形式多种多样，既有设备的原因，也有刀具、操作者等的原因，在排除故障时要具体情况具体分析，通过各种检测和诊断手段，找出具体的影响因素，采取有效的解决方法。
篇3：金属工艺学实习教学探讨论文
金属工艺学实习教学探讨论文
摘 要：技工教育的核心内容之一是培育学生的职业技术和实践操作能力。这篇文章以金属技术学实习教育为例，讨论怎么展开单项课题实习教育和归纳出产实习教育。
实习教育是学生将学到的专业知识应用于实践出产，把职业技术转化为出产力，然后完结经济效益与社会效益的最重要途径。金属技术学是一门实践性强、概念笼统的专业课程。那么，老师又该怎么进步学生对该门课程的学习爱好？笔者以为，在金属技术学的实习教育中，老师应遵从系统性和按部就班的教育准则，依照以下过程展开教育。
一、进步学生对实习教育的知道
技校学生根底知识对比单薄，实践经验不多。因而，在专业课教育开端之前，老师应带领学生到出产车间观赏学习，了解出产过程、出产设备，调查商品、机械零件。老师再联络挂图解说专业根本知识，让学生对所学专业有一个开端的感性知道。在此环节的实习教育中，学生以看为主、以听为辅。老师在让学生调查不同零件构造特色和使用性能时，进行简略介绍，让学生开端建立起对机械专业课的知道，为往后专业理论课的教育做好铺垫。此外，老师在教育中还要多罗列一些日子、出产实例，将课程、日子、出产有机联络起来，才干将复杂、笼统的理论形象化、具体化。比如在教育静载荷、冲击载荷和交变载荷时，笔者就以轿车在平整的道路上行进承受的载荷、轿车撞到大石头承受的载荷、轿车在凹凸不平的道路上行进时减震绷簧所承受的载荷为例，来阐明什么是静载荷、冲击载荷和交变载荷，教育效果显著。
开端形成对实习教育的感性知道，是学生向理性知道过渡的根底。通过感性知道实习教育，进步了学生的专业学习爱好，调动了学生学习职业技术的积极性。
二、单项课题实习教育的施行
单项课题实习教育是针对专业课的某一课题进行的单项实习教育，由专业课老师解说根本理论知识，演示实习操作根本动作，使学生了解实习的根本操作方法，把所学的根本知识应用于实践操作技术操练。这个实习教育环节有必要在出产实习车间进行。
首要，老师进行解说演示。老师的解说要突出重点、难点，技术关键一定要解说明白，演示动作一定要标准、精确。然后，在老师的指导下，学生分组进行操作技术操练。例如在解说完钢的'热处理理论知识后，要进行碳素工具钢的淬火技术单项实习教育。实习教育可以分红两组交替进行。在实习教育中，学生在老师的指导下编制碳素工具钢商品的热处理技术，并亲自着手进行淬火操作。从准备作业绑扎工件开端，到淬火加热、淬回火、查验硬度等等，学生在老师监督下完结悉数技术过程。通过感知、调查淬火前后工件硬度的改变，让学生去领会和了解金属内部安排的改变与机械性能的联络，然后理论联络实践、实习联络理论。这么学生着手操作的热心很高，作业认真、谨慎，学到的专业知识在实践操作的过程中得以查验和运用，加深了学生对知识的了解，教育效果显著。
三、归纳出产实习教育的施行
结业出产实习一般放在学生结业之前、专业课程悉数结业以后进行，学生分班组被安排到校园实习工厂或许校企合作出产实习车间。结业出产实习首要培育学生归纳运用专业根本理论知识和职业技术处理出产实践问题的能力，让学生了解实践出产过程和出产技术流程，使学生的职业技术和实践出产相联络，在实践出产过程中得到进一步的稳固、强化和进步，一起也能够让学生了解社会、知道社会、习惯社会，然后更顺畅地走上作业岗位。
在这个期间的实习教育中，请求学生能够依照零件图中的技术请求，独立完结悉数的金属材料热处理技术和查验作业。实习老师应当经常到各班组，与实习学生紧密联络，及时了解学生的实习状况和思想动态，协调和处理出产实习教育过程中呈现的各种问题，让实习教育的目的、方针得以顺畅完结，让公司乐于承受学生进行出产实习教育。这么的实习教育，不只操练和进步了学生的实践操作技术，还让学生学到了很多课堂上无法讲明白但却十分有用的实践经验，进一步激发了他们的专业热心，让他们能在公司出产中表现更大的效果。
实习教育是职业教育的重要内容之一，具有系统性、重复性、实践性和按部就班性等特色。只要在实践中进行反复操练，学生才干熟练掌握职业技术，才干习惯公司的需求，为公司和社会的开展做出更大的奉献。
篇4：中职班车工工艺学知识技能训练课教学反思
中职班车工工艺学知识技能训练课教学反思
为坚持“赏识教育,技能第一”的办学理念，“培养高素质的劳动者”使其学以致用。用理论知识来指导实践，做到有方法，有步骤与实际生产工作接轨的规范教学，车工工艺在课堂教学中进行了知识技能训练。
首先，老师提出课题，同学们绘制零件图，在绘制图的过程中了解精度，根据零件的精度组织讨论并讲解车削步骤，然后编写机械加工工艺卡。训练的过程包括：绘图;零件图的识读分析；车削加工步骤；编写工艺卡的能力，整个过程所涉及到的内容分别在不同科目的课本中已经学过，但实际操作起来问题百出不得章法，主要是所学知识不能很好的联系起来，形成一个整体。在老师和同学的共同努力下圆满完成了训练。正如同学们在训练总结中写道“通过此次训练，我觉的专业知识掌握得还不够，今后我要更加努力的学习”“制图更加规范”“从未有过的成就感”“相信下一次我会做得更好”以上，大家在知识和心理方面都得到了收获，对自己有了重新的认识。
因此，我认为机电专业课的教学要注重理论知识的应用和技能操作的衔接；注重学习方法的培养和健康人格的塑造。
一、注重理论知识的应用和技能操作的衔接
二十一世纪是高科技，经济飞速发展的时代，传统的师傅带徒弟的做法，已经远不能满足机电专业的发展，大量需要有知识，懂技术的工人，而我们学校恰恰是培养此类工人，这就要求我们教师不仅要传授理论知识，为学生在以后知识层次的提升上打基础，而且在应用或实际技能操作上做准备。
通过开展各种形式的教学活动，利用电视教学片的演示，生产实习，对所学知识加深了理解和印象。通过各种知识技能的综合训练，使学生懂得知识在生产中实际应用，并且可以到实训基地，直接用所做的课题来指导实际技能操作，这就验证了“理论指导实践”,从而实现理论知识和实践的紧密结合。
我们的.学生经历了感知——认识——用理论知识指导技能操作，这样完整的学习过程，一定成为合格的技术工人。
二、注重学习方法的培养和健康人格的塑造
曾经有名人说：兴趣+方法+毅力=成功。不论做什么只要有感兴趣，大都做得很好，因此说，兴趣是成功的开始。在专业基础课上采用精讲多练，压缩理论课教学，引导学生积极参与有关的课堂讨论、练习、营造快乐轻松的学习气氛，使学生有兴趣上课学习，由被动改为主动学习。
俗话说：“师傅领进门、修行在个人”好的学习方法是通向成功的捷径。由于专业课和基础文化课知识结构不同，大部分同学开始适应不了专业课程的学习，同此、老师在传授知识的同时教育与其他学习方法，使之养成独立思考和解决问题的能力。良好的学习习惯会使其终身受益。
毅力是成功路上的加油站。我们的学生大都处于17岁左右，这个年龄段的孩子争强好胜，浮躁遇到困难及易退缩但可塑性大，在教学中教师有责任、有义务，要注重塑造人，培养、自信，明理有教养的学生，在学习上因势力利导，鼓励勇敢面对困难，不要轻易放弃。“办法总比困难多”要有毅力坚持，想办法一定会成功。点滴成功会汇积成一个大的自信使学生明白我也行，着实在心理上得到了锻炼。
成功就是发展，成功就是选择，成就是和谐。
一点小的成功，会使学生得到很大的进步，会选择更高的目标将会与人、与知识和谐相处。
篇5：车工一体化教学方法探讨论文
车工一体化教学方法探讨论文
摘 要：从我国经济发展的角度看，自金融危机以后，西方国家经济发展迟缓，我国的经济发展虽面临一定的挑战，也迎来了一个发展的新契机，但国家经济要发展，工业绝不能落后。而技术工人在科学技术向生产力转化的过程中所发挥的作用越来越不可替代。从技校学生这个角度看，技校生可塑性大、对外部环境充满好奇，接受新事物的能力较强；其自我评价大都尚未定型，愿意并需要接受外界的指导。技校学生的这些特点给我们对其定位提供了极大便利。但是，也应该看到，正是因为社会的发展、科学的进步和质量意识的提高，企业对工人的要求也大大提高，岗位竞争日趋强烈。因此，对学校的要求也就越来越高。学校服务的主体又是学生，如何又快又好的把学生教育成满足社会需要得人才已经是一项重要课题。
关键词：工业发展；技术工人；学校教育；车工专业；一体化教学
我国经济发展虽面临着挑战，也迎来了新契机，但国家经济要发展，工业绝不能落后。而技术工人在科学技术向生产力转化的'过程中所发挥的作用不可替代。学校如何又快又好的把学生教育成满足社会需要得人才已经是一项重要课题。众多解决这一问题的方法中，理论联系实践的一体化教学发挥着重要作用。一体化教学就是为培养知识性劳动者而出现的新的教学理念，但目前我国对于职业教育中的车工一体化教学，还没有标准的教材、教学大纲和教学方面的技术文件。所以我国目前标准的一体化教学模式还属于一项空白，有待于我们去深刻研究。众多解决这一问题的方法中，理论联系实践的一体化教学发挥着不可替代的作用。
一、理论与实践的关系
理论是概念原理的体系，是系统化了的理性认识，具有全面性逻辑性和系统性的特征。理论产生和发展既由实践决定又有自身相对的独立性。对于学生学习技能来说，它是基础、是阶梯、是认知的捷径、是一种思维构想。
实践是理论的基础，是理论发展的动力，实践的不断发展带动了理论的发展。在实践中我们可以总结理论，验证理论，更好的认识理论。
二、理论联系实践的重要性
情绪，运动能力和思维，这三个系统的整和作用，构成了一个人的发展，学习可能只是学习能力，在社会生活中，无论工作还是社交等等，都是一种实践。所以更重要的还要把理论联系实践中去，学习不能单纯按照从简单反应到复杂反应的单位加以解释。想象不能太机械，要充分利用实践的机会把理论用到实践上去，在实践中获得创新思维。
实践是把理论和实际联系起来的一条桥梁，为了在社会活动中发展技能给学生们实践的机会，让他们参与实践活动。熟练的掌握那些理论技巧。通过实践也可以让学生们增强对知识的认知性和增加学者的兴趣，促进学者对理论知识的再度学习。可以想出有效的解决方法，去解决生产生活中遇到的问题，加以调整适应。学生最终应该学会用一种解释事物因果关系和促进智力行为的方式对他所获得的实际材料进行加工。也就是说应该学会用解决问题的态度对材料进行加工，解决问题常常被认为是认知活动的最高形式。解决问题就必须通过实践来完成。
三、车工一体化教学例举
模块项目：模块22学习单元一：车圆锥。
学习人数：40人。
参考学时：16学时。
教学设备：CA6140车床（1人1台）、游标万能角度
尺、圆锥套规。
教学地点：车工实训车间（有教室设置）。
教学思路：教师提出车圆锥实习项目→教师讲授车圆锥的理论知识→学生分组讨论并制定车削步骤计划（包含切削用量的选择）→学生展示计划方案→教师点评并确认计划→教师示范操作（有条件应分组进行）→学生独立完成（教师在现场巡回指导、解答疑问）→学生展示作品（有时间条件的应设计自评、互评环节）→教师对学生作品评分→教师作综合评价（归纳总结、拓展知识）。教学目标：掌握车削圆锥的方法、掌握检查锥度的方法。
教学任务：车圆锥相关工艺知识、车圆锥的方法、检查锥度的方法。
理论知识：车圆锥工艺知识、术语及定义、圆锥的各部分尺寸计算。
实践知识：转动小滑板车削圆锥体、转动小滑板车削圆锥孔、车内外锥配合件、用游标万能角度尺检查锥度、用圆锥套规检查锥度。
拓展知识：偏移尾座车削圆锥体。
操作规范：安全使用车床和砂轮机、防止扳手在板小滑板螺母时打滑撞伤手。
项目小组：每组5～6人。
项目计划：小组成员人人参与，制定车削步骤计划。
评价标准：学生在完成项目任务的过程中的参与程度、学生在完成项目任务的过程中的分析和解决问题的能力、学生作品的成绩、安全文明生产。
四、车工一体化教学应用及发展
车工一体化教学就是为培养知识性劳动者而出现的新的教学理念，职业学校的任务是把学生培养成为符合企业要求的合格人才，因此一体化教学的研究目标是必须对包括学生、企业要求和知识构建与能力形成在内的各个要素进行系统分析，才能从整体上把握一体化教学的改革与完善。一体化教学必须以企业要求为目标，以学生特点为基础，充分发挥理论和实践的优势培养学生的综合能力。所以我们对车工一体化教学的研究思路是：
首先，要解决基础理论课、专业理论课与实习课脱节的问题，将所有的理论课与实习课更紧密的结合起来，使学生的动手学习与动脑学习更好地结合起来，提高学生学习的兴趣和积极性。
其次，根据建构主义学习理论和同化理论，职业学校的教学必须以学生原有的知识结构和能力特点为基础，遵循循序渐进的原则，一步一步地引导学生突破应试教育情况下的学习习惯和方法，逐步适应职业学校的学习和教学。
再次，系统规划人才培养目标使所有的专业课程教学目标一致的一体化教学才能更有效地提高人才培养质量。
然后，职业学校是为企业相应的工作岗位培养人才的，因此，职业学校的教学目标和考核标准理应与企业要求一致，使学生一进入企业就能很快适应企业的要求。
最后，结合电化教学，电化教学法是在教学过程中，使用电脑、电视、多媒体等多种设备对学生传授知识。根据教材需要，教师编制电化教学教材，突出教学内容的难点和重点，让教学形式适合学生接受水平，取得更好的教学效果。上好电化教学课应做好四项工作。一是制订计划，写出教案。二是做好上课前的准备工作，如电教器材、教学资料等。三是做好电化教学课堂的组织工作，解说工作。四是在课程结束时，做好小结，帮助学生理顺内容，加强理解，巩固记忆，并布置作业。
参考文献：
[1]张梦欣主编.技工学校机械类专业教学计划与教学大纲[M].中国劳动社会保障出版社,.
[2]谢明.一体化教学模式在车工实习教学中的优势[J].中国科教创新导刊,，（27）
[3]林梅芳.技校车工一体化教学的应用和实践[J].实践与探索.2008.7
篇6：数控车工技师论文
数控车工技师论文
数控机床的应用与维护
科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是高度机电一体化的典型产品。它本身又是机电一体化的重要组成部分，是现代机床技术水平的重要标志。数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。因此，如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备，因此，其维护更是不容忽视。
一、数控机床
1. 数控加工的概念
数控机床的工作原理就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液）和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质（如穿孔纸带或磁盘等）将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。数控加工一般包括以下几个内容：
(1) 对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分六剑客职教园（最大的免费职教教学资源网站）；
(2) 利用图形软件（如CAXA制造工程师）对需要数控加工的部分造型；
(3) 根据加工条件，选择合适的加工参数，生成加工轨迹（包括粗加工、半精加工、精加工轨迹）；
(4) 轨迹的仿真检验；
(5) 生成G代码；
(6) 传给机床加工。
2. 数控机床的特点
(1) 具有高度柔性
在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，数控机床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。
(2) 加工精度高
数控机床的加工精度，一般可达到0.005～0.1mm，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，则机床移动部件移动一个脉冲当量（一般为0.001mm），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，数控机床定位精度比较高。
(3) 加工质量稳定、可靠
加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。
(4) 生产率高
数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控机床目前正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。
(5) 改善劳动条件
数控机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，即清洁，又安全。
(6) 利于生产管理现代化
数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。
3. 数控机床使用中应注意的事项
使用数控机床之前，应仔细阅读机床使用说明书以及其他有关资料，以便正确操作使用机床，并注意以下几点：
(1) 机床操作、维修人员必须是掌握相应机床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作机床；
(2) 非专业人员不得打开电柜门，打开电柜门前必须确认已经关掉了机床总电源开关。只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修；
(3) 除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害；
(4) 修改参数后，进行第一次加工时，机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后再使用机床；
(5) 机床的PLC程序是机床制造商按机床需要设计的，不需要修改。不正确的修改，操作机床可能造成机床的损坏，甚至伤害操作者；
(6) 建议机床连续运行最多24小时，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度；
(7) 机床全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作，否则将引起严重的后果。
二、数控机床的维护
数控系统是数控机床的核心部件，因此，数控机床的维护主要是数控系统的维护。数控系统经过一段较长时间的使用，电子元器件性能要老化甚至损坏，有些机械部件更是如此，为了尽量地延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，防止各种故障，特别是恶性事故的发生，就必须对数控系统进行日常的维护。概括起来，要注意以下几个方面。
1. 制订数控系统日常维护的.规章制度
根据各种部件特点，确定各自保养条例。如明文规定哪些地方需要天天清理（如CNC系统的输入／输出单元——光电阅读机的清洁，检查机械结构部分是否润滑良好等），哪些部件要定期检查或更换（如直流伺服电动机电刷和换向器应每月检查一次）。
2. 应尽量少开数控柜和强电柜的门
因为在机加工车间的空气中一般都含有油雾、灰尘甚至金属粉末。一旦它们落在数控系统内的印制线路或电器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及印制线路的损坏。有的用户在夏天为了使数控系统超负荷长期工作，打开数控柜的门来散热，这是种绝不可取的方法，最终会导致数控系统的加速损坏。正确的方法是降低数控系统的外部环境温度。因此，应该有一种严格的规定，除非进行必要的调整和维修，不允许随便开启柜门，更不允许在使用时敞开柜门。
3. 定时清扫数控柜的散热通风系统
应每天检查数控系统柜上各个冷却风扇工作是否正常，应视工作环境状况，每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。如果过滤网上灰尘积聚过多，需及时清理，否则将会引起数控系统柜内温度高（一般不允许超过55℃），造成过热报警或数控系统工作不可靠。
4. 经常监视数控系统用的电网电压
FANUC公司生产的数控系统，允许电网电压在额定值的85%～110%的范围内波动。如果超出此范围，就会造成系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内部电子部件损坏。
5. 定期更换存储器用电池
FANUC公司所生产的数控系统内的存储器有两种：
(1) 不需电池保持的磁泡存储器。
(2) 需要用电池保持的CMOS RAM器件，为了在数控系统不通电期间能保持存储的内容，内部设有可充电电池维持电路，在数控系统通电时，由+5V电源经一个二极管向CMOS RAM供电，并对可充电电池进行充电；当数控系统切断电源时，则改为由电池供电来维持CMOS RAM内的信息，在一般情况下，即使电池尚未失效，也应每年更换一次电池，以便确保系统能正常工作。另外，一定要注意，电池的更换应在数控系统供电状态下进行。
6. 数控系统长期不用时的维护
为提高数控系统的利用率和减少数控系统的故障，数控机床应满负荷使用，而不要长期闲置不用，由于某种原因，造成数控系统长期闲置不用时，为了避免数控系统损坏，需注意以下两点：
(1) 要经常给数控系统通电，特别是在环境湿度较大的梅雨季节更应如此，在机床锁住不动的情况下（即伺服电动机不转时），让数控系统空运行。利用电器元件本身的发热来驱散数控系统内的潮气，保证电子器件性能稳定可靠，实践证明，在空气湿度较大的地区，经常通电是降低故障率的一个有效措施。
(2) 数控机床采用直流进给伺服驱动和直流主轴伺服驱动的，应将电刷从直流电动机中取出，以免由于化学腐蚀作用，使换向器表面腐蚀，造成换向性能变坏，甚至使整台电动机损坏。
篇7：机械制造工艺学课程实践教学研究论文
1前言
二十一世纪是科学技术、文化知识经济高度发展的时代，新社会对人才的需求逐渐由理论型转为技能型，对高素质的应用型人才需求量进一步增大，因此对应用创新型人才提出了更高的要求与标准。学生必须要将理论知识转换为实际的操作能力与技术，而养成这种能力与技术的有效途径就是进行实践教学，提高实践教学的质量。由此可以得知，实践教学是培养现代应用型、创造型机械制造工艺新型人才的重要方式之一。机械制造工艺学属于高等院校机械类中的一门核心课程，具有很强的实践性与综合性。本研究主要是根据目前存在于我国高等院校机械制造工艺学课程实践教学环节中的问题进行分析，对机械制造工艺学课程实践教学体系进行分析与研究。
篇8：机械制造工艺学课程实践教学研究论文
2.1目前我国机械制造工艺学课程实践教学现状分析
我国大部分高校机械制造工艺学课程实践教学环节的设计比较落后、薄弱。一方面，机械制造工艺学课程实践周期比较短，一般该课程的设计时间为2-3周，机械制造工艺生产实习时间为2-3周；另一方面，机械制造工艺学课程实习内容主要是以参观、听指导教师或者是企业工作人员的讲解为主，学生基本上没有主动参与、动手以及思考的机会。该课程设计题目具有极强的固定性，而且内容相对比较少，导致大部分学生出现抄袭的现象。此外，容易受到实践、外部条件的影响与约束，学生无法更好的深入了解、接触生产工艺过程与操作流程。对于工艺装备与工艺管理等方面的内容也无法掌握，从而无法更好的深入了解学习过的机械制造工艺学理论知识。
2.2机械制造工艺学课程实践教学存在的问题
虽然我国大部分高校都对机械制造工艺学课程实践教学内容、模式等进行了创新与改革，但是从整体上来分析，还处于一个初级的摸索阶段。因此在实践中难以取得良好的教学效果与成绩，其主要存在以下这几个方面的问题：第一，大部分有关的企业不愿意接受高校实习生，实习单位无法解决。我国绝大部分的企业都是不愿意接受高校的学生到单位进行实习与学习的。原因主要有：一方面担心学生的安全出现问题；另一方面，企业的生产任务比较紧，担心实习生因为不熟悉工作内容与环境，导致生产出现问题。同时，企业受到资金与生产规模的限制，无法长时间的接收大量的实习生到企业进行顶岗实习。第二，缺乏比较系统的实践教学指导教材与专业的指导老师。开设机械制造工艺学课程的大部分高校都具备实践教学课程设计与实习。关于课程设计方面的指导书所中比例较大，但是实习指导书所占比例较少，主要是因为实习单位无法固定，导致实习的具体内容无法确定下来，最终形成了低质量、零散的实习教材。加上企业出于生产标准与规格的限制，无法安排学生进行实际操作，只能参观工艺流程，企业也无法培养专业的实习指导老师或者师傅，导致学生实习缺乏质量保证，实践教学质量也就无法有效提高。第三，课程设计时间在实习之前，缺乏感性认知，效果不明显。对于机械制造工艺学课程来说，其设计一般是在理论课程完全结束之后，实习课程开始之前。因此，学生只具备了理论知识，缺乏对该工艺过程的了解与认识，不利于学生实践能力的培养与提高。
篇9：机械制造工艺学课程实践教学研究论文
3.1优化实践教学体系
教师可以根据该课程的具体内容，在理论教学的过程中，结合校内实习产地与相关的实践项目，形成理论与实践一体化的教学模式。进一步减少理论课程的学时，增加实践课程的学时。通过开展一些设计性、操作性、探索性的机床与拆装实验，使学生参与到实验过程中，加强对理论知识的理解能力，提高实践动手的能力。在理论课程结束之后，教师可以对课程进行设计，以一些零部件、科研设备等产品为教学工具，进一步加深学生对机械制造工艺理论知识的理解程度；培养学生实际解决问题的能力。
3.2基于实践教学新体系的实习条件建设与管理
首先，可以加强校内与校外实习基地的建设。主要是加强教师科研基地的建设以及大学生实践创新基地的建设，在原有的.基础上增设机床设备，为该课程的实习提供一定的物质基础。其次，由于校内的实习基地与空间有限，设备也比较少，因此，需要加强校外实习基地的建设，主动与企业进行联系与沟通，展开良好的合作，借助企业的平台，提高学生实践能力。最后，制定实习基地运行管理制度。为了更好的展开实践教学工作，需要建立稳定的、长期合作的校内与校外实习基地，通过制定一套完整的实习基地运行管理制度，使实践教学得到明确依据的保障。
3.3加强实践教学指导教师队伍建设
在校内的实习基地中，需要建设一批高素质、高技术的师资人才、科研人员，并深入到学校，有针对性的对校内实践教学工作进行指导。创造一切有利条件，营造一个良好的工作环境，吸引更多的年轻教师到校外实习基地进行学习与指导，帮助学生获得更好的实践效果。
4结束语
通过对机械制造工艺学课程实践教学体系的深化改革与创新，有助于提高学生发现问题、提出问题、解决问题的能力，能够充分的激发出学生的创新与实践意识。本文对机械制造工艺学课程实践教学体系进行分析与研究，希望能够为今后关于该课程的实践教学工作的开展提供一定理论依据与参考价值。
篇10：义齿基托的工艺学论文
义齿基托的工艺学论文
义齿牙龈的形状,历来没有统一标准,各类专业书刊很少就此论述,尤其是义齿的舌侧牙龈雕刻,未见报道。各家医院制作的义齿外貌相差甚异。自1994年以来我科一直对制做的义齿对牙龈进行雕刻工艺的处理,收到良好的效果,现报告如下。
1制作方法
以全口牙为例,义齿排列完毕,引导流动蜡灌满牙间隙。唇颊侧牙颈部覆盖蜡厚约2mm,前牙舌侧覆盖蜡达人工牙的最凸部位。蜡面平滑,无空腔,并超出预定厚度及高度,便于形成龈缘牙冠凸度和牙根隆起。冷却后用温蜡刀雕刻,以免蜡起层和大块脱落。
1.1唇颊侧
持尖头雕刻刀雕出颈缘。先从合一龈方向将蜡刀蜡刀与平面成15°角,从一侧刻到另一侧;然后从龈-合方向,前牙蜡刀与牙面成60°角,后牙蜡刀与牙面成45°角。沿义齿牙颈部形成一条向根方倾斜45°,宽约0.5～1.0mm,在相邻牙间隙处连续不断的弧度龈缘。将雕刻刀的勺端把龈乳头下的蜡向下除去,形成似八字状的贝壳凹陷。前牙和双尖牙龈缘下雕刻单牙根状隆起,尤3333隆起明显。磨牙龈缘下端雕刻似同名牙体的继续,即牙颈部膨隆根分岐凹陷和前后两根隆起。牙根末端的隆起,一般不低于基托边缘至龈距离的'2/3。
1.2舌侧
用雕刻刀将人工磨牙周缘最凸部分多余的蜡刮净,即牙冠的牙合1/3,按此距离(指至半月形弧度最低处)于略低于中1/3的凸度形成一凹向下的半月形,两点汇聚在邻间隙牙冠凸度的中1/3。前牙按蜡覆盖界限,义齿的黄色部分与蜡形近中边长向远中倾斜的钝角三角形各占牙冠1/2,在三角形蜡的1/2恢复颈部舌隆突和平板的舌侧窝。义齿磨牙下方的半月形和前牙三角形钝角与基托连接形成之痕迹,恢复与唇颊侧要求一致的牙龈缘和龈乳头。使整个牙列龈缘线对称、清晰。然后在龈乳头下方再形成放射状微凹,逐渐过渡和基托呈一体。
1.3注意事项
唇颊侧基托形成的模拟根状凸起,均为圆突面,根尖部不宜太细,呈横断弧形浮雕,牙冠露出的长、短要协调。龈缘线应参考患者的年龄和性别。年轻者可适当暴露牙冠,而年老者牙冠应多暴露。男性龈缘形态多为方圆形,女性为尖圆形。
1.4蜡面修整吹光后所见
龈缘与牙界限规则清晰。牙龈凸起凹陷过渡圆滑。牙间乳头嵌入适中。义齿舌侧部分,红黄分明,衔接自如。各方比例协调,立体感强,形态逼真,整体外观自然美观。
1.5抛光后要求
义齿牙间隙和龈缘凹陷部分无石膏及异物,无细小坑凹,逆光查无波纹,光洁如镜,不损伤牙龈牙体形态。
2讨论
义齿牙龈的外形,可能被认为与义齿固位及咀嚼效能影响不大。在制做时从而忽视了牙龈形状的凸凹与磨光面的倾斜方向,和既利食物排溢,又增进固位效果。在人造牙的唇、颊面上,应雕刻出与自然牙相似的颈缘线和牙龈外形。颈缘线应与牙颈缘一致。龈缘应薄而紧贴牙颈缘。颈缘线包绕牙颈部应形成0.5mm宽的斜边,龈乳头以下适当内收,形成龈外展隙。龈外展隙越深,牙立体感越强,但易使食物滞留,且不易抛光,故外屏障应深浅适中[1]。患者只要注意义齿卫生,是不会积聚异物的。为模拟天然牙龈颈部的形态,在基托唇、颊相当于人工牙牙根的位置,顺着各个牙齿的自然趋势,使根部微微隆起,形成牙根外形,上前牙牙根以尖牙最长、最凸。因尖牙支撑唇侧丰满度,以致义齿戴入后,前牙部位显得丰满、逼真、美观。传统的义齿牙龈形状处理,在义齿牙颈部形成弧形痕迹龈缘,相邻牙间隙处三角形龈乳头和牙龈与基托平板一块,没有起伏凸凹变化,外观欠佳。
篇11：金属工艺学(含答案)
金属工艺学(含答案)
铸造
一、填空题
1.通常把铸造方法分为____砂型铸造_____ 和_____特种铸造_____ 两类.
2.特种铸造是除_____砂型铸造____ 以外的其他铸造方法的统称, 如 _压力铸造__、
____ ___离心铸造___ ____金属型铸造___ ____熔膜铸造____及连续铸造等。
3．制造砂型和芯用的材料，分别称为____型砂____和_____芯沙_____，统称为造型材
料。
4.为保证铸件质量，造型材料应有足够的_____强度______，和一定 ___耐火性____ 、
____透气性____、____退让性_____、等性能。
5.用_____芯沙_____和____芯盒_____制造型芯的过程叫造芯。
6.为填充型腔和冒口儿开设于铸型中的系列通道称为浇注系统，通常由 ___浇口杯_____ _____内浇道______ ______横浇道____ ______直浇道_____组
成。
7._____落沙_____使用手工或机械使铸件或型砂、砂箱分开的操作。
二、单向选择题
1.下列使铸造特点的是 （ B ）
A成本高 B 适应性广 C 精度高 D 铸件质量高
2.机床的床身一般选 （ A ）
A 铸造 B 锻造 C 焊接 D 冲压
3.造型时上下型的结合面称为 （ D ）
A 内腔 B 型芯 C 芯头 D 分型面
4.型芯是为了获得铸件的 （ C ）
A 外形 B 尺寸 C 内腔 D 表面
5.造型时不能用嘴吹芯砂和 （ C ）
A 型芯 B 工件 C 型砂 D 砂箱
6. 没有分型面的造型是 （ A ）
A 整体模造型 B 分开模造型
C 三箱造型 D 熔模造型
7.冒口的主要作用是排气和 （ B ）
A 熔渣 B 补缩 C 结构需要 D 防沙粒进入
8.浇铸时产生的抬箱跑火现象的原因是 （ C ）
A 浇铸温度高 B 浇铸温度低 C 铸型未压紧 D 为开气孔
9.把熔炼后的铁液用浇包注入铸腔的过程时 （ D ）
A 合箱 B 落砂 C 清理 D 浇铸
10.铸件上有未完全融合的缝隙，接头处边缘圆滑是 （ B ）
A 裂缝 B 冷隔 C 错型 D 砂眼
11.落砂后冒口要 （ A ）
A 清除 B 保留 C 保留但修毛刺 D 喷丸处理
12. 制造模样时尺寸放大是为了 （ A ）
A 留收缩量 B 留加工余量 C 造型需要 D 取模方便
13.型芯外伸部分叫芯头，作用是 （ D ）
A 增强度 B 工件需要
C 形成工件内腔 D 定位和支撑芯子
14.手工造型时有一工具叫秋叶，作用是 （ C ）
A.砂 B 修平面 C 修凹的曲面 D 起模
15.芯盒用来造 （ B ）
A 模样 B 造型芯 C 冒口 D 芯砂
16.铸件厚断面出现不规则孔眼，孔内壁粗糙是 （ D ）
A 气孔 B 渣眼 C 砂眼 D 缩孔
17.熔炼铁液时加溶剂作用 （ B ）
A 溶铁 B 稀释熔渣 C 催化剂 D 提供热量
18.成批大量铸造有色金属铸件选 （ D ）
A 砂型铸造 B 压力铸造 C 熔模铸造 D 金属型铸造
19.金属型铸造比砂型铸造尺寸精度 （ A ）
A 高 B 低 C 相同 D 无法比较
20.下列铸件尺寸最高的是 （ C ）
A 砂型铸造 B 金属型铸造 C 压力铸造 D 无法比较
三、简答题
1、铸件有那些特点？适应性广，生产成本低，铸件质量低，形状和尺寸精度也低。
2、铸件常见缺陷有哪些？气孔，缩孔，裂纹，冷隔，夹砂和沾沙，错型和错芯，渣
眼和砂眼
锻压
一、填空题
1 锻压是_____锻造和冲压____的总称。
2 按锻造的加工方式不同，锻造可分为 ____自动锻_____ ____膜锻_____ 、____胎膜锻_____ 等类型。
3 自由锻造的基本工序主要有____镦粗_____ 、_____拔长_____ 、______冲孔_____ 、_____弯曲____ 、_____切断_____、等，自由锻造按使用设备不同，又可分为____手工锻造_____和_____机器锻造_____。
4 冲压的基本工序可分为两大类，一是 _____成型工序______，二是____分离工序______。 5 根据胎模的结构特点，胎模可分为____摔子_____、____扣膜______、_____套膜_____、和合模等。
6 分离工序是指使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的冲压工序，主要有 _____切断_____、_____冲孔_____、_____落料_____、切口等。
二、单项选择
1下列是自由锻造特点的是 ( B )
A 精度高 B 精度低 C生产效率高 D 大批量生产
2下列是锻造特点的是 ( A )
A 省料 B生产效率低 C降低力学性能 D 适应性差
3下列是模锻特点的是 ( D )
A成本低 B效率低 C 操作复杂 D 尺寸精度高
4锻造前对金属进行加热，目的是 ( A )
A提高塑性 B 降低塑性 C 增加变形抗力 D 以上都不正确
5空气锤的动力是 ( B )
A 空气 B电动机 C 活塞 D 曲轴连杆机构
6..为防止坯料在镦粗时产生弯曲，坯料原始高度应小于其直径 ( C )
A1倍 B 2倍 C 2.5倍 D 3倍
7镦粗时，坯料端面、应平整并与轴线 （ A ）
A垂直 B平行 C 可歪斜 D 以上都不正确
8圆截面坯料拔长时，要先将坯料锻成 ( C )
A圆形 B 八角形 C方形 D 圆锥形
9利用模具使坯料变形而获得锻件的方法 ( C )
A机锻 B手工自由锻 C 模锻 D 胚模锻
10锻造前对金属毛坯进行加热温度太高，锻件 ( C )
A质量好 B 质量不变 C 质量下降 D 易断裂
11.在终锻温度以下继续锻造，工件易 ( B
A.弯曲 B 变形 C 热裂 D 锻裂
12冲孔时，在坯料上冲下的部分是 ( D )
A成品 B 废料 C 工件 D 以上都不正确
13使坯料高度缩小，横截面积增大的锻造工序是 ( B )
A冲孔 B 镦粗 C 拔长 D 弯曲
14.板料冲压时 ( B )
A需加热 B不需加热 C 需预热 D以上都不正确
15冲床的规格是 ( C )
A冲压力大小表示 B 滑块与工作台距离表示 C 电动机效率 D 以上都不正确
16.落料冲下来的部分是 ( A )
A 废料 B 制件 C 废料或制件 D 以上都不正确
17拉深是 ( B )
A自由锻造工序 B 成型工序 C分离工序 D 模锻
18切割常用工具是 ( C )
A钢锯 B冲床 C锤击剁刀 D 冲模
19扭转是 ( A )
A锻造工序 B 冲压工序 C 模锻 D 胎模锻
20. 拉深是使用的模是 ( D ) A胎模 B模板 C冲裁模 D 成型模
三 简答题
1、镦粗时的一般原则是什么？为了防止坯料在镦粗过程中弯曲，坯料的原始高度应小
于其自身直径的2.5倍。坯料端面应平整病垂直于轴线。如果高度高于直径之比太多，或者锤击力不足，则会产生双鼓型。
2、锻造前坯料加热的目的是什么？提高塑性和降低变性抵抗力，随着温度的升高，金属的塑性提高，但加热温度过高，质量会下降，甚至产生废品。
焊接
一、填空题
1.焊接按焊接的过程特点可分为 ___熔焊____ 、____压焊____ 、____钎焊_____、三大类
2.焊条电弧焊使用设备是电弧焊机，常用的电焊机有____弧焊变压器_____ _____弧焊整流器______ 。
3.焊条由_____药皮_____ 和___焊芯_____- 两部分构成
4.面罩是用来遮挡_____弧光______和飞溅的_____金属_____。
5.按焊缝在空间所处的位置不同，有 ____平焊______、____立焊____、____仰焊____ 和 ___
横焊_____ 之分。
6.气焊中焊接火焰有三种形式，即____中性焰_____ 、_____氧化焰______ 和____碳化焰_____。
7.埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，有____自动______和 _____半自动_____之分。
8.按所有、用气体的不同，气体保护电弧焊有_____氩弧焊______ 和_____二氧化碳气体保护焊_____ 等。
二、选择题
1 下列符合焊接特点的是 ( C )
A设备复杂 B成本高 C 可焊不同类型的金属材料 D焊缝密封性差
2 下列是熔焊的方法的是 ( A )
A电弧焊 B 电阻焊 C 摩擦焊 D 火焰钎焊
3 利用电弧作为热源的焊接方法是 ( A ) A熔焊 B气焊 C 压焊 D 钎焊
4 直流弧焊正接法用与焊 ( D ) A铸铁 B 有色金属 C 薄件 D 厚件
5 焊接时尽可能将工件置放的焊接位置是 ( B ) A立焊 B平焊 C横焊 D 仰焊
6 焊接时，为防止铁水下流，焊条直径一般不超 ( D ) A1mm B2mm C 10mm D 4mm
7 焊接时，电焊电流主要根据 ( B ) A焊接方法选 B焊条直径选 C焊接接头选 D坡口选
8 焊接时，向焊缝添加有益元素，有益元素来源于 ( B ) A焊芯 B药皮 C 空气 D工件
9 焊条E4303中43表示 ( B ) A焊条直径 B 焊条长度 C 直流焊条 D 熔敷金属抗拉程度
10 焊接时形成熔池来源于 ( C ) A工件熔化 B 焊条熔化 C 焊条和工件熔化 D以上都不正确
11 焊芯作用描述正确的是 ( A ) A作为电极 B保护电缝 C 向焊缝添加有益元素 D 以上都不正确、
12 焊接时，焊条横向摆动，目的是 ( B ) A形成窄的焊缝 B 形成宽的焊缝 C 焊透工件 D是引弧方法
13 气焊时常用气体是 ( C ) A二氧化碳 B氩气 C 氧气 D 空气
14 气焊常用于焊 ( B ) A厚板件 B 薄板件 C高熔点金属 D 以上都不正确
15 气焊时，回火保险器一般装在 ( B ) A氧气瓶出气口 B乙炔瓶出气口 C 两种瓶出气口都可以 D装在焊拒上
16 气焊时火焰不易点燃，原因是 ( A ) A氧气量过多 B 乙炔量过少 C 乙炔量过多 D 氧气量过少
17 氩弧焊主要用于焊 ( B ) A长直焊缝 B 不锈钢 C 大直径环状焊缝 D 以上都不正确
18 焊前对可焊性差的工件进行 ( D ) A退火 B 淬火 C 回火 D 预热
三、简答题
1、焊条电弧焊焊前选的工艺参数有那些 焊条直径，焊接电流，焊接速度
3、气焊的主要设备是什么 氧气瓶，乙炔瓶，减压器，回火保险器，焊具
机械加工
一、填空题
1、用各种机床进行切削加工时，切削运动分------主运动--------和------进给运动--------。
2、通常把----切削速度------、------进给量------、------背吃刀量-------称为切削用量三要素。
3、机械加工时常用的刀具材料是--------高速钢---------和-------硬质合金---------。
4、正交平面参考系由-----基面-------、-----主切削面-------、------正交平面-------所构成的刀具标注角的参考系。
5、车床种类很多，主要有-----普通车床-----、-----六角车床------、------立式车床------、------自动车床------等。
6、铣削用量包括----铣削速度-------、------进给量------、-------背吃刀量-------和-----侧吃刀量-------四个要素。
7、铣削方式有-------顺铣------、-------逆铣--------两种。
二、选择题
8、车刀的前角是前面与基面的夹角，是在（D）
A、基面中测量的 B、主切削平面测量的 C、副切削平面测量的 D、正交平面内测量的
9、在基面内测量的车刀角度有（C）
A、前角 B、后角 C、主偏角和副偏角 D、刃倾角
10、切削脆性材料，车刀角度选择正确的是（B）
A、前角大值 前角小值 后角大值 主偏角大些
11、粗加工时车刀角度选择正确的是（D）
A、前角大值 B、后角大值 C、前后角都大 D、前后角都小
12、精加工时，车刀角度选择正确的是（B）
A、负值刃倾角 B、正值刃倾角 C、正负皆可 D、以上全错
13、钨钴类车刀主要用于加工（A）
A、铸铁 B、钢 C、塑性材料 D、以上都不正确
14、一般粗加工选（A）
A、YG8 B、YG3 C、YT30 D、以上都可以
15、C6132中“C”表示（B）
A、铣床类 B、车床类 C、磨床类 D、刨床类
16、C6132中“32”表示工件最大回旋直径（B）
A、32mm B、320mm C、3200mm D、以上都不正确
17、“万能车床”之称的是（D）
A、六角车床 B、立式车床 C、自动车床 D、普通车床
18、用车床车削螺纹时，搭配不同齿数的齿轮，以得到不同进给量的是（C）
A、主轴箱 B、变速箱 C、挂轮箱 D、溜板箱
19、用来使光杠或丝杠转变为刀架的直线自动进给运动的是（D）
A、主轴箱 B、变速箱 C、挂轮箱 D、溜板箱
20、改变手柄位置，从而改变主轴轮速的是（A）
A、变速箱 B、挂轮箱 C、进给箱 D、溜板箱
21、对车床上三爪卡盘叙述正确的是（C）
A、加紧力大 B、只能夹圆柱形工件 C、自动定心 D、方形工件也可夹
22、对采用两顶尖装夹说法正确的是（C）
A、不用鸡心夹 B、长而较重工件 C、前后顶尖应对中 D、以上都错
23、车刀安装在刀架上，刀体一般伸出长度不超过刀柄厚度的（B）
A、1倍 B、2倍 C、3倍 D、4倍
24、C6132车床上车Ф30钢件至Ф28对刀后，中滑板刻度盘要转小格数（D）
A、10格 B、20格 C、40格 D、50格
25、对精车选择正确的是（C）
A、小的车刀前角 B、小的车刀后角 C、较小进给量 D、大的背吃刀量
26、车轴端面时，刀件与工件中心不等高会（B）
A、不能车 B、工件中心留下凸台 C、产生振动 D、工件偏心
27、在车床上车孔时，刀尖到刀杆背面的距离与孔径关系是（C）
A、等于孔径 B、大于孔径 C、小于孔径一半 D、大于孔径一半
28、车螺纹时，车刀刀尖没有对准工件中心会产生（B）
A、车不成螺纹 B、牙型角偏斜 C、螺纹不等距 D、乱扣
29、对于车单线螺纹，工件旋转一周，车刀必须移动（A）
A、一个螺距 B、两个螺距 C、三个螺距 D、n个螺距都可以
30、当丝杠螺距与工件之比为非整数时（B）
A、只能用抬闸法车螺纹 B、只能用反正车车螺纹 C、以上两种都可以
D、以上答案都不正确
31、用铣床铣工件时，精加工多用（B）
A、逆铣 B、顺铣 C、两种无区别 D、以上都不对
32、对铣削加工说法正确的是（D）
A、只能铣平面 B、加工精度高 C、生产效率低 D、加工范围广
33、若在铣床上利用分度头六等分工件，其手柄每次转过圈数为（B）
A、6圈 B、6.67圈 C、16个孔 D、24个孔
34、对刨削加工特点说法正确的是（C）
A、生产效率高 B、加工质量好 C、生产成本低 D、以上都不正确
35、对磨削加工说法正确的是（C）
A、不能磨淬火钢 B、适应性差 C、精度高 D、不能磨一般金属
36、磨平面精磨时应采用（D）
A、纵磨法 B、横磨法 C、端磨法 D、周磨法
三、简答题
37、车刀的角度有哪些？前角 后角 主偏角 副偏角 刃倾角
38、刃倾角的作用是什么？（1）主要是控制切削的流动方向，并影响着刀尖部分的强度
（2）刀尖处于切前刃最低点为负值，切削流向已加工表面，刀尖强度增大，常用于粗加工
（3）刀尖处于切前刃最低点，为正值，切削流向待加工表面，刀尖强度削弱，常用于精加工
39、普通车床的作成部分有哪些？床身 主轴箱 变速箱 进给箱 挂轮箱 溜板箱 刀架 尾座 床腿
40、车外圆分粗、精车的目的是什么？）粗车目的是尽快的从工件上切去大部分余量，使工件接近最后的形状尺寸
（2）精车的目的是保证零件尺寸精度和表面粗糙度
四、综合题
41、用毛坯Ф25*220的圆钢加工如图工件，试写加工操作步骤。（1）装夹工件，用三爪卡盘，外伸60mm（2）车端面（3）车外圆，粗、精车Ф16Ф20（4）车槽，车槽2.5*1.5（5）车断，用车断刀车总长51（6）车端面，车至总长50
18、熔焊、压焊和钎焊的实质有何不同？
解：熔焊的实质是金属的熔化和结晶，类似于小型铸造过程。
压焊的实质是通过金属欲焊部位的塑性变形，挤碎或挤掉结合面的氧化物及其他杂质，使其纯净的金属紧密接触，界面间原子间距达到正常引力范围而牢固结合。
钎焊的实质使利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件。
19、焊条药皮由什么组成？各有什么作用？
解： 1）稳弧剂 主要使用易于电离的钾、钠、钙的化合物，如碳酸钾、碳酸钠、大理石、长石和钾（或钠）水玻璃等，以改善引弧性能，提高电弧燃烧的稳定性。
2）造渣剂 其组成是金红石、大理石、钛百粉、长石、菱苦土、钛铁矿、锰矿等，其主要作用是在焊接过程中形成具有一定物化性能的熔渣覆盖于熔池的表面，不让大气侵入熔池，且有冶金作用。
3）造气剂 用糊精、淀粉、纤维素等有机物，或碳酸钙等无机物做造气剂。这些物质在电弧热的作用下分解出CO和H2等气体包围在电弧与熔池周围，起到隔绝大气、保护熔滴和熔池的作用，并影响熔滴过渡。
4）脱氧剂 主要应用锰铁、硅铁、钛铁、铝铁和石墨等，脱去熔池中的氧。锰铁还兼起脱硫作用。
5）合金剂 主要应用锰铁、硅铁、铬铁、钼铁、钒铁和钨铁等铁合金，向熔池中渗入合金元素，使焊缝得到必要的化学成分。
6）粘结剂 常使用钾、钠水玻璃。将上述各种药皮成分按配比制成粉末，有粘结剂调和后牢固地涂在焊芯上，从而制成焊条。
20、酸性焊条和碱性焊条在特点和应用上有何差别？
解：
21、与手弧焊相比，埋弧自动焊有什么特点？
解： 埋弧自动焊与手弧焊相比，有以下特点：
（1）生产率高 埋弧自动焊使用的光焊丝可通过较大的电流（100A以上），能得到计较高的熔敷速度和较大的熔深；焊丝很长，卷成盘状，焊接过程中连续施焊，节省了更换焊条的时间。所以，它比手弧焊的生产率提高5～10倍。
（2）焊接质量高而且稳定 埋弧自动焊焊剂供给充足，电弧区保护严密，熔池保持液态时间较长，冶金过程进行得较为完善，气体和杂质易于浮出，同时，焊接规范自动控制调节，所以，焊接质量高而稳定，焊缝成形美观。
（3）节省焊接材料 对于较厚的焊件（30～25mm），可不开坡口，一次焊透，焊丝填充量减少，节约了由于加工坡口而消耗的金属材料；而且没有焊条头的浪费，飞溅很少。
（4）改善了劳动条件 埋弧自动焊看不见弧光，焊接烟雾很少。焊接时，只要焊工调整管理埋焊机就自动进行焊接。
由于以上特点，埋弧自动焊在工业生产中已得到广泛应用，它最适于焊接批量较大的长直焊缝和较大直径的环形焊缝。
但埋弧焊也有不足之处，如焊短焊缝和曲折焊缝时，不如手弧焊灵活；在焊接位置上仅用于平焊；对于狭窄位置及薄板焊接，埋弧自动焊也受到一定限制。
22、CO2焊和氩弧焊各有什么特点？
解： CO2焊有以下特点：
（1）成本低 可采用廉价易得的CO2气体代替焊剂或药皮，焊接成本仅是埋弧焊或手弧焊的40%左右。
（2）生产率高 自动送进焊丝，电流密度大，电弧热量集中，熔深比手弧焊大，可减少施焊层数和角焊缝焊角尺寸，焊后没有熔渣，节省了清渣的时间，可比手弧焊提高生产率1～3倍。
（3）操作性好 CO2焊是明弧焊，清楚地看到焊接过程，容易发现问题而及时调整，并且象手弧焊一样灵活，适于各种焊接位置。
（4）质量较好 选用合适的焊丝并注意操作时，焊接质量还是比较好的。由于电弧在
压缩下燃烧，热量集中，因而变形和产生裂纹的倾向较小。焊接薄板时，由于气焊。
但是，CO2的氧化作用时熔滴飞溅较为严重，因此，焊缝成形不够光滑。另外，焊接烟尘较大，弧光强烈；如果控制不当，很容易产生气孔。
氩弧焊特点：
（1）由于用惰性气体保护，所以适用于焊接各类合金钢、易氧化的有色金属，以及锆、钼等稀有金属。
（2）氩弧焊电弧稳定，飞溅小，焊缝致密，表面没有熔渣，而且成形美观，焊接变形小。
（3）明弧可见，便于操作，容易实现全位置自动焊接。
（4）钨极脉冲氩弧焊可焊接0.8mm以下的薄板及某些异重金属。
23、电渣焊的特点是什么？
解：（1）可一次焊成很厚的焊件 这样能改变重型机器制造的工艺过程，用铸―焊、锻―焊的复和结构，来代替巨大的铸造或锻造整体结构，节约大量的金属材料和铸、锻设备的投资。
（2）生产率高、成本低 焊接厚度在40mm以上的焊件时，不需开坡口，只要使焊接端面之间保持25～35mm的间隙就可一次焊成。
（3）焊缝金属比较纯净 电渣焊的熔池保护严密，而且液态保持的时间较长，因此冶金过程进行的比较完善，熔池中的气体和杂质有较充分的时间浮出。由于冷却条件，焊缝金属的结晶方向也利于排出低熔点杂质，故焊缝金属不易产生气孔、夹渣等缺陷。
（4）适于焊接中碳钢与金属构钢 焊缝区焊后冷却速度较慢，焊接应力小，对于焊接碳当量较高的钢材不易出现淬硬组织，因而适于焊接塑性较差的中碳钢与合金结构钢。
但因焊缝区在高温停留时间较长，晶粒粗大，因此，一般都要进行焊后热处理，如火处理，以改善其性能。
24、等离子弧是怎样得到的？
解：等离子弧是通过三种压缩效应得到的。
（1）热收缩效应 当钨极与焊件之间的电弧通过水冷喷嘴时，受到喷嘴孔壁及不断流过的等离子气流的冷却作用，弧柱外围温度较低，导电截面缩小，电流集中于弧柱中心通过，其密度大大增加。
（2）机械压缩效应 电弧通过喷嘴的细孔时受到的压缩作用。
（3）电磁收缩效应 电弧可看成是一束平行的“导线”，其中通过同一方向的电流，其自身磁场所产生的.电磁力，使这些导线互相吸引靠近，弧柱又进一步被压缩。
25、请说明激光焊的特点及其适用场合。
解： 激光焊的特点
（1）加热过程极短（以毫秒记），精度高，热影响小，变形小，可在大气中焊接，而不需气体保护或真空环境。
（2）激光束可用反光镜改变方向，焊接过程中不用电极去接触焊件，因而可以焊接一般点焊工艺难以焊到的部位。
（3）激光可对绝缘材料直接焊接。焊接异种金属材料比较容易，甚至能把金属与非金属焊接在一起。
（4）功率小，焊接厚度受到一定限制，主要用于焊接0.5mm以下的金属板材和直径为0.6mm以下的金属线材。
激光焊的应用
激光焊特别适用于焊接微型、密集排列、精密、受热敏感的工件。大功率二氧化碳气体介质激光器的连续激光焊，能成功地焊接不锈钢、硅钢、铝、镍、钛等金属及其合金。
26、点焊两件薄厚不同或导热性不同的焊件时，应怎样进行焊接？
解：点焊两件厚度不同的焊件时，由于厚件内部电阻较大，产生较多的热量；而薄件内部电阻较小，产生较少的热量。另一方面，两焊件间的接触面离电极的距离也不同：厚件一边离电极的表面较远，散热较少；而薄件一边则相反，散热较多，结果使熔核偏向厚件。当两焊件的厚度差别愈大，则偏向也愈大，甚至使熔核全部在厚件内，从而使焊接完全失效。至于两焊件的导热性不同时，导热性好的材料可作为薄件看待。
焊接时，应在厚件一边采用工作表面直径或球面半径较大的电极，在薄件的一边则相反；或在薄件一边采用电阻较大的电极，而厚件一边采用电阻较小的电极。
27、等离子弧切割与气割相比有什么特点？试述其应用。
解：利用等离子弧可迅速将金属欲切部位熔化并立即吹掉而形成切口，与气割相比，等离子弧切割的特点是：切口窄、切割边质量好、切割速度快、热影响区小及变形小。
等离子弧切割主要用于气割所不能切割的材料，如不锈钢、高合金钢、铸铁、铜、铝及其合金以及非金属。
28、焊接接头有几个区域？各区域的组织性能如何？
解：焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区三部分。
（1）焊缝 焊缝金属的结晶形成柱状的铸态组织，由铁素体和少量珠光体组成。
焊接时，熔池金属受电弧吹力和保护气体的吹动，使熔池底壁的柱状警惕成长受到干扰，因此，柱状晶体呈倾斜层状，晶粒有所细化。又因焊接材料的渗合金作用，焊缝金属中锰和硅等合金元素的含量可能比母材金属高，所以焊缝金属的性能不低于母材。
（2）熔合区 该区被加热到固相线和液相线之间，熔化的金属凝固成铸态组织，而未熔化的金属因加热温度过高而成为过热的粗晶粒，致使该区强度、塑性和韧性都下降，并引起应力集中，是产生裂纹、局部脆性破坏的发源地。在低碳钢焊接接头中，熔合区虽然很窄，但在很大程度上决定着焊接接头的性能。
（3）热影响区 由于焊缝附近各点受热情况不同，热影响区又分为过热区、正火区和部分相变区。
1）过热区 焊接热影响区中，具有过热组织火晶粒明显粗大的区域，称为过热区。过热区被加热到AC3以上100～200℃至固相线温度区间，奥氏体晶粒急剧长大，形成过热组织，因而该区的塑性及韧性降低。对于易淬火硬化的钢材，此区脆性更大。
2）正火区 该区被加热到AC3至AC3以上100～200℃之间，金属发生重结晶，冷却后得到均匀而细小的铁素体和珠光体组织（正火组织），其力学性能优于母材。
3）部分相变区 该区被加热到AC1～AC3之间的温度范围内，材料产生部分相变，即珠光体和部分铁素体发生重结晶，使晶粒细化；部分铁素体来不及转变，具有较粗大的晶粒，冷却后致使材料晶粒大小不均，因此，力学性能稍差。
29、阐述产生焊接应力和变形的原因。如何防止和减小焊接变形？
解：金属材料具有热胀冷缩的基本属性。由于焊件在焊接过程中是局部受热且各部分材料冷却速度不同，因而导致焊件各部分材料产生不同程度的变形，引起了应力。焊接时局部加热是焊件产生应力与变形的根本原因。
防止与减小焊接变形的工艺措施
（1）反变形法 用试验或计算方法，预先确定焊后可能发生变形的大小和方向，在焊前将工件安置在与变形相反的位置上，以抵消焊后所发生的变形。
（2）加余量法 根据经验，在焊件下料时加一定余量，通常为工件尺寸的0.1%～0.2%，以补充焊后的收缩，特别是横向收缩。
（3）刚性夹持法 焊前将焊件固定夹紧，焊后变形即可大大缩小。但刚性夹持法只适用于塑性较好的低碳钢结构，对淬硬性较大的钢材及铸铁不能使用，以免焊后产生裂纹。
（4）选择合理的焊接顺序 如果在构件的对称两侧都有焊缝，应设法使两侧焊缝的收
缩互相抵消或减弱。
30、减小焊接应力的工艺措施有那些？
解：（1）选择合理的焊接顺序 焊接平面形工件上的焊缝，应保证焊缝的纵向余横向能比较自由地收缩，如收缩受阻，焊接应力就要加大。
（2）预热法 即在焊前将工件预热到350～400℃，然后再进行焊接。预热可使焊接金属和周围金属的温差减小，焊后又比较均匀地同时缓慢冷却收缩，因此，可显著减小焊接应力，也可同时减小焊接变形。
（3）焊后退火处理 这也是最常用的、最有效的消除焊接应力的一种方法。整体退火处理一般可消除80%～90%的焊接应力。
31
Ceq?C?
故09Mn2Cu的碳当量为
MnCr?Mo?VNi?Cu
??65151.4%0.3%
??0.35%615
Ceq?0.1%?
09MnV的碳当量为
Ceq?0.12%?
1.2%0.1%
??0.34%65
14MnMoV的碳当量为
因为Ceq值越大，焊接性就越差，且工件板厚越厚，焊接性也越差，所以，根据已给的板
Ceq?0.12%?
1.5%0.5%?0.15%
??0.5%65
厚和计算的Ceq值，便可判断：09Mn2Cu的焊接性最好，09MnV的焊接性较好，14MnMoV
的焊接性较差。
32、试说明下列加工方法的主运动和进给运动：
1）车端面 2）车床钻孔 3）钻床钻孔 4）铣床铣平面 5）外圆磨床磨外圆 解：1）主运动----工件的旋转运动。 进给运动-----车刀横向进给运动
2）主运动----工件的旋转运动 进给运动-----钻头的轴向送给运动 3）主运动----钻头的旋转运动 进给运动-----钻头的轴向送给运动 4）主运动----铣刀的旋转运动 进给运动-----工件（工作台）的移动 5）主运动----砂轮的旋转运动 进给运动-----工件的轴向移动
33、当工件转速固定，车刀由外向轴心进给时，切削速度是如何变化的？ 解：切削速度越来越小。
34、粗加工和精加工工序，如何选择刀具的前角和后角？ 解：前角：粗加工----较小前角 精加工-----较大前角
后角：粗加工----较小后角 精加工-----较大后角
35、何谓切削运动？试分析车、铣、刨、磨、钻切削加工中的切削运动。
解：表面加工时，刀具工件的相对运动，即所谓切削运动，它是由主运动与进给运动合成的运动。
答：1、形成：积屑瘤是由于切屑前刀面在切削过程中剧烈磨擦而形成的。（切削沿前刀面流出时，在一定温度和压力作用下，靠近刀刃附近的切削底层金属与前刀面发生剧烈的磨擦，与前刀面接触的切削底层受到很大的磨擦阻力，促使要削底层金属流速减慢，甚至接近于零，这层流速减慢的金属称为滞流层。当磨擦阻力超过切削本身的分子结合力时，切削滞流层金属与切削分离，粘结在前刀面上刃上而形成积屑流。） （2）影响
积屑瘤对切削过程的影响可以总结为以下几点： 1）保护刀具：因为积屑瘤形成时，剧变而引起强化，其硬度>>>工件硬度，可代替刀具切削，减少刀具磨损。
2）增大前角：积屑瘤的存在增加了刀具的实际前角，上升了30C，使切屑变形和切削力减少，使切削轻快，对粗加工是有利的。
3）增大已加工表面的粗糙度数值：瘤的存在使刀具几何角度改变，切削力不断变化、引起机床、刀具、振动、从而使表面质量下降，精加工尽量避免瘤的产生。 37、刀具磨损形式有哪几种：什么是刀具的耐用度？什么是刀具的寿命？ 解：刀具磨损形式有三种：（1）后刀面磨损 （2）前刀面磨损
（3）前后刀面同时磨损
刀具的耐用度：刀具两次刃磨之间的实际切削时间（s） 刀具的寿命：刀具从使用到报废为止的切削时间（s）
38、车细长轴时，常采用那些增加工件刚性的措施？为什么？ 解：工艺措施：1）采用一夹一顶的装夹方案
2）采用中心架和跟刀架。中心架用于粗加工，跟刀架用于半精加工和精加工。
因为细长轴的刚度较低，在车削背向力的作用下容易发生变形，使背吃刀量改变，影响加工精度。
39、逆铣和顺铣各有什么特点? 解：顺铣是指铣削工件时铣刀的回转方向与工件的进给方向相同；逆铣是指铣刀的回转方向与工件的进给方向相反。
特点：1）顺铣刀具使用寿命长，逆铣刀具易磨损，寿命短。 2）顺铣加工过程平稳，逆铣加工过程易周期性振动。 3）顺铣机床工作台可能窜动，逆铣工作台运动平稳。 40、插削主要用于加工那些表面？
解：主要用于单件小批量生产中加工零件的内表面，如孔内键槽、方孔、多边形孔和花键孔等。也可以用于加工某些不便于铰削或刨削的外表面。 41、拉削的进给运动是由什么实现的？ 解：利用拉刀刀齿的齿升量实现的。 42、常用螺纹加工的方法有那些？
解：常用的有车削、铣削、攻螺纹和套螺纹、滚压及磨削。 43、何为成形法加工齿轮，何为展成法加工齿轮？
解：成形法是用与被加工齿轮齿槽形状完全相等的成形刀具加工齿形的方法。
展成法是指利用齿轮刀具与被加工齿轮的啮合运动，在齿轮加工机床上切出齿形的
加工方法。
44、什么是特种加工，有什么特点？
解：特种加工是直接借助电能、热能、声能、光能、电化学能及特殊机械能等多种能量以实现材料去除的工艺方法。有如下特点：
1）加工范围不受材料力学性能的限制，可加工任何硬的、软的、脆的、耐热或高熔点金属及非金属材料。
2）易于加工各种复杂型面、微细表面以及柔性零件。 3）能获得良好的表面质量。
4）各种加工方法易复合形成新的工艺技术，便于推广应用。
篇12：数控车工技术应用探讨论文
数控车工技术应用探讨论文
摘要：数控车工技术的广泛应用是我国的现代化制造水平的核心标志。文章对数控车工技术及其特点进行简要分析，并对数控车工工艺及其编程进行分析，通过对数控车工技术应用于数控车床进行具体分析，阐述了数控车工技术在我国现代制造业中的重要意义，最后归纳、总结了数控车工技术的未来发展趋势。
关键词：数控车工；数控编程；数控车床
数控车工技术是集自动化、柔性化、敏捷化与数字化制造等于一体的现代制造业的关键技术与基础技术，它可以高效化、优质化地加工产品零件，尤其是形状复杂的零件。以下就数控车工技术的应用现状及具体技术进行分析。
1 数控车工技术简介及其特点分析
1.1 数控车工技术简介
1.1.1 数控车工技术的概述。数控车工技术通过利用数字化控制系统在数控车床上完成零件的整体加工。利用数控车工技术可以有效、快速地完成大量加工难度较大的曲面零件，并大大增加了零件加工的准确性及精确度。其中，数控车工技术主要包括数控机床加工工艺与数控编程技术两部分。
1.1.2 数控车工技术的关键技术：
（1）自适应控制技术。数控车床加工过程中的自适应控制技术主要由数控装备自动化监测对设备本身有影响的信息，自动性、连续性地调整系统的相关参数，以便改善数控系统的运行状态。
（2）专家技术。专家技术主要是将专家的经验与机床切削加工的一般规律与特殊规律输入系统，并结合相关加工工艺的参数数据库信息，建立智能化的专家系统，为数控系统提供优化的切削参数。专家技术可以有效地提高数控设备的编程效率，缩短生产准备的时间。
（3）故障自诊断技术。故障自诊断技术为数控机械设备提供了维护决策信息集成系统及智能诊断系统，包括二次监测功能、故障诊断功能、安全保障等功能。
1.2 数控车工技术的特点
1.2.1 数控车工技术的优点：
（1）效率高。数控车工技术以数字化的控制手段，可以加快零件的互换速度，以计算机控制，对复杂的曲面零件进行快速加工。
（2）劳动强度低。数控车工技术的零件加工过程由全数控自动系统完成，其自动控制化水平较高，数控机床操作人员仅需密切监视数控设备的运行状况，大大降低了劳动强度。
（3）适应能力高。数控车工技术主要以数控加工系统为操作系统，可以通过调整系统的部分参数，及时修改或改善数控系统的运作情况，大大提高其适应能力，扩大其加工范围，提升其加工能力。
（4）准确度高。数控系统通过优化传动装置，可以有效地减少加工过程中出现人为误差的概率，大大提高数控设备的.加工效率。
1.2.2 数控车工技术的缺点。虽然数控车工技术可以有效地提高生产、加工的效率及准确度，但其投资价格较高，而且对于加工部分形状较为复杂的零件时，其手工编程工作量较大，对数控设备的操作人员及维修人员专业化技术水平要求较高。
2 数控车工工艺与编程
2.1 数控车工工艺与工装
由于数控车床是一次装夹，数控车工工艺中尤其应当注意切削用量及刀具的选择。
2.1.1 切削用量的选择。由于数控车工工艺中的金属切削加工环节效率较高，其被加工材料、切削工具、切削条件是主要要素，它们与数控车床的加工时间、刀具寿命及加工治疗水平息息相关。其中，切削条件的三大要素为：切削速度、进给量、切身直接引起刀具的损伤。刀尖温度将会随着切削速度的提高而上升，并产生一定量的机械性、化学性、热能性的磨损。当切削速度提高20%时，刀具的使用寿命将会减少一半。
因此，在进行切削用量及切削速度的选择时，应当注重结合被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等要素进行选择。
2.1.2 刀具的选择。数控车工工艺中的刀具选择较为重要，由于刀具的寿命与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、加工热量、切削噪声等相关。因此，在进行具体加工条件确定之前，应当结合实际情况进行判断，例如，不锈钢与耐热合金等较难加工的材料，应当选择冷却剂或刚性较好的刀刃。
（1）粗车时，由于粗车时大背的吃刀量及进给量较大，应当选择耐用度与强度较高的刀具；（2）精车时，由于精车的加工精度要求较高，应当选择精度高、耐用度较好的刀具；（3）另外，应当尽量采用机夹刀和机夹刀片。
2.1.3 夹具的选择：（1）尽可能选择通用夹具装夹工件，少选用专用夹具；（2）零件定位基准重合，尽量避免出现定位误差。
2.2 加工路线
2.2.1 确定加工路线。加工路线主要是指数控机床在加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹与方向。在选择加工路线时，应当尽量缩短加工路线，减少刀具的空行程时间，确保其加工精度与表面的粗糙度符合要求。
2.2.2 加工路线与加工余量。由于数控车工技术对于数控车床的要求较高，在数控车床未达到普及使用的情况下，应当将毛坯上多余的余量，尤其是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。在使用数控车工工艺技术时，必须注意数控车床程序安排的灵活性。
3 数控技术的具体——数控机床
3.1 数控机床概述
数控机床的数控系统经历了两个阶段、六个时代的发展：电子管、晶体管、集成电路、小型计算机、微处理器及基于PC机的通用CNC系统。当前，数控机床的类型，从最初的单一式铣床类数控机床，发展成为当前的金属切削类、特种加工类及特殊用途类数控机床。数控机床结合计算机、自动化控制、精密测量、机床制造及其配套技术的最新成果，它可以有效地解决当前产品的多样化及复杂化、产品研制生产周期短、精度要求高的难题。
3.2 数控机床的精度选择
数控机床根据用途可以分为简易型、超精密型、全功能型等等，各类数控机床的精度大小也是各不相同的。简易型数控机床主要用于部分车床与铣床，其最小运动分辨率为0.01mm，运动精度与加工精度都在0.03～0.05mm以上。而超精密型按其精度大小可以分为普通型与精密型。
3.3 数控机床结构
数控机床主要由程序介质、数控系统、伺服驱动与机床主体四大部分组成。
3.3.1 程序介质。程序介质主要以指令的形式记载各项加工信息，包括零件的加工工艺过程、工艺参数与刀具运动等，并将相关信息输入到数控装置内，由数控机床对零件进行切削加工控制。
3.3.2 数控系统。数控系统为数控机床的核心系统，它通过接受输入的加工信息，并由数控装置的系统软件与逻辑电路进行译码、运算及逻辑处理，向伺服系统发出相应的脉冲，通过伺服系统控制机床运动部件按加工程序指令运动。
3.3.3 伺服驱动。伺服驱动由伺服电机与伺服驱动装置组成，由数控装置发出速度与位移指令控制执行部件按进给速度与进给方向位移。
3.3.4 机床主体。数控机床的动系统主要采用滚珠丝杠，其机床主体不仅结构简单，而且刚性好。
4 数控车工技术的发展趋势
当前，我国及世界各国制造业广泛应用数控技术，在提高制造能力与水平的同时，提升了本国适应市场变动的能力及竞争力。通过大力发展数控技术，可以有效地提高先进制造技术水平，并加速经济的发展。数控车工技术将往高速、高精、高效化及柔性化方向发展，并通过减少工序、辅助时间进行复合加工，向多轴、多系列控制化方向发展。
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篇13：机械制造工艺学课程教学的尝试论文
机械制造工艺学课程教学的尝试论文
摘要：《机械制造工艺学》课程是技工类院校的一门专业技术主干课程，本文分析了这门课程在教学中存在的问题，并从教学内容，授课方法等方面对该课程进行了分析，通过分析和研究，逐步找到问题的原因所在和相应修订的措施，从而增加了学生学习积极性，增强了课程教学效果，培养了学生的理解问题，分析问题，进而解决实际问题的实践能力。
关键词：机械制造工艺学；教学创新；教学模式；教学改善
引言
机械制造工艺学课程，是技工类院校机械类专业的一门主干专业课，主要讲述机械加工工艺的理论和典型零件的机械加工等传统工艺知识。通过对课程的学习，使学生掌握机械加工工艺的基本知识，以及具备分析和解决实际工程问题的能力。该课程有助于提高学生的综合素质，对于培养高技能、高素质人才具有很大的意义。机械制造工艺学课程的特点是实践性强，实用性强，课程的内容与生产实际联系紧密。在教学中，一些理论概念和工艺原理等知识对于无任何生产实践经验的高中毕业生来说其教学质量可想而知。如何能够深入开展教学工作，提高教学效率，提高学生的学习兴趣，激发学生的学习热情，引导学生学好这门课，是对教学提出的新要求，因此只有对课程不断的研究讨论和分析，采用新的教学手段和授课方法，才能解决教学中目前存在的问题，提高教学质量。
1新型教学方法
作为职业院校专业课任课教师，我尝试采用以下若干种方法进行授课：
1.1分组讨论法
在“确定车床主轴加工工艺”这个学习环节中，主要内容是学习CA6140车床主轴的选材、热处理、机械加工工艺过程。为了能让学生学好这门课程，直观地展示整个车床主轴的加工工艺过程，我首先采用多媒体教学方式，播放教学视频，让学生大致了解车床主轴的加工工艺过程和所牵涉到的机床与加工设备，接着引导出车床主轴机械加工的中心加工工艺路线。对学生进行分组，以小组为单位，讨论轴的机械加工工艺过程，这时学生会依据车床主轴的材料、毛坯、热处理等性能特点，结合已学过的知识和实操的部分经验，进行热烈的讨论，然后每个小组的同学选派一名代表在讲台上阐述他们的机械加工方案，最后再由我来对各方案进行点评、归纳、总结。这种分组讨论的教学方法，最大的好处在于让学生由过去的被动学习转为主动学习，客观上促进了学生独立思考的能力和交流沟通探讨的团队合作能力，促进了学生提出问题、分析问题、解决问题的能力。
1.2个案教学法
通过生产实习中的具体实例来讲解机械加工工艺学的知识，例如“夹具的定位分析与计算”这个学习环节我会拿着一大一小两个V形块和一粗一细两个铸铁圆柱棒进教室，在课堂上与学生展开互动，进而讲授V型块定位误差的计算方法，这样以具体实物作为教学载体，能够加深学生的感官印象，增强学生对抽象概念的分析和理解，同时调动了学生的学习积极性，提高了学习效率。
1.3情景教学法
例如，“产品的装配”这一部分的教学环节课本上以文字叙述为主，过于单调和枯燥，学生很难理解和记忆，我就在网上专门订购了几辆儿童玩具“卡叮车”，将它们带上课堂，在同学们好奇又深感兴趣的情况下让同学分别尝试着按照说明书进行组装和调试，在组装的过程中每到一个关键的环节我就会及时的指出这个阶段叫做“套装”，它是以谁为基础元件，这个过程叫做“组装”，这个过程叫做“部装”，这个过程叫做“调试”......，通过这样的教学情景设计，学生们在欢声笑语中学到了知识，原本单调枯燥的概念和术语一下子变得通俗易懂，且难以忘记，加深了学生对概念性和专业术语的学习，这种教学方法直观、清晰、趣味性强，学生不抵触，乐意学，收到较好的教学效果。
1.4现场观摩教学法
典型零件加工这部分教学内容与机加实习紧密联系，如果单纯理论教学，学生很难理解，我尝试着带领学生进入校内生产实训车间或联系工厂机加车间，零距离的观摩轴、箱体、齿轮、连杆、套筒等典型零件的加工过程，告诉他们这是“跟刀架”，那是“中心架”，这是“百分表”，这是“滚齿法”加工齿轮，那是“一面两孔”法加工箱体......，通过这些直观的学习，有利于学生对专业知识的理解和记忆。通过在生产一线的观摩，还能让学生了解到生产现场的工艺流程和安全文明生产制度，为同学们毕业进入企业工作打下“提前量”。
2反响与反思
多年的教学经验，使我深深的体会到，教学过程往往是多种教学方法的综合运用，同学们普遍反映，没有了传统填鸭式的教学，课堂不枯燥，趣味性强，参与度高，直接与生产实例相接触，将课本上分散的知识点进行整合和灵活运用，增强了解决现场工艺问题的能力，更加“接地气”。从我作为教师的角度来看：没有了过去死板的说教，更多的是对学生的启发和引导，提高了学生的主观能动性，自己更多的像“主持人”，引领着学生一步步探求知识的'真相，达到了“授人以鱼，不如授人以渔”的教学目的。这不正是作为身处教学第一线的教育工作者所孜孜以求得教学理念和教学境界吗？
3结束语
本篇论文是本人作为职业院校一线教师在长期的教育、教学实践基础上，通过切身感受，经过深思熟虑总结而成的，本文的主旨主要是针对《机械制造工艺学》课程，在长期的理论教学中存在的一些诸如，教材陈旧，侧重点不突出，教法落后，学生学习教条，与生产实践脱节等客观问题，对此前教学工作进行了反思和分析，并且摸索出了一些新的思路，新的教学方法，并初步尝试在课堂上进行教学实践，结果收获较好，通过教学创新提高了学生的学习积极性，增强了学生解决实际生产当中现场问题的能力，有效的达到了课程的开设目的和教学成果。总之，作为一名职业教育战线上的教育工作者，一定要肩负国家、社会、家长的重托，要敢于打破旧格局，从教学的各个环节进行突破、进行改进，只有在教学过程中不断思考，不断改善，不断探索，与时俱进才能使自己的教学成果落地开花。才能真正的把知识和技能传授给学生，提高学生对专业课的学习兴趣和培养解决现实问题的能力，才能把学生打造成为符合现代化企业和现代化制造行业的高技能人才。
篇14：本科院校金属工艺学课程教学研究论文
地方普通本科院校在培养学生的目标上，既要重视学生对基础理论知识的掌握，又要在一定程度上培养学生的动手能力，兼顾理论和应用[1]。模具设计与制造专业开设的《金属工艺学》课程是研究常用金属材料及金属零件加工工艺方法的综合性技术基础课，是机类、近机类学生的必修课之一，它在培养学生的工程意识、创新思维、运用规范的工程语言和技术信息解决工程实际问题的能力方面，具有重要作用。以往的课程教学主要以理论知识讲授为主，多媒体课件多为书本上的知识点总结，缺少体现培养学生实践能力的内容，为适应地方普通本科院校人才培养的要求，《金属工艺学》课程不能沿用传统的教学方法和内容，应当对教学大纲、教学内容、教学方法、考核方法等方面进行研究改革。
一教学大纲的订制
教学大纲中要明确教学的基本要求，通过对《金属工艺学》课程的学习，要使学生达到以下要求：
（1）熟悉机械制造中常用的各种主要加工方法及其实质、基本原理、特点及应用；
（2）了解常用金属材料的工艺性能；
（3）理解和掌握毛坯和零件的加工工艺过程及零件结构设计的工艺性要求。
（4）了解与本课程有关的新材料、新工艺、新技术及其发展概况。在教学环节安排上要适当加强实践教学环节，改变传统教学中只注重理论讲授而忽视实践教学的情况。在学时分配上要适当增加实验课的教学时间。在整体教学学时不改变的前提下，可以适当减少理论课时的安排，对于典型的金属工艺如铸造、锻压、焊接、切削加工可以重点讲授，其他材料学的内容可以减少或不讲。在教学重点和难点上，除了强调金属工艺的基本概念外，还要注重与实际相关的内容，如“铸造”这一章节中，除了把铸造的基础知识作为教学的重点外，还应该把典型的铸造加工工艺分析作为重点。更多的介绍一些新型的铸造方法，如消失模铸造、壳型铸造等。
二课程教学内容的优化
要做好兼顾应用性的课程教学，在教学内容上应体现针对性、合理性、创新性[2]。在课程教学中要为学生构建有针对性的知识体系、能力和素质培养架构。在教学内容的安排上要合理，做到理论适度，突出基础理论，强调实践应用，并适当介绍新技术。《金属工艺学》课程包含了大部分的传统金属加工工艺，在不断的发展中又出现了许多的新技术和新工艺。为了体现课程教学的.创新性，必须对传统工艺未涉及到的新工艺进行适当安排讲解。对于传统教学内容中金属加工工艺的基本原理和典型工艺方法，要保留。这些内容是《金属工艺学》课程的基础，也是实际工程中最常用的内容，如铸造中的砂型铸造，目前大型的结构件和小批量的铸件都是用到这些原理和方法；如焊接中的电焊条的组成，是各种焊接加工的基础，这些内容需要详细阐述。对于一些陈旧的加工工艺和方法需要删除，增加新技术、新工艺，扩展和深化教学内容。如金属切削加工，对于普通的加工机床已经很少在工厂中使用，取而代之的是数控机床和加工中心以及柔性制造系统和高水平集成制造系统，因此在金属切削加工教学中应简化普通加工机床的知识，增加数控加工机床及加工中心等工艺的介绍。在课堂教学中除了基础理论的讲解外，应多选择与生产实际相关的案例，培养学生分析、解决问题的能力，如在讲解拉拔工艺时，例举常见的钢丝和铜棒的制备工艺，让学生了解生活中常见金属材料是如何制作完成的。
三教学方法的革新
多媒体教学方法是现代教育最常用的手段。课件所展示的内容多以文本和图片的形式出现，学生学习的兴趣不高。在《金属工艺学》多媒体课件的制作上不能沿用传统的文字和图片的结构安排，应当适当增加视频内容[3]，控制好视频、动画、文字、图片的比例。如果动画和视频过多，学生听讲易应接不暇，分散注意力，如果文字和图片过多，教学会特别枯燥，并且金属加工过程也很难清晰的用文字和图片表达，因此要控制好课件内容比例，加工过程要以图片、视频等重点表达，而基础概念要以文字和图片来讲解。比如在讲解铸造工艺时，可以在砂型铸造的讲解过程中加入铜铃和发动机的生产制备工艺视频，让学生在看视频的过程中真实的感受到砂型铸造的实用性，对砂型铸造的基本工艺流程有更深刻的认识，同时要引导学生们带着问题去观看视频，了解加工过程中各个工序的目的。在教学过程中，教师除了认真讲解书本上的主要内容外，在课堂中可适当提出工厂生产过程中经常出现的问题让学生进行思考和讨论，以启发式的教学方法克服学生只听和记的被动式教学模式[4]，调动学生的学习积极性，打破传统教学中沉闷的学习气氛。在开始讲解导论的时候可以从美国“挑战者”号航天飞机失事为例进行讲解，让同学知道导致航天飞机解体的直接原因并不是舱体等主要部件的失效，而是火箭助推器的密封圈失效引起。从这一大事件的介绍中让同学对材料效用加深印象，在材料使用过程中看似很小的缺陷可能会带来致命的破坏，从而对材料的加工过程产生敬畏之心，提高学生探索金属加工工艺特点的兴趣。对于识记内容较多的章节，可以采取只讲重点和难点，其它内容由学生课后自学，可以布置课外作业让学生自行完成，以培养学生的独立思考能力和学习的自觉性。除了向学生讲授教材上的知识点外，也可以向学生推荐一些课外资料或者较好的专业网站，让学生课后进行学习。通过自学来锻炼学生查找、搜集、归纳资料的能力，同时又能够提高学生的知识面。
在这种方式的学习中，学生的主意力被无形中吸引了过来，从单纯的被动式的学习，变成主动式的学习。培养学生举一反三的能力。例如，在讲解铸造工艺中影响流动性因素，其中合金的成分和结晶特征对流动性的影响最为显著，首先提到共晶成分的合金，是逐层凝固，已凝固层的内表面光滑，对液态合金的流动阻力小，流动性最好；接下来就不急于讲解非共晶成分的合金对流动性的影响，而是让学生自己进行分析，非共晶的合金与共晶合金的区别在哪。引导学生从材料相变图中考虑，让学生明白非共晶合金在其已凝固层和纯液态区之间存在一个液固两相共存的区域，使得已凝固层的内表面粗糙；由此让学生总结出非共晶成分的合金流动性变差，且随合金成分偏离共晶点愈远，其结晶温度范围愈宽，流动性愈差。虽然在教学时间上可能这样做花的时间较长，但是学生对这部分的印象会更加深刻，在后续讲解压力铸造的影响因素时学生能够更快的理解接受，教学的时间可以缩短，这无形中提高了教学效率。从教育心理学的角度看，兴趣是掌握科学知识的重要条件。工科专业的大学生对科学技术的兴趣是有限的，但是对于特定的一门课程，而且是学生从未接触过的内容，要求学生在短时间内产生浓厚的兴趣并积极主动的去学习，需要多方培养。在学习《金属工艺学》课程前，大学二年级的学生很少有机会接触工业生产，对金属加工工艺的了解甚少，有些学生几乎没听说过金属加工工艺。在培养学生兴趣的时候要从实例开始，最好是从杂志、新闻中最具影响力的事件讲解，结合课程与生产实际，逐步提高学生的认识和理解。如果只限于课本上的知识点，学生很难提高学习兴趣，要寓教于乐提高教学效果。比方说，大部分同学都骑过自行车，就从自行车的加工过程谈起，逐步讲解每个部件的选材及加工工艺，学生对于自己熟悉的事物能够产生共鸣，学习的兴趣被逐渐提高。
四考核方式
《金属工艺学》是一门实践性较强的课程，单纯的从试卷上考察理论知识的掌握，以期末考试成绩决定学习的好坏已经不能适应新型教学方式的革新，应该采用多样化的考核方式和评价标准，改变只由纸质试卷决定成绩的做法。可以将课程成绩分为三个部分：期末考试成绩占60%，平时成绩占20%，实践成绩占20%。期末考试内容要更多考核学生对加工过程的了解，需死记硬背的理论知识不宜过多，要提出与模具设计与制造专业方向密切相关的问题，这样才能更好的总结本门课程内容，提高学生分析问题解决问题的能力。实践主要是根据课程所学知识自主设计实验并完成，考察学生对基础理论的掌握以及动手能力和分析、解决问题能力的综合。对于实践成绩的评定不能确定唯一答案，只要学生能够态度认真、操作规范地根据设计的实验计划完成并符合工程实际，都可以得分。五结束语课程是人才培养的基础，只有做好每一门课程的教学过程，才能实现专业人才的培养目标，对于地方普通本科院校，兼顾理论与实践是课程教学的中心，《金属工艺学》课程作为模具设计与制造专业的一门专业基础课，只有在课程教学中不断对教学内容、教学方法等进行不断探索、创新，才能达到培养合格大学生的要求。
作者:富伟 陈清宇 王芳 宋杰光 单位:九江学院
参考文献
[1]李培根，许晓东，陈国松.我国本科工程教育实践教学问题与原因探析[J].高等工程教育研究，(3):13-13.
[2]倪兆荣.《金属工艺学》课程教学内容改革的研究[J].武汉船舶职业技术学院学报，(2):44-45.
[3]陈锦.金属工艺学课件的设计与制作[J].内江职业技术学院学报，(1):30-32.
[4]闵世英.从学生的学习心理谈“金属工艺学”启发式教学[J].科技资讯，2007(17):246-247.
篇15：绿色化学与化工工艺学教学论文
绿色化学又称环境无害化学或洁净化学, 与其相对应的技术称为绿色技术、环境友好技术。绿色化学的核心是利用化学原理从源头上消除化学工业对环境的污染, 其理想是采用“原子经济反应”, 即原料中的每一原子都转化成产品, 不生成或很少生成副产品或废物, 提高化学反应的选择性, 实现或接近废物“零排放”的过程;同时也不采用有毒、有害的原料、催化剂和溶剂等, 并生产环境友好的产品[1]。基于原子经济性的概念, , 绿色化学的先行者-耶鲁大学绿色化学和绿色工程中心主管Paul T.Anastas提出绿色化工的12原则, 内涵体现在以下5个方面:“减量”、“重复使用”、“回收”、“再生”、“拒用”。绿色化学是化学化工发展的新阶段, 它利用近代科学和技术的巨大进展和最新成就, 在继续生产人类社会所需要的大量新物质、新产品的同时, 又满足在生产过程中充分利用原料并确保生产出的物质不污染环境。
化工工艺学是在化学、物理和其他科学成就的基础上, 研究综合利用各种原料生产化工产品的原理、方法、流程和设备的一门学科, 目的是创立技术先进、经济合理、生产安全、环境无害的生产过程。化工工艺学一般包括原料的选择和预处理, 生产方法的选择和方法原理, 设备的选择, 催化剂的选择和使用, 流程组织, 生产控制, 产品规格和副产物的分离与利用, 能量的回收和利用, 以及安全和环境保护措施。因此, 在化工工艺学的教学过程中, 结合绿色化学的研究成果和技术, 向学生渗透绿色化学的理念, 对于促进我国社会和经济的可持续发展具有重要的现实意义。
1 绿色化学与合成氨工业
氨是化学工业中生产量最大的产品之一, 合成氨主要用来生产氮肥, 现代化学工业中, 氨是化肥工业和基本有机化工的主要原料。合成氨生产包括原料气制取、原料气净化和氨的合成3个基本生产过程。合成氨生产工艺复杂、技术密集, 消耗大量能源, 在教学过程中结合绿色化学的新技术, 可以开拓学生视野, 树立绿色化学理念。
1.1 煤为原料制合成气的新技术
我国是世界上最大的以煤为原料的合成氨产地, 煤气化法是我国合成氨的主要制气方法, 也是未来替代天然气和石油资源所必须采用的制气方法。煤转化为煤气之后, 通过成熟的气体净化技术处理, 对环境污染可降低到最低限度, 煤气化联合循环发电就是一种高效低污染的发电新技术。
整体煤气化联合循环 (IGCC-Integrated Gas-ification Combined Cycle) 发电系统, 是将煤气化技术和高效的联合循环相结合的先进动力系统。采用煤作为燃料, 通过气化炉将煤转化为煤气, 经过除尘、脱硫等净化工艺, 使之成为洁净的煤气供给燃气轮机做功, 燃气轮机排出余热和煤气化显热, 回收热量, 经余热锅炉加热给水产生过热蒸汽带动蒸汽轮机发电, 从而实现煤气化燃气蒸汽联合循环发电过程。该系统具有以下特点:燃料的适应性广, 供电效率高、环保性能好、耗水量少、效率高等。此外, 正在开发研究的煤炭地下气化技术 (UCG, Underground Coal Gasification) 具有周期短、成本低、污染少、能耗低以及安全性高等特点[2,3]。
1.2 合成氨催化剂的进展
传统的氨合成采用铁系催化剂, 需要在较高的温度和压力下使用, 能耗巨大。因此, 对现有催化剂进行改进, 可以起到降低能耗、提高综合效益的作用。目前研究开发的氨合成钌基催化剂, 由于在低温低压的条件下具有较高的活性, 具有节约能源、提高单程产率等优点, 被誉为第二代氨合成催化剂。此外, 还研究了活性更高的钡-钌催化剂、金属氮化物催化剂等。
2 传统的生产方法与原子经济性反应方法的.比较
化工产品的生产有传统的生产方法, 有的还有符合原子经济性的绿色生产方法。在化工工艺学的教学过程中, 结合教材内容举出具体实例, 把传统生产方法和原子经济性反应作比较, 可以加深学生对原子经济性概念的理解。
环氧乙烷的生产方法有氯醇法和乙烯环氧化法。氯醇法要以危险的氯气为原料, 副产物较多, 产品中甲醛含量较高, 限制了产品用途, 而且易造成设备腐蚀, 排出大量氯化钙废水, 造成环境污染。乙烯环氧化法是以乙烯和氧气在适当载体银催化剂表面反应生成环氧乙烷, 该方法制得的环氧乙烷纯度和收率都很高, 原子利用率高, 反应的原子经济性大大提高, 且无腐蚀性, 无大量废料排放。
过氧化氢是一种理想的氧化剂, 过氧化氢的氧含量比有机过氧化物高得多, 发生氧化反应后产物为水, 氧化过程无污染物。过氧化氢广泛用于化学工业和环保行业, 尤其在有机合成中作为绿色化学试剂的应用越来越普遍。环氧丙烷的生产方法有氯醇法、共氧化法和过氧化氢直接氧化法。共氧化法工艺流程长, 总投资高, 联产品量大。过氧化氢直接氧化法工艺流程简单, 产品收率高, 基本无污染, 属于环保友好的清洁生产系统。
环己酮肟的传统生产方法是环己酮-羟胺工艺。该方法分为两步, 第一步是羟胺硫酸盐的制备, 第二步是环己酮的肟化, 环己酮与羟胺硫酸盐反应, 同时加入氨水中和游离出来的硫酸, 得到环己酮肟的同时, 副产硫酸铵。该工艺氨水和硫酸消耗量大, 能耗高, 设备腐蚀严重, 三废排放量大。环己酮肟的绿色生产方法是在钛硅分子筛催化作用下, 环己酮、氨水和过氧化氢发生氨氧化反应直接制备环己酮肟, 该工艺缩短了工艺流程, 投资少, 能耗少。
3 结语
绿色化学与化工是21世纪化学工业可持续发展的科学基础, 也是我国化学科学与工程发展的必然要求。教师在化工工艺学的教学过程中应当有意识地向学生渗透绿色化学的理念, 帮助学生比较和分析教材中涉及的绿色化学工艺以及节能减排的具体措施, 了解一些新工艺、新方法的应用, 开发学生思维, 推动绿色化学工业的发展。
参考文献
[1]朱志庆.化工工艺学 (第二版) [M].北京, 化学工业出版社, , 298.
[2]邓靖, 袁秋华, 姚根友, 等.煤炭地下气化技术的发展及趋势[J].山西化工, 2017 (2) :36-38.
[3]王建华, 王作棠, 陈文泽, 等.煤炭地下气化发电技术分析[J].煤炭技术, 36 (2) :289-291.
篇16：车工年终总结
20xx年工作自己并没有取得太大的成绩，但是，在工段领导和同事们的帮助下，我顺利地完成了今年的工作任务。为了总结过去，扬长避短，使自己站得更高、走得更好，寄望明天的工作更为进步，现将20xx年度的工作情况总结如下：
一、思想方面
我在思想上严以律己，热爱车工这个极其平凡的岗位。特别尊敬老师傅们，把他们作为自己学习的榜样。这一年来，我认真学习理论知识，把学习到书本上的知识和实践联系起来，努力提高自己的业务水平。严格遵守各项规章制度，尊重领导，团结同志，谦虚谨慎，主动接受来自各方面的意见，加强自身修养保持明朗的心情和豁达的心境。我常对自己说：技能带头人是领导和同事们给予的高度评价和荣誉，自觉换位思考学会理解与包容。协助工段来完成车工方面急件，疑难件的加工，把企业的利益看得高于一切。
二、一年来的工作表现
（一）强化形象，提高自身素质
正确认识自身的工作和价值，正确处理苦与乐，得与失、个人利益和集体利益的关系，坚持甘于奉献、诚实敬业，细心学习他人长处，改掉自己不足，并虚心向领导、同事请教，在不断学习和探索中使自身在工作上有所提高。在20xx年曾经加工了40个薄壁长锥套，最薄壁厚大约5mm，长度180mm，这干完以后调面倒角就成了一个问题，平常的方法就是要不用锉打，要不就干一个螺母胎具，和薄壁锥套上的螺纹配合来倒角。40个活用锉打不太现实，螺纹配合不仅有间隙，而且倒角完往下拧的时候，不伤着薄壁套外径的光洁度，也不可能。这时候就得想办法，我就试着加工了一个内径有锥度与薄壁套外径相配合，薄壁套的大部分长度尽量都放在这个胎具以内，胎具以外留出30mm长度用于倒角和卸载活件。锥度配合活稍微使点劲就能卡住，干完后拿木棒轻轻一敲就会下来，这40个薄壁套大约不到半个小时就倒角完毕。
（二）严于律已，不断加强作风建设
一年来我对自身严格要求，始终把耐得平淡、舍得付出、默默无闻作为自己的准则，始终把工作的重点放在严谨、细致、扎实、求实脚踏实地埋头苦干上。遇到急件，事故件不管是中午还是晚上，随叫随到。传授徒弟是工段交给的另一个任务，说心里活在残酷的考核制度下，带徒弟只会让自己感觉更累，特别会影响到自己全月任务的完成，还有很多后续的麻烦来等着你，所以现在并没有多少人愿意带徒弟。在这种情况下，我带的徒弟在自己顶岗位后都干的不错，领导和同事也给予了良好的评价。
三、工作中的不足与今后的努力方向
一年来的工作虽然取得了一定的成绩，但也存在一些不足，在今后工作中，我一定认真总结经验，克服不足，努力把工作做得更好。
（一）发扬吃苦耐劳精神。面对车工活杂、任务重的工作性质，不怕吃苦，积极适应在艰苦的环境中，在繁重的工作中磨练意志，增长才干；
（二）发扬孜孜不倦的进取精神。加强学习，勇于实践，博览群书，在向书本学习的同时注意收集各类信息，广泛吸取各种“营养”；同时，讲究学习方法，端正学习态度，提高学习效率，努力培养自己具有扎实的理论功底、正确的思想观点、踏实的工作作风。力求把工作做得更好，树立一个普通车工的良好形象。
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