这次小编给大家整理了浅谈建筑工程后浇带的施工工艺论文，本文共11篇，供大家阅读参考，也相信能帮助到您。
篇1：浅谈建筑工程后浇带的施工工艺论文
浅谈建筑工程后浇带的施工工艺论文
在目前的建筑中，后浇带技术发挥重要作用，它主要是在临时施工缝方面设置适当的时间，便于以后浇筑与施工，较好应对不同的构筑物间所带来的沉降不均匀问题，从而有效地控制其收缩情况，实现没有永久的变形缝目标。文章分析了后浇带在施工工艺中的技术要点和控制要点，期待可以为建筑工程带来一定的参考价值。
在现代的建筑工程中，普遍应用的施工材料是钢筋混凝土，由于其自身的特性，硬化中发生收缩或者是膨胀等变形的情况，如果超过自身的承受力，那么将会出现混凝土的破裂问题。后浇带这项设计就可以成功地应对这一问题，它在墙体、底板以及梁柱等部分进行预留一定的施工缝，从而达到缓解以及消除建筑中构件所出现收缩、膨胀情况而产生的应力，进而更好地保障建筑物的完整。因此，建筑工程需要在后浇带的施工中科学地设计且预留一定的缝，选取恰当的材料实施浇筑，保证建筑物中的各个部分不会出现裂缝问题。
1 后浇带在施工工艺中的技术要点分析
1.1 选择适当的时间施工
在一般情况下，混凝土的建筑构件中一般在整个工程完成之后两个月的时间中成功收缩。在高层建筑的施工过程中，需要在后浇带处理方面选择主楼以及裙楼沉降后再实施浇筑施工，尽管建筑中的主楼以及裙楼同时开工，而二者之间的工程量具有较大的差距，因此所需要的工期不同，通常情况下是裙楼早于主楼，即裙楼沉降的时间比主楼早完成，而进行后浇带施工则需要等待主楼也沉降后再进行施工。
1.2 遵循后浇带中浇筑工艺的相关规定
后浇带在浇筑前，需要对即将进行施工的部位清理干净，尤其是不能存在积水的情况，同时还需要对其中的杂物材料彻底清除，然后把施工缝的两侧构件用水润湿表面，此时需要的时间为24小时以上。在浇筑材料方面，可以通过无收缩性的混凝土作为后浇带施工的原料，此外还可以运用普通的水泥，但是需要在水泥中增加一定量的膨胀剂，同时对混凝土的浇筑要在之前加入一定量的早强减水剂，从而可以保证建筑在后浇带中能够拥有较高的强度。
1.3 控制浇筑的温度和保护后浇带
应用后浇带的混凝土在建筑工程中，需要注意控制温度。因为在浇筑施工中，控制好温度可以把混凝土所出现的收缩以及膨胀情况控制好，所以根据热力学相关知识，在实际施工中，后浇带需要在建筑中做出一定的预留施工缝，这能够在浇筑中对建筑物形成保护作用。除此之外，在浇筑中还需要加强对浇筑中的施工缝要进行适当的保护，施工缝的两侧可以设置一定数量的挡水砖，同时在内壁加强防水措施，如运用砂浆涂层进行保护，在其顶端可以用加盖，如铁皮盖或者是木板盖。
2 后浇带技术的控制要点分析
2.1 对断面的处理
在后浇带施工中，断面需要充分地考虑经过混凝土材料浇筑之后的牢固性，尤其是连接缝的位置，需要按照建筑结构中的构件厚度进行处理。一般情况下，建筑工程中所要求的断面厚度低于300mm时，可以采用直缝;而对于厚度大于300mm同时低于600mm时，混凝土的构件中需要做成上下对称的缝或者是阶梯缝;当遇到厚度大于600mm时，构件则需要做成凹缝或者是多边的凹凸缝。然后再进行二次浇捣，首先是检查施工前的浇带钢筋断开与否，可以通过后浇带断面来确定，一般情况下，观察沉降的后浇带，可以对应地保持建筑中钢筋具有较好的连贯性;其次，处理伸缩缝时，后浇带需要断开钢筋，这是涉及到后浇带配筋的计算，这可以通过差异沉降中所发生的变形量进行计算，更好地强化配筋，如果钢筋已断开，那么在二次浇筑中混凝土在施工前确保焊接牢固;最后，在后浇带施工后，需要保持一段时间的封闭，根据构件两侧所浇筑的施工，一般在一月后可以实施封闭，若遇到建筑工程的特殊要求，则应另外计算。
2.2 对混凝土实施二次浇筑
在后浇带中，二次混凝土实施浇筑施工，需要做好对应的准备工作，更好地保证建筑物具有完整的结构。首先，选择材料，在混凝土中需要选择一些无收缩性的材料，同时在混凝土中强度也需要比之前所使用的混凝土浇筑标号更高一级;其次，对于主楼建筑以及裙楼建筑中主体的结构进行施工，观察其在完毕之后所发生的变形情况，通过微膨胀的混凝土实施封闭，然后再浇筑其中的沉降带，通过这样的做法可以使高层建筑和低层建筑所出现差异沉降情况得到较好的释放。因为建筑中较高层在施工完成之后，一般沉降量能够达到大约80%，所以在施工中需要对这些差异沉降进行补齐，然后再在后浇带中通过混凝土较好地弥补差异沉降量，这就可以较好地在建筑结构中分担一定的负荷量;最后，在后浇带的二次浇筑中，需要较好地处理其中已松动部分的混凝土或者是清除浮浆，同时彻底地排除后浇带中的杂物，可以运用高压水枪来冲洗后浇带中的表面物质，同时保持润湿，用清水较好地处理一些残积水，从而能够在后浇带中进行混凝土振捣施工。此时需要注意的是，新、旧混凝土在一定面积中的接触情况，然后后浇带施工结束之后，就可以对其表面加以覆盖物，一方面是保持表面的湿润，另一方面需要定期的洒水，充分地做好保养工作，在混凝土没有达到一定的强度前，其表面不可以任意堆放一些重物或者是碾压。
2.3 搭设模板
在建筑中对所预留的缝隙，在实施后浇带施工之前需要在两侧搭建牢固的模板，更好地支撑后浇带的施工牢固性，但在搭建的过程中需要确保工程拆除中的简易性。因此，在搭建模板的过程中，可以采用一次性单层的钢板网，但是它具有一定的缺点，如易引起建筑中的混凝土浆误入问题，为了较好地防止出现这一问题，在实际的施工中，需要通过以下的措施进行规避，如在处理梁构件以及板构件中，在它们的底筋部位可以用一些防水砂浆进行搭建模板，从而形成一道良好的阻拦坝，其宽带大约为0.05m，这就可以较好地防止在施工中混凝土的浆液出现误入的情况。除此之外，对于厚度以及深度较大的情况，不宜清理梁板的构件，此时可以运用双层钢网来搭建一次性的`模板。在双层网中，需要确定的是定性钢筋，它可以较好地发挥支撑作用，因此在钢筋定型、底筋以及面筋处理方面需要通过焊接的方式进行固定，尤其是后浇带中的跨内梁板构件，进行二次浇筑中，需要在两侧结构面中找到一个均匀受力的悬臂状态，从而更好地在施工中发挥支撑作用。在后浇筑的施工中，特别需要注意的是对后浇带中模板和支撑系统做好准备，同时对这些周边结构、模板以及支撑体系进行区别清楚，从而防止拆除中出现混淆的情况。在后浇带中二次浇筑完成之前，还需要确保在一段时间内做好观察工作，如其中是否出现沉降问题，同时把施工后的各种情况做好对应的笔录与检测工作。2.4 控制间距
建筑工程中进行后浇带施工，可以较好地保证建筑物具有牢固性，尤其是高层建筑而言，它需要承受的压力非常大，在施工中通过预留一定的缝隙，可以更好地防止建筑物出现变形的情况。因此，建筑物中在受力较小位置的结构面可以设置多处梁构件以及板构件，从而较好地应对变形或者是返弯的作用点，但是在该位置所受到弯矩以及剪切的作用较小时，也可以在中间位置布置一定的板构件以及梁构件，当建筑物遇到一些位置所需要承受较大的弯矩压力时，就可以在剪切方式设计合理的距离，一般在高层建筑的后浇带施工中，间距需要控制在一定范围之内，例如40～70m之间，而在宽度方面，主要考虑的是在施工中可以具备更好的便利性，因此可以要求建筑物在构造方面把宽度严格地控制在800～1000mm之间。
3 结语
当前，我国建筑业发展如此之快，各个城市中都出现了大规模的建筑项目，同时建筑物的数量也在不断增加，对各项建筑技术的要求也不断提高。后浇带这项施工技术也获得了十分广阔的发展前景，尤其是在城市中的高层建筑中，对后浇带的技术应用的比例逐渐增大，从而更好地保证了建筑物的安全性以及完整性、不断地提高建筑物的质量。本文通过分析后浇带在施工工艺中的技术要点以及施工控制的要点，充分地挖掘后浇带技术在建筑中所具有的潜力，使得后浇带技术能够在建筑施工中更好地保护建筑物的安全性以及完整性，同时把这项技术落实到位，从而确保建筑工程能够顺利地实施，提升建筑物的质量。
篇2：建筑工程后浇带结构设计探讨论文
建筑工程后浇带结构设计探讨论文
摘要：建筑工程后浇带作为一种混凝土刚性接缝，主要用于一些不宜加设柔性变形缝和后期变形会趋于稳定的结构部位。后浇带的设置对于解决建筑工程中的沉降裂缝、混凝土收缩变形和温度应力引起的裂缝，起到简化建筑工程结构设计、缩短工期、推进施工进度和节约投资的作用。本文就建筑工程后浇带结构的设计和施工进行了详细的分析和探讨，以供读者参考。
关键词：建筑工程；后浇带；分析；施工要点
随着经济的快速发展，我国建筑业也取得了不错的发展成绩。在建筑工程中，结构裂缝的现象不断增多，直接影响到建筑工程的整体质量。后浇带则是解决结构裂缝的一个主要方式，因其简单的应用方式、快速的施工速度和良好的控制效果，而越来越受到建筑施工单位的关注和认可。合理设置建筑工程后浇带，必须充分了解其设计要点和施工技术要点，并结合工程施工中的具体情况，才能更好的解决结构裂缝问题。
1后浇带类型划分
后浇带主要可以分为两类：沉降后浇带和伸缩后浇带。
1．1沉降后浇带
沉降后浇带主要用于高层建筑的主楼和裙楼之间，其作用是为了防止建筑工程基础沉降对结构产生的不良影响。建筑工程主体结构完工的后两个月，可以进行沉降后浇带的施工，如此一来，工程的基础部分就可以完成大部分的沉降，整体趋于稳定；待沉降后浇带补齐时，工程整体结构方可承受剩余沉降所产生的结构内力；最终，避免了后浇带因对整体结构所产生的附加应力所造成的破坏性影响。
1．2伸缩后浇带
建筑工程中，混凝土结构后期会出现收缩和温度变形，形成结构裂缝，为防止这一现象出现，会设置伸缩后浇带。在设置伸缩后浇带时，可沿基础方向留设，每30～40米一道，待到两侧的混凝土浇筑完成两个月后再进行施工。由于两个月期间，混凝土早期的温差和收缩已大部分完成，因此后面的后浇带设置可以改善工程结构的受力程度，从而避免因混凝土收缩和温差应力产生的裂缝影响。
2后浇带结构分析
2．1后浇带配筋
对于伸缩后浇带，为了消除混凝土变形的影响，其后浇带的留筋方式可以选择直接贯通留筋；而对于沉降后浇带，则可选择100％搭接留筋，先预留出钢筋的位置，待结构沉降稳定之后，再进行混凝土的浇筑，以便将沉降变形引起的影响降到最小。此外，由于部分后浇带会承当缩缝和沉降的兼容作用，因此在结构施工过程中要同时考虑到两种变化的作用。
2．2后浇带立模
由于后浇带处密集钢筋，因此要求混凝土必须垂直，且在浇注过程中防止漏浆的现象。后浇带支模不仅解决了模板开槽和钻孔的难度，又避免了漏浆的发生，同时有利于模板的拆装。
3后浇带结构的设计分析
3．1后浇带与建筑整体的协调性
建筑工程施工过程中，后浇带结构的设计不是独立存在的，而要从建筑整体设计的实际情况出发，以加强后浇带和建筑整体之间的协调性。例如，建筑施工过程中，后浇带缝宽与墙板厚宽之间的关系主要有两种情况：（1）对于一般墙板，当墙板、底板厚度大于200mm时，后浇带缝宽应在800～1000mm之间选取，当墙板、底板厚度小于等于200mm时，则后浇带缝宽选用800mm；（2）对于地下室底板，当墙板、底板厚度小于1000mm时，后浇带缝宽选用1000mm，当墙板、底板厚度大于1500mm时，后浇带缝宽则选用1200mm。后浇带接缝断面形式与板厚之间也有着密切的`关系：当板厚小于300mm时，后浇带接缝断面则选择直缝形式；当板厚在300～600mm之间时，后浇带接缝断面可选择阶梯型、上下对称坡口的形式；当板厚大于1500mm时，后浇带接缝断面则选用凹凸缝或槽口缝。从建筑设计的全局考虑，充分考虑后浇带设计与建筑整体设计的协调性，才能充分发挥后浇带的作用。
3．2后浇带的平面布置
在建筑工程后浇带的设计过程中，应结合实际的施工情况，考虑如何对后浇带进行平面布置。例如，在高层建筑与相连的裙房后浇带布设过程中，应尽量在裙房一侧设置用于控制沉降差的沉降后浇带，当沉降实测值和计算确定的后期沉降差满足设计要求后，方可进行后浇带混凝土浇筑，以便充分发挥后浇带的作用。此外，在进行超长楼面的建筑施工过程中，为避免结构出现收缩形变，应当充分计算后浇带的平面布置部位，以达到充分降低收缩和温差对建筑物的影响。
3．3后浇带的宽度设计
后浇带宽度的设计是后浇带设计中的重要环节之一，因此后浇带的宽度应当根据施工过程的实际情况来综合考虑，不能随便确定。例如，后浇带的普遍合理宽度在70到100cm之间，但在设计过程中，需要根据建筑工程的实际情况来确定，设计人员应当对工程设计情况进行充分的考察。后浇带的宽度在设计时，应充分发挥后浇带的稳定作用，适当地增减工程的施工效益；还应充分考虑到应力的影响，避免因应力太集中而导致相关危害的发生。
3．4后浇带后浇砼的浇筑时间
由于后浇带后浇砼的浇筑时间影响着后浇带的质量和作用的发挥，因此在设计时，应充分考虑到后浇带的类型和施工中的具体实际情况。最合理的后浇带后浇砼浇筑时间应当是，在建筑物主体结构的沉降和形变应力得到充分的释放之后，待结构稳定之后再进行后浇带后浇砼的浇筑，以充分发挥后浇带的作用。
4后浇带结构的施工技术要点
4．1科学配比后浇带混凝土浇筑过程中的混凝土成分
建筑工程后浇带结构在混凝土的浇筑过程中所用的混凝土，其组成成分需要经过科学合理的配比，有时还可添加外加剂进去。后浇带混凝土浇筑时，其混凝土应选用无收缩性的混凝土来进行合理的配制，也可选用膨胀水泥来配制。例如，在后浇带混凝土浇筑的实际施工过程中，可在混凝土中掺加一些膨胀性外加剂，以提高混凝土的相关性能并充分发挥其作用。此外，施工单位也要特别注意混凝土和水分的比例，应根据合理的设计方案进行配比。
4．2合理确定分层浇筑厚度
由于后浇带混凝土在浇筑过程中，通常采用的是分层浇筑法，因此在其浇筑过程中要合理确定分层浇筑厚度。合理确定分层浇筑的厚度，可以使后浇带混凝土的密实度和强度得到充分的发挥，以便更好地克服结构沉降和变形所产生的相应危害。
4．3保持振捣器和钢丝模板的足够距离
为了保证混凝土在振捣后具有足够的密实度和强度，防止混凝土在振捣过程中发生水泥浆的流失现象，应当重点注意振捣器和钢丝模板之间的距离，否则很容易发生水泥浆流失情况。此外，在对垂直施工缝进行施工时，应采用钢钎振捣的方法，保证后浇带的质量可以达标。
4．4合理处理混凝土浇筑后的垂直施工缝
对于混凝土浇筑后的垂直施工缝，在应用钢丝模板施工时，应当在混凝土初始凝固的时候用水冲洗施工缝，清除垂直施工中的碎片和杂物等，露出骨料。另外，在冲洗施工缝的过程中，还应冲洗钢丝网片，以除去上面的杂质和污垢。待到混凝土完全凝固之后，拆掉撤离钢丝网模板，再用高压水对垂直施工缝的表面进行冲洗，以保证建筑工程后浇带的质量和使用性能的提升。
4．5混凝土浇筑时间的确定
由于混凝土浇筑工作是后浇带施工中重要的环节之一，因此在混凝土浇筑的过程中，应合理确定混凝土浇筑的时间，以保证后浇带的质量。一般情况下，伸缩后浇带的混凝土浇筑时间在施工后的两个月左右，而在特殊情况下，建筑工程设计的施工单位会针对后浇带的保留时间提出特殊的要求，这种情况下，会需要特殊的设计方案，施工单位再按照特殊的方案进行后浇带混凝土的浇筑工作。
5结束语
综上所述，后浇带在建筑工程中有着非常重要的作用和意义。在设置建筑工程后浇带时，首先要了解后浇带的自身特点，才能正确合理地设置后浇带。在建筑工程后浇带的设置过程中，应严格遵守设计原则，充分发挥后浇带的作用，以达到最终预期的效果，解决混凝土结构裂缝带来的一系列质量问题。
参考文献:
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篇3：建筑工程施工工艺探究论文
建筑工程施工工艺探究论文
摘要：结构构件的后张法施工工艺是建筑工程施工工艺的重要组成部分，对于保证建筑工程质量具有十分重要的作用。本文主要从建筑工程实际出发，详细分析了结构构件的后张法施工工艺的三个重要施工环节、施工注意事项以及相关施工标准。
关键词：建筑工程；结构构件；后张法；施工工艺
结构构件的后张法施工工艺主要是指在制作构件时，在预应力筋的部位留设孔道，并在构件张拉的后期利用预压力完成混凝土的弹性压缩。这种施工工艺比较适用于大型构件的制作，能大幅度地减少大型构件的运输难度，从而减少企业的成本投入。可见，结合工程实际分析结构构件的后张法施工工艺是非常重要的。
一、预留孔道施工工艺
结构构件的后张法施工工艺包括孔道预留、预应力筋张拉以及孔道灌浆三个部分。在实际的应用过程中，施工人员应当注意按照行业标准严格把控每道工序的施工，这样才能充分分发挥后张法施工工艺的优势，保证工程质量。而预留孔道是结构构件后张法施工的第一道工序包括钢管抽芯法、胶管抽芯法、预埋管法三种方法。另外，施工方法的选择与孔道形状直接相关，通常孔道形状包括直线、曲线、折线三种。首先，钢管抽芯法主要是预先将钢管植入孔道内，而后在混凝土浇筑的过程中定期转动钢管，以保证混凝土与钢管不相连，直至混凝土凝固即可抽出钢管。由于钢管的硬度较大，且无弯曲性，因而一般是在直线孔道的预留中应用钢管抽芯法。在此过程中，施工人员应当注意三个方面的问题：一是在施工前保证钢管的平滑，并进行除锈、刷油等操作；二是应当保证用于钢管固定的井字架钢筋间距小于1米，并将钢管的长度控制在15米以内，以便于转动、抽管施工；三是在抽管时，应综合考虑混凝土凝固时间、外界气温、养护等条件，可以用手指按压的方法检测混凝土是否已经完全凝固。其次，胶管抽芯法是利用具有6层帆布夹层的普通橡胶管，向管内加水或注入控制使其管内压力达到1千帕左右，待混凝土凝固之后直接将水放出或是抽掉空气，这时胶管和混凝土便可脱离形成孔道。由于胶管的灵活性较好，因而在直线、曲线的孔道预留中都可采用这种方法。但是需要注意的是在此过程中应将井字架的间距控制在0.5米以下。最后，预埋管法是指选择刚度、重量、弯折方便、操作简单的钢管材料，在进行构件预埋时将其埋入，混凝土凝固之后也不再拔出。这种方法的适用性、灵活性较强，但是会增加成本投入。另外，为了保证构件质量需要选择高质量、使用寿命长的钢管。
二、预应力筋张拉施工工艺
在进行预应力筋张拉施工时，应当先检查混凝土的强度是否符合施工标准。无特殊要求的情况下，混凝土的'强度值应达到设计强度标准值的75％算是合格。同时，还要保证立缝出的混凝土、砂浆强度达到设计标准的40％以上，且高于15千帕，这样才能防止出现混凝土裂块以及产生过大弹性压缩现象。在实际的施工中，施工人员应当注意四个方面的问题：一是严格把控张拉控制应力。施工人员不仅保证其张拉控制应力符合标准，更要保证其最大值不能超过设计值。在施工中张拉力可以进一步弥补混凝土受到弹性压缩力，这时混凝土收缩会引起预应力的损失。为此，施工人员可以采用超张拉法减少预应力筋的松弛损失。二是合理选择张拉顺序。当结构构件中有多跟预应力筋时，施工人员应难当采取分批张拉的方法。并按照规定设计张拉顺序，最好采用对称的迅速进行，避免出现偏心现象。三是要科学设置张拉端。比如为了减少预应力筋与孔壁之间摩擦而引起的预应力损失，施工人员可以选择一端张拉或两端张拉。如果是采用两端张拉的方法可以在一端张拉，在另一端补足张拉力。而如果具有多根可张拉的预应力筋则可以将这些预应力筋的张拉端设在结构的两端。另外，施工人员应当保证抽芯成孔的直线预应力筋长度大于24米，若小于24米则采用一端张拉的方法。若是采用预埋管孔道预留方法则应保证预应力筋的长度大于30米，若小于30米则采用一端张拉的方法。同时，如果是采用竖向预应力结构则可以采用两端张拉的方法。四是严格把控张拉值的校核。一般情况下张拉值的读取主要是依靠油压表。在实际的张拉过程中除却读取油压表读数外，还应测量预应力筋的伸长值。如果实际的伸长值与计算多的伸长值差值超过10％，施工人员则应当仔细深入实际仔细检查差异原因，并加以修正。
三、孔道灌浆施工工艺
在完成预应力筋的施工后，施工人员还应当重视孔道灌浆的施工，以防止钢筋的锈蚀并提高结构构件的稳定性和耐久性。在孔道灌浆的施工中不仅要选择合适的灌浆材料还要严格按照行业标准进行施工，只有这样才能保证孔道灌浆施工质量。首先，应当选择强度大、黏结力强，且流动性大、干缩性和泌水性小的水泥。一般情况下采用强度等级大于42.5等级的普通硅酸盐水泥，并将其水灰比控制在0.4左右。但是如果是缝隙较大的孔道则可直接采用水泥砂浆灌浆；灌浆密度不够，可采用一定比例的膨胀剂和减少剂提高灌浆的密度和强度。其次，在灌浆搅拌之时应保证其收缩率不大于2％，自由膨胀率小于5％。同时保证孔道的洁净和湿润，避免因灌浆含有杂质而影响到灌浆施工质量。如果是竖直孔道则可采用从上到下的灌注顺序，并进行分段灌浆，尽量在下端底部设置排气孔和灌浆孔。此外，为了提高灌浆的密实度，还可以采用二次灌浆法。最后，在进行孔道灌浆之前，应当重视检查孔道是否顺畅，并用高压水进行冲洗保持孔道的湿润。然后在进行灌浆的过程中应保持缓慢的灌浆速度以及灌浆的连续性。最后，在完成灌浆封闭气孔之后可以在继续施加压力至0.6千帕左右。但是如果遇到孔道堵塞的情况，无法进行正常灌浆则应当及时更换灌浆口，并灌入足够的孔道水泥浆量直至孔道第一个灌浆口排除水泥浆，表明孔道顺畅之后再进行气孔封闭等操作。总之，施工人员既要严格遵守适用规范，也要灵活应对各种施工事故。
四、总结
综上所述，结构构件后张法施工工艺较为繁琐，施工企业应当做好专业人员的培训工作，保证施工人员能够按照相关是施工标准进行有序地施工，并严格控制每个施工工序质量，从而为保证工程施工质量奠定良好的基础。
作者:林桂洁 单位:讷河市雨亭公园管理处
参考文献
[1]张圣勇,徐慧,成亮,许召强,王忠禹,王晖.后张法预应力混凝土构件施工工艺的质量控制[J].建筑技术开发,,01:41-42+77.
[2]霍雷震.浅析房屋建筑结构构件后张法施工工艺[J].经营管理者,,30:427.
篇4：浅析建筑工程中后浇带的施工要点建筑工程论文
浅析建筑工程中后浇带的施工要点建筑工程论文
摘 要：针对某工程的后浇带进行分析，从后浇带的施工过程介绍了后浇带的主要作用及设置要求，结合相关规范要求，阐述了后浇带在实际施工中的技术要点，对后浇带施工具有指导意义。
关键词：后浇带；施工；混凝土
1 工程概况
某建筑建筑面积69009m2，地上18层，地下2层，分主楼和裙楼两部分，钢筋混凝土框架-剪力墙结构。主楼为单身宿舍，裙楼地下两层为车库，后浇带从基础至屋顶及基础梁，地下室底板，顶板，内外墙，各层楼盖及屋盖之梁板水平及垂直贯通设置，缝宽800mm，钢筋在此处贯通不断，并增设相应各构件纵向钢筋15%的附加钢筋，伸入后浇带两侧各自构件内40d。后浇带留出槽齿，使新老混凝土咬接，采用微膨胀混凝土，强度较原构件提高一级，浇灌后加强养护，后浇带浇灌前及浇灌后混凝土强度未达到设计强度的70%时，其两侧构件此跨范围模板及支撑不得拆除，确保施工安全。
2 后浇带的设置及功能
当建筑结构的平面尺寸超过混凝土规范规定的伸缩缝最大间距时，可考虑采用施工后浇带的方法来适当增大伸缩缝间距。后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的临时施工缝。但一般地上结构由于受环境温度变化影响较大，所以伸缩缝最大间距不宜超过混凝土规范限值过多，同时应注意加强屋面保温隔热，采用可靠的、高效的外墙外保温，并适当提高外纵墙、山墙、屋面等重要部位的纵向钢筋配筋率。地下室结构超长的情况较为常见，除地下室顶板和处于室外地面以上的地下室外墙受温度变化影响相对较大外，地下室内部和基础结构在使用阶段受室内外温度变化影响较小，需解决的主要问题是混凝土收缩应力对结构的影响。除在施工阶段设置后浇带外，应该加强地下室顶板及地下室外墙的配筋，建议纵向钢筋应尽可能选择直径较小的，一般10到16即可，间距尽量选择较密的，且宜不大于150mm。后浇带将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体的地带。
当地下室结构长度超过规范规定长度较多时，单靠设置后浇带是不足以解决混凝土收缩和温度变化问题，可以考虑采用补偿收缩混凝土，在适当位置设置膨胀加强带。但是必须指出的是后浇带是不能替代伸缩缝的作用。因为后浇带只能解决施工期间的混凝土自收缩，它不能解决由于温度变化引起的结构应力集中。有一些结构设计者将后浇带和伸缩缝等同起来的看法是错误的，因为两者的作用并不相同。
对高层建筑主体与裙房之间是设置永久变形缝，还是在施工阶段设置沉降后浇带，应该根据建筑场地地基持力层土质情况、基础形式、上部结构布置等条件综合确定。当地基持力层土质较好，例如高层建筑基础做在基岩层或卵石层上，或采用桩基时，高层建筑沉降变形量较小，此时可考虑采用施工后浇带而不设置永久变形缝，将高层建筑与裙房基础（或地下室）连成整体，通过设置后浇带能很好控制主楼和裙楼之间的沉降，达到很好的'社会，经济效益。但当地基持力层压缩性较高，且厚度较大，高层建筑主体与裙房之间的高差悬殊较大，高层建筑荷载较大，在采用天然地基的情况下，还是以设置永久变形缝将高层建筑与裙房彻底脱开为好。
对于施工后浇带的位置的布置，应根据基础和上部结构布置的具体情况确定。后浇带应设置在结构受力较小处，一般在梁、板跨度内的三分之一处，结构弯矩和剪力均较小，且宜自上而下对齐，竖向上不宜错开，后浇带间距一般为30米到50米。在高层建筑与裙房之间设置后浇带时，后浇带宜处于裙房一侧，且在结构设计上，应注意加强高层建筑与裙房相连部位的构造，提高纵向钢筋配筋率，用以抵抗后浇带封闭后由剩余差异沉降差所引起的结构内力。后浇带部位的钢筋一般不宜断开，而应让钢筋连续通过，即只将后浇带处的混凝土临时断开。基础后浇带的断面形式，应于结构设计图纸上用详图明确表示出来，而不应推给施工单位。当地下水位较高时，宜在基础后浇带下设置防水板并增设一道附加防水层。
后浇带的设计原理是“抗放兼备，以放为主”，在实际中大部分混凝土普遍存在开裂现象，而混凝土正常使用时允许带裂缝工作，设置后浇带就是要释放混凝土中的大部分约束应力及水化热，在一定时间后，用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土浇筑后浇带，施工过程中后浇带严格按照设计图纸施工，临时留置的后浇带要经过原设计单位认可，其布置应该便于施工操作，且符合构造要求。
后浇带主要功能包括解决高层主楼与低层墙裙之间的沉降上的差异，这也是某高层后浇带的主要设置目的，另外还有解决钢筋混凝土的收缩变形，减小温度应力等作用。此外后浇带也可避免在结构中设置永久变形缝。
3 后浇带在施工中的注意要点
（1）在施工前，提前优化施工组织设计，提前预留出后浇带的位置，在施工中于后浇带处加盖盖板或者专门保护起来，防止施工垃圾及养护用水等污染后浇带，在浇筑后浇带之前，要仔细清理干净，如钢筋有锈蚀发生，则进行钢筋除锈。
（2）浇筑后浇带时的温度宜较低，夏季施工时选在清晨或者傍晚时分，并有专业技术人员指导施工，后浇带的混凝土强度等级要比原结构混凝土强度等级高一个等级，目的是防止先后浇筑的混凝土出现裂缝，不能形成一体。
（3）在后浇带浇筑前将两侧混凝土凿毛，保证浇筑后的整体性，加强新旧混凝土的粘结强度，应在侧壁处设置模板，抵抗后期浇筑混凝土时产生的侧压力，在后浇带进行封闭工序前，不得拆除后浇带处的模板，并且不得在此处施加其他荷载，以保证结构安全。
（4）在后浇带浇筑时注意以下技术要点，首先必须按照结构施工图的说明进行后浇带的接缝，其次在进行后浇带施工时，应使用堵头板，第三，在施工地下室底板处的后浇带接缝时，后浇带最好不要留成直槎，避免在后浇带处发生渗水现象。
（5）对后浇带先进行浇筑的混凝土部分进行防护和养护，在后浇带周边布置临时的维护工具，避免后浇带处的钢筋在施工过程中被踩踏和污染，在以往的施工中，施工人员忽视了对后浇带位置处钢筋的保护，造成后浇带位置处留存了大量的建筑垃圾，并且钢筋被踩踏变形，产生较大的塑性变形，带来的直接后果是结构完工之前钢筋的强度及延性降低，达不到设计时的要求，会影响结构在使用阶段以及在设计规定的偶然事件发生时，不能达到预期的使用功能，影响正常使用。
（6）后浇带所浇筑的混凝土一定要采用掺加膨胀剂的无收缩的混凝土，浇筑工程中精心振捣，建筑完成后进行浇水养护混凝土的工作，保证后浇带的质量，使后浇带发挥应有的作用。其中，沉降后浇带要在主体结构封顶后再浇筑后浇带位置的混凝土，这样结构的沉降就在建筑施工过程中充分完成，释放了建筑主楼与裙楼之间的一部分差异沉降。另外的方法是，在整体结构的施工过程中，及时对建筑主楼和裙楼的差异沉降进行预测，若差值符合相关要求，可进行后浇带的浇筑。
（7）因后浇带处混凝土浇筑量较小，因此在施工后期，浇筑后浇带时，一般施工单位不再从场地外运送商品混凝土，而采用现场混凝土搅拌浇筑。由此带来的问题是，由于结构的后浇带位置处混凝土等级要比后浇带周围的相邻混凝土的强度等级高一个等级，并且需要在此采用补偿混凝土，所以要进行单独配合比的计算。因此后浇带混凝土浇筑的过程中，注意以下方面，保证搅拌混泥土所用的粗骨料和细骨料以及掺加剂的质量合格。按规定进行浇筑时留试件，用以后期检验后浇带位置处混凝土的强度，注意后浇带位置处混凝土的养护工作。
4 Y语
由上述分析可以看出，在浇筑施工过程中，采用后浇带的方法来取代在结构上设置永久性的变形缝，既达到了变形缝的作用，又避免了采用永久变形缝给结构受力性能带来的各种弊端，通过设计阶段对后浇带的合理设计及在施工中施工技术人员需要注意的相关操作要点，后浇带时可以达到比较好的效果。后浇带在现代施工中应用日益广泛，不仅用于高层主楼与低层裙房连接处，对于超长的多层或高层框架结构，虽不存在差异沉降问题，但为解决钢筋混凝土的收缩变形或混凝土的收缩应力，也采用后浇收缩带或后浇温度带，解决了结构上的诸多难题。
参考文献
[1] 姜成斌，刘明.土木工程建造管理[M].哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，.
[2] 蒿广运.土力学及岩土工程新进展[M].上海：同济大学出版社， .
作者简介：田野（1985- ），男，山西晋城人，山西晋煤集团长平公司工程管理部，助理工程师，研究方向：析后浇带的施工要点。
篇5：建筑工程中后浇带的施工技术论文
在开展高层建筑项目施工作业时，因为主楼以及低层楼之间会出现差异沉降情况，再加上混凝土结构会受到温度应力的影响，所以在施工时需要在混凝土结构的适当部位设置使用临時性的变形缝，也就是后浇带。建筑混凝土结构在施工阶段可能会由于收缩不均或者是温度的影响而出现开裂情况，而后浇带可以避免这一情况发生。下面就后浇带的施工技术要点进行详细论述，希望可以使后浇带的质量更有保障。
1对后浇带的施工断面与其浇筑时间
进行严格管控一般在确定后浇带断面形式时，需要考虑到混凝土结构的断面，确保这两个断面的一致，这样一方面可以防止主体结构由于应力过于集中而出现变形问题，同时也可以避免在使用后浇带时建筑结构中出现直缝。现在较为常见的几种后浇带断面形式为阶梯缝、企口缝以及平直缝、V形缝等，其中若是选择使用企口缝，则一定要保证墙板厚度超过0.6m，如果选择平直缝，则要求墙板厚度可维持在0.3m以上，若是选择使用阶梯缝，则需把墙板厚度控制在0.3-0.6m之间。在后浇带浇筑过程中应当尤其直缝，避免直缝出现，反之则会导致建筑结构由于受到压力而出现变形问题。在处理后浇带硅接合面时，一般需要在结束混凝土浇筑作业同时在混凝土结构的初凝阶段开展接合面冲洗作业，这样可以提升接合面的密实性。浇筑时间的确定也是非常重要的。通常来说，混凝土的施工作业时间会持续两个月左右，从理论上来看后浇带施工作业需要在这一时间开展，但是在实际施工作业期间，高层建筑项目的主体结构可能会出现延迟沉降情况，裙楼所出现的沉降可能会少于主体，然而一定要在沉降完全发生后开展后浇带的施工作业。其中主体的沉降一般会受到施工季节以及施工材料的影响，所以浇筑时间发生延迟情况。为此需要基于施工材料以及施工季节来确定建筑主体沉降的完成时间，并基于这一沉降时间来确定后浇带的施工作业时间。
2对后浇带的施工间距、宽度进行科学的把控
在进行混凝土建筑的施工作业时，一定要保证建筑项目的整体性，反之则会在造成建筑的相关性能以及稳定性下降，为此一定要严格的管控施工间距与其宽度。通常来说高度不超过22层的建筑，若是其内部有应力钢筋，应避免提前切断钢筋，而是需要在开展大跨度后浇带施工作业之后再进行钢筋的切割工作，之后需要通过焊接的方式将钢筋相互联接，这样能够避免构件受到应力之后其两端发生弯曲或者是下垂问题。基于相关工作经验，后浇带宽度需要控制在7m以内，同时根据项目的实际情况来确定后浇带的间距，不能纯粹的依靠施工图纸内容。另外在确定施工间距时还需要考虑气候情况，我国南方由于气候炎热、潮湿，需要适当的降低施工间距，我国北方地区气候寒冷、干旱，可以适当的提升施工间距。
3管控好施工温度，并对施工缝进行科学的处理
在开展后浇带的施工作业时，一定要控制好施工温度，做好各个浇筑施工作业的温度选择，从而使混凝土结构的新老部分能够很好的结合。基于相关经验，需要把施工温度维持在10度左右，从而使后浇带的施工作业可以始终维持良好的环境中。同时为了保证后浇带的质量，一般需要在两三个小时之间结束后浇带混凝土的浇筑作业，从而避免混凝土干裂问题造成的建筑结构质量下降，所以需要在傍晚或者是清晨气温较低的时刻开展后浇带的施工。施工缝的处理也是非常重要的，一般在处理垂直施工缝时需要将处理时间控制在混凝土初凝阶段，此时需要通过压力水反复的冲洗混凝土，以使其中的骨料显露出来，然后需要把钢丝网冲洗干净。一般垂直施工缝的处理除了要在施工设计内容中做详细说明之外，也需要在设计阶段确定好时间，同时由专门人士开展排查工作。另外在进行后浇带施工作业时，还需要防止施工缝中残留过多的水以及杂质。在结束后浇带施工后，应当及时的开展封盖施工，通常可选取木板或者是铁皮等材料进行封盖作业。另外还需要在后浇带周围通过砂浆材料铸起一道挡水带，以更好的`维护后浇带，避免垃圾被带入到后浇带中。
4做好后浇带模板的施工
模板使混凝土结构施工常采用的一种形式，其可以帮助混凝土结构成型。对于在模板结构中布设使用的后浇带时，一般需要在设计图纸中做详尽说明，同时通过支撑牢固的模板结构来对后浇带做支护、保护处理，同时在适当区域之中应当保留后浇带两边起保护作用的模板支撑结构。在设置外墙后浇带时，需要尤其注重竖向位置形式的防水预埋作业，同时通过捆绑铅丝网的技术方法来开展模板的安装，并将铁件埋设布置于墙体外侧的适当位置。在外侧墙结束混凝土的施工作业之后，还应当在外墙焊接布置一块约为六十毫米的预制板，同时对墙体的内侧加以钢管支护。
5后浇带的施工位置的确定，和施工材料的选择
一般来说，为了体现出后浇带的作用，需要在混凝土结构之中不容易受到外力作用的区域开展后浇带的施工，其中在于剪力墙结构中布置使用后浇带时，需要将布置地点确定在模板结构或者是大梁上，不能选择剪力墙结构的中部位置，反之则会造成弯矩过大或者是剪切应力过大而导致剪力墙结构的构建压力过大。
6预设模版与混凝土浇筑
开展预设模版工作是后浇带施工中的前期准备阶段。具体而言，必须严格按照后浇带施工设计图纸里的要求进行有效施工。浇筑混凝土前，工作人员要根据施工现场的情况来预设好钢丝网类型的模板，通过钢丝网模板进行施工，要根据工程的实际需求来选择，保证钢丝网类型的模板具有统一均衡结构的钢丝网格，钢丝的粗细以及长度还要保持统一。使该预设模板的稳定性、刚性以及强度等质量情况都符合国家相关的规定，根据既定的施工方案来施工，有效防止高层建筑主体结构及裙楼连接跨度超出标准，出现地下室梁荷载超出钢所承受的荷载量，导致钢支撑扣件损坏现象。关于混凝土方面的浇筑环节，必须严格遵循施工要求进行相关的浇筑作业，保证工程的施工质量。后浇带浇筑工序里，首先要控制钢丝网模板受力情况，钢丝网模板会受到侧面压力的影响，施工人员要对这一压力进行有效控制，让其受到的压力在可承受范围内；后浇带进行垂直浇筑工序时，必须将混凝土充分振捣，在这个振捣的过程里，要关注混凝土过振等问题，这样会造成模板内的钢丝网破损。最后适中保持机械设备与模板之间的距离，避免水泥浆液大量流失。
7结语
一般建筑的底板、基础墙以及粱结构需要设置使用后浇带，在构件已经结束内部收缩作用之后，需要将混凝土材料浇筑到施工缝上，使多种裂缝得到预防性解决，降低混凝土结构开裂问题的出现几率。为此需要对后浇带的施工断面与其浇筑时间进行严格管控，对后浇带的施工间距、宽度进行科学的把控，管控好施工温度，并对施工缝进行科学的处理，做好后浇带模板的施工，科学确定后浇带的施工位置的确定，并做好施工材料的选择。
参考文献
[1]魏光伟.浅谈后浇带施工技术在房屋建筑工程中的应用[J].门窗，（02）：71+74.
[2]吴培波.建筑工程超长结构后浇带的施工技术[J].城市建筑，（17）：91+95.
篇6：建筑工程混凝土浇筑施工工艺探讨论文
建筑工程混凝土浇筑施工工艺探讨论文
摘要:介绍了混凝土施工前的准备工作，从严防混凝土离析、控制分层厚度、正确留置施工缝、做好控温防裂工作等方面，阐述了提高混凝土浇筑质量的施工工艺及技术要点，以期提高混凝土浇筑工艺质量。
关键词:混凝土浇筑，离析，坍落度，施工缝
在建筑工程施工中，混凝土浇筑施工工艺是整个建筑工程施工的重要环节，其浇筑质量极大地影响建筑工程质量。在混凝土浇筑准备及浇筑施工过程中，浇筑施工方案、浇筑作业人员专业水平、浇筑施工工艺均会影响混凝土浇筑质量。下面从浇筑施工准备及施工工艺角度出发，对其施工工艺进行探析并提出注意事项及关键技术点，以期提高混凝土浇筑工艺质量，为后续工程建设打下基础。
1做好施工前准备工作
混凝土施工浇筑前应做好充分的准备工作，一方面，施工技术人员应熟悉图纸，编制施工进度计划，应针对工程特点，施工环境条件制定浇筑工艺施工方案，确定浇筑起点，进展方向，厚度和浇筑顺序，并制定钢筋保护层厚度的控制措施。编制混凝土浇筑计划单，对浇筑部位、混凝土规格、单位、数量、坍落度、浇筑时间等做好记录。另一方面，应做好材料、机具和人员的准备，应对模板、钢筋、支架和预埋件进行检查，仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件严密性和支撑程度数量、位置等。重点检查好钢筋质量要求，并清理模板上的垃圾、泥土等杂物并将钢筋上的油污清除干净。检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求，确保原材料经检查符合标准要求。另外，应编制混凝土浇筑应急预案，准备好应急工器具，制定现场停电应急措施，制定机械故障应急措施，混凝土浇筑施工补救措施等。
2提高混凝土浇筑施工工艺
2．1严防混凝土离析
在竖向结构混凝土浇筑时，要防止离析现象的发生，其坍落度应满足表1的要求。混凝土从搅拌机中卸出到完成浇筑的持续时间，不宜超过表2的规定。浇筑混凝土的时候，为了避免发生离析现象，混凝土自由下落高度较大的.时候，应当使用溜槽(如图1所示)或者串筒，以防止混凝土粗集料与砂浆相互分离产生离析。
2．2控制分层厚度，分层捣实
混凝土浇筑体积过大或者过深就容易振捣不实和漏振，混凝土内部容易出现空洞，导致其强度降低和渗水，容易出现冻融破坏，因此混凝土要合理分层浇筑，混凝土分层浇筑时，分层厚度要根据振捣器的功率确定，一般分层厚度如表3所示。混凝土振捣时，也应有次序地分层振捣，快插慢拔，防止表面混凝土振捣不实而与下面混凝土发生分层、离析现象及振动棒抽出时所造成的空洞。振捣手应分工明确，责任落实到人，要做到定人定位，振捣器采用插入式振捣器。根据楼层平面图，将振捣手名字，振捣部位标识清楚，这样做到责任明确、部位明确，奖罚有据。同时注意振捣器振捣时，振捣器距离模板不得大于振捣器作用半径的0．5倍(约100mm)，严防漏振，但不得紧靠模板振捣，避免碰撞钢筋及预埋件。振捣时随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保混凝土密实，钢筋位置准确。
2．3正确留置施工缝
当混凝土结构不能一次连续浇筑完毕时，停歇较长时间后，混凝土已经初凝，导致再继续浇筑混凝土时，产生施工缝。众所周知，施工缝是新旧混凝土的结合面，在结构中属于薄弱部位，因此，留置施工缝应预先设计考虑，不能在浇筑施工进行中随意留置。如柱子和梁分两次浇筑，在柱子顶端留置施工缝。同时，现场施工要注意避免对施工缝质量产生不利影响，如浇筑混凝土前对掉入缝内的杂物及垃圾没有及时检查和清理导致新旧混凝土间形成夹层;下料方法不当，骨料集中于施工缝处底部或一处，施工缝中没有放置或未正确放置膨胀止水带或止水钢板;没有采用微膨胀混凝土，致使接槎部位不能紧密连接等质量问题。在处理施工缝时，应将柱顶处厚度较大的浮浆层处理掉。在施工缝浇筑混凝土前，应注意施工缝表面杂物的清理，充分湿润并冲洗干净。注意混凝土初凝以后，不能过早地在上面浇筑新的混凝土层，必须等混凝土抗压强度达到1．2MPa以上时，才能继续浇筑混凝土。
2．4做好控温防裂工作
控温防裂是混凝土浇筑环节中的重要步骤，对混凝土后期质量起关键性作用。混凝土在凝固水化过程中，释放大量水化热，导致混凝土内部温度逐步上升，水化过程不合理，就会在混凝土内部产生裂缝。要控制温度裂缝，首先要降低混凝土原材料温度，对原材料砂、石、水泥等进行覆盖，防止夏季高温的暴晒。其次，要降低混凝土的水化热，改善混凝土骨料级配，掺加粉煤灰或磨细矿渣等掺和料，掺加高效外加剂以减少单位水泥用量;并采取各种散热措施，如增加混凝土的散热面，尽快降低料浆温度。对于重要结构，应在混凝土内部埋设温度计，随时监测混凝土温度，出现较大温差时及时采取降温措施。此外，对于浇筑后的混凝土，在养护期间也要控制好温度，防止出现表面裂缝及深层裂缝。
2．5合理养护、拆模，确保浇筑质量
在混凝土浇筑后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。制定合理的养护制度，进行适宜的养护，是混凝土浇筑后重要的工艺，对混凝土后期强度的形成具有极大的影响。一般情况下，塑性混凝土在正常气温(20℃)情况下，在灌注后10h～12h开始养护;如气温较高或干燥的情况下，应及早养护，避免混凝土早期失水，影响混凝土的质量;干硬性混凝土在浇筑后lh～2h左右就应开始养护。养护期间要控制好升温阶段、恒温阶段、降温阶段的温度，防止骤热或骤冷出现混凝土裂缝。浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普硅水泥、矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的，不得少于14d。另外，养护后要根据标准规定合理拆模，混凝土侧模拆模时间一般在保证表面及棱角不因拆模而受到损伤就可以拆模，底模应严格按照GB50204中的要求合理拆模，以对混凝土浇筑施工质量进行检验，对浇筑质量产生缺陷的，应及时进行修补或返修。
3结语
在当前社会不断发展的过程中，各种科学手段和施工措施日益完善，一方面要不断加强施工工艺管理，对施工工艺进行动态监控及信息化管理，充分做好事前预防、事中控制。另一方面不断提高工艺技术，加强专业人才培养，掌握先进的施工工法工艺，提高作业人员职业素养，积极应用先进的施工技术，确保施工浇筑工艺质量，提高建筑工程使用寿命。
参考文献:
［1］刘必海．建筑工程的混凝土浇筑施工工艺研究［J］．建材技术与应用，(3):41-42，49．
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［3］赵丽娜．建筑施工中混凝土浇筑工艺浅谈［J］．黑龙江科技信息，(14):198．
篇7：基于建筑后浇带施工技术的分析建筑工程论文
基于建筑后浇带施工技术的分析建筑工程论文
摘要：目前后浇带的方法在建筑工程当中已经被广泛运用。在建筑工程当中最主要的就是要保障建筑施工工程质量。因此，为了更好的保证建筑工程施工的质量施工单位开始使用后浇带的方法来控制。
关键词：建筑施工；后浇带；施工技术；功能作用
1后浇带的主要功能作用
后浇带的施工，可以更好的保证建筑结构的安全性。能够克服因温度而造成的建筑结构收缩问题，尤其是在混凝土建筑施工中，该项技术施工能够减少建筑裂缝出现的概率，进而保证建筑的安全性。众所周知，混凝土结构在温度比较低的季节进行施工时，如果温度一旦升高，混凝土的内部结构就会产生比较大的变化，使得混凝土结构内部产生一定的预应力，对建筑形成外向的挤压力。如果超过建筑结构所能够承受的限度，就会导致裂缝的出现，对混凝土结构造成许多不良的影响。但是如果在混凝土结构建成之前对温度的应力进行充分考虑，事先对裂缝进行预留，在一定的时期内就可以进行后浇筑带的浇筑，减少裂缝对建筑结构的不利影响。通过后浇筑带的施工，能够更好的解决基础设计和裙房结构组成的问题。施工人员以及设计人员要对该项工作给予高度的重视，设置相应的后浇带，为今后的施工建设提供更好的基础。后浇带的设计和施工是一项比较复杂的工程，因此需要相关人员提高自身的责任感，加强技术监督，保证工程施工质量。
2工程概况
广东省某工程施工总承包，包括办公新楼主楼（建筑面积7228平方米）、车库（建筑面积约800平方米）设备房（建筑面积约280平方米）及配套工程区内的管道、路场、绿化工程等地下管线工程。主楼平面轴线尺寸为50m×75m的长方形加半圆弧形，共3层，局部1层地下室，总建筑高度为13.7m。
3后浇带的技术分析
3.1后浇带的模板施工
本工程从二层板到顶板均设置后浇带，为确保结构支撑体系的安全，后浇带模板采用独立的支撑体系。后浇带模板采用门架支撑，纵向间距900。因后浇带设计宽度800，门架宽度为1220，这样两侧各有210宽度，可确保后浇带两侧模板支撑拆除后有210宽钢筋砼受后浇带支撑体系支撑。后浇带龙骨与相邻板块断开，长度不得超过1300，以保证不影响两侧板块的模板拆除。
后浇带两侧梁属于悬臂结构，应在梁底中间部位采取加密支撑。后浇带的`留槎在梁的部位使用双层5mm孔眼铅丝网，背面用φ16钢筋固定牢靠；在板的部位使用夹板根据钢筋的间距锯口支设，以确保钢筋保护层的准确。
后浇带的覆盖保护：在浇筑后浇带两侧平台后，在后浇带边浇高30mm的砼带用于拦住养护水。后浇带上方先覆盖一层塑料薄膜或彩条布，再覆盖一层夹板，以保持后浇带内无杂物。
3.2后浇带钢筋绑扎
钢筋绑扎时后浇带两侧的砼垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层。后浇带范围内的马凳和垫块边也应加密放置。对于设计要求的在后浇带处的加密钢筋，必须在第一次施工后浇带一侧钢筋时绑扎完成。
3.3后浇带砼施工
后浇带必须按设计要求到期后，由下层至上层按顺序浇筑。后浇带混凝土强度等级应提高一级（5MPa）且宜采用早强、补偿收缩的微膨胀混凝土浇灌，所采用膨胀剂材料应符合《混凝土膨胀剂》（JC476-）标准的规定。
（1）后浇带砼浇筑前准备。钢筋除绣：由于部分钢筋已经出现锈蚀，对于锈蚀的钢筋在支模前必须进行除绣处理，除绣时使用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉。
（2）将模板内浮浆、铁锈清理干净，特别是施工缝处要认真清理防止出现夹渣现象。在施工缝一侧塞好海绵条防止漏浆。对于原有后浇带模板支撑要视情况进行加固处理，确保接槎的平整度。
（3）浇灌后浇带混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净并凿毛，弹线后用切割机沿线将施工缝切进10mm深，剃凿平整提前24小时将原结构混凝土面浇水湿润，再铺30～50mm厚的与所浇砼成分相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土。
（4）砼选用商品砼，在砼浇筑前用水进行润湿，保证新旧砼结合良好，浇筑时一定要注意施工缝处的振捣必须密实，但也不可过振，影响该处的砼强度，振捣时宜向施工缝处逐渐推进，距已浇筑砼边80～100mm。
（5）后浇带混凝土初凝后，应在12h内覆盖浇水并养护14d，养护期间要保持混凝土表面湿润。
3.4后浇带防水
后浇带接缝形式与两侧混凝土接缝防水是做好防渗漏的关键。为此，止水带的接头处理应严格按要求处理，遇水膨胀止水带在浇筑前要避免与水接触；采用钢板止水片防水，则钢板止水片接头必须为搭接焊接，搭接长度应不小于50mm，焊接必须4个方向焊接，焊接中必须饱满，无夹渣、咬肉、气泡；在内墙、顶棚后浇带接缝处用柔性腻子涂刷两遍，可避免沉降及伸缩过程中产生细小裂缝。
3.5后浇带的养护
为了避免在施工过程中污染钢筋，造成垃圾堆积，后浇带施工缝处理完毕并且清理干净之后，其顶部要用木模板进行封盖，并用砂浆做出挡水带，在四周还要设立临时的栏杆进行维护。为了保证垃圾杂物不会掉入后浇带中，基础承台后浇带的留设，采用木盖板覆盖在承台的上皮钢筋上，盖板两边比后浇带各宽出500mm以上；对于地下室外墙竖向后浇带，则可采用砌砖来保护其不受污染。后浇带混凝土浇筑后，采取覆盖物保水的方法进行养护，养护时间要持续15d以上。在加强养护的同时，还要注意防范超负荷的震动，以确保新旧混凝土的结合达到理想的效果。
4后浇带施工中应注意的问题
后浇带的施工应把好质量关，给予足够重视，谨慎操作，部分程序安排专人负责监察。后浇带的施工要点主要有以下几个方面：
（1）对于后浇带中混凝土使用的微膨胀剂和外加剂，应根据工程特点和要求选用，对于剂量也应通过实验部门确定。无论工程中混凝土所选用何种添加剂品种，其必须具有出厂合格证以及产品技术的正规通过国家认可的相关证书。
（2）后浇带的混凝土浇灌时应搅拌均匀，防止局部膨胀，保证施工质量。后浇带混凝土应振捣均匀并密实，方可使其与旧混凝土结构部分连接良好，正常使用时不至出现缝隙。
（3）后浇带两边连接处应采用钢筋支架和钢丝网使其相隔，且接触面的形式也应明确。应注意的是，当结构的基础底板部位有防水的要求时，不宜选用直槎。
（4）在后浇带浇筑前，应做好清除带内的杂物、钢筋除锈等工作。后浇带的混凝土强度等级和浇筑时的环境温度都有一定的要求，新浇筑的混凝土强度等级应比连接结构的混凝土强度等级提高一级，且施工前应将接缝处凿毛，并用水湿润且不少于24h；浇筑混凝土时应控制环温度低于两边混凝土温度。
5结语
总之，后浇带施工的重要性是不言而喻的，在后浇带施工过程中，我们应该对建筑后浇带施工给予高度重视，严格按照建筑后浇带施工规范以及要求进行施工，做好后浇带预留工作，在规定时间内进行混凝土浇筑，做好建筑后浇带养护，让后浇带能将其应有作用发挥出来，从而使后浇带施工质量得到保证。
参考文献
[1]建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）[S].
[2]混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-）[S].
篇8：建筑工程中的节能施工工艺论文
建筑工程中的节能施工工艺论文
摘要:当今世界能量消耗加快，能源问题日益突出，由于可持续发展战略的提出，节能技术已经被应用与各个领域。在建筑工程中应用节能技术，不仅可以降低建筑投资、节约资源、促进国家的经济发展，还能节约时间、避免污染环境、提高效率。本文对目前建筑工程中的节能施工工艺进行了深入的研究，论述了节能施工工艺在建筑工程中的应用，向各位读者阐述节能施工工艺对建筑业的重要意义。
关键词:建筑工程；节能；施工工艺；应用
随着我国经济的发展，人民生活水不断提高，能源问题也日益凸显。在建筑行业中的资源消耗和能源浪费是非常大的，所以只有在建筑工程中实施节能工艺，才能保障建筑业的高效和平稳发展。节能施工工艺既可以促进资源的合理开发和利用，又能有效的缓解当今世界能源紧张的现象，是一项重要的工程。所以，做好建筑节能施工工艺具有很重要的历史意义，是发展建筑业的重要保障。
1节能施工工艺的意义和现状
随着世界经济的发展和人们生活水平的提高，人们日益增长的物质条件要求与日益减少的不可再生能源相违背。另外，地球的人口数量不断增长，加快了资源的消耗速度。当前能源危机已经迫在眉睫，必须加紧进行技术改革和技术革新，从源头上提高能源的开发、加工和利用效率，加强能源综合开发和综合利用，降低能源消耗。按照适合国情、市场导向的原则，增加节能的科研和技改投资，加快发展一些关键的节能技术;集中力量支持一批重点行业、重点企业资源节约与综合利用技术改造项目。面对严峻的社会形势，建筑业的发展也需要节能技术的帮助。如今我国大力提倡可持续发展的道路，鼓励和支持建筑节能施工技术，使得我国的建筑节能技术得到发展，且取得了不凡的成绩。建筑节能技术不仅是建筑施工的简单运用，还包括清洁能源的运用，比如风能、水能、太阳能等清洁能源。
2节能施工工艺在建筑工程中的应用
2．1屋面节能施工技术
房屋屋面保温隔热层要严格按照施工方案施工。选用平整的板材，粘贴要牢靠，缝隙要严密;松散的材料应先按照要求进行压实然后分层敷设，并使其表面保持平整。保温隔热层完成后要尽快进行防水层施工，这样才能提高屋顶的保温效果。要保持松散材料铺设基层的干净和干燥，同时可以先在松散的保温层上面铺一层隔水物，防止砂浆强度降低。屋面的节能结构一般是由上向下按照保温层、防水层及屋面板来完成的。对屋面保温用的材料要具有强度大、不易导热、不易吸水等特点。主要节能施工技术有保温隔热屋面和倒置式屋面。
2．1.1倒置式屋面
所谓倒置式屋面就是指对传统房屋建筑层面结构中的防水层和保温层进行的颠倒处理，即交换防水层和保温层的位置，让保温层在防水层的上面。常见的保温材料有很多，比如水泥蛭石、水泥膨胀珍珠岩和矿棉岩棉等。这些保温材料一般都是非憎水性，当它们吸湿时，导热系数会出现陡增的现象，如果将由这些材料构成的保温层安装在防水层的下面，将隔汽层装在保温层的下面，这样做不仅使结构更加复杂，而且也提高了成本，增加了施工的造价。此外，如果将防水层安装在最上层，而使防水材料暴露在外，会加快其老化速度，防水层的寿命也大大减少。如果在防水层的上方再加保护层，又会增加额外的成本，因此最合理的方法就是将保温层安装在防水层的上面。
2．1.2保温材料的选择
通常情况下，房屋建筑层面的节能施工工艺过程主要是在房屋的防水层与房屋屋面板中间填加导热系数低、硬度大、容重低以及吸水率低的保温材料，例如水泥蛭石板、聚苯乙烯板、沥青珍珠岩、水泥聚苯板、各种轻骨料混凝土板等。选择房屋保温材料时，必须按照效果产品的技术要求和相关的设计要求进行选择，把容重、外观、导热系数、吸水率等性能参数作为重点考虑依据。进行贮存工作时，应采取必要的防潮防水措施，在施工的过程中，应该依据相应的节能施工流程进行施工，有必要时还应进行试配工作。
2．1.3保温砂浆施工技术
保温砂浆是在各种轻骨料中加入胶结料以及少量辅助剂并按照一定比例混合制成的，通常采用抹灰的方式施工。保温砂浆施工一般要在屋面防水和基层检验收工作完成后再进行，要注意的是，施工的环境温度不得低于5℃，如果在夏季的话，还要进行保湿养护的工作。保温砂浆的抹灰过程还应注意施工要点的控制，基层要进行修平、清洁和润湿的处理，在表面不易粘的混凝土梁、墙和柱等部位要先进行打毛或刷粘接剂进行处理。施工过程要严格遵守设计要求，在门窗洞的四周要用水泥砂浆制作宽为50mm的护角。每层抹灰厚度要保持在10mm左右，在底层达到具有一定强度后再进行下一层抹灰工作，注意在砂浆硬化过程中禁止任何震动和撞击。此外，保温砂浆一般设置在内测，如果设置在外侧时必须要有防震、防水和防脱落等措施的保护。
2．2门窗节能施工工艺
在门窗节能施工工艺中主要考虑的因素有:采光、保温性和密封性。安装门窗前要检查门窗密封条的粘贴、缝隙密闭度和外形等等。关键是在安装玻璃以前一定要刮一定量的底油灰，铺时要严格操作，铺平铺严，安装时要使玻璃准确的位于框口内，使内外侧间隙相等，切忌施工过程中偷工减料。安装完整以后要对缝隙进行清洁，并在门窗和墙体接触的部分增添有弹性的玻璃纤维制品。密封条应选用与门窗的类型、品种、缝隙宽窄等相匹配的规格品。贴密封条的位置最好能够做到无缝连接，以免出现关门窗时出现过松或过紧的现象。对于自粘性密封条，切记要粘结牢固。建议在门窗的构件中做两层窗和两层门的处理，以提升房屋的隔音性能和气密性。为了确保门窗的密实性，要在门窗上的玻璃镶嵌中使用在框体部分添加弹性海绵条。另外可以采用节能型的新技术玻璃―――低辐射玻璃。这种玻璃反射性能较低，利于室内采光采热，除此之外对有害人体健康的射线还有一定的阻挡作用。
2．3地面节能工艺
地面节能施工工艺主要要求:保温、保湿以及抗冲击能力或是承重能力。在这些要求下才能延长地面的使用寿命，从而体现出节能工艺的意。
2．3.1对辐射采暖地面进行节能施工
进行这方面的施工应该特别注意绝热层的安装、施面层的施工以及填充层的施工这三点。铺设绝热层时应该保持地面的干燥和平整以及墙面根部的平直。填充层进行施工时，工人必须穿软鞋，用平头铁锹进行混凝土的填充，并在填充完成后检查是否合格。在面层施工时也应该使地面达到一定的干燥程度，用木地板作为材料时，也应该先对木地板进行干燥处理后再进行施工，不可把潮湿的木材直接用作木地板。
2．3.2保温与防潮层的施工
保温层与防潮层的施工过程也需符合设计的要求，只有这样才可以有效地防止保温材料的'含水率增大以及其受到外力的破坏，进一步提高表面的抗冲击能力。在具体的施工过程中可以采取的措施有:防止地面接触比较潮湿的空气，有效的使地面温度和室内空气湿度同时处在一个比较合适的范围内;在选用室内表面的材料时，尽量选取一些蓄热系数比较小的材料，这样就可以使空气的温度和地表温度差值减小。
3结语
提高建筑节能效果的关键是做好建筑墙体、屋面以及门窗的保温隔热措施的工作。应在设计中反复衡量、仔细考虑，保证建筑的可靠性、安全性、经济性等各种技术指标满足功能的要求。同时应积极推广建筑的节能施工工艺，大力提倡可再生能源和新资源的的利用，采用节能材料和新的节能技术，争取以最少的能源创造最大的经济和社会效益。节能环保技术的应用是目前发展的趋势，因此推动建筑业中节能环保技术的发展是非常有必要的，然而这却离不开社会的重视与国家的支持。所以建筑工程中节能环保技术的进一步推进与发展，将会是一个漫长的过程。
参考文献:
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篇9：探讨建筑工程中网架结构施工工艺论文
探讨建筑工程中网架结构施工工艺论文
关键词：钢网架结构;球形网壳;焊接技术
近年来，随着我国建筑业的发展及壮大，钢网架结构也逐渐应用在建筑工程中，而钢结构在近些年的发展过程中规模及跨度都逐渐增大，造型也逐渐变得多样而复杂。趋于这样的形势，我国传统的钢筋、混凝土已经不能够满足建筑业的发展以及建筑施工工程的需要。当前，有一些造型新颖的钢结构工程出现在市面上，由于其造型奇异，在施工过程中很难被施工人员所用，在给建筑工程带来了相当大的困难。为了使施工技术在当前社会有突破与创新以及满足建筑工程的需要，就需要新型的钢网架结构的出现，下面主要介绍了钢网架结构的安装、施工技术以及质量控制。
1网架结构的应力控制
根据网架结构的不同，可分为螺栓球网架和焊接球网架。与焊接球网架不同之处在于螺栓球网架的节点是采用高强度螺栓连接的，并且在网架提升过程中，螺栓球网架提升点处杆件的抗剪与抗弯性能都比焊接球网架的结构要弱很多。经过近年来科技的不断发展与更新，到目前为止，我国并没有大跨度的螺栓球网架利用杆件提升成功的例子。为了解决螺栓球网架的抗剪以及抗压能力弱的`问题，经过研究，我们总结研究了网架结构的保护装置。
2网架结构保护装置的应用
网架保护装置制作时，要有钢丝绳的定位装置，防止网架提升时钢丝绳移位;网架保护装置安装时，要保证网架提升时螺栓球吊点各杆件应力释放;网架保护装置摆放的角度，不要影响网架主要杆件的安装。
2.1网架拼装和提升
(1)在进行施工之前，施工人员必须根据网架结构提升的过程对各种各样的网架结构工程状况以及网架的提升设备来进行测算，一般情况下，包括网架提升点受力杆件、拔杆、跑绳、吊索绳、地锚、缆风绳等。
(2)I程共采用28根拔杆，布置在东、西两侧。拔杆布置原则：不妨碍网架拼装和提升，拔杆受力均匀、基础牢固可靠。
(3)当拔杆布置完毕并固定牢固后，开始在地面拼装网架，当体育馆中心地面布满网架，无法继续拼装时，开始第1步提升，提升高度根据混凝土看台的位置和方便施工而定。
(4)当网架提升到需要的高度后，网架开始外扩拼装。直到不能拼装时再次进行网架提升和外扩拼装。本工程共提升和外扩拼装6次，最后到达设计标高。
2.2网架的空中就位
当网架结构的框架梁柱施工完成之后，起到了相对的支撑作用。但是在网架结构提升过程中，为了避免受到框架梁柱的影响，网架可以在地面拼装，并且按照施工的要求，整体结构在拼装时允许有向南或向北偏移600mm左右，这样做更能让网架在提升时就位。
(1)最后一步提升时，将网架提升高出设计标高200mm。
(2)将所有的提升钢丝绳和跑绳全部锁死，防止网架下滑。
(3)将拔杆上部的一侧缆风绳缓慢放松，用倒链将另一侧钢丝绳缓慢拉紧，然后拉紧另一侧钢丝绳，使网架向北移动。移动时两侧钢丝绳相互配合，缓慢地把拔杆顶部和整体网架同步向北平移600mm至设计位置，每次移动步距为200mm。
(4)网架平移到设计位置后，把网架缓慢下落200mm，然后与支座安装固定。
(5)网架就位后逐步撤出拔杆和C形凹槽提升吊装装置，对网壳结构进行检测和整体验收，并对屋顶辅助钢结构进行施工。采用该方法施工，不但避免了高空作业、降低了安全风险，而且便于施工过程控制和提高施工质量。同时，缩短了工期，降低了成本。网架安装后在自重荷载作用下的挠度值为50mm，符合设计规范要求。与满堂红脚手架高空散拼法相比，仅脚手架可节约措施费用75.8万元，提前工期两个多月。
钢网架结构的安装技术是很多种高科技的笼统集成，在其中每一种技术都具有其独立性及完整性，并且都可以加以推广及应用。在施工过程中，螺栓球网架结构的保护装置在一定程度上打破了传统的施工技术的限制，从而填补了我国大跨度的整体螺栓球网架结构的空白。在施工过程中，它主要适用于任意的平面形状空间结构的一种施工方法，在我国的相似钢网架结构中被广泛应用，使其在中国具有相当良好的发展前景。
3网架结构工程的提升应注意问题
3.1网架试提升
网架在提升前，要进行试提升，试提升过程是检验提升方案合理性的重要保证，试提升目的包括：①检验起重设备的安全可靠性;②检查提升点对网架刚度的影响;③协调指挥、提升、缆风绳、跑绳和提升装置等操作统一配合情况。首先启动提升装置，使网架离开地面支撑300mm，静止放置12h。然后对提升机具进行全面检查，检查项目包括：①拔杆支撑系统(拔杆垂直度、拔杆加固等);②滑轮和卡环系统(是否完好，有无裂痕、锈蚀及转轴的灵活度);③缆风绳和地锚(是否有松动等现象);④检查提升装置固定及保险装置的可靠性：⑤如果是螺栓球网架，还应检查C形凹槽吊装保护装置的位置状况，不要使已固定的杆件受力和方便拼装杆件安装。
3.2网架(壳)提升过程的控制与微调
提升过程中应保证网架各吊点同步上升，当网架整体离地面1OOOmm时，应停下来检查各提升点处的实际受力状况及各锚固点安全程度，检查完毕后匀速提升，确保相邻两个提升点升差值控制在相邻点距离的1/400内，且不宜大于100mm。每次提升一定高度时，要进行一次校核和微调。
3.3同步保证措施
(1)滑轮组钢丝绳的缠绕方法以及滑轮数须一致。如果不能保持一致，对于网架的建设就存在着很大的危险性，并且不能保证建筑工程的质量。
(2)起重钢丝绳的直径须选用同一规格(同一强度等级)，因为采用人工提升时，起重钢丝绳的直径会直接影响线速度。
(3)提升钢丝绳的初始长度必须统一，并在正式提升前将钢丝绳的张力控制在同一松紧程度。
(4)设专职观察人员用精密仪器对相邻提升点间高差进行观测，读取每个控制点上的数据，随时向提升总指挥汇报网架(壳)提升过程中提升点相对标高和误差值，发现问题及时调整。
(5)网架(壳)提升过程中，要对网架(壳)的关键杆件和拔杆进行应力监测，随时掌握网壳提升时受力杆件及提升拔杆的应力变化情况。
4结论
通过上述方法，我们了解到它可以适用于钢网架结构安装的大型屋面，其不仅有利于土建结构工程施工的基本完成，还在施工场地和作业面之间都必须受到很大的限制。通过我们对此类方法的了解，我们知道其具备有简单科学、与作业同步、人与机器的转换、科技含量好等优点，施工过程中可根据这些特点来进行施工，不仅能够使建筑的质量得到保证，而且还能达到建筑造型的美观，让人们在生活中更加充实，也符合人们的需求。
篇10：建筑工程中张预应力混凝土施工工艺论文
关于建筑工程中张预应力混凝土施工工艺论文
［摘要］本文就后张预应力混凝土施工技术在建筑工程中的应用进行了详细分析和探讨，旨在通过这种尝试，能够更好地将这种施工技术运用到建筑工程当中。
［关键词］建筑工程;后张预应力;混凝土施工
改革开放以来，我国的建筑行业取得了日新月异的发展变化，这也要求建筑工程施工技术要不断进行改革和创新。后张预应力混凝土施工技术被广泛应用于大跨度建筑结构以及桥梁，岩土锚固等领域的原因在于其自身具备独特的技术优势和特点。
1后张预应力混凝土施工技术特点和优势
1．1后张预应力混凝土施工技术概念和特点
后张预应力混凝土施工技术通常是指结合混凝土自身特点对结构中的混凝土构件施加一定程度的预应力，或者对混凝土结构中的钢筋架构进行拉伸预处理，使混凝土提前获得预压应力，如此便能通过改善混凝土结构的性能实现满足现代化建筑施工要求的目的。后张预应力混凝土施工技术与通常的钢筋混凝土相比具有明显优势，比如构件设计截面积较小，质量较轻，刚性强度大，持久耐用，抗裂缝能力强以及节省原材料等，因此，后张预应力混凝土成为了大跨度结构施工的一项重要施工技术。
1．2后张预应力施工技术适用范围及要求
后张预应力施工技术通常应用在桥梁工程施工，水工工程结构施工，排水工程施工，市政基础施工，房屋工程施工，地下设施工程施工等领域。在后张预应力混凝土施工技术的应用中，确定与建立混凝土结构的预应力值十分重要。预应力值的确定和建立与结构中的原材料性能，采取预应力的方式，选择拉伸设备的参数与校正工作的精确度，确定拉伸程度以及工程施工质量，后期对混凝土的养护程度等因素关系密切，因此必须充分发挥后张预应力施工技术的优势，严格控制工程施工质量。
2后张预应力施工技术施工工序及质量控制
2．1浇筑与拉伸
后张预应力施工技术中逐层浇筑与拉伸工序的施工建立在浇筑第一层混凝土框架基础上，第一层的建设与整个建筑的基础部分密切相关，对整个建筑性能的好坏有着显著的影响作用，所以，在处理第一层时要严谨、严格地按照施工顺序进行浇筑;对于一层框架结构可以采用预应力张拉方法，且可以在框架预应力张拉后进行下一步混凝土框架的'浇筑工序。数层浇筑、顺向拉伸工序要在第一层施工方案完成之后进行，在完成第二层或第三层浇筑混凝土框架施工后方可进行施工操作，自上而下采取顺向逐层方式对框架梁结构构件施加预应力处理。数层浇筑、逆向拉伸工序与第二步工序较为相似，唯一不同之处是在逐层对框架梁结构构件进行施加预应力处理工作时采取的是逆向方式，即自上而下进行。确定两种不同的施工工序需要根据工程施工特点进行选择，在特殊建筑中，也会用到这两种不同的施工方案。
2．2后张预应力施工技术大跨度设计
我国的住房建设开始从传统的大面积，大院落的组成方式转向更高、更坚固、更现代化的高层建筑方向发展，要想充分利用空间就需要对房屋的跨度做出更好的设计和规划。后张预应力施工技术在对混凝土处理的基础上可以更好满足房屋建筑大跨度的要求。同时，后张预应力的施工设计方式可以在有限的空间内实现，房屋内部的设计也更加灵活，更容易满足现代人的审美观念。我国房地产经济当前处于一个快速发展阶段，而价格因素是消费者众多购房因素中的重要一点，而房屋建筑单位为了确保经济效益，实现投资回报和节约资源，应用后张预应力混凝土施工技术，无论在降低施工成本还是节约材料方面都较为有利。后张预应力混凝土施工不仅可以减少传统的节约方式给工程造成的质量问题，还可以在保证工程质量的前提下，更合理地节约房屋建筑施工材料，保证建筑成本控制在一个合理的范围之内，也能够保证房屋建筑的质量要求，从而确保群众的居住安全，为人民生命财产安全提供强有力的保障。
2．3后张预应力施工技术对工期问题的处理
一直以来，在工程建设过程中，工期问题都是人们关注最多的一个环节。在后张预应力混凝土技术应用的初期，对于工期的把握需要更多的时间，但是随着建筑工程施工年限的增长和经验的积累，后张预应力混凝土施工技术已经形成了一套完整的施工组织体系。在施工过程中的具体操作就是对于预应力筋的铺设，和钢筋捆绑在一起可以组织流水施工，与传统结构的施工一样在完成混凝土浇筑程序之后，开始继续上一层建筑的施工。可以选择采取预应力筋拉伸混凝土等方面的工作，在其强度满足施工标准之后进行穿插，因此，给工期造成的影响较小，与此同时，还可以节省材料和节约混凝土的用量，从某些角度来说还能够促使工期的缩短。
2．4质量后张预应力混凝土施工原材料控制
在施工过程中，对于分项工程中预应力筋原材料的控制是采取后张预应力混凝土施工技术的关键所在，因为预应力筋是后张预应力混凝土施工技术中的一项重要原材料，因此进场的预应力筋一定要选择具有相关资质证明的厂家，同时还需要厂家提供关于产品的合格证以及质量的相关参数报告，其中不仅包括预应力筋的出厂检测报告，还包括相关的主要性能验证说明等，要求报告的内容全面且材料真实。在材料进场之后还需要根据不同批次和型号对其进行随机抽样检测，对于结果不明确的还需要进行复验工作，在保证质量合格之后方可使用。
2．5后张预应力施工技术中的混凝土浇筑
具体的施工过程当中，在预应力筋布置完毕之后，可以进行相关节点以及不同管线的施工位置、规格型号以及破损情况等方面的检查和调整工作，同时还需要重点验收隐蔽的施工地点，在进行检验并确定合格之后方可进行下面混凝土的浇筑工作。在浇筑混凝土的施工过程完成之后，需要特别注意不能将震动棒接触到波纹管。其他方面，在混凝土浇筑过程中，需要注意严格控制柱梁节点等关键部位以及对于后期混凝土的养护工作，确保施工过程符合相关的施工规范和标准。
3结语
综上所述，在建筑工程中，应用后张预应力施工技术可以促使建筑整体性能的提高，同时，也需要充分发挥后张预应力混凝土施工技术的优势。但是，由于不同地理形态和地区差异，在实际的建筑工程中对于施工方法的选择还是要结合施工单位的技术特点以及建筑现场的实际情况做好前期的分析和考察工作，因地制宜，选择合适的施工技术，确保整体工程施工质量和整体性能的提高。
参考文献:
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篇11：浅谈建筑工程深基坑内支撑支护施工工艺论文
浅谈建筑工程深基坑内支撑支护施工工艺论文
当前建筑行业不断发展，建筑结构形式也发生了一定变化。深基坑建设是大型建筑工程中的重要内容，在提高建筑工程稳定性和安全性方面发挥着重要作用。本文简要探讨建筑工程深基坑内支撑支护施工工艺，以促进建筑工程施工的安全顺利进行。
就当前建筑行业发展的实际情况来看，建筑工程深基坑施工日趋复杂，对支撑支护施工工艺也提出了严格要求。为保证建筑整体结构的稳定性，应当对土地资源进行合理化利用，选取合理的深基坑支撑支护施工工艺，促进建筑工程深基坑施工的顺利开展。
1.深基坑内支撑支护的设计
深基坑支撑技术通常是在建筑物较密集的地方经常使用的施工技术，这些施工场所经常会受到空间和场地的影响，因此，在进行地基处理时不能采用锚杆支护技术。深基坑支撑支护技术在沿海地区应用非常广泛。在深基坑支撑支护体系中有两种不同的体系：一种是现浇混凝土支撑体系;一种是钢筋支撑体系。这两种体系应用时，在布置形式上有很大区别，在施工中要使用何种方式具体要根据施工环境进行决定。在对内支撑体系进行设计时，要考虑的因素非常多，在布置的时候，对其安全可靠性有非常严格的要求，内支撑体系要在最大程度上满足主体结构的施工要求，同时在进行施工时要非常方便。在进行设计时也要对内支撑体系的受力情况进行明确，更好的将其力学性能进行发挥，同时也能更好的保证施工工程的安全和经济合理。在对深基坑进行控制时，要保证其不会出现变形情况，同时对周边环境不会带来影响。在进行施工时要对施工现场的地层情况进行了解，同时对相应的技术指标也要进行优化，更好的实现施工设计目的。
2.工程地质分析及工程流程
就当前建筑工程的实际情况来看，大部分建筑工程的施工环境比较复杂，施工现场周围往往有较多建筑物，并且建筑施工过程中极易受到地形条件以及土质特点等因素的影响和作用，对建筑施工质量产生一定程度的影响，因此在建筑工程深基坑内支撑支护施工中，积极选取合理的.施工工艺有助于提高建筑工程施工质量。在建筑工程深基坑施工中，应当结合建筑工程的实际情况进行系统化分析，准确把握建筑施工现场的周围环境以及土质特点等，明确深基坑施工流程，针对可能影响建筑工程施工质量的因素进行分析，积极制定合理的风险防范措施，在此基础上，选用适宜的支撑材料开展深基坑支撑支护施工，确保支撑材料在质量及性能上均满足建筑工程的性能要求和力学标准，为建筑工程的质量控制提供可靠基础，切实提高建筑工程投入使用后的安全性和可靠性。
相关施工人员应当注意，在对建筑工程深基坑内支撑支护施工工艺进行选取时，应当确保各项施工技术均满足建筑工程施工的技术标准和规范，从而为建筑施工提供可靠的技术支撑。为保证建筑工程深基坑支撑支护施工质量，应当结合建筑工程实际情况加以深入分析，规范施工环节和操作顺序。在土方开挖完成后，以人工操作方式对所开挖的土方进行修底处理，待处理完成且满足建筑工程深基坑施工标准后，即可开展现浇混凝土施工操作，浇筑完成后对混凝土进行养护。在这一施工操作完成后方可进行第二层土方的开挖施工，同样以人工修底方式对土方进行处理，为建筑工程深基坑支撑支护施工的顺利进行提供可靠的基础。
3.内支撑支护中的施工技术及方法
3.1梁钢筋的加工和绑扎
在建筑工程施工中，内支撑支护施工对施工技术及工艺都有着严格要求，为保证内支撑支护施工质量，应当合理选取监测方式以提高内支护桩桩身内力监测的准确性，相关施工人员可以通过绝缘胶带包裹钢筋的方式对钢筋实施保护，最大程度上避免监测设备与混凝土直接发生接触而影响内力监测的准确性。待钢筋绑扎完成后，通过外侧主筋上钢筋串联的方式预留焊接位置，促进梁钢筋焊接施工的顺利进行。深基坑内支撑支护桩施工具有一定复杂性，为保证实际施工质量，应当保证在钢筋笼置人深基坑内部时，同一高程上的钢筋计连线与深基坑边线保持良好的垂直状态，以促进深基坑内支撑支护施工的顺利进行。
相关施工人员应当注意的是，钢筋计的选取应当按照钢筋直径进行选配，以保证钢筋计选取的合理性和可靠性。在选取后，将仪器两端的连接杆与钢筋进行牢固焊接，将实际焊接强度控制在钢筋自身强度以上，在焊接过程中，为避免实际焊接温度过高而损伤仪器，应当向覆盖住钢筋计的毛巾或其他布料上不断浇水，与此同时，选取合理的措施对电缆进行覆盖保护，最大程度上避免焊渣飞溅损害电缆，以促进深基坑内支撑支护施工的顺利进行，进而对深基坑内支撑支护施工质量进行科学化控制。在深基坑内支撑支护施工过程中，以振弦式钢筋应力对建筑工程深基坑内支护桩钢筋应力变化情况进行准确的监测，在受力变形后，深基坑内支护桩钢筋的自振频率发生一定改变，以此为依据能够求得钢弦应力大小，进而对被测钢筋的实际受力情况进行准确的预测，切实提高钢筋梁施工质量。
3.2混凝土梁内支撑施工
3.2.1混凝土梁内支撑的特点
在建筑工程中，深基坑钢筋混凝土内支撑方法是当前土方开挖施工中比较常见的一种方式，并且具有良好的经济效益。就实际情况来看，混凝土梁内支撑操作简便，通过对时间和经费的合理利用，由设计到施工的整个环节中，都能够最大程度上发挥混凝土受压能力强的优势，在保证施工质量的基础上，降低建筑施工对周围环境以及正常交通所产生的影响，因此在现代建筑工程中具有良好的适用性。相关实践研究表明，建筑工程混凝土内支撑方法在不同形态的深基坑施工中都具有良好的应用价值，尤其是深基坑施工或基坑周围有重要设施的建筑工程中。就力学角度来看，混凝土梁内支撑技术以横竖方向受压为主要原理，其受压程度与方向与基坑周围土壤实际受力方向恰好相反，通过正反作用力之间的相互作用，有效的保证深基坑受力平衡，从而提高建筑整体结构的稳定性。
3.2.2建立支撑的步骤
在建立支护结构的同时，以钻孔打桩的方式建立制成装，将深基坑开挖至第一道混凝土内支撑的深度，对支护结构域垫层的实际情况进行仔细观察，在挖开二者之间截面层后，安装梁内支撑，并将支撑钢筋绑扎牢固，促进混凝土浇筑施工的顺利进行。在此基础上，开展第二道混凝土梁内支撑，具体工艺步骤与第一道混凝土梁内支撑保持高度一致。
4.结语
随着现代社会经济的发展，城市化进程不断加快，建筑行业也飞速发展，建筑施工规模不断扩大，深基坑支护支撑施工逐渐成为建筑工程中的基础性环节，其施工质量直接关系着建筑总体结构的稳定性，因此在建筑工程中，应当规范深基坑内支撑支护施工工艺，降低施工风险，提升企业经济效益，从整体上推进建筑行业的现代化发展。
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