【导语】以下是小编为大家准备的低压机组水电站安全自动化技术的研究（共9篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
篇1：低压机组水电站安全自动化技术的研究
低压机组水电站安全自动化技术的研究
摘要：在我国,低压机组水电站总量占全国农村水电站的约80%,电站存在安全技术和安全管理的`盲区.对电站存在的安全问题进行了深入的调查分析,提出了可行的技术方法和建议.从根本上解决了低压机组水电站阻碍实现无人值班的安全技术瓶颈问题.作 者：尹刚 余少彬 作者单位：尹刚(湖北省地方水电公司,湖北武汉,430071)余少彬(安徽水电潜山有限责任公司大关水电站,安徽潜山,246310)
期 刊：小水电 Journal：SMALL HYDRO POWER 年，卷(期)：, “”(2) 分类号：X9 关键词：水电站 低压机组 安全设备 安全现状 技术研究篇2：水电站机组检修安全管理探讨论文
水电站机组检修安全管理探讨论文
1自主检修安全管理前期策划
一项工作成功与否，结果是否满足计划要求，策划工作非常重要。高凤山电站在C级自主检修工作开始前，电厂领导要求相关人员进行了充分的准备工作。
1.1C级检修风险识别
高凤山电站末-初C级机组自主检修工作定于12月份开始，为进行有效安全管控，电厂安全专责组织维护部相关人员，按照高凤山电站《安质环风险管理标准》开展了机组C级检修风险识别。根据识别出的风险进行了风险评估，根据不可接受的风险，制定纠正和预防措施，形成《机组检修安全风险分析及整改防范措施》等作业文件。
1.2备品、备件的采购
高凤山电站按照年度计划，按照采购程序开展机组检修备品、备件的采购工作。备品、备件到货后，严格按照验收制度开展验收工作，不合格的备品、备件不验收，不入库，为机组运行安全保驾护航。
1.3检修人员的入场安全教育培训
据不完全统计，事故的发生90%是由于人的不安全因素引起的。秉承中广核集团公司“安全第一、质量第一、追求卓越”的安全管理理念，高凤山电站安全管理工作的一切出发点都是围绕“以人为本、安全检修、绿色检修”进行的.。在C级自主检修开始前，由电站安全专责组织参检人员进行机组检修入场安全教育培训，培训内容主要有《高凤山电站机组检修安全管理制度》、《高凤山电站机组检修作业规程》、《国家电网公司安全作业规程》、《高凤山电站两票管理制度》、《高凤山电站两票管理实施细则》、《典型事故案例分析》，通过培训，增强检修人员的安全意识和风险防范意识，培训完成后，参加培训人员必须经考试合格后才能进入现场开展检修工作。
1.4工器具、材料及现场环境的检查
检修作业前，安全专责组织有关人员到检修现场按照电站安健环要求，对检修现场的工器具、材料及现场作业环境进行安全检查，消除不安全因素。如照明，维修电源开关盒，通道，楼梯，维护平台，护栏，并及时整改完善。禁止不合格的材料进入检修现场，以保证备料的充足和保证搭设用料的材质合格。为检修工作的顺利进行创造有利条件，避免因检修电源管理不善造成人身、设备、火灾等事故的发生。
2自主检修安全管理的实施
2.1自主检修作业前的安全技术交底
运行人员完成许可手续后，在检修作业前，由工作负责人向工作班成员进行安全技术交底，交底的重点内容为：自主检修安全施工方案、安全技术措施、安全防范措施、安全技术要点等。在每天开工前，工作负责人会要求维护班长组织召开班前、班后会，进行工作安全分析，填写JSA表，并向全体参检人员交代安全技术措施及安全防范实施重点，率领全体工作人员到现场指出检修区域和确认安全措施后，方可进行自主检修工作。
2.2安全监管形式多样
在机组自主检修期间，高凤山电站安全专责每天都会到现场开展安全监督检查工作，发现隐患和不安全行为及时制止；对重大隐患和三违行为立即制止，并出具高凤山电站安全隐患整改通知单，要求其限期整改，整改完成验收合格后，方可开展下一步的检修工作。检修工作面大，交叉作业情况时有发生，电站安全专责流动督查难免会有疏漏。为解决这个问题，高凤山电站在机组自主检修期间开展了“人人都是安全员”的活动。“人人都是安全员”活动按照工厂级、部门级、班组级同时展开，活动充分发挥底层班组安全生产前沿阵地的作用，以提高班组“我的安全我负责”的自主管理意识为突破口，以“两票”管理为抓手，重点抓工作负责人在工作过程中是否切实履行了自身工作职责，是否率领工作班全体人员进行了危险点分析并提出控制措施等。只要发现违章，人人都会制止，人人都是安全员，及时纠正了各类不安全行为。经过自主检修的实践，高凤山电站已形成了浓厚的“人人都是安全员”的安全文化氛围。员工认真体悟了安全工作的重要性，领悟了“人人都是一道屏障”的确切含义，为公司实现年度安全目标构筑了坚固的风险防控线。
2.3高风险作业安全管理
2.3.1动火作业安全管理
机组自主检修过程中，会有一定的动火作业，在油系统、重点防火部位进行电焊、气焊等工作时，由于检修现场放置的油漆桶、临时电源线、零部件等各类易燃杂物较多，因此在动火前，必须办理动火作业工作票，填写JSA工作安全分析表，严格履行动火作业工作程序，在动火作业前，对有易燃物品、大型脚手架、电缆密集布置区域进行检查，做好安全措施，配置适量消防设施器材，并指定有资质的人员进行现场监护。
2.3.2高空作业安全管理
高凤山电站C级机组自主检修存在一定的高处作业，在进行高处作业前,由工作班班长组织开展高处作业安全分析，并填写工作安全分析（JSA）表，工作负责人根据风险分析结果，在全面检查作业环境的安全状况后,制定高处作业安全施工方案，方案中必须对作业中的危险点提出预控有效的安全技术措施。准备工作完成后，工作负责人向高凤山电站安监部门申请高处作业许可证，完成审批程序后，方可进行高处作业。作业时，由电站安全专责或指定一名专职人员进行现场监护。高空作业区地面要划出禁区，设置警戒线，并挂上“禁止入内”警示牌；在坑、洞上方进行作业时，应在坑、洞处设置安全防护网。现场监护人必须对高空作业人员的着装、使用的安全带、安全绳、安全帽、脚手脚等安全用具的材质和规格进行检查，材质、型号、规格必须符合要求，并在检验有效期内，禁止不合格的安全用具和登高工具、器材进入现场。对在作业现场出现的违章指挥和违章作业现象，安全监督人员有权立即制止，必要时可出具停工单，待隐患整改完成后，方可继续作业，有效避免了不安全事件的发生。
2.3.3起重作业安全管理
高凤山电站C级机组自主检修存在一定起重作业，作业前，由工作负责人组织起重作业人员，按照《高凤山电站安健环风险评估管理标准》对起重作业区域、环境、作业过程进行风险识别，根据识别结果编制起重作业指导书或作业方案，方案中须制定安全防范技术措施。起重作业前，应由取证的操作人员和安监人员对机械、电气设备、装置进行安全检查，检查符合要求后在现场设置安全警示标志，划出吊装区域。正式起吊前按照《高凤山电站起重机械管理规定》的规定进行试吊，检查机械、支撑受力情况，确认一切正常后，方可正式吊装。
2.3.4密闭及狭小空间作业安全管理
机组自主检修过程中，有时会在密闭及狭小的空间作业，为确保检修作业人员的安全，进入此类场所作业前，应严格按照密闭及狭小空间作业程序，出具工作票，作业前进行通风，有毒气体含量检测，检测合格后方可作业。作业过程中，应设置专职人员开展现场监护，制定应急救援预案，将“以人为本”的安全管理理念贯彻始终。
3机组自主检修验收与考核
高凤山电站C级自主检修工作实行三级验收制度，即部门、班组自检，质量负责人专检，项目负责人组织的竣工验收三级质量验收制度，层层把关，对于在检修过程中出现的不符合项和质量隐患，出具安全质量隐患整改通知单，及时整改直至合格，确保C级自主检修的质量。机组检修过程中，定期开展安全分析会，对检修过程中发生的“违章指挥”“违章作业”及各种不安全行为进行通报，对作业人员提出的安全合理化建议进行评议，一经采用，对相关人员提请分公司进行绩效奖励。
4结束语
高凤山电站自主检修期间，始终贯穿着“安全检修，绿色检修”的理念。为全面加强现场安全管理，各级管理人员秉承“一次把事情做好”核心价值精神，将工作重心纷纷转移至检修现场。安全专责每天深入现场进行巡视、检查，分公司安生部定期组织现场检查，发现违章操作立即制止，查出的隐患限期整改。正是源于这样的高标准，严要求，高凤山电站自主检修期间未发生一起安质环事件，自主检修成果显著，并得到了上级单位的肯定与奖励。
参考文献：
[1]宋执旺，曹召臣.企业风险管理[M].青岛：青岛海洋大学出版社，.12.
[2]李志平.高凤山电站安健环风险评估管理标准[S].2012.06.
篇3：水电站机组检修总结
我站从1月2日至25日进行#1机组B级检查性大修，水电站机组检修总结。#1机组从开机以来工况运行良好，没有发现重大缺陷和安全隐患。本次检修总体上没有发现较大问题，但在细节上还是存在小问题，现在我就对我专业发现的问题进行总结报告。
一、 强化现场管理，认真落实现场“6S”管理
本次检修按照大唐水电检修模式现场“6S”管理，检修前就积极准备检修标语和检修现场相关制度制作。在检修现场要求检修公司实行科学检修、文明施工、杜绝野蛮拆装、做到“三不落地”、“三条线”、“三不见天”、“三净”。检修过程中认真执行大唐“十条禁令”和“三讲一落实”
二、 认真落实责任，严格对WH点控制
在本次检修期间认真对本专业检修设备进行检查跟踪，包括拆机前相关数据记录和装机后数据核对。以参照《#1机组B级检修作业指导书》中的质量验收标准对检修设备W见证点和H停工待检点认真见证。
机组各个轴瓦间隙严格按照公司会议决定要求进行调试，上导总间隙24道，下导总间隙26道，水导总间隙36道。检修公司调试完毕后电站和安生部经过三级验收，确定是按照会议决定要求进行调试的，检修最后盘车数据相当完好（见附图）。检修后在导叶立面和端面间隙测量同样进行了三级验收，间隙验收都已合格。
在这次检修过程中一共技改了两个项目，技术供水电动蝶阀技改和下导增加油位观察计，本次技改都已达到目的'。
三、 针对检修数据认真分析总结
本次其中一个主要目的就是处理上导振摆大问题，经过处理振摆值有了明显改善，特别是上导X和Y方向，原X方向平均为315um左右，检修后平均为138um，Y方向原为112um，检修后为84um，经过这段时间的观察振摆无明显上升趋势（见附图）。下导振值检修后要比检修前大，是由于保证机组平稳运行特意放大下导总间隙，所以振摆值检修后要比检修前大。
四、 认真总结，查找不足之处
在检修过程中总体上说还是比较好的，没有发生较大的安全事故，但是发生了一些意外。21日晚回装上机架空气补气管时，由于检修人员的不小心将空气管从上机架掉至风洞底部，在掉落过程时打坏了﹣X﹣Y方向的空冷却器、壁灯和压力表阀，对空冷器做0.6Mpa耐水压试验检测并未漏水。另外就是检修完后发现水导X方向振摆探头不能测量数据，已被损坏。这些只是意外，并未造成大的人事伤害事故和设备较大损失，但也是个教训，安全是需要随时防范的。
本次机组检修总的来说是达到了检修目的，但还是有些不足，遗留缺陷还挺多需要继续处理。经历了这次B级检修感觉需要学习的还有很多，在今后工作中必须认真学习和实践，努力做得更好。
篇4：水电站自动化控制流程
开机前准备：
1． 检查各设备工作电源控制电源是否正常投入（观察屏幕显示或灯光指示）包括保
护装置、机组PLC、调速器、励磁、断路器、温度巡检、转速信号装置等。
2． 高压柜断路器操作控制把手应在工作位置，断路器应在分闸位置，隔离刀闸已合
上，在操作隔离刀闸之前应确定断路器已在分闸位置。
3．
4． 调速器锁锭销已退出，调速器压力油压力正常 若出现保护动作停机需检查是什么动作而停机将其保护装置复位，若是差动保护
动作，一般需进行机组检查确定没问题才能再次开机
5．
6．
7． 直流合闸母线电压不低于200V 励磁装置内阳极刀闸应在合位，主要针对机组再调试过程中及机组检修后需检查 闸阀控制箱上面的波动开关除了需要手动开/关闸阀打到“现场”外，正常运行应
打到“远控”位置，以免机组紧急停机时不能及时关闭闸阀
8． 主接线图上断路器位置应显示绿色（表示分闸），并网后应显示红色，灰色显示
表示断路器控制回路有问题不能进行并网，防止事故发生时不能准确、快速的脱离电网而造成损失或不必要的'麻烦。
9． 以上第8点可以通过观察保护装置的遥信显示来代替，断路器控制回路接线在差
动保护装置上，其遥信3、4、5、6、7、8分别表示外部开关量输入状态，用于故障报警或事故跳闸。其中遥信1、2表示断路器位置见下表说明：
开机准备灯亮的条件：
机组无事故（发电机差动保护动作，发电机后备保护动作，发电机失磁保护动作，事故低油压，温度巡检温度过高，转速140，前导瓦过温，中导瓦过温，后导瓦过温，发电机定子过温），制动复归，导叶全关，机组出口断路器分位，没有停机输出，没有事故停机输出，没有紧急停机输出，
开机条件：
开机准备灯亮，就可以自动开机，如要开机直接并网应先将同期转换开关打到“自准”位置。
若使用手动并网，将对应机组的同期转换开关打到“手准”，同期试验开关打到“同期投入”切误打到“试验”位置，防止非同期合闸，观察“准步表”频率及电压指针应在水平位置如果不在该位置分别通过“转速调整”及“励磁调整”把手进行调节，待准步表中间的相位指针指示12点钟时，旋动断路器控制把手到合闸位置进行合闸
自动开机流程：（在自动开机过程中不要复位操作，并网完成后再复位故障）
操作开机按钮（应先观察蜗壳上的压力表指示压力正常即已经平压，若没有压力需手动打开旁通阀进行平压）→开主阀→开冷却水（需手动打开冷却水） (在这时判断：前导冷却水没有中断，中导冷却水没有中断，后导冷却水没有中断，）→开机令给调速器，→开机辅助保持到发电机出口断路器合闸→转速80%时合灭磁开关→转速95%时且灭磁开关在合位后自动起励→这时程序判断机组有电压后就投同期（注意投同期前同期手柄要在自动位置不然投不了，还有同期电源要在开的位置）→自动并网由自动同期装置完成。并网完成后将自准转换开关打到切除位置即中间位置。并网后根据水量大小来调节负荷，此时最好先将无功调整到正二百左右（最好使用‘励磁调整――增’把手操作），防止发电机失磁。再根据功率因数来调整有功无功
自动停机流程：（在自动停机过程中不要复位操作，停机完成后再复位故障）
操作停机按钮→自动减有功和无功→减到设定值（功率设置画面可以设置：就是有功无功跳闸定值，一般不需修改）→跳发电机出口断路器→正常停机不跳灭磁开关→停机输出给调速器和励磁（停机输出保持到制动复归）→转速到35%时投入制动（需手动）→通过延时制动复归（这个时间可以设定）→关冷却水（需手动）
事故停机和紧急停机流程：
有事故时（如保护装置动作跳闸，机组温度过高）或手动操作事故停机按钮和紧急停机把手时，直接跳发电机出口断路器和灭磁开关，同时发送停机令到调速器和励磁装置进行机组停机，后面和正常停机一样。操作紧急停机按钮或调速器事故低油压及转速140％进行紧急停机的同时自动关闭主闸阀
当显示温度升高时（温度巡检装置上面通道1DD6为发电机温度设定85℃报警,
90℃时紧急停机。 7DD10通道为瓦温设定60℃报警，65℃时紧急停机），应适当减少负荷
自动调节功率：可以按有功无功设定值调节。
有功无功调整给定值： 按给定的有功无功调节机组当前值至给定值
有功无功分段给定值： 调节时若给定值与当前值的差值大于分段给定值将进行快速调整
有功无功漂移给定值：
有功无功跳闸给定值:
电机出口断路器
调节时的值水电站自动化控制流程和设定的差值 停机减有功无功的值，减到小于或等于该值后发跳闸令跳发
篇5：浅谈水电站安全生产管理
1 水电站安全生产管理概述
1.1 现代 水电站安全生产状况
随着我国经济的不断 发展 ，水电行业的运行方式也在逐步转变，在水力发电领域，传统的运行方法，主要有：动态规划法、微增率法等。目前，我国的AGC应用主要是基于电网调度，针对水头变化小(即大库容)的水电站，根据网上的需要信息确定其负荷，然后用微增率法在机组间分配负荷，即从负荷到最小化流量。从以上所述的使用的情况来看，由于最初软件设计的出发点不是基于水轮发电机组运行工况，从而导致有些电站使用效果很不理想。
所以说，由于微增率法是完全根据数学理论推导而来的，其工程实用性面临很大的实现难题，在这方面，我们还需继续不断的创新，以推动提高本水电站安全生产。
1.2 安全生产的意义何在
安全生产在水电站安全生产管理中重要的地位和作用。 企业 要实现现代化管理的基本目标是通过管理现代化的设备，使生产过程安全顺利、高效率高产地进行，不断提高劳动生产率和发展生产。这个最基本目标，只有通过搞好安全生产管理才能实现。劳动者工作环境好，劳动者在生产中感到自身安全健康有保障， 自然 就会发挥出主人翁的精神，提高生产效率，使企业取得好的经济效益。所以说，作为每一个企业的领导者，必须重视安全生产管理，把保护劳动者的安全与健康，保障生产设备的完好，保证生产顺利高效进行，当作自己的神圣职责和义务，切实抓好，决不能掉以轻心。
由此可见，水电站安全生产管理，不仅具有十分重要的 政治 意义，而且也具有十分重要的经济意义。
2 如何做好水电站安全生产管理
2.1 关键要从安全教育做起
树立牢固安全意识是保证水电站安全生产的基础和关键。近几年，我们一直把安全生产管理工作放在首位，把安全教育工作落到使出，把每个职工从被动的“要我讲安全”转移到“我要讲安全”，具体有以下几点做法。
2.1.1 通过正面教育、反面教育、奖励教育和处罚教育。正面教育，就是树立先进个人典型，以先进个人事迹为榜样，使职工自觉增加安全责任心。反面教育，就是以常见事故案例为教材，使职工牢记血的教训。奖励教育，就是对工作中认真负责、遵章守纪，大力宣传、表彰，并给予重奖、重用;处罚教育，就是对因工作失职，自由散漫，或由于“三违”造成事故者，严格按有关制度进行处罚，使职工感到罚得心痛，触及灵魂。
2.1.2 通过培训技术，让职工熟习生产过程，了解安全生产的重要性。水电站工作涉及到的很多生产设备，对于一个新职工而言都是陌生的，而在生产过程中不注意某些细节，或者粗心大意，都会造成严重的事故。所以必须对新职工专门设立一段安全教育培训，一方面可以初步对水电站的生产流程作初步了解，另一方面加深他们的安全生产意识。
2.2 前提是员工技术要到位
2.2.1 对新职工进行岗前培训、跟班见习，让新职工尽快熟习工作环境，以及技术等方面。其培训的具体内容包括：学习设备的构造、运行原理、设备性能、技术状况、操作技术要点、安全生产过程、规范等。通过比较详细的培训，进入见习期，见习期间，要不定期考察培训期培训的内容。最后在见习期满后，经统一考试合格后，方可上岗，
2.2.2 定期开展全员技术培训，不断更新职工对新设备，新技能的掌握。由于新设备，以及新技术的不断研发诞生，对于全体员工对于新技术的掌握还不好。所以要充分利用运行班、零点班、四点班等可利用休息时间，组织全体职工进行集中学习培训新技术。由主管新技术的副处长授课，从基础理论学起，结合水电站的实际情况，有安排，合理地授课，使职工都能够从机组构造、性能和工作原理等方面加深对新技术的学习和掌握。每年进行两次职工统一考试，考试成绩直接和年终考核挂钩，极大地促进了职工学习新技术掌握安全生产的积极性。
2.3 重中之重是生产设备管理要到位
生产设备是水电站的主要生产工具，要保证安全生产管理，提高经济效益，就需要 现代 的 企业 安全生产管理技术，维护好生产设备，以及保证生产设备安全、高效的运行。要做到以下三方面内容。
2.3.1 建立健全完善的设备账单。
其具体做法是，对每台机组建立全面的技术档案，记录机组安装时的技术参数，运行中发生过哪些异常、故障或事故，是什么原因造成的，当时是怎样处理的，需要更换过哪些零部件，机组的维修期限，以及每次维修后的试验记录，随时对设备的运行状况进行查询和分析，做到心中有数。对设备维修备件准备充足，并及时补齐，做到检修时能快速方便地进行。
2.3.2 动员全体职工参与设备管理。
每件设备都有职工专门负责，要求职工对所管理设备的结构、性能、工作原理必须掌握，熟悉常见故障及处理，加强正常巡视、维护，动员全体职工参与到设备管理中来。必须把每个月，每个班次的设备运行缺陷上报到管理处，及时备案处理。
2.3.3 健全问题反馈制度。
水电站需每月定期召开一次设备运行分析会议，由各班长参加，共同研究分析问题的所在，找出解决问题的办法。全体共同分析解决上个月上报的设备缺陷和问题，具体落实到检修班，进行检查维护维修，并做好实时记录。对设备问题的备案，实行销号制，有条件能及时解决的，就要及时销号，短时间内不能得不到解决的，及时记录在案，并积极创造条件，待缺陷解决后再销号。
2.4 要重视安全生产管理的监督工作
对于法律 ，有专门负责执法的部门，也有专门负责监管执法的部门。而对于一个水电站，对安全生产也同样需要有管理的部门和监督的部门。对水电站进行针对性巡视检查，其工作也是至关重要的。
水电站需制定了内容详细的巡视检查项目，由专门负责安全生产管理的部门执行。要求安全生产管理的相关工作人员每小时进行1次巡视检查，每4个小时进行1次全面检查，并做好相关记录，发现问题及时处理，处理不了的要采取尽可能措施避免事态扩大，并及时上报。而监管部门则对管理人员的管理工作中相关记录进行核实，并不定期进行抽查，检查其巡视检查的工作。
加强监督管理检查是实现安全生产的重要环节，一个水电站如果只有安全生产管理制度和措施是不够的，必须进行严肃认真的监督检查工作，促进工作的落实。通过监督检查工作我们能及时发现生产中存在的不安全因素和生产设备的缺陷，从而提高职工安全生产，保证安全生产的管理。
3 结语
安全生产管理是一项重要的企业管理工作，同时也是一项需要长期坚持，不能松懈的工作，需要各级领导重视，全体职工参与。我认为只要做到了以上列出的各个方面，就能最大限度地避免和控制人身伤亡及设备损坏事故的发生，实现电站安全生产管理，有效的提高水电站的经济效益。
参考文献 ：
[1]德鲁克(Drucker，P.F.). 体育 教学论，机械 工业 出版社，.
[2]姚小风.生产管理工作细化执行与模板，人民邮电出版社，.
[3]安维州.工厂安全生产管理， 中国 时代经济出版社，2008.
篇6：机组检修安全总结
1号机组B级检修期间未发生损工时事件，未发生设备损坏事故，完成了机组精品检修的人身安全、设备安全目标，通过规范现场、夯实基础、创新管理做实了精品检修的安全基础。
在本次安全监督管理上，安监部按照“紧盯现场、从严考核”的工作思路，以防止高处坠落为监督重点，以强化高风险作业的安全监督为切入点，使现场的安全管理做到可控在控，全局掌握。在从严考核上，现场监督检查共考核违章40起，总计考核15700元；在奖励激励上，共开展安全嘉奖三期奖励外委队伍120xx元；在文明生产上，从大局出发投入20xx元清理扩建端垃圾及汽轮机跑油的清理；在安全培训上，共计培训560多人；在规范管理上，严格按照《机组检修安全管理规定》进行对标管理。通过紧张有序的现场监督管理，实现了机组精品检修的安全目标。
在本次检修中，为强化现场的安全监督，分厂还抽调维护部的四名人员组成了临时的安全监督班。针对这一有利条件，安监部采取“点对点”监督和“点对面”监督相结合的方式，专职安监人员划分监督区进行“点对面”监督，监督班人员对高危作业进行“点对点”监督，使现场监督做到了分区管理、突出重点、责任明确，有效防止了安全监督的流于形式。
为使安全监督实现全方位、无漏洞，安监部重点加强了晚间值班人员的现场检查监督，要求不少于三次，通过晚间的违章考核，有效
规范了晚间加班人员的安全行为。为加强安全监督的质量，安监部还每日召开总结会，总结一天的现场监督情况及违章情况，做违章趋势分析，有重点的布置第二天的工作，使现场的安全监督管理做到清楚有数，可控在控。
在外委队伍培训上，安监人员不仅每天早上参加检修公司的班前会，培训安全知识，讲解事故案例，重点介绍前一天的违章情况，做到警示与教育并重；还积极参加检修公司周四的安全学习，针对一周的现场安全情况进行重点培训教育，并分别组织检修公司的正式工和外协工进行了安全座谈会，使教育、沟通、监督、考核、奖励贯穿于1号机组精品检修的全过程。
在本次检修中，安全方面也有不足的地方，外委队伍的安全管理更多依靠监督，在开展自主安全管理上还需要想办法，我们虽严厉打击习惯性违章，但在使外委队伍养成习惯性遵章的理念和行为上还做的不够。在接下来的2号机组检修中，我们将继续尽职尽力，针对工期紧的特点，采取可靠措施，按照“早期以考核为主、中期以奖励为主、晚期以教育为主”的工作思路，切实做好2号机组的安全监督管理工作。
塔山分厂安监部
20xx.9.21
篇7：机组检修安全总结
在本次安全监督管理上，安监部按照“紧盯现场、从严考核”的工作思路，以防止高处坠落为监督重点，以强化高风险作业的安全监督为切入点，使现场的安全管理做到可控在控，全局掌握。在从严考核上，现场监督检查共考核违章32起，总计考核13700元；在奖励激励上，共开展安全嘉奖两期奖励外委队伍12400元；在安全培训上，共计培训260多人；在规范管理上，严格按照《机组检修安全管理规定》进行对标管理。通过紧张有序的现场监督管理，实现了机组精品检修的安全目标。
在本次检修中，为强化现场的安全监督，分厂还抽调维护部的四名人员组成了临时的安全监督班。针对这一有利条件，安监部采取“点对点”监督和“点对面”监督相结合的方式，专职安监人员划分监督区进行“点对面”监督，监督班人员对高危作业进行“点对点”监督，使现场监督做到了分区管理、突出重点、责任明确，有效防止了安全监督的流于形式。
为使安全监督实现全方位、无漏洞，安监部重点加强了晚间值班人员的现场检查监督，要求不少于三次，通过晚间的违章考核，有效规范了晚间加班人员的安全行为。为加强安全监督的质量，安监部还每日召开总结会，总结一天的现场监督情况及违章情况，做违章趋势分析，有重点的布置第二天的.工作，使现场的安全监督管理做到清楚有数，可控在控。
在外委队伍培训上，安监人员不仅每天早上参加检修公司的班前会，培训安全知识，讲解事故案例，重点介绍前一天的违章情况，做到警示与教育并重；还积极参加检修公司周四的安全学习，针对一周的现场安全情况进行重点培训教育，并分别组织检修公司的正式工和外协工进行了安全座谈会，使教育、沟通、监督、考核、奖励贯穿于2号机组精品检修的全过程。
在本次检修中，安全方面也有不足的地方。（1）由于2号机组检修紧接1号机组检修，根据入厂培训有效期三个月的规定，本着以人为本的考虑，安监部只是要求未参加过1号机组检修的人员进行入厂培训，但工作负责人必须重新培训并办理申请手续。但实际执行中部门未培训过的人也冒充参加过1号机组培训，尤其是检修公司所有人员未到分厂办理培训手续及工作负责人申请手续就直接开工，直到分厂安监部和塔电公司安监部交涉要求明确安全培训责任后才在机组停运第二天进行了培训，在今后的管理中应吸取教训，一次机组检修的安全培训和负责人培训只限于本次检修，下台机组检修必须全部重新培训。（2）对机组停运前的现场风险考虑不足。未考虑到机组停运前可能有检修人员进入现场进行一些准备工作，晚间对现场的安全监督处于缺位，盲目以为检修人员须到分厂安监部办理手续后才能开工，疏忽了其直接通过甲方后开工的可能性，暴露了主动性不够，未提前询问检修公司人员的培训开工情况。（3）对起重设备的监督检查不够。由于起重设备的维保是其他项目部负责，同时起重设备在高处，在下边能检查到的方面只是外观，关键部位的检查不仅需要爬钢梁上
去，也需要一定的专业知识。目前只能是举一反一，要求维保人员统一在电动葫芦的钢丝绳固定端增加一个卡子，安监人员监督检查。（4）2号机组修前发生了吊运炉膛架子时钢丝绳脱落的情况，当时一次吊运了46块（据说还是检修公司戴红帽子的人要求），而通常安监人员要求是不超过20块，可以说如果当时安监人员知道现场有工作，去检查一趟提出要求或许就可以避免，不知道是一个方面的原因，但也暴露了我们的主动性不够。
总结2号机组的检修，在安全上借鉴了1号机组安全监督的成功经验，在机组检修期间现场的监督上比较到位，但在培训、修前监督、特种设备监督上暴露了不足，我们将吸取教训，确保做好今后机组检修的安全监督工作。
塔山分厂安监部
20xx.11.9
篇8：自动化仪表与自动化控制技术研究
自动化仪表与自动化控制技术研究
摘要：在工业中，高科技的运用越来越普及。现阶段，自动化的发展之路已成为社会工业、农业发展的必然，传统工业模式因此受到了很大的挑战。针对工业自动化仪表和自动化技术的发展情况进行了分析。
关键词：自动化；仪表；控制技术；应用
现阶段，农业、工业、国防等领域都对自动化仪表有着广泛的运用。与此同时，自动化控制技术在现代科学技术的发展下可实现自我的分析能力，这也是在今后的发展中，科学技术研究工作的重要内容。在工业领域，编程控制装置自身有着十分关键的作用，实践工作中也成为不可或缺的工作设备。因此，强化研究和分析自动化控制技术，可以有效推动设备更好地发挥其效用。
1工业自动化的相关概述
在实践应用的过程中，分析工业自动化仪表与自动化控制技术，是完善自动化仪表与自动化控制技术的前提，因此，需要得到广泛的关注。信息的采集、信息处理和信息运用都是自动化仪表所包含的内容，从整体来分析，自动化仪表并不包含诊断其生产的流程，不过，自动化仪表系统将此信息的交换囊括在内。在生产装备的监控中，现已推出全新的产品―诊断仪表系统，在系统的控制中，其设备的管理软件便是自动化控制系统的内容，将设备的软件或者其功能进行诊断，负责自动化仪表或者系统本身的实时诊断，或者是在维护设施方面进行预测性的诊断。在现场的诊断过程中，相对来说较难，不但在维护的周期上需要确定智能仪表的损耗情况，还需要时间的准确性。在生产工业领域，可编程控制装置的运用有着十分关键的作用，很多生产实践活动，必不可少。因此，在重点技术上，应加大研究、分析的力度，为今后的生产工作奠定良好的基础。现阶段，在日常生活中，自动化技术已成为工业生产中重要的技术，可有效推动社会经济的发展、工业生产的进步。越来越多的研究者看重于系统维护、仪表诊断。从整体分析，仪表的`诊断包含对生产流程、生产装备、自动化控制系统及现场仪表的诊断，在工业生产中，现场仪表以及控制系统的工作信息采集都有着十分重要的作用，不论是生产流畅、自动化控制系统还是现场仪表的诊断维护，工业生产的效率都可得到保障，并有效提升。
2工业仪表的发展历程
在工业仪表发展中，在20世纪30年代时兴起的热工仪表是最初的仪表形式，在实际生产过程中连接性热力状况中应用，例如，石油提炼领域、热动力领域、化工等。以构造模式来区分，分为液动式和机械式两种模式，通过在实践中，对工作的及时检验、管理、记载来完成相关内容。它们的外形特征是拥有庞大的体积、外观不够美观，而且相对来说，精度不够准确。到了20世纪30年代末期，气动类仪表和携远程的传送器类仪表相继产生，这类仪表的主要特征便是和压力信号可保持一致，与此同时，在核心控制室可进行多种操作工作，与之前的仪表有所区别的便是具有远程读数再现的特征。到了20世纪80年代，智能化系统逐步渗入工业仪表设备中，并有效连接。在信息技术的快速发展下，工业生产自动化、智能化程度逐步提升，有效推动了工业自动化的可持续发展。
3工业仪表的操作原理
通过自身系统的记录、测量以及对任务的控制等操作，便是工业仪表的工作内容，在这些操作的过程中，无需有人现场看管或者操作便可以进行。信息自动通过工业仪表进行记录并上传至终端设备，接到信息数据后，终端设备自动进行分析并对任务加以处理。力矩平衡、电平衡以及力平衡等有关平衡概念的基础工作，是自动化仪表的工作原理。终端设备所接收到的现场测量数据，经过变送器转为数值，进而将电流量、电压量、机械量扩大，在此经过变送器，最后将数据发送到系统中呈现给管理人员，反馈系统与扩大后的数据进行对比，使工业设备保持相对平衡的状态。
4自动化控制技术的运用
在现代工农业的发展中，自动化控制技术已集成为机电一体化技术，不但在自动化、智能化的管理上、控制上完成，还可以根据工作水平的高低进行自动化的管理，半智能化以及全智能化的自动化控制，改变了传统的控制手段，工作人员的工作负担因此降低。在半智能化的控制技术中，则需要人力的参与，一些决策性的脑力劳动便需要人来做决定。现阶段，自动化控制技术多以半智能化作为主要的工业手段。无人化的工业技术依赖于全智能化控制技术实现，将采集的信息进行处理，并最后运用，都是依靠机器来进行，在工作效率上得到了很大的提升，而且还保障了安全和稳定，这是未来自动化仪表的发展方向。
4.1机械制造智能化
机械制造智能化是将机械、电气以及智能化系统互相结合而形成的系统，一些离散元件都可通过处理来达到高效的工作效率。在最初的阶段，生产线都是以机械制造智能化进行操作，单机化的智能化管理依赖于机械的手段及电气的原理实现。随着我国科技的迅猛发展，互联网信息化管理技术的运用已达到了空前盛况，形成了高智能化装置，例如，数控机床、机器人等设备。与此同时，在生产体系中，一些规模较小的控制系统随之增多。计算机和生产程序的过程可通过智能化车间进行以有效的练习，以此一个高智能化操作管理体系随之形成，在制造行业中，信息管控系统、生产管理系统的相互配合可有效提升其生产效率。
4.2管理智能化
很多企业单位，生产和办公的管理中，人力资源、财力资源、物的资源等都已经实现了自动化的管理、控制，也就是管理的自动化。以信息处理作为其中心，运用电子计算机、通信系统与控制等学科组成管理的智能化，这是一门综合性的技术应用。使用多台计算机，达到高速运转的状态，将大量的信息进行处理，在终端组成局部的网络。在管理信息系统的前提下，系统可进行备选方案的支持，并提出决策意见，有效帮助管理人员作出最后的决策。
4.3企业生产过程自动化
将PLC作为数控机床的基础，工厂电气控制可以在机床系统工作时，进行初始化的管理，不但可以在工作初期，复位其原点，也可以选择机床，并进行原点的复位。不过在此，需要注意，自动化控制是依据原点复位手段的不同来进行的，若在机床原点复位的初期，选择了复位按键，修改数轴便可以完成复位的操作。若在初始化控制的过程中，对系统进行工作原点的复位，则要定位机床的位置，以保证电机的运行，机床的操作和控制指令保证其相符。在整个坐标系中，机床坐标是参考的准则，加工起始位置的准确度需要复位操作予以确保，数字命令因系统初始化操作来得到保障并落实，这是其必要条件，在系统的初始化操作上，机床的运行才会得到保障，并满足实际的需要。
4.4网络化控制
如今，信息技术为我们的生活提供了很大的便捷条件，互联网所覆盖的面积更是广泛。网络技术的运用已深入到工业生产及自动控制系统中，在生产过程中，将互联网信息技术与智能测控技术融合，构建企业内部互联网系统。网络引入企业的各个管理层，不但在数据的传播上会提供方便，也会在数据的处理上更加便捷，人力办公自动化与生产自动化可有效融合，并将智能仪表的作用发挥至最佳，网络化控制有很好的互联性，更加不会再受到局限的制约。
5结束语
不论工业还是农业的发展，智能化控制技术对我们的生活都产生了很大的影响。大众的生产、生活模式等都因此产生了很大的进步和发展。通过研究人员的努力追求，人们的生活体验也会因自动化科技的发展随之增多。
参考文献
[1]张凯.浅谈工业自动化仪表与自动化控制技术[J].山东工业技术，（9）：14.
[2]姚雪明，马强.浅谈工业自动化仪表与自动化控制技术[J].新商务周刊，（3）.
[3]钟天阳，李爽，邱庆伟.浅谈工业自动化仪表与自动化控制技术[J].南方农机，2017（3）：125.
篇9：矿井掘进机自动化控制技术研究
矿井掘进机自动化控制技术研究
摘要：为解决人工操作掘进机截割煤巷成形效果差、效率低、强度高等问题，借助较为成熟的PLC控制技术，截割自动化控制采用慢启慢停加速控制以及对截割臂摆动速度分阶段调节。通过工业性实践表明，掘进机截割煤巷在自动化控制下，巷道平整，安全性高，成巷速度快，为矿井生产效益提供了有力保障。
关键词：自动化控制掘进机传感器A/D转换器
随着科学技术的进步，掘进机截割巷道的生产逐渐发展成为自动化控制，实现无人值守的掘进工作面，确保巷道断面自动截割成形质量以及精准调控截割臂摆动速率[1-2]。因此，以某矿实际掘进巷道的生产条件和掘进机参数为基础，利用当前发展较为成熟的PLC自动控制器为中心，开展矿井掘进机截割煤岩自动化控制技术研究。
1掘进机结构参数
以EBZ200型悬臂式掘进机[3]作为研究对象，该型号掘进机主要适应全煤或者半煤半岩的岩石层，可截割单向抗压为95MPa强度的岩石，可形成宽度为2.5~6.0m，高度为2.0~5.0m断面巷道，截割出来的最大巷道断面面积为3024m2，巷道坡度为±20°。该悬臂式掘进机主要有三大执行结构，分别为截割部、行走部、装运部，组成系统分别是供电、液压、进排水三个体系，实现掘进机功能的动作主要靠机械部件和液压元件完成。EBZ200型掘进机因采用了液压、控制器等，能够做到硬性截割与柔性曲线运转相结合，可显著提高掘进效率和巷道质量。EBZ200型悬臂式掘进机结构简图如图1所示，主要技术参数详见表1。
2截割自动化控制策略
掘进机截割自动控制技术[4]是以人工操作掘进机为数据参考基础，经过矿井现场掘进调研，操作司机是根据激光指向仪粗略估算掘进的定位，通过改变操作台上手柄来控制电流比例阀开口度，进而调控摆角，此时液压缸内流量达到适当位置，推动活塞杆运转，就实现了截割部垂直方向和水平方向的调换以及截割速度调节。操作司机通过肉眼观察截割部位，凭借经验对手柄控制操作。但由于井下工作环境恶劣，作业条件极差，视线受井下煤尘等杂物干扰，造成操作司机难以精准把控，截割断面坑坑洼洼，与设计值偏差较大，截割头摆动严重，为提高掘进机截割效果，决定采用自动化控制技术来对掘进机进行控制。可编程控制器PLC具有逻辑判断分析能力，通过检测传感器收集到的信息数据，再经过相应处理后，发出控制指令，在激光定位系统配合下控制液压系统、电气系统以及机械结构发生准确的动作。自动化控制技术对掘进机截割实现控制原理见下页图2所示。为了精准控制掘进机截割巷道，自动化控制采用慢启慢停加速控制以及对截割臂摆动速度采用分阶段控制调节策略，见下页图3所示。慢启慢停主要是确保巷道断面成形精度、保护电机使用寿命、防止截割头因急停、急启动造成剧烈振动而损伤；分阶段调节截割臂运行速度主要是确保液压系统能够及时供液、截割中实现无极调速和保持电机恒定功率运行。
3自动控制元器件选择
掘进机自动控制系统硬件主要包含PLC控制器、模块、电源、控制板、线路、检测传感器、转换器等，图4为掘进机自动控制系统的`部分硬件设施。3.1传感器为了精准定位，确保掘进机截割臂截割轨迹达到设计值，因此选用重力摆式倾角检测传感器，该传感器是磁敏电阻型，能够实现无接触触点精密检测倾角，可实时检测掘进机掘进期间截割臂在垂直方向的摆动角以及掘进机机身处于的角度。为了检测截割臂水平方向的摆动角，选用SMR磁敏感传感器，该传感器具有编码器功能，在工作中与感应齿配合使用。截割头的伸长量检测选择行程传感器，考虑精度和位置因素，行程传感器安装在油缸内。在自动化控制当中选用型号为CHY-220AS/V电流检查传感器，该传感器具有将采集到的掘进机电机电流信息经过变送器作用转换成自动控制器PLC需要的标准数据信息。该电流传感器能够检测到0~220A范围内的电流，输送线性度为1.2%，供电电压范围在10~20V，经过转换后输出的电流信号范围为0~25mA。3.2A/D转换器为了转换数据信息，在PLC控制器扩展口上选用FX2N-4AD型A/D转换器。A/D转换器共计四个传输通道，在接收的过程中，能够把模拟信号数据转换为数字信息。信号分辨率的最大值高达16位，电压和电流输入/输出信号均是在接线端与转换器进行变换，转换后的电压范围值在-10~10V，电流信号范围为-20~20mA，PLC控制器发出FROM/TO指令通过传输通道达到执行元件[5]。
4自动控制实现功能
在人工操作掘进基础上，通过模拟仿真以及试验等手段，在PLC控制器上开发可编程序语言，包含掘进机截割路径、摇臂摆动角度、截割头速度调节等内容，在开关转换以及启停按钮变换自动调节掘进机截割臂动作、方向、作用力等。为了确保巷道断面成形质量以及煤壁巷帮平整，自动控制器需要控制摇臂进行扫底工作。在掘进机工作期间，对摇臂摆动速度设定为高、中、低三种速度，A/D转换器将变送器收集到的电流信号进行转换，转换后得到掘进机截割电机电压信号范围为0~5V，并把该范围的电压值分为三个档次与速度档次相匹配，即截割臂高速摆动对应的电压为0~2V，截割臂中速摆动对应的电压为2~4V，截割臂低速摆动对应的电压为4~5V，分别在三个对应的比例放大器作用下输出三种不同的电流信息，自动控制掘进机截割流程如图5所示。
5工程实践
自动化控制EBZ200型悬臂式掘进机在某矿井下半煤岩巷进行了工业性实践。掘进机在自动化PLC技术控制下，与设计值相比，巷道两帮误差均值为321.6mm，单边误差均值为152.5mm，均小于人工操作误差均值。机身初始位置在巷道中心线上，无明显偏差，单边定位精度小于30mm，回转定位精度小于15mm，连续完成断面截割和扫底动作，自动截割运行效果良好，截割的断面完全满足使用要求，在掘进过程中，掘进机未出现机械故障。人工操作至少需要人数为8人，在自动化控制技术下，人员数量5人即可进行巷道掘进。在自动化PLC技术控制下，实现了快速掘进，降低了工人劳动强度，提高了巷道断面质量和生产效率。
[4]赵东升.悬臂掘进机工作机构自动控制系统的研究[D].西安：西安科技大学，2005.
[5]刘桂兰，祖国建.煤矿皮带机的PLC改造[J].煤炭技术，2011，30（7）：7-9.
作者：李云 单位：山西煤炭运销集团马家岩煤业有限公司
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