以下是小编整理了火电厂高低压电气设备安装质量控制探讨论文，本文共13篇，希望你喜欢，也可以帮助到您，欢迎分享！
篇1：火电厂高低压电气设备安装质量控制探讨论文
随着经济的发展，用电量日益增多。众所周知，火力发电在我国电能供应中占有重要地位，其运行的可靠性就成为人们必须考虑的问题。对于火力发电厂来说，其运行的稳定性与可靠性在很大程度上依赖于高低压电气设备的安装质量。所以，探讨火电厂高低压电气设备安装过程的质量控制就显得尤为必要。
1安装前的筹备工作
在正式安装之前，安装人员要有针对性地检查设备。检查工作要全面细致，具体内容包括检查设备连接点、安装环境等，并再次检查设备安装的质量，以便在安装时不会出现错误或者遗留隐患。需要注意的是，这一环节的检查要覆盖到安装环节的方方面面，不论大小，事无巨细都需要进行检测。比如小车、链条、吊车、电焊机以及电压电流表等，甚至钳子、锤等也不能遗漏。对于安装人员来说，安装前的筹备工作十分重要，是保证安装工作顺利进行的基础与前提，必须加以重视。与此同时，对于安装环境的检查也必不可少，首先高低压电气设备不能安装在环境潮湿的地方，并且其应当做好防潮保护；其次，高低压电气设备的底座应当安装在地面平整、土层结构稳固的场地上，防止沉陷、坍塌等不良问题的发生，必要时，还应当对场地进行加固处理；最后，在安装高低压电气设备时，应当尽量选择环境卫生整洁、人与动物活动较少的区域，尽量减少自然因素及人为因素对高低压电气设备的影响，同时也有效避免其给周围环境带来安全隐患。
2安装过程中的质量控制措施
2.1注意电气闭合锁机械闭锁的规范操作
第一，低压柜部分的安装必须注意电气闭合锁机械闭锁的操作规范与精准。为了保证安装的质量，就应该要求动静触头的中心线始终保持一致，保证其连接牢固，无松动现象。在安装时，要确保二次回路的辅助开关可以精确、迅速地进行操作。不仅如此，低压柜中的柜体与抽屉之间的连接状态要正常，避免无法打开或者闭合。
2.2保证电缆的质量
在电缆敷设环节，因为电缆具有精密性与特殊性，所以要确保其无破损或者弯折的现象，要严格控制电缆的绝缘性。只有在此状态下进行敷设才能保证质量。需要注意的是，敷设时，必须保证周边环境的整洁，如果存有垃圾、腐蚀物或积水等，需要及时清理，必要时，要使用保护管进行敷设。最后，工作人员应该避免使用带有腐蚀性质的润滑剂或黏合剂等，以免损伤保护层。
2.3注意变压器基础轨道的误差
在安装电力变压器时，要注意变压器基础轨道的误差，最好小于3mm，中心偏差不大于5mm。在安装时，要确保焊接的牢固性，保证每一点垫铁不超过3块。电力变压器就位后，应当调整变压器的垂直度和水平度，使垂直偏差小于5mm/m，水平偏差小于2mm/m。变压器的接地应位于主地网内不同两点位置，保证线圈、铁芯以及绝缘垫块等完好无损，同时避免油路遭到堵塞。为了保证安装的质量，应该将其绝缘层包裹紧致并使用压钉固定。另外，还要保证周边环境整洁、无污物，储油罐外观完好、整洁。2.4发电机性能检查安装发电机时，要通过定子出线套管和内部引线等进行软连接，要保证其绝缘性能。发电机的`刷架与电刷的安装应该确保其与轴的位置处于同心之内。要通过电气实验检验发电机的性能。最后安装完成后要再次进行发电机绝缘性能、耐压性能等的检查，检查发电机直流电阻。
3设备运行前的调试
在设备安装完成后，需要进行相应的检查与调试工作，保证设备运行的稳定。
3.1设备检查
设备检查主要包括：①检查卫生状况，确保周边环境整洁，没有污物。要重视设备的防尘工作，避免隔室内存在杂物，尤其要确保运行时带电体之间未吸附灰尘，以免发生隐患。②检查各项标志是否清楚、齐全，比如变压器的编号、警示牌等是否张贴完毕。③确保设备中各个螺栓全部牢固，不存在松动的情况。可以使用扳手等工具再次拧紧。检查各个接线端子、母线以及其他螺栓等是否连接牢固。④检查接地状况是否完好、高压柜外壳是否接地、低压柜外壳以及配电室的门等位置是否接地。
3.2测试工作
要测量设备的绝缘电阻，确保绝缘状况良好。断路器在通电前要进行手动开闸、合闸试验，保证其处于正常工作的状态。
4结语
综上所述，火电厂高低压电气设备的安装是一个系统性、复杂性都比较强的工程项目，想要做好这项工作，还需要采取各种措施保证其安装的质量。这就要求我们安装人员必须端正态度，在安装过程中不断总结，以正确的安装技巧和经验进行安装。为了强化设备安装的安全、可靠，必须从安装前、安装中和安装后三个阶段进行控制，进而保障火电厂的正常运行。
参考文献:
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［4］罗玉明，洪文彬，赵云明，等.金家坝水利枢纽电气设备选择及布置［J］.东北水利水电，2016（08）.
篇2：火电厂建设施工质量控制探讨论文
火电厂建设施工质量控制探讨论文
摘要：我国主要电力生产方式是火力电，这是我国电力产业状况和能源实际所共同决定的。新时期电力在内部产业成长，外部能源需求的背景下正在进入火电厂建设的高速提升阶段，做好质量上对火电厂建设施工的控制成为一项具有行业价值、发展价值的重要工作。研究从施工质量和效益的角度对火电厂建设展开了思考，分析了火电厂建设施工产生质量隐患的原因，提供了提高质量控制做好火电厂建设的对策。
关键词：火电厂；电力建设；质量；施工；主厂房；冷却塔
火电厂建设施工中主厂房、烟筒、冷却塔属于基本项目，同时也是技术繁琐、工艺复杂的施工目类，如果在施工中技术应用、施工细节的把控出现问题，会直接导致火电厂主厂房、烟筒、冷却塔、水电设施产生裂缝、强度不足、渗漏、偏移、安全的一系列问题，造成建设火电厂施工项目质量隐患，使整个火电厂建设工程处于非安全、低效率的状态，影响火电厂整体的建设与发展。新时期的火电厂建设施工要对主厂房、烟筒、冷却塔等关键项目加强技术管控和质量确保，组建火电厂建设施工具有时代特性和专业特点的新机制，做到对火电厂建设施工成本、效率、质量等核心目标的保障。
1、火电厂建设施工产生质量隐患的原因
进行火电厂建设施工产生质量隐患原因的分析要结合火电厂建设项目的主要组成，要把握火电厂关键结构和关键设备的施工实际，特别要强调对主厂房、烟筒、冷却塔等实际施工的研究，以此来确定火电厂施工和建设中出现质量隐患的根本原因。
1.1 火电厂主厂房施工质量隐患的原因
一是，主厂房基础稳定性和牢固性不足，地基施工中存在土方开挖的技术控制不严格问题，出现地基范围适当、深度偏差、软土地基处理不规范，影响到地基层次、强度的形成，进而给主厂房结构稳定和功能造成影响；一些主厂房地基施工单位没有对基坑进行全面防护，出现坑体暴露时间过长，坑底排水不良，引发地基出现质量与安全隐患。二是，结构处理存在质量隐患，特别是主厂房梁柱结合部位，预埋件与厂房结构，模板接头位置出现位置偏差、精度不足、结构错误，这会造成主厂房主体结构强度难于形成设计的标志，并会造成结构隐患和安全问题，给火电厂主厂房的使用和生产带来风险。
1.2 火电厂烟囱施工质量隐患的原因
烟筒施工中常见的质量隐患有两种：一是，混凝土表面处理问题，在混凝土筒身施工中出现原材料配比控制不严格，混凝土表面处理技术运用不完整，混凝土结构养护技术使用不规范，这些问题会产生烟筒筒身表面粉化、裂缝、麻面等现象，严重影响了烟筒的观感、功能和安全。二是，烟囱筒身物理尺寸失控，由于地基强度不足，施工控制线偏差，技术应用不严谨出现烟筒筒身的偏移，引发筒身扭转趋势的产生，出现烟筒对火电厂生产功能的影响。
1.3 火电厂冷却塔施工质量隐患的原因
冷却塔施工中产生质量隐患的原因主要有：一是，冷却塔混凝土结构施工不规范，出现施工缝、浇筑缝，进而产生冷却塔渗漏和结构强度不足等问题。二是，冷却塔固定构件位置出现定位不准确，导致冷却塔在物理尺寸上出现偏差和失控，难于有效稳定冷却塔的主体结构。三是，冷却塔塔壁钢筋项目施工技术把控不严，出现钢筋用量不足、规格低下、型号不准确等现象，直接影响到冷却塔塔壁的重心、尺寸和使用功能。
2提高施工质量控制做好火电厂建设
2.1 提高火电厂主厂房施工质量
主厂房施工首先要对软土地基进行加固处理，采取换填、混凝土桩体等方式进行强化，并设置排水结构和设施，基础土方的回填应分层回填、逐层夯实。混凝土工程施工前，应首先将模板清理干净，并确保模板表面的平整度以及刚度，混凝土的配比必须满足设计要求，而且施工和易性能够满足施工要求。对于钢筋工程施工，垫块厚度应该达到保护层要求，而且强度承载力满足要求，钢筋的连接施工中，应该确保套筒质量符合施工要求，套筒两端有保护套进行丝扣保护，在钢筋连接施工中，应确保钢筋规格与连接套的适应性，接头必须采用必须用力矩扳手拧紧，在进行钢筋连接时，接头拧紧值应满足力矩值的规定要求，拧紧后应及时进行力矩值的检查。对于火电厂房主体结构中的'钢结构部分，在安装前应采用喷砂法除锈，并严格进行质量检查，构件制作后应及时涂刷底漆以免锈蚀。
2.2 提高火电厂烟囱施工质量
对于火电厂的烟囱筒身施工过程中，应采取激光水准仪控制筒身中心，对于烟囱出现偏心的情况时，应该及时对数据、方向进行分析处理，并采取合理的纠偏措施，避免筒身倾斜的现象发生。筒身发生偏斜后，纠偏的技术措施主要有平台倾斜法、改变模板坡度、门架互拉以及垫楔片法等几种施工方法。在烟囱筒身施工过程中，应结合施工进度、气候条件、强度要求等及时调整混凝土的初凝时间，必要情况时采取外掺剂处理。
2.3 提高火电厂冷却塔施工质量
进行火电厂冷却塔的实际施工首先要确立严谨而正确的技术意识和质量观念，要尊重火电厂冷却塔的设计图纸，通过精密而完整的计算确定火电厂冷却塔的施工结构和施工尺寸，有效控制火电厂冷却塔的位置精度和尺寸误差。对于火电厂冷却塔分段施工的部位，要及时检验滑板、固定螺栓、调解装置，提升火电厂冷却塔施工的准确性。要在火电厂冷却塔施工中严格控制钢筋的技术规格、绑扎方式、使用数量，做到对火电厂冷却塔外形、结构、功能的保障。对于火电厂冷却塔的混凝土项目，要做好原材料技术控制、表面拉毛处理等关键环节，重点对水灰比、振捣操作、压实环节进行技术调控，避免渗漏、渗水问题的出现。
3、结语
火电是电力能源最为主要的形式，加强火电厂基础建设，进行火电厂增容改造是电力现实性成长，经济长远性发展，公众生活长期性保障的基础，要从产业、社会和居民的角度再次认知火电厂建设的进程、施工的细节，这样才能构建火电厂建设管理和施工控制的新平台，使火电厂建设施工有一个更为高深的视角，有利于火电厂建设施工规范性地提升，有益于火电厂建设施工质量的保障。
参考文献：
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篇3：电气设备安装工程质量的论文
电气设备安装工程质量的论文
1、电气设备安装的组成
在电气设备的安装过程中，电气电缆具有十分重要的作用，其在实际的运行过程中骑着电能输送的作用，由于材料方面的问题也是的整个电气设备中出现潜在的安全隐患。在电气设备的安装工程中，其使用的电缆主要是选择4mm2到185mm2不等的从三芯到五芯的电力电缆,如果在实际的采购选择中不进行类别的甄别和实际质量和型号的审查就是的整个工程出现了混乱和以次充好的现象，这就使得电缆在工作过程中出现运行过热等最终造成电气事故和火灾等事故。在电力电缆的安装过程中，一些施工单位为了降低成本，因此在施工中经常选用质量不合格的产品，进而使得整个电缆的截面小于正常值，进而使得电阻率过高但是熔点趋势非常的低，因此其抗腐蚀性差和耐温差等问题使得电缆充斥着危险。
2、楼宇可视对讲及门禁、监控系统等弱电系统质量控制
随着科技的不断发展，在现代化的.小区施工过程中弱点性的设备越来越多，因此在专业上也具有越来越高的要求，这就需要相关工作人员与时俱进，掌握最先进的技术知识，进而在安装与调试过程中给予足够的重视，将工作的重点和狄难点能够摆正，进而实现整个工作的顺利开展，同时还需要在交接手续上进行督促和合理性的监控。在实际的工作过程中，工作人员需要重视到施工现场的监督和管理工作，今儿实现工作流程的严格把握，当其中出现故障和问题时要进行几十的解决与管理。同事还需要渗入到施工现场之中，通过多方面因素的协调来实现整个施工过程中质量和安全的保证。因此相关工作人员需要严格要求自己，进而通过工作流程的不断强化来实现安全性、可靠性的保障。
3、电梯工程设备安装质量控制
在居民小区的高层住宅建设中一般会配有乘客电梯，因此在对于电梯的安装更加需要注重其舒适和安全可靠性的提高，进而为居民提供更加优质的服务。因此在实际的工作中必须考察电梯施工队伍的施工资质，进而经过正规的委托来保证整个施工顺利。施工队伍需要时刻牢记自身所肩负的重要责任，进而在实际工作过程中需要通过对于导轨指教的间距和上端和下端的之间距离进行严格的把握，进而保证整个电气设备安装的准确性。在电气设备的安装过程中需要对于各项工作进行严格细致的检测，进而注意到当第三方来进行检查的时候是否能够达标，除此之外还需要对电气安装中的关键设备进行监督和管理，不可具有敷衍性的情绪。在电梯的安装过程中，电梯井道的照明是十分重要的部分，对于封闭性质的电梯井道需要设置一种永久性的照明，进而能够保证之后的维修与检查工作能够顺利进行，同事在照明的设置上还需要注意到灯具的防水能力，今儿安装在距离最高处与最低处半米的地方，而且最大的建个也不能够超过七米，在照度上也要大于501x,特别注意到讲灯具开关的控制系统安装在机房和底坑中。
4、严格质量监控
电气设备安装施工过程中，相关工作人员和管理人员需要努力提升自身对于其理论素质的培养和专业能力的提高，进而实现质量的监督与控制。
（1）认真对待图纸的审阅，在质量上做好监督和控制
设计图纸可以说是一个施工的重要发展前提与工作依据，因此在实际的工作过程中只有通过对于图纸的完全和详细的掌握来实现图纸的消化，今儿对电气设备安装工程中的每一个细节都能够做到心中有数，同时在施工的过程中一旦发现问题就能够立刻的解决，进而实现其工程质量的控制。因此，在电气安装工程施工之前，需要对于图纸进行详细的审读与校对，进而实现整个工程进度的科学化管理，最终实现工程质量的监督与控制效率的不断提高。
（2）实现质量目标的预控
在电气工程的施工过程中，甲方和相关施工人员、监督和管理人员需要对于其工作职责进行明确的划分，进而通过电气设备的配电装置的控制盒电力电缆方面的监督和选择以及配电箱方面工作效率的提高来实现明确的措施制定，进而使得整个的建工质量都能够得到提高，最终实现以点带面，促使工程质量不断提高。
5、小结
在建筑电气的安装施工过程中，其施工过程中为了能够提高工作质量，基恩人在整个施工过程中对其规范进行约束，而相关工作人员需要对其相关规范与条例的认知，进而根据施工工程的具体情况来提出更加具有针对性的施工方案，进而实现业务水平的不断提高。在整个电气工程的施工过程中，工程材料的质量和性能上的保证是整个施工质量中的决定性因素，而材料设备的管理与监控也是其工程建设的重要组成部分，进而实现电气工程施工质量上和安全上的保障。
篇4：浅谈建筑工程钢结构安装的质量控制论文
摘 要：建设工程钢结构的制作具有快速、安全、性价比高的特性，和传统混凝土材料的结构相比，钢结构的承重能力要强很多，并且钢结构的重量较轻，在运输和安装上占有一定的优势。建设工程钢结构制作程序简单，钢结构安装工程施工周期较短，并且在后期无需保养，这些优势使得钢结构在各类建设工程中应用广泛。文章对钢结构的特点和制作安装要点进行了简要分析，并对钢结构制作安装质量的有效控制进行了论述。
关键词：钢结构；制作；安装质量；控制
篇5：浅谈建筑工程钢结构安装的质量控制论文
1、1 构件的进场、堆放与验收
我国绝大多数的建筑工程的工地，都存在着施工环境差，范围小的缺陷，整体上管理不规范，导致这些现象的一个主要原因就是现代的建筑工程在建设中工期安排都非常短、非常紧，从而促使了施工场地构件管理混乱的情况，这种管理混乱的现象会极大的影响整个工程的正常运作，对各个环节的施工都带来极大的不便。建筑工程现场的构件，都是靠各种钢材的构件组成的，并且由于建筑在初期，整个施工现场都会堆放极多的施工构件，如果不对这些数量庞大的构件进行合理的进场管理和安置，必然会导致在工程建设的过程中出现问题。比如说，最为需要的建筑构件在整个堆放构件的底层，而暂时不需要的材料却在最上层，这样就是使得整个工程在施工的过程中极为混乱。所以，提高对构件进场的管理和安排，做好施工现场的堆场工作、构件安排工作，这是保证建筑工程施工能够正常有续进行的一个关键因素。
1、2 钢结构的吊装施工与安装
第一，钢柱固定工艺。钢柱吊装到指定位置后，通过临时设计的耳板和连接板，再用专业的螺扮进行固定。在固定前，一定要调整好钢柱的标高、垂直度、偏移和扭转等参数。在钢结构安装中，通常使用的是大六角高强螺栓，这种螺栓的结构稳定好，得到了广泛的使用。此外，在钢柱吊起前，应将临时钢爬梯绑扎在钢柱上，再将悬挑梁安装在钢柱上。
第二，钢柱的安装钢柱安装前的准各工作要做好，包括钢构件预检和配套、定位轴线及标高和地脚螺栓的检查、钢构件现场堆放、安装机械的选择、安装人员的进场等，然后就是钢柱的吊装，在建筑结构的钢结构吊装中，一般是采用综合吊装法，主要的施工工艺是平面从中间或某一对称节间开始，以一个节间的柱网为一个吊装单元，以钢柱、钢梁的顺序安装，同时向四周扩散；垂直力向的结构稳定性是由下至上加强的，在同节柱的范围内的横向构件，采取由上向下逐步安装的力式首先按吊装顺序划分安装区域，在各区域平等、同时的施工，一片区域安装完成后，还应对其进行测量、校正，直到几个区域全部安装完成后再进行整体的检查、校正，然后再以同样的方式进行下一节钢柱的吊装。
第三，钢梁吊装工艺钢梁吊装使用的器械是专用扁担，利用一点吊的方式，吊点位置距离梁端为梁长的1/4，吊装施工时，梁上可以直接用千斤绳，绳头应被固定锁死，再连到扁担上钢梁的安装顺序是：先下层梁、再中层梁、最后上层梁。在钢梁吊装就位前，必须先对钢柱校正，这一环节不能失误，是保证钢梁吊装准确的保证钢梁吊装就位后，每个节点必须对齐节点板上的上、下螺孔，如果无法满足冲孔的要求，就应进行调节，例如间距小，这需要扩大距离，间距过大，就要用倒链拉小间距，调节的范围必须保证在施工要求允许的范围内，如果施工条件无法保证，则进行扩孔或更换连接板处理，但是扩孔的最大范围不得超过1、5mm，如果超过1、5mm，就要根据相关的钢结构施工要求进行修补。
1、3 焊接主要工艺
第一，检验焊材、垫板、引弧板焊材的牌号必须与施工要求和标准相适应，且保管过程要科学，保管环境应维持干燥，主要是为了保证焊材不生锈，焊条表皮不剥落，垫板和引弧板则要按照相关的施工规定进行加工，坡口也要符合设计要求。
第二，检查焊接设备和电源，焊机的型号要准确，这样才能保证焊接成功。接线要正确，电流表、电压表齐全完好，所有设备都应符合施工设备的相关规定，最好还要确保电源线的安全可靠。
2 高层钢结构建筑的相关优点
2、1 材质比较均匀
钢材得益于材料的原因，使得钢材拥有极高的强度和韧性，它整体上的力学说明各个力面的假定条件来算的结果都非常理想；并且钢材内部材料的分布都是极为均匀的，这就让钢材整体材质质量没有较大的波动，使得钢材在每一个部分都拥有着相同的材质和弹性等；钢材整体的受力点和力学工程都是均匀的，所以，钢材这种材质相对来说，比其他材质更适合应用在多层和高层建筑中。
2、2 塑性和韧性好
钢材由于密度均匀的原因，再加上随意塑造性好，这些优点使得钢材拥有了混凝土所没有的韧性和强度，这样就不会因为地基沉降不均匀所产生的一定程度的拉力造成的裂缝或者其他损害，极大的提高了建筑结构的安全性并且钢材能够将所有受到的作用力都分散到整体上，使得建筑整体结构都能够保持一个较高的稳定性，提高了建筑的应变值从总体情况来看，钢材能够适应较多情况下的震动，尤其是在强震之下，钢材由于自身特性和结构原因，都能够保持极高的稳定性，与其他建筑主体构造材料相比而言，有着更高的抗地震能力。
2、3 强度高，自重轻
钢材自身的强度有着一个较高的数值，是几乎为众人所知道的与普通建筑的混凝土结构相比而言，钢结构建筑在竖向上有着比混凝土更小的.截面，这样就使得整栋建筑有了更多的利用空间和使用面积并且钢材由于竖向截面要远远小于混凝土结构竖向截面，使得就同样高度的建筑物而言，混凝土结构的建筑整体重量超过钢结构安装技术建筑的一倍以上，这就使得钢结构建筑在受到地震等灭害的过程中，建筑物内部的整体受到的应力都要远低于同等混凝土建筑的应力，再加工钢筋强于混凝土的韧性和强度，最大力度的保证了建筑稳定，与此同时，使用钢结构安装技术来建造多层、高层建筑，其造价比混凝土结构建筑要低。
3 钢结构制作安装质量的有效控制
建设工程中的钢结构具有高硬度、承重能力强的特点，建设工程中使用钢结构必须充分考虑建筑物的承重，对建筑物的墙体进行破坏，会严重影响钢结构的使用，建设工程钢结构的设计应该在充分满足承重的基础上，适当降低自重，确保钢结构的使用性能良好。
3、1 对所有的钢材以及钢结构零件做好检查
对于钢结构的厂房的建设来说，钢材以及钢结构零件的质量至关重要。在使用前需要对钢材的硬度、重量进行全面的检查，保证钢材的质量能够满足设计的要求。再者采购的零件也需要满足设计的要求，制作的零件则要及时检查有无制作上的偏差，以保证整个工程的顺利进行。
3、2 做好预期的模拟
对于钢结构厂房的制作来说，不同的厂房对于钢结构的要求不同，虽然钢结构的组成部分相同，但是不同部位的安装上可能有差异，因此在进行整个钢结构厂房的安装之前，首先应该选用适当的材料做好预期的模拟，以判断在建设过程中可能出现的各种问题，并且针对这些问题设计相应的方案来进行预防。
3、3 灵活选用施工方法
钢结构厂房的施工有严格的质量要求，但是对于施工方法却无太明确的规定，也就是说在整个施工过程中可以根据施工的需要来灵活选用施工方法，不同的施工地点施工的条件也不相同，只要所选用的施工方法满足各种规定的要求，能够充分保证施工者的生命财产安全，就可以被采用。
3、4 建立钢结构材料验收、存放和安装管理体系
目前我国建设工程项目中普遍存在施工场地小、施工环境差的情况，在建设工程钢结构安装工程施工中，对钢结构材料的验收、存放和安装管理的要求更高，这对钢结构安装工程的质量、成本具有极大的影响，在钢结构安装工程施工初期，施工现场的秩序混乱、钢结构材料数量大，就导致施工、验收变得更加驮樱要想有效强化钢结构工程施工管理，施工单位必须建立细致完善的钢结构材料验收、存放和安装管理体系，使得施工现场井然有序。
4 结论
综上所述，钢结构建筑设计与制作安装，是钢结构建筑工程重要内容，其质量对建筑安全、稳定、耐久性至关重要。在钢结构建筑的生产发展中，我们创新采用系列技术质量控制措施，就能确保钢结构建筑质量，取得好的经济效益，创造建筑业的辉煌。
参考文献
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[2] 宋伟，某体育场钢结构施工与质量控制，[J]、低温建筑，（12）、
篇6：建筑工程水电安装质量控制分析论文
在建筑工程的项目施工中，水电安装工程质量是建筑整体工程质量中的一项重要组成，虽然国家以及地方管理部门对水电安装都有着明确规定，但还是存在有些工程中出现诸多的水电安装质量问题。而这些问题之所以会发生，究其源头来说就是建筑企业忽视了对水电安装工程质量的管理。想要做好水电安装质量控制的工作，就必须从图纸的审核、物品的采购以及施工过程等各个环节来加强。
1施工设计图的审核
对施工图纸的审查工作是技术准备工作中的一点重要内容，对设计图中潜存的问题，应于施工之前尽量彻底的解决掉。依据水电安装工程实际，应从下列几个方面进行质量控制。（1）图纸的相关设计是否与国家当前提出的规范要求与技术标准相符，是否与国家实施的经济政策等相关规定相符。（2）设计的标准是否与施工技术装备条件相符合，如果涉及到有使用的特殊技术措施，那么在技术方面是否存在实施的困难，是否能够确保施工的安全、顺利进行。（3）施工中是否涉及到特殊材料的使用要求，其品种、数量、质量以及规格等方面是否能够满足使用需求。（4）建筑工程的结构、设备以及管线之间的设计是否有矛盾的地方，设备层以及竖井的尺寸、楼板厚度是否与设计要求相符合。（5）图纸的文字说明是否明晰、规范、安全，图纸上的管线走向、焊点、标高等内容是否与工程实际相符；设备安装基座、空间位置以及洁具方面是否各不相影响；电气线路、配电之间有没有水暖和其它的管线；设备层管线入户的做法、套管埋设预留的位置以及墙板上预留的孔洞这些在标高、尺寸等方面的设定上是否精准；管道的材质以及连接情况是否规范；管道、器具以及设备的支架、固定方法是否与设计要求相符。（6）对图纸的顺序进行审查，应先做分项工程，比如说水暖方面，是从导管、主管、支线，再到器具、设备；电气方面，则从接地、进户，到变配电控制。之后再做分部内的各个分项工程，对其中是否存在问题进行确认，之后再确认各个部门工程之间是否存在问题。（7）由技术部门组织进行施工图的会审工作，参加人员包括：施工方的技术工作者、工长，以及设计方、建设方相关人员，对会议期间提出、解答的问题应做会审纪要，设计交底时，按照会审纪要做补充施工图使用，同时于最终的工程结算时，将其列入到费用中。也正是如此，应在图纸会审之前，把设计图纸各方面内容都要弄清楚，以期图纸相关内容彻底落实。
2水电安装施工的质量控制
2.1给排水安装
给排水的安装施工之前，应先统计与给排水安装工程所有相关的施工与验收规范、标准图集、质量评定标准以及施工图纸等，同时确定给排水管道安装的顺序：先下方施工、再上方施工，依次将主管、干管、支管、试压、油气、保温等工作做好，最后与主设备进行连接。另外，确定给水、排水管的安装程序。按照设计图纸定的坐标、标高，当涉及到支、吊、托支架时进行UPVC排水管的安装。①各个管段工艺依照次序进行均匀的粘结，再将每个预留口进行密封处理，避免有杂物掉到管中造成堵塞。②之后做排水立管的安装之后，依据设计坐标的要求先预留孔洞，再将立管段相应的放置到安装处，依照次序做粘接、连接的处理，随时注意立管的垂直度并作相应的调整，安装完成之后，对三通口的标高是否与要求标准相符合进行检查，若是满足要求，则将甩口做密封处理。③安装排水支管，以卫生间器具布置图作为参考依据，把预制加工的支管依据设计要求，协调好坡度，安装，对各个预留的排水口进行密封处理。给水管道的施工工艺程序为：先进行安装的准备、预制加工、安装干管、安装立管与支管、管道试压及冲洗、做管道的防腐与保温处理，最后是验收内容。严格依照设计图纸对各个环节的工序进行安装。在做给水管道安装工作时，应对使用技术做严格的复核，浇筑混凝土时，委派专人进行不间断的值班，对现场发生的问题及时予以解决。保证管道间的丝扣密切连接，坚决杜绝存在歪丝的问题，确保管道焊接的精准程度。依据工程特点，选择相适应的给水管道施工方法，主要包括热熔连接、法兰连接、电焊焊接、丝扣连接等。
2.2水卫管道的安装质量控制
若镀锌钢管的管径不超过100mm，则使用螺纹进行连接，螺纹要保持其规整、清洁，存在断丝或者是缺丝的问题不能超过螺纹全部扣数的'10%，连接必须要牢固。管螺纹的根部一般来说有2扣或者是3扣的螺纹是露在外面的，连接的时候应该缠上麻绳、抹上铅油，避免发生渗漏问题，多余出来的麻丝要清理干净，做好防腐的处理。若镀锌钢管管径超过100mm，则应使用法兰或者是卡箍式专用管件进行连接，使两法兰与管道的中心呈垂直状，并对密封垫片做压实处理；所使用的给水塑料管粘合剂质量要与相关技术标准相符合，同时有合格证书，避免发生接口漏水的问题。在管道的安装施工中，要对管道的坡度、返身以及变径等做法加以注意，避免发生倒坡的问题，尽量避免有气阻或者是水阻的问题发生。进行管道的地下埋设工作时，要做好水压试验，妥帖的做好埋土夯实方法，合理放置及安装伸缩器、固定支架。管道在安装完成之后进行水压试验，只有当符合设计要求或者是可耐压强度，未发生渗漏问题之后，才能进行下一道的施工工序。卫生器具、管道间的连接需要严密，同时冲洗管、大便器间的连接也要做到严丝合缝，高低水箱安装不能发生渗漏问题。
2.3电器安装质量控制
在电器安装的内容中，主要包括三个部分：电气照明系统、电气动力以及防雷接地系统。在开始电气安装之前，应认真挑选所使用的设备与材料，所有购买的物品皆应有使用说明书、合格证书以及产品型号等内容。进盒的电线管都要使用锁扣进行连接，确保一管、一孔。若钢管敷设的地方处于多尘、潮湿场所，那么应该在连接处进行密封处理，并加保护管。严格对电器装置的位置、标高进行控制，导线接头使用绝缘带包住。在土建地面施工完成之后，进行配电箱、配电柜的安装，暗装配电箱、接线箱应该在土建抹灰装饰之前进行，依据抹灰的厚度加以施工。土建装饰完成之后，进行照明器具的安装，若灯具安装在了特殊的位置上，应做好减震举措。防雷接地这一工作应委派专门负责人，做完防雷接地工作之后，应进行整体电阻的测试，将测试值控制在1Ω以下。
3结论
水电安装质量关乎于建筑工程的整体质量，在施工过程中，水电安装环环相扣，应从选购产品开始加强质量控制，及时纠正施工中存在的质量问题，通过多种质量检查方式来加强对质量的控制。
参考文献
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篇7：污水厂高低压设备的安装论文
高低压设备的安装是污水厂正常运营的必要条件，现在污水厂的用电规模都比较大，需要一个完整的配电系统来做保障，使污水的处理工作不间断的运行，实现资源的循环利用。
1.污水厂高低压设备概况
污水厂高低压成套设备和控制设备(以下简称高低压成套设备)，在输配电系统中起着控制、保护、测量、信号、转换等重要作用，并且具有量大、面广的特点。其技术水平与性能指标的高低与好坏，将直接影响电力系统和操作人员以及设备本身的安全和可靠性。
2.高压设备安装流程
2.1配电室、地基
高压设备到达现场前，配电室、地沟、基础槽钢应已完全竣工。配电室:配电室施工前，要将建配电室所需的详细图纸交予施工方(合同签订后2周内，重点要落实客户对图纸的位置、内容、完成时间确认)，并且在配电室建设过程中，我方或协作单位的技术人员要在现场监督，避免施工错误。(配电室建设大约需2周左右)。地基:槽钢安放位置要与配电室预留的设备风道相对应，设备离墙的最小距离要明确(距离太近，设备的柜门打不开)。(槽钢焊接大约需2天，我方技术人员必须到场指导)。
2.2设备到达现场
若配电室、地基若未建好，设备要有存放位置，合同里面要体现出来。设备吊卸需要吊车和部分人力(甲方提供约3~4人)，我方或协作单位现场指导，并携带照相机，若设备有所损坏应及时拍照保留证据。设备吊卸完，一定要让甲方负责人签字确认;设备吊卸需半天时间，货运车辆最好早上到货，为设备吊卸留出充足时间。客户需准备5吨以上吊车，10米以上长钢丝绳2根。
2.3设备就位
甲方提供设备就位所需的吊车、叉车及相关劳动力(需6~7人)，我方或协作单位现场监督指导，主要包括设备拆箱、搬运、吊装、设备的摆放顺序，设备的正反面。设备之间的连接螺丝由甲方协助完成。小型化设备功率单元在设备内部，无需组装。大型设备功率单元有24-27个，要逐一安装单元柜内， 甲方安排人员将功率单元就位(包括设备上方风机)。设备就位后，甲方安排人员将基础槽钢与设备槽钢焊接。单台设备就位所需时间约2天，小型化设备需1.5天;小型化设备的控制柜与单元柜是一体式，重量与其变压器柜差不多，约2吨左右;大型设备变压器柜最重，也是最难就位的柜体，1000kw~kw重约3~5吨，4200kw重约8吨。
2.4设备安装接线
协作单位负责将设备内部连线连接完毕;与甲方负责人(设备负责人)确定好原有设备的改造方案，并出具详细的图纸及文字说明(设备到达现场前就应确定);提供设备改造所需辅材，做好详细列表交予甲方主要负责人(合同签订就要确定，并催促甲方准备材料，重点是高压电缆、控制电缆、电缆头的准备)，设备外围电缆的放置(包括做电缆头、电缆做耐压试验)由甲方负责完成。设备安装期间，甲方要为我方提供便利(工具、照明等)，提供380V控制电源，对设备先进行预充电调试;设备前期调试完毕，甲方要在最短的时间内将设备投入运行(甲方负责人协调停机接高压)。
2.5设备调试
设备投入运行且正常运行后，甲方负责人需协调生产及使用部门，我方将设备调至最优化状态运行;设备调好后，双方开始抄表测试节电率。设备的测试方式与测试电表的安装要在我方设备到达现场前确定，并且要将电表挂好。工频测试时，要与我方前期考察的运行工况一样。电压、电流、产量等都不变的情况下，方可测试工频数据。
3.低压设备
3.1低压柜安装
低压柜安装施工时应严格按照《电气装置安装工程高低压电器施工及验收规范》(GBJ147-90)、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GBJ149-90)、《电气装置安装工程盘柜及一次回路结线施工及验收规范》(GBJ50171-92)的规定进行。
(1)工艺流程:设备开箱检查→设备搬运→柜体稳装→试验调整→验收送电运行。
(2)安装时先按照施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上，单个柜应校正柜面和侧面的垂直度;成列柜各柜就位后，先找正两端的柜，在柜下方离地面三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片;然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，无特殊要求时，低压柜钻ф12.2mm孔，高压柜钻ф16.2mm孔，分别用M12、M16镀锌螺丝弹簧垫圈固定。
(3)柜体的垂直及水平度应符合施工规范的要求，柜体与侧板均应采用镀锌螺丝连接固定，并有可靠的接地;每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上铜端子，用不小于6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
(4)柜顶母线应严格按照规范的要求配制，铜母线的连接应采用机械连接，搭焊处应烫锡，母线间距应均匀一致，最大允许误差不得大于5L，母线调直应采用木质工具。切断母线时，严禁用电、气焊切割，应将所有接口涂上“导电胶”。
(5)按原理图逐件检查柜上电器是否与图相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。
(6)安装完毕后应进行试验和调整，试验标准应符合国家规范和供电部门的规定及产品技术资料要求，然后进行模拟试验，做好送电前的准备工作。
3.2低压柜吊装
(1)根据低压柜基础设计图对低压柜基进行验收，经验收合格并达到安装条件后确定低压柜进场时间，设备到场后要进行外观及开箱检查。
(2)低压柜吊装前要确定好施工方案和备用方案，人力、物力要组织充分，责任分工到每个人头。
(3)吊装应注意事项:设备的运输由起重作业工、电工配合。根据设备的重量、距离长短可采用汽车、吊车配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。设备运输、吊装前应注意事先计划好设备运输的通道，并清理道路，保证畅通。设备吊运时应在恰当的吊点处吊设备，吊索应穿在吊环内，无吊环的应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏。
(4)低压柜就位后将低压柜与基础槽钢焊死，焊接长度要符合规范要求。
(5)施工完毕在通电前按规定经行电气设备交接试验，合格方可投入运行。
4.保证安装质量的措施
4.1施工现场的质量管理教育
在职工中开展全面的质量管理基础知识教育，努力提高职工的质量意识。做到特殊工种如焊工、电工、机械操作工和有关管理人员(施工员、质检员、安全员、材料员等)要持证上岗，有计划、有目的地对他们进行专业培训指导，提高相关的技术水平。积极推广应用新材料、新技术、新工艺、新设备等四新成果，运用新科技成果保证工程质量。
4.2对施工材料的控制和管理
所有的材料、工程设备和工艺均应各项要求:
(1)、符合国家规范和施工合同的要求;
(2)、按照业主的要求或者地方质检部门有关规定进行检测和试验，不准在其它违反本合同规定的地点进行检验测试;
(3)、所有材料应报监理单位审批，经监理工程师确认后才能用于本工程。
原材料、成品半成品的.采购与使用，要坚持质量重复检验制度，首先采购前应选合格供应商签定合同，明确材料质量标准、规格、数量;采购时应有出厂证明和质保书;进场时应由质检、材料、技术、监理、联合进行外观检查验收;经专职试验人员与监理工程师共同按规定抽样复查，结果符合合同标准规定，确认合格后方可使用到工程上。
4.3设备安装的质量监控措施
配电装置构成电气工程的核心，一旦出现了问题，设备将无法正常工作，供电的可靠性下降，整个工程会失去安全感。由此，对配电装置从设备进货再到安装调试，都应严格按图来施工并进行规范性验收。配电设备都较先进，其生产厂家通常较具规模，具有电业部的认可的产品使用许可证，通常不会出现技术性的问题。电缆是用于传送电能的主要载体，如果电缆的质量存在问题，则会酿成火灾等恶性事故。大多数情况下，电缆主要沿桥架、竖井及、沟道进行铺设。电缆密度大、数量多、型号规格也比较繁杂，如果不仔细分类归纳，严格审查，就容易造成施工混乱，导致运行中的电缆温度过高，电信号相互干扰。污水厂高低压设备的安装是一种工艺性与技术性都比较强的工作，如果想做好整个高低压设备安装工作，主要是要抓住施工阶段安装设备的技术条件与安装工艺的具体技术要求。现场的工程技术人员要严格把关，凡是遇到与规范及设计文件中不相符的情况或施工的过程中做了现场修改的内容，都要记录在案，为最后再进行系统整体的调试和开通，并建立技术管理档案和数据。
总结
在污水厂高低压设备的安装中首先重要做好的就是安全工作，要为施工人员的安全提供保障;其次是要保证项目的施工质量，在现代社会，配电设施对污水厂的运营起着重大的作用;最后还要在保证质量的前提下，控制好高低压设备安装的成本。
参考文献
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[2]李硕，田鸣.浅谈关于机电设备安装[J].中小企业管理与科技(上旬刊).
[3]郭庆棠.浅析建筑电气设备的安装施工技术[J].中小企业管理与科技(下旬刊). 2010
篇8：电气安装质量论文
电气安装质量论文
一、前期施工准备工作中的质量管理控制措施
这其中，最主要的一项是工程图纸的设计，工程图纸能够为电气安装提供主要参考依据。地铁工程电气安装的设计图纸一般是在施工前期由设计单位来进行设计的，设计单位的设计人员在设计图纸之前必须先要对施工工程进行详细与全面的调研分析，充分了解和掌握施工工程的各项资料信息，然后再按照相关标准规范、工艺技术、工程结构、平面规划、供电方式、电压状况以及设备因素等进行整体线路布设与供电方案等的设计。当设计人员将工程图纸设计完毕后，施工人员应当对图纸进行全面的了解与细化的审核，从而明确电气设备的核心功能和具体组成等；比如说施工人员应当对设计图纸中的地下电缆和空中架线等的位置、容量、管线方位以及敷设方式等进行全面掌握，对各类电气设备之间的关系以及各自的规格、参数与型号等进行详细了解，以及对地铁工程中的电路与消防电源状况等进行仔细核查。再者，在采购施工材料与选配电气设备之时，必须要选择质量安全过关的产品，坚决不能为了节省资金成本等而选择质量存在问题的不良产品。总而言之，只有做好充足的施工前准备，才能够有效确保未来的实际施工质量。
二、实际施工阶段的质量管理控制措施
管理控制好地铁工程电气安装实际施工阶段的质量是至关重要的一步。工程企业若想有效控制好地铁工程电气安装的实际施工质量，就必须先要树立起良好的风险防范意识，时时刻刻秉承着安全的原则进行施工，一刻不能松了安全这根弦。施工人员必须要有丰富的电气安装施工经验，具备科学的电气安装理论知识，在实际施工过程中严格按照有关标准所规定的规范步骤进行施工，不漏放每一处细节，也绝不有一分敷衍和马虎，从而保证在施工过程中不埋下丝毫质量安全隐患。例如在进行线路配设之时，施工人员应当依据相关技术规范操作，要确保配电线路能够安全输送电能，且在布设上还要呈现出整齐、美观、可靠以及合理的布设效果。在施工前期，施工人员应当明确好热力管线、排水管道以及通信通风线路等之间的关系；在施工之时，则应当将接头降低，从而避免因为该部位漏电而造成的安全事故；而如果是必须要预留接头的话，那么应当采用焊接压接方式来处理。另外，在配线明路上它应当要有水平向与竖直向两组布设方式；其中在水平向的设置当中，应当要令导线与地面保持大于两米半的间距；而在竖直向的设置当中，则应当将此距离控制在两米以上；如果无法符合此距离标准要求的话，那么则应当为导线设置保护穿管，从而有效预防和避免导线因不良机械损伤而造成损坏。再者，在地铁工程的电气安装施工过程中，如果遇到导线交叉的'现象时，施工人员应当要做好有效的防控以杜绝发生碰线现象，比如说可以为导线配设塑料套管或者其他绝缘保护等。对于穿墙导线而言，应当选用瓷管材料，并且要保证其两端出线口超出墙面10mm以上，以避免墙壁与导线发生碰撞。对于穿越楼板的导线而言，应当对其加装塑料管或者保护钢管，并且要保证塑料管或者保护钢管的长度符合相关标准。还有对于钢管配线而言，应当要设置好补偿盒，从而满足地铁工程建设中的伸缩需求。再就是在地铁工程电气安装的实际施工阶段中，施工人员还应当要优化设置水暖工程、土建施工以及水电安装基准零线等，并与不同工种之间进行有效配合。总而言之，必须要整体把握好施工阶段的每一个环节与步骤，才能够有效保证地铁工程电气安装的施工质量。
三、施工检验与竣工验收阶段的质量管理控制措施
施工检验与竣工验收阶段的质量管理控制也是保障地铁工程电气安装质量的一大关键环节。在地铁工程电气安装竣工之后，施工人员应当要对其主体与基础结构进行合理的施工预埋、预留件处置，比如说在实施装修的前期就预埋好其的定位箱盒以及穿墙套管等。再者，完成抹灰后进行穿线配置之时，应当采用科学的方法测量好绝缘与接地阻值；完成电气灯具的施工装设后，应当进行通电测试以核查是否存在搭接不良等问题；整个安装工程完工之后，应当要将各类资料进行汇总归档，并开展相应的外观实测检验，一旦发现有诸如不良绝缘、接触错误或者导线烧毁等故障时，应当立刻予以有效的问题排查和修复。另外，由于地铁工程的电气安装是贯穿在整个工程建设施工过程中的，甚至是在地铁工程竣工交付以后，其应用服务周期也会涉及到电气安装；然而在这一时期又通常是施工人员比较怠懈的时期，所以这一时期的电气安装质量问题也很容易被忽略，因此必须要加强对竣工验收期的电气安装质量管理控制，以便当其出现质量安全隐患时能够第一时间发掘并加以修复。
四、结语
综上所述，电气安装作为地铁工程建设中一项非常重要的环节，它直接关系着地铁能否顺利运行，因此，工程企业的管理者与施工人员都必须要通过各种各样的科学措施来有效控制与管理好其施工质量，从而保证地铁工程的整体质量，让地铁能够顺利运行。
篇9：化工设备安装焊接质量控制的相关研究论文
在化工设备投入生产之前，设备安装是最为重要的内容，安装的效果将对设备的性能等产生重要的影响，并且关系到设备的使用寿命。化工设备大多是承压设备，类型比较多，有些设备还需要在条件恶劣的环境下运行，因此必须要加强设备的管理与质量控制。化工设备安装中，焊接质量效果将对设备运行产生直接的影响，因此需要提高对焊接工作的重视程度，从焊接前、中、后三个方面提高焊接工作的质量，减少工期。
1.化工设备安装焊接前的质量控制
在化工设备安装焊接之前，需要依据安装的实际情况以及技术需要，编制焊接操作的说明书，其中需要包括焊接使用的材料、方法、管理人员、焊接工人的培训考试、质量管理制度以及部门、安全防护措施;坡口加工的要领、组装、安装顺序;预热、焊缝加工、返修、矫正等要领;检查外观标准、方法，无损检查方法等。焊接前还需要做好准备uT-作，好的准备对于焊接质量的实现是极为有利的，因此在化工设备安装焊接前，需要明确焊接的环境、安全注意情况，了解电源的容量，明确焊接材料的种类、状态以及器具的状态。掌握坡口的形状、尺寸，背面垫板以及引弧板的安装情况等。此外还需要对焊接坡口的表面进行加工、清理，做好预热工作。
在化工设备焊接工作中强化焊接质量管理的主要目的就是避免出现焊接事故，保证焊接工作满足工程建设需要，在化工设备安装焊接过程中融入经验，加强材料、设备、人员等方面的管理，采取有效的管理措施处理问题，做好压力容器、钢结构焊接、支吊架、管道预制、施工条件等方面的管理，应用科学的焊接方法提高设备安装焊接的质量，使焊接的整体水平得到提升，同时加快工程建设进度。
2.化工设备安装焊接中的质量控制
在对设备焊接时，需要焊接人员依据相关的标准规定进行，保证工作中认真严谨，使用科学的焊接工艺。检查焊接的电源是不是匹配，有没有被损坏。对电源电压以及设备性能等进行检查。控制好焊接时的速度，掌握科学的运作条件以及方法。
依据相关的规定，采取合适的工艺对焊缝进行处理。对电弧的位置进行科学的检查。明确前层焊缝的状态，随时校对焊缝的情况，对于焊接之后的焊点需要及时清理干净，有效的控制不同焊接层之间的问题，要保证温度不能太高。依据焊接施工设备的具体需要选择合适大小的'焊丝以及焊条[2]。在焊接过程中要注意后热和保温的问题。要对焊接过程中涉及到的每一环节和步骤进行质量控制管理，及时发现问题，保证焊接工作是严格按照相关的设计标准以及需要进行的。
为了保证化工设备安装焊接的质量，就需要在焊接过程中对焊接的工艺进行全过程的管理，施工过程中做好交底工作，需要让施工人员明确焊接工艺的特点，对现场焊接的工艺的控制要点进行明确，焊接压力容器、钢结构、锅炉等接头时需要有专门的人员对焊接的工艺进行监控，如果焊接人员不能严格按照作业标准焊接就必须要求其立即停止焊接。焊接时，热处理人员需要对层间的问题进行全过程的监管，如果发现超出标准就要通知马上暂停焊接。
为了使化工设备安装焊接水平达标，还需要操作人员对每一次焊接施工的情况进行准确、全面的记录，并保证记录的真实性，为焊接质量的实现奠定坚实的基础，也为今后焊接工作的推进提供科学的依据。
3.化工设备安装焊接后的质量控制
焊接结束之后，化工设备需要投入到运行中，这也是化工设备新的开始，完整的记录焊接过程中的数据以及操作情况，对于今后化工设备的检修以及维护等有着极为重要的意义，能够及时发现化工设备中存在的问题，并采用合适的方法进行处理，减少不必要的检查，能够在最短时间内处理问题，这也是焊接质量控制的重要环节之一。
4.结语
总之，焊接在化工设备安装过程中占有十分重要的地位，是不容忽视的关键性环节，焊接施工的过程以及效果对于化工设备的安装以及今后的运行有着重要的永祥，焊接工作人员需要严格按照相关的规定以及标准开展焊接工作，认真履行自己的职责，保证工程质量得到有效的控制，焊接出更好的设备，为用户提供更加安全、优质的服务。
参考文献
[1]王智升.有关化工设备安装中焊接技术的质量控制措施研究Ⅱ】，山东工业技术，，20:22.
[2]崔越栋，陈卫新，徐进，化工设备安装中焊接质量控制探讨Ⅱ】化工管理，，06:135-136.
篇10：变配电室的电气安装及质量控制论文
10kV变配电室承担将从电网接收到的10kV电压变换为0.4kV低电压的变换和分配电能的角色，是连接电网和用户端负荷的桥梁，并担负保护、计量和分配等功能。变压器、断路器、母线、配电柜、电力电缆及相关的继电保护设备是10kV变配电室的基本设备，以下分别介绍各项的安装及注意事项：
1.1电力变压器
电力变压器的选择要综合考虑电力负荷、经济运行和降低造价三大因素，主要可分为油浸式和干式两种类型。油浸式变压器中S11系列产品以优良优化结构、低空载损耗当属同类翘首，但相应的投资也最高。干式变压器由浸渍式和树脂式两大类组成，前者以防火性好主要应用于水电站和高层建筑，但外形和重量较大。树脂式以科学的设计和浇筑工艺、良好的防火防爆性能、小巧的外形具有广泛的应用范围。通常，正常条件下，优先考虑选用S9和S11等低损耗变压器，在恶劣环境下，优先考虑BS7和BS9等具有防尘和防腐蚀等全封闭电力变压器，在对消防要求较高的地铁、机场等地方优先选用SC及SCB等干式电力变压器。
1.2配电柜
作为10kV变配电室的关键设备，配电柜主要有移开式和固定式两种。移开式又称之为手车式，具有手车可抽出、互换性能好的优点，极大地满足了供电的可靠性，其中又以积木式结构柜型的铠装型最为常用，因为其除了具有移开式柜可靠性的优点，还具备检修简单、安全等优点。固定式配电柜顾名思义就是所有电气元件均固定在柜内位置，结构简单但是隔绝较少，而且还具有防护等级不够的缺点。因此，10kV变配电室首选移开式铠装型柜。
1.3继电保护设备
几点保护常用的保护方式有电磁式和微机式两种。前者以其低造价、高性能是过去很长一段时间的首选，但由于其低智能化缺陷，统一调度和控制无法实现，最近几年逐渐被后者取代。微机式变保护通过软件平台进行自动控制的同时，还可以监测和保护变配电室，减少了占地面积。因此，微机式保护是变配电室继电保护设备的.首选。
1.4断路器
作为变配电系统中控制和保护的核心电力设备，断路器是保障系统安全可靠运行的有力武器。目前，基于灭弧介质的不同，断路器可以分为油断路器、压缩空气断路器、SF6断路器和真空断路几种。其中，多油断路器和少油断路器是油断路器的两种主要形式，前者以简单的结构、可靠的性能、臃肿的提醒、不便的装运和较高的危险系数为主要特点。后者以结构简单、维修简单、性价比高等成为当前主要的选择对象。SF6断路器以其强大的开断能力、微小的噪音、无火灾危险和较小的机电磨损、优良的性能等已被广泛应用。真空断路器以高真空、小体积、轻重量、免维修、可频繁操作等特点较为普遍的应用于配电网中。压缩空气断路器由于使得灭弧介质和绝缘介质为压缩空气，具备动作快、开断时间短和开断能力高等优点，但近年来有被SF6断路器取代的趋势。综上，真空断路器是当前10kV变配电器的首选断路器，因为其不仅可以避免了油断路器的危险性又不用考虑空气压缩断路器的适用范围限制。SF6断路器以强大的开断能力和较小的噪音和免维修优势成为第二选择。
1.5电力电缆
电力电缆是大电流、高电压强电能传输的重要通道，广泛用于发、配、输、变、供等过程。基于电压等级，电力电缆可以分为中、低压、高压、超高压、特高压等几种类型。基于绝缘材料，电力电缆可以分为浸纸绝缘、塑料绝缘、塑胶绝缘和交联聚乙烯绝缘等几种类型。交联聚乙烯绝缘以良好的电器性能成为10kV变配电室的首选。
篇11：变配电室的电气安装及质量控制论文
电气安装之前的工作属于施工准备，要求具备竣工并达标的设备间，已备好的施工材料和技术资料。具体来说，设备间墙体和屋顶的搭建应该满足规划面积、强度和宽敞度，若出现渗透和开缝问题，则属于不达标。设备间的屋顶和墙面需要完成粉刷工作，具有平整的地面，符合设计要求的设备基础型钢。设备间的卫生要满足要求，将地面标高标注在显著的位置，并做好相关设备的预埋件和预留孔，门窗要满足设备的牢固度并配锁。需安装的设备和相关材料要由施工方、供货方和建设方三方完成书面清点和验收，要切实落实符合设计要求的电气设备的型号、尺寸和相关参数，要求设备外表漆面完好，形状完好，要求相应部门出具检验合格证和测试报告。电气安装过程中第一要注意设备间导体之间的连接，考虑在连接处以铜铝过渡板固定；第二要确保正确制作、铺设和安装电力电缆；第三要严格控制认为因素，杜绝马虎的工作态度和不熟悉的工作规范，欠佳的安装技术。
3结束语
10kV变配电室承担将从电网接收到的10kV电压变换为0.4kV低电压的变换和分配电能的角色，是连接电网和用户端负荷的桥梁，并担负保护、计量和分配等功能。正常条件下，优先考虑选用S9和S11等低损耗变压器，在恶劣环境下，优先考虑BS7和BS9等具有防尘和防腐蚀等全封闭电力变压器，在对消防要求较高的地铁、机场等地方优先选用SC及SCB等干式电力变压器。10kV变配电室首选移开式铠装型柜，微机式保护和真空断路器，SF6断路器以强大的开断能力和较小的噪音和免维修优势成为第二选择，交联聚乙烯绝缘以良好的电器性能成为10kV变配电室的首选。
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篇12：化工机械设备安装过程中的质量控制论文
3.1 推行科技进步，控制质量管理水平
因为化工机械设备的安装反映了当今机械安装水平以及现代化工业水平，所以安装技术人员的安装技术的提升显得尤为重要，除了技术要求上的日新月异外，新工艺的先进性以及适用性也必须得到高度重视，另外在施工的整个过程也要建立符合技术要求的工艺流程。质量标准、操作规程，，必须建立严格的考核制度，不断改进和提高施工技术以及工艺水平，确保工程质量。
3.2 充分发挥监理的作用
由于化工机械工程具有质量隐蔽以及施工连续的特点，这就要求工程质量始终处于受控的状态。另外一个重要的环节就是增强受理人员的工地巡视工作，只有经常上工地进行巡视，才能及时发现违规操作并予以纠正。另外，想要进行公正的工程质量监督，监理工作应该具有完全的独立性。
3.3 确保施工单位具有相应的从业资格
由于化工机械设备的安装关乎生命安全隐患，因此需要对施工单位设备安装质量保障体系建立以及设备安装质量控制等情况进行全面的审核，另外也需要对员工条件和检测手段进行深入了解，从而确保施工单位取得了承压设备安装的许可证。另外一旦在监督期间发现有任何违法行为出现，应当立即取消其施工资格，从而确保设备的安装水平。
3.4 化工设备的工程质量控制
图纸审核的质量控制
化工设备的设计图纸是进行质量控制的重要依据。为更好地熟悉有关的设计图纸，充分了解此项目的特点、设计意图和工艺与质量要求，减少图纸的差错，消灭图纸中的质量隐患，就一定要做好图纸审核工作。
4 结语
总而言之，随着近代化学工业的发展，技术要求也相应越来越高，因此做好化工机械设备的安装工程质量控制显得非常重要。应该根据化工设备的安装特点，关注化工设备在安装前期、安装过程中及设备安装试运行阶段的工作要点及注意事项，加强对化工机械设备安装的施工管理与监督。
【参考文献】
[1]王德福.浅谈化工设备安装中焊接质量控制[J].中国新技术新产品.(5)
[2]张立强.化工机械设备安装工程质量控制措施分析[J].魅力中国.2010.(12)
[3]樊兆馥,机械设备安装工程手册[M].北京冶金工业出版社.
篇13：石油化工工艺管道安装质量控制分析论文
1、安装前准备
首先，施工单位应该编制施工方案，报送给项目监理部审批，充分优化化工工艺管道布置的可操作性和维护性，对特殊的管道路线和区域进行合理地规划，在设计管道中应当维护好这些特殊区域，同时施工中吊装作业应当尽量避开化工工艺管道，方便施工操作，管道安装布置应当充分考虑相关专业需求、管道安装高度、间距、周边环境等技术参数的合理地布置，严格执行国家、行业标准规范和设计施工。其次，应做好各专业图纸会审、联审，阅读设计说明书，核对设计有关技术要求、执行标准和质量标准与现行标准的一致性，查看各专业内部及专业之间有无“错、漏、碰、缺”，图面尺寸、坐标、标高、轴线、方向、方位、坡度、留洞、开孔、节点、平面交叉或立体交叉等部位是否存在差错。此外，要对施工图纸充分了解并掌握，并对施工单位按照管段号所绘制出的各管段单线图，在管道施工中应当对实际环境做好勘查，确定管道安装施工可行性，对化工工艺管道的分布进行合理地布置，确定安装顺序。
2、材料管理
工程材料验收由项目材料工程师或项目总工组织专业工程师、质检员、接收班组或仓储人员进行联合验收。工程材料应有合格证、质量证明书，新型材料除上述资料外，还必须有使用说明书。所有资料应与材料一起及时转交技术人员，技术人员负责收集并在工程竣工后进交工资料。阀门及其它要求试验的管道管件由所属单位/项目部进行强度试验和严密性试验，合格后才能发放使用。特种设备安装用的压力元件，除合格证、质量证明书外，厂家还应提供《压力管件制造许可证》和当地技术质量监督部门出具的监检证书。材料在使用前应合理存放，并做好唯一性标识。在使用过程中按规定进行标识移植。
3、管段预制和安装
根据实现设计的管道单线图，按照管道编号进行预制，每一批管段组对完毕之后，认真检查是否符合设计要求，填写一份工序质量的报验表单，确定管段不存在问题之后，连同管段的单线图上报到专职质量控制工程师和监理工程师进行审查，经监理工程师的抽查，确认管段各项要求合格后再投入管段施工安装。
4、管道焊接质量
管道焊接质量控制是管道安装工程质量的控制重点。首先，应该依据规范做好焊接工艺评定，编制好焊接作业指导书，并根据需求做好入场焊工的资格检查、考试、焊接材料的准备和技术交底。其次，完成管道焊接工作之后应及时记录和复核检查，对焊接位置和安装位置进一步确认，同时做好检查焊缝质量检查，对焊接质量进行客观评价，从而保证管道能够在后期正常使用，保证管道使用的寿命和安全性。此外，对还需要热处理的焊缝，只有在焊缝处理质量良好之后才能开展下一步工作，同时施工人员应当认真准确地填写工程报告表，确认其准确性和真实性，在完成热处理后依据设计进行压力试验，保证管道焊接质量。
5、阀门安装
阀门安装前必须试压合格，对没有特殊工艺要求水平管道上的.阀门采取垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀门，应当靠近根部的水平管段进行设置；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行。阀门水平安装的过程，阀杆不可以面向下方；重量较大的阀门应当采取利用合适的起吊工具辅助安装。为避免低压阀门用在高压管道上和单向阀方向安装反向，要求掌握工艺流程，要施工单位将每一个阀门的规格型号在管段图上进行标识并编号，单向阀还要在管段图上标出方向，确保每一个阀门使用在正确的地方。
6、机泵安装
在机泵设备就位且灌浆水泥完全凝固、机组已二次找平找正、泵和电机(或共用底座)的地脚螺栓拧紧后才能将泵与管道连接，否则，泵与电机可能难以对中。首先应保证将管路连接到泵上以前应冲洗进出口管路。泵安装管道部分的质量控制重点是必须做到无应力安装，应以泵为中心，先连接好泵进出口法兰，逐步向外延生，最后在离泵较远的某个合理位置焊接好，严禁将管路强制连接到泵的联接法兰上，这会在机器上造成危险的应力从而引起电机和泵的校正误差。而且应注意管道重量不允许加在泵上，以免使泵变形，影响正常工作。进出水管路应另设支架支撑，不得借泵本体支承。管道的支承不好，常见的也会引起泵与管道共振。泵与管路之间的结合面，应保证良好的气密性，尤其是进口管路，必须保证严格的不漏气，并且在装置上应无窝存空气的可能。
7、结语
在石油化工管道安装中有较多的施工工艺技术，施工管理人员不仅要熟悉施工图纸和相关规范、技术标准，而且应做好前期准备，严格执行相关规范，勤于现场检查，详细掌握施工动态，及时协调设计、生产、施工、监理等相关方现场管理人员，及时、规范、合理解决工程施工中存在的问题。此外，在安装管道过程中，应当加强对安装技术人员质量意识的培养，保证管道的使用安全。
参考文献：
[1]王玉明.分析石化工艺管道安装工程及施工管理[J].低碳世界,2015,36:152-153.
[2]杨胜.如何应对石油化工工程中工艺管道安装施工风险[J].化工中间体,2015,11:4-5.
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