下面是小编给大家带来的提升机在化工中的可行性论文，本文共13篇，以供大家参考，我们一起来看看吧!
篇1：提升机在化工中的可行性论文
提升机在化工中的可行性论文
斗式提升机安装、调试、使用、维护
该机器在工作过程中应有固定人员看管。看管人员必须具有一般技术常识及对斗式提升机性能熟悉者。斗式提升机的使用应严格遵守本说明书的一切规定。使用单位对斗式提升机应制订《设备维护、检修安全操作规程》交看管人员遵守。看管人员必须有交接班制度,认真检查提升机各部工作情况。在工作时,所有门必须完全关闭。在上、下部区段及经常打开的检视门处应安设适当的照明设备。工作过程中发生故障,必须立即停止运转,消除故障。如有不宜立即消除的缺陷,但对工作又无过大的影响,应作记载待检修时消除。下部区段的螺旋拉紧装置应调整适宜,保持胶带具有正常工作的张力。看管人员应经常观察斗式提升机料斗胶带的工作情况,损坏的料斗应拆除。看管人员看管斗式提升机主要在于观察其工作状态、清扫、润滑以及检查调整等零星工作。斗式提升机必须在空载下起动,卸料完毕后停车。提升机除在使用过程中保持正常润滑及拆换损坏的零件外,检修时必须消除在使用中记载的缺陷,拆除损废零部件及更换润滑油。使用单位可根据提升机工作条件制定检修周期。
设备在使用过程中经常常见的故障有
料斗带打滑斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的,叵料斗带张力不够,将导致料斗带打滑。这时,应立即停机,调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全张紧,说明张紧装置的行程太短,应重新调节。正确的解决方法是:解开料斗带接头,使底轮上的张紧装置调至最高位置,将料斗带由提升机机头放入,穿过头轮和底轮,并首尾连接好,使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的.50%。提升机超载提升机超载时,阻力矩增大,导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量,并力求喂料均匀。若减小喂入量后,仍不能改善打滑,则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住,应停机检查,排除故障。头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑,使两者间的摩擦力减小,导致料斗带打滑。这时,可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶,以增大摩擦力。头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵,阻力矩增大,引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。斗式提升机轴承经常断的原因斗提提升机轴承安装不当所有过早失效的轴承中约有16%是由安装不当和未意识到采用正确的安装工具所引起的。要进行正确和有效的安装与拆卸,不同的安装可能需要使用机械的、液压的或加热的方法。斗提提升机轴承润滑不当虽然在使用免维护轴承的地方不需要考虑这一问题,但是在过早失效的轴承中,仍然有36%是由于使用润滑剂的技术参数不正确或不足以满足应用上的要求所引起的。不可避免的结果是:缺少正确润滑的轴承将会远在预期使用寿命到来之前就失效。由于轴承通常是机器中最不易接近的部件,忽略润滑经常会导致各种问题。斗提提升机轴承污染轴承是精密的部件,如果轴承和它的润滑剂不能远离污染物,则轴承无法有效地运行。而且,由于预装润滑脂的永久性密封轴承只占全部轴承的很小一部分,在所有过早失效的轴承中至少有14%要归因于污染问题。解决环境问题,将更好解决轴承的污染问题。斗式提升机输送链问题的原因现场观察,链条行经头尾轮时,出现销轴相对外链板转动现象,并伴有刺耳的摩擦尖叫声。开口销与销轴同步转动,在外链板上磨划形成一个个光亮的圆圈,磨损至一定程度时掉落,导致销轴后窜,外链板脱落。同时,斗式提升机头部振动超过12mm/s,并伴有强烈冲击。原因分析销轴与外链板的装配应为较大过盈的紧配合,而实际加工和装配精度未达到此项技术要求。
间隙配合导致销轴相对外链板转动,磨断开口销,是造成外链板脱落的根本原因。斗式提升机输送链销轴表面硬度严重不足,耐磨性差,短期内大量磨损,致使链条节距改变,加大运行冲击振动,恶化链传动工况,是产生断链事故的重要原因。情况处理更换新链条,对新链条的制作,我们作了如下技术改进和要求:1)优化结构,强化加工工艺,保证零件的加工装配精度。采用削边销轴和削边套筒结构,销轴与外链板、套筒与内链板的装配均采用过盈量较大的紧配合,解决了销轴与外链板的相对转动问题。2)优化选材和热处理工艺,提高耐磨和抗疲劳性能
篇2：MBR在煤化工污水处理中的可行性论文
MBR在煤化工污水处理中的可行性论文
1煤化工排水系统与污水特性
无论是传统的煤制合成氨、煤制甲醇工业还是新兴的以生产石油替代品为目的的煤制油、煤制烯烃、煤制天然气工业，其所排放污水主要为气化污水、合成污水和产品精制污水。因气化工艺和煤种等的不同，各种气化污水水质差异较大，但基本属于高含油、高氨氮、高COD、高TDS、难生物降解废水。合成污水和产品精制污水因合成物及合成反应的不同水质也存在较大差异。对于费托合成污水，其COD、油、氨氮含量均很高、污染成分复杂、可生化性较差。对于甲醇合成与精制等污水，其污染物种类相对单一，尽管COD和油含量也较高，但可生化性较好。一般来说，煤化工污水的主要特点是污染物种类复杂、难生物降解组分较多、高含油、高氨氮、高COD、高TDS等。
2煤化工污水和回用水处理技术现状
煤化工污水处理的主要目标是要达到污水排放和再生回用要求，经处理的再生水一般作为循环水场补给水回用，部分作为锅炉补给水和厂区杂用水回用。随着煤化工项目的陆续建设，煤化工污水处理与回用水技术也随之不断发展。目前，煤化工污水处理主要采用“预处理+生化处理”方法。预处理主要包括酚氨回收、破氰和除油等，其中酚氨回收和破氰处理一般在生产装置区完成使其特征指标满足进入集中污水处理站水质要求。污水处理站内的预处理设施主要为除油装置，常用的有隔油沉淀和气浮等设施。生化处理主要是去除氨氮和有机污染物，一般采用好氧活性污泥处理工艺，常用的有A/O及其各种变种工艺、SBR工艺和生物接触氧化工艺等。为提高污水的B/C比或应对较高的有机污染物浓度，一般会在好氧生物处理之前设置水解酸化、厌氧等工艺。常规的“预处理+生化处理”一般只能达到排放水质要求，为达到回用目的，一般在常规生化处理之后设置回用水处理工序以进一步降低污染物浓度。当回用要求不太高时采用简单的过滤工序即可，但当回用水质要求较高时，一般需要设置有针对性的处理工序。对于有机污染物不合格的污水一般设置深度生化处理工艺（常用的'如BAF、O3-BAC、ACT等），对于含盐量较高的污水则会设置除盐设施（如膜分离、离子交换等）。由于煤化工污水一般具有含盐量高和含有较多难生物降解组分，回用水处理大多采用“深度生化处理+膜分离”的组合工艺。
3MBR工艺技术及其应用可行性分析
MBR工艺技术即膜生物反应器（membranebioreactor，MBR）技术始创于20世纪60年代末期，典型的MBR工艺是将传统活性污泥处理工艺与膜分离工艺相结合，其中活性污泥处理用于污染组分的生物降解，膜分离用于截留微生物。由于有效膜孔径可以达到0.1μm以下，MBR能够产生远优于澄清过滤的高品质出水，同时微生物的有效截留使得反应器内微生物量得以显著提高并因此而减小反应器容积、提高活性污泥工艺生物处理的效率。长期以来，MBR工艺被普遍认为是一项能够体现现代化科技水平的先进技术，其在市政污水处理与再生回用领域和其他工业污水处理领域已得到广泛应用，但在煤化工污水处理与回用方面领域的应用却非常少。通过对MBR工艺技术特点与煤化工污水特点的比较研究，MBR处理工艺与煤化工污水有着很好的适应性和优越性，该工艺能够高效地去除煤化工污水的主要污染物氨氮和COD，同时能够产生高品质可直接回用的再生水。
4MBR用于煤化工污水处理的工程实例与实验研究
目前，已有一些MBR工艺应用于煤化工污水的实际工程案例和实验研究，证明MBR工艺用于煤化工污水处理具有很好的效果。河南煤化工合成氨项目废水经过格栅拦截和气浮预处理后依次进入厌氧池、好氧池进行氨氮和COD去除，然后进入MBR池实现泥水分离。天脊中化高平化工合成氨项目废水经过格栅拦截和气浮预处理后进入厌氧池（A池）进行水解酸化以及反硝化反应，然后进入好氧池（O池）进行硝化反应。
5结语
（1）综上所述，采用MBR技术为核心工艺处理煤化工废水是一种可行且高效的方法，对于与水资源状况存在显著矛盾的煤化工行业来说，其高品质的产水能很好地满足煤化工对污水再生回用、污水零排放的要求。MBR模块化的设计、全自动化的操作更能体现现代科技发展的技术水平，更能满足现代新型煤化工企业的管理要求。
（2）MBR工艺与传统活性污泥法工艺及其各种变种工艺相比具有很多优势，但单独的MBR工艺并不能完全满足煤化工复杂的水质和日益提高且多样化的回用水质要求，它需要与传统工艺有机结合相互弥补，综合传统工艺有机污染物去除性能与膜分离微生物截留性能，以使这一工艺技术满足更广泛的水处理和回用目标。
（3）膜污染和膜寿命是制约MBR工艺应用的重要因素，在膜抗污染研究和膜材料性能改善方面还需要做大量的工作。对于抗污染研究除了实验室研究之外，更重要的还是实际工程化应用，这方面目前还只是刚刚开始。只有通过工程化应用，在实践中不断总结工程设计及运行管理经验，才能很好地发展这一前景广阔的技术。
篇3：化工专业在职业教育中的发展和出路的论文
化工专业在职业教育中的发展和出路的论文
作为一所省重点的职业教育学校，办学条件有目共睹。为了满足社会的多种需求，我们学校也开设了多种专业，机电、计算机、财会等都是我们的特色专业，并且有的专业还在不断壮大。我作为一名化工专业的专业教师，更多关注的是本专业的发展情况，而纵观化工专业这几年的开班和招生情况，形势可谓十分严峻。就拿至这七年时间来讲，08、两年，我校每年开设有3个化工班，10至，化工班变为2个，13、又缩减为1个班。再看班级人数，前几年，每班一般都要四、五十人，去年招的化工131只有 34人，今年招收的14级化工专业新生，总人数为27人。
化工专业是否在张家港没有前景呢?为此，我们对张家港的化工企业进行了实地调查。据调查，本市有2个上规模的化工工业园，大大小小的化工企业为数众多，通过对几家企业的深入了解，我们发现化工企业对本专业的毕业生还是需求很大的，主要分为两类：一是科研型的人才，化工产品更新换代很快，要想在竞争中立不败之地，就要占领先机，一旦有别的企业纷纷效仿，很容易造成市场供大于求，价格也会一落千丈。因此，要研究人员不断改进生产工艺，甚至开发新产品。二是化工操作工，由于这个行业的特殊性，安全生产责任重大，因此要求操作者，具备较强的专业知识和操作技能。结合我校实际，第一类显然不是我们培养的目标，我们可以把目标放在第二类人才的培养上，而且相对而言，企业对后者的需求量更大。
既然，化工操作工有很大的需求量，而家长又是以求职方便作为首先考虑的因素，为何还是招不到学生，而且就是勉强招到，学生的中考成绩也是与其他专业相比最差的呢?我认为要整合这两者之间的矛盾，主要应该从以下几个方面考虑：
一、加强社会舆论的正面引导，抛弃错误成见
以前就有学生对我说过，虽然读的是化工班，但不会去化工厂。的确，如果对化工专业的毕业生就业进行跟踪的话，工作最不对口的可能就是化工专业的学生。为什么呢?主要是在大多数人的印象中，化工厂往往跟“难闻”“有毒”“危险”等联系起来，因此，几乎没多少学生心甘情愿毕业后去化工厂工作。而实际的情况是否是这样呢?通过我的走访，由于本地区对环境问题非常重视，采用突击检查的方式对化工企业进行抽查，一旦达不到要求，就要实施罚款加停业整顿的处罚，再加上现代化技术的应用，化工企业在工作的环境上已今非昔比了，不但没有难闻的气味，诺大的车间连来往穿梭的工人也没几个，工人都是在控制室通过计算机来分不同的操作段进行操作，只需每隔一定时间去车间巡视一下运行情况。所以要让广大家长和学生接受这个行业，就要让他们了解这个行业发展的现状。
二、改变现有的课程设置，结合企业需求开设课程
职业教育是为学生进入现实就业(创业)准备的教育，所以专业的课程设置要根据人才市场的需要来安排，以便接受职业教育的学生毕业后能掌握先进技术，从而顺利就业。同时，课程结构也要合理，让学生能有更多的'机会参与实际操作，从而培养具备良好的人文知识与综合职业能力的复合型人才。原有的化工专业主要开设化学、化工原理、化工分析、化学实验、化工制图、化学工艺等基础性的学科，没有鲜明的特色。化工行业属于传统行业，突出的特点就是行业内分工越来越细，专业创新越来越重要。化工行业创新体现在专业技术创新上。化工行业对专业要求严格，是因为化工业技术含量较高，且门类繁多，不同产品的工艺、配方，国家标准各不相同，导致人才很难通用，也就是说对于化工人才，专业是否对口很重要而化工行业的分工是及其精细的，现有课程的设置没有具体到化工生产的哪一个领域，所以学生就业后很难马上投入工作，往往需要企业再培训。针对这一情况，结合本地区企业的特点，我们可以往化工分析或化工检验的方面培养学生。据了解，化工企业现有的化工检验或化工分析的人员，学历普遍不是很高，企业也非常愿意招收有对口知识的职高学生担任这一岗位。通过与企业挂钩，根据企业需要调整现有的专业课程设置，我们的学生完全可以具备较强的竞争优势。
三、加强实训课程，锻炼学生的操作能力
据了解，化工专业毕业生就业率很高，但通过跟踪分析分析，其中很多人的就业质量并不高，稳定率也不高。据一项调查显示，用人单位给上“三险”的不足50%，毕业生签一年以下合同的有70%。之所以出现这种状况，职业学校教学设施及实习实训设备的水平不高，毕业生能力与岗位实际存在距离是重要原因。而通过实训基地，营造职业的环境，加强企业文化的氛围，既是提高职业学校毕业生综合能力的关键环节，也是目前职业教育的短板所在。我校原来由于教学设备的缺乏，教师上课只是演示，大量时间讲理论，学生看得多练得少，学习兴趣和效果都不佳。如果设备数量增加，那么实践多了，讲理论少了，在总课时大大减少的同时，学生的技术应用能力反而增强了，从而使学生具有熟练的岗位技能和综合的职业能力。根据管理学中的“木桶理论”，弥补实训条件薄弱这块“短板”必须投入资金，添置设备，加强实践教学，缩短与企业需求的差距。
授人以鱼，不如授之以渔。“职业教育就是就业教育”，职业教育应以服务为导向，以就业为宗旨。化工专业既然为社会所需，就要合理定位，努力发展，自谋出路。真正实现学校教育与用人单位、学生素质与就业岗位的零距离对接。
篇4：分析变频技术在化工中的性论文
分析变频技术在化工中的实用性论文
在进行改造之后,因为出口阀是全开运行模式,电动机也是进行降速运行的,从而使管网的压力也得到很多程度上的下降,工艺设备的泄漏也得到很大程度上的减少,机泵磨损也得到了很大程度上的降低,电机温升也得到了很大程度上的改善,从而使设备的故障率大大降低。将调节阀采用变频器来进行替代,解决了调节阀故障率高这一问题。并且,系统还实现了软起动,这样就大大减少了电机起动时对电网的冲击作用。在该变频器投入到实际运行中的2年多以来,其运行可靠,大大提高了生产效率,带来了可观的经济效益。
变频调速技术应用到炼油装置鼓风机中
炼油装置鼓风机先前存在的问题加热炉鼓风机为加热炉烟气回收系统的重要设备,该设备的输出功率达到185kW,之前的风量控制是采用对风门挡板进行调节来实现的,从而造成了非常高的设备运行能耗,此为该设备运行中最大的一个弊端。改造后的效果及其分析为了节约电能,提高设备的运行效率,降低设备的运营成本,通过组织专家组讨论和实地考察,公司采用了变频技术来进行相关的改造,将低效率且能耗高的风门挡板节流控制系统改为风机变频调速系统。其选用东芝的A5P系列变频器,该系列变频器具有如下技术特点:(1)电流限制功能,在机泵超负荷运行时,能够通过对转矩的抑制达到对电流进行限制的目的,从而使变频器能够在不跳闸的情况下继续运行,从而保证机泵的连续运转;(2)具备电压反馈调节功能,若电源电压发生变化,能够及时将输出电压控制在给定值上,从而保证变频器能够持续可靠地运行;(3)具备自主学习的加减速功能,能够依据负荷的运行状态来对加减速时间进行合适的自动调整;(4)具备自动节电运行的功能,在负荷所需的转矩得到确保的条件下,能够把电流降至最小,从而达到自动节约电能的效果;(5)设置有变频切换的时序电路,能够对石化工业流程中的各装置的运行起到可靠的保障。在对加热炉鼓风机进行改造之后,变频调速装置运行平稳,实现了风压和风量的自动闭环控制。由于所选用的变频装置具有过流、过压、欠压、过载及其电源缺相等保护功能,使得系统的稳定性和可靠性得到了很大程度上的提高。其中驱动电机已经实现了软起动与无级调速,过去电机起动过程中的冲击电流已经得到消除,机械共振点也得到了避开,从而运行过程中的噪声很小。由于采用闭环控制,风机运行稳定,振幅较过去得到了大幅度的'降低,从而使设备的故障率得到很大程度上的降低,有利于延长设备使用寿命,减少了对设备维修的工作量。由于变频器的运行方式非常的灵活,其既可以进行手动操作,也能够进行自动控制[2]。手动操作时通过对控制面板上的电位器进行手动调节就可以达到对风量进行调整的目的。在使用自动控制模式的时候,其能够与烟气回收系统的自动控制装置进行连锁控制,能够实现加热炉的自动计算机控制。在选用变频控制装置之后,由于鼓风机的电机输出频率能够根据工艺负荷情况来进行自动的调节,若根据负荷情况工作在20Hz的时候,电机运行的电流就会从工频时的220A降到90A,并且此时能够同时满足对2台加热炉进行供风。这样一来,就能够使一台设备的节能达到60%,根据目前工业用电的标准,通过计算,这样每年就能够为企业节约大概60万元的用电成本。
将变频技术应用到化肥装置液氨输送泵高压电动机中
液氨输送泵先前存在的问题液氨输送泵为该石化公司合成氨装置的关键设备之一,其功能是把生产的液态合成氨输送至氨罐中进行储存。该液氨输送泵所选用的电动机机泵的主要参数为:选用电机的功率为160kW;电机额定转速为2975r/min;电机工作额定电流为220A;电机工作的额定电压为6kV;介质密度为665.5kg/m3;流量为92.6m3/h;进口压力介于0.01MPa和0.08MPa之间;出口压力为2.61MPa;额定扬程为360m。之前所选用的液氨输送泵是立式的离心泵,机械密封形式,在电机长时间的连续运行之后,由于负载的波动较大,在电机运行的时候比较容易产生机械振荡情况,且振值是比较高的,由于液氨具有强腐蚀性,所以在过去常出现氨泄露的情况,由于液氨非常容易气化,从而造成了泵体受到气蚀。这样就使得设备的故障率得到提高,从而影响了正常的生产,降低了生产效益。通过变频技术改造后的情况及其分析采用了富士高压变频调速系统(6kV、160kW)对液氨输送泵进行了变频技术改造之后,加上电气、设备等部门技术人员的配合,使得对液氨输送泵进行变频改造得到了顺利进行,并稳定地投入了运行,从而通过对电动机的转速进行自动控制而实现了对介质流量的控制。由于机泵的出口阀一直是出于全开的状态,从而使得扬程和管网的阻力特性曲线也得到了吻合。使得电动机能够进行降速运行,运行电流也得到了明显的降低,通过实际监测,氨输送泵与驱动电机各参数均保证在正常范围。并且,电机也实现了软起动,从而很大程度上减小了大电机在起动时对电网的冲击作用。机泵在运行过程中的机械振荡也得到了大幅度的降低,降低了轴承等机械部件的磨损程度,没有出现泵抽空的现象[3]。由于工艺设备的泄漏现象得到了减少,机泵的故障率也得到了大幅的降低,从而使设备运行的可靠性得到了提高。这样一来,在进行设备维护上就会少许多工作量,并且能够保证机泵长时间的可靠运行。通过采用变频调速技术之后,减速与加速的时间均可以依据实际的工艺要求来进行调节,调速性能非常好。通过改造,获得了良好的节能效果,据实际计算,年节电可达50000kW?h以上。
小结
目前,变频调速技术已经在石化行业中的不同深度、不同领域得到了推广与应用。本文通过对中国石化股份公司某公司的电机控制进行变频调速技术的改造,改造的结果表明,使用变频调速技术后有效地减少了如渣油进料泵、加热炉鼓风机和液氨输送泵等设备的故障率,并且在很大程度上节约了电能,从而带来了可观的企业效益,所以可以在对石化行业中涉及到电机控制的部分进行变频技术改造,这样还会带来一定的社会效益。
篇5：节能降耗技术在化工工艺中的作用论文
第一，优化反应热。在化工工艺当中温度的变化会影响副产物的含量，化学反应中存在着一个转化率最大的温度，这个温度就被称之为最优化反应热。在化工工艺转化的过程当中，影响温度的因素有很多，因此想要保持这一温度的恒定性有着一定的难度，在这种情况之下可以制定一个优化值，进而将温度控制在能够调控的范围之内，通过这种方式来加大化学反应的转化率，进而可以提升化工企业生产产量，也能够有效的利用热量，最终实现节能降耗的目的。第二，变频调速技术的应用。在化工行业生产的过程当中，应用变频节能调速技术，也能够达到良好的节能环保效果。变频节能调速主要是通过改变外部电源的供热频率，进而对电动机的频率进行改变。在实际应用时，相关的技术人员需要充分的发挥变频节能动态管控方案，对化工行业内部制备流程当中的阀门静态结构进行升级改造，以满足节能生产的要求。如果说电动机的频率发生变化，负载转速也会相应的发生变化，根据这个原理，在化工装置当中利用变频节能调速技术，要想更好的保证电动机拖动系统的输入和输入设备保持在平衡的状态之下，就可以将化学反应当中的阀门静态调节的方案转变成为变频节能动态调速方案，这样就能够达到节能降耗的目标，最大限度的降低能源的消耗，提升能源的利用率。第三，水资源回收利用技术的应用。水资源属于不可再生资源，对水资源进行回收利用，能够提升其使用效率，并降低能源的浪费。从目前来看，我国的地下水资源已经受到了一定程度的污染，随着化工行业的发展，这种污染的程度越来越高，但是要想实现化工行业的有序经营，必须要依靠水资源，化工工艺当中排出的水大多是含有有毒物质的，因此说，化工行业生产过程当中需要对水资源进行回收和利用。水资源回收利用技术的开展，必须要严格的杜绝生产当中水资源的跑、冒、滴、漏等现象，生产中要根据化学反应式的特点，通过多种渠道收集并利用水资源，进而降低水资源的消耗，达到节能环保的效果。第四，化工新技术和新设备的.有效应用。从目前来看，在化工行业发展的过程中，新工艺、新设备以及新技术的应用能够有效的达到节能环保的目的。这一方式主要是利用化学反应式的特点，最大限度的使用新工艺和设备。新型工艺设备以及技术的操作较为简单，且反应的速度很快，这样就能够在一定程度上提升化工企业的产量，并有效的降低能源的消耗。例如在设备方面，化工行业可以应用高校分馏塔、低能耗电动机等新型设备，这些设备的应用可以有效降低能耗。除上述论述的几点节能降耗的技术措施之外，在化工生产中，要想有效的对转化中的外部压力进行控制，就需要进行精密的计算，并发挥化学方程式的作用对生产当中出现的副产品做出科学的预估，之后要对各物质能够承受压力的临界值进行查找，最后再根据数据支持，对转化工艺流程进行详细规划，标出转化当中每个物质需要控制的压力值，这样才能够进行有效的控制，推动化工企业实现节能降耗的目标。
3结语
化工企业是能耗较高的企业，但是我国目前面临着较为严峻的能源短缺现象，基于此，在化工行业生产中，必须要采取节能环保技术。本文以此为中心，对节能降耗技术在化工工艺当中的应用进行了分析，希望通过本文的论述，能够更好的推动节能降耗技术的应用，并扩大应用范围，更好的实现化工企业的可持续健康发展。
参考文献：
[1]张淼.浅谈节能降耗技术在化工工艺中的运用[J].山东工业技术，,(21)：99.
[2]曹文彪.化工工艺中节能降耗技术的分析[J].大科技，,(2)：294-295.
篇6：节能降耗技术在化工工艺中的作用论文
从目前来看，我国面临着较为严峻的能源短缺现象，这给化工行业的发展带来了一定的消极影响，因此将节能降耗技术应用到实际的化工工艺当中，有着重要的作用。第一，能够推动化工行业的健康可持续发展。化工行业的发展离不开能源的支持，而按照当前我国能量消耗进行计算，我国现有的能源储存量仅仅够化工行业发展50到1，而在化工工艺当中应用节能降耗技术，则能够有效的提升能源的利用率，扩大能源的使用年限，进而推动化工行业的健康可持续发展。第二，使用节能降耗技术，能够有效的降低化工行业的生产成本。能源短缺，能源的价格自然会升高，这样就会加大企业的生产成本，对于化工行业来讲，能源的支出占到整个成本支出的80%以上，采用节能降耗技术，能够有效的提升能源的利用率，进而降低了生产成本，为化工企业获取更多的经济效益奠定基础。第三，节能降耗技术的应用能够实现化工企业发展和环境保护工作的协调发展。化工企业在生产运行的过程中，将会产生许多硫化物，这些硫化物将会给环境带来一定的威胁，如酸雨的出现等，但是节能降耗技术的应用，能够有效的降低硫化物的排放，从一定程度上降低了环境的污染，实现了二者的协调发展。
篇7：化学工程中化工生产工艺思考论文
化学工程中化工生产工艺思考论文
在我们目前所接触的工业中，化工是非常重要的一个步骤，虽然不像航天事业那样惊喜动魄，也不如军事可以直接用来保家卫国，可是化工却能渗透到很多行业中，其中很多都是足以值得我们骄傲的行业，化工通过提供优良以及合适的材料，来促进社会发展和科技的进步，起到基石的作用。本文主要是以化工生产作为入手点，将生产化学物品的新工艺融入到化学工程里，以寻找到更加安全环保的方法为目的，以便研制出更多又好又新的材料。
1目前化工行业中所存在的问题
作为中间环节的化学生产工艺作用非常重要，直接关系到产品的纯度、原材料的利用率并要严格控制环保，确保无污染物排出，无论什么时候都要确保人民的生活环境质量，这也是衡量国家化工行业是否发达的一个重要的参考准则。我国在化工行业的发展起步有些晚，所以亟待解决的问题也相对比较多，最主要突出的就是环保方面的问题。
1.1目前我国的化工生产率比较低
世界各个国家的工业都在迅速发展着，所以存在的问题也就更加突出，我国目前的化工产业在产率方面与发达国家的差距比较大，而在化工生产时，对于压力以及温度的要求比较高，也就是说在生产过程中所使用的生产设备要非常达标才可能有较高的产率。举例来说，比如我们在生产肥料时，器皿温度是否达标是一项很关键的因素，而我国目前的反应器皿大多都无法达到理想的温度状态，温度不足会导致化肥在生产时反应进行的'不够充分，导致废料产生过多，即对原材料是种浪费，也会污染环境。而更严重的事情是，由于生产时反应不充分，会直接导致产品合格率很低，无法达到生产所需要的条件，造成了能源以及资源方面的浪费，这直接导致目前化工产率较为底下的现状。
1.2化工厂的环保能力低下
在进行化工生产时，如果环保的能力较低，则会直接导致空气以及环境污染。这也是造成我国污染严重的罪魁祸首之一。像印刷、造纸、印染、重金属以及纺织业都属于污染环境较为严重的行业。这些行业的废水检测结果，一般都是重金属超标非常严重，对环境造成的危害不可估量，从而严重影响人们的衣食住行，也影响了我国的环境污染指数。这些重金属污染型废水的排放会严重影响我国人民饮水的质量以及土壤的质量，使得生态环境失调。
1.3不能使化工生产过程连续化
众所周知，连续性的生产过程无论在哪个行业都能极大地节省人力财力，同时又能最为充分地利用资源和能源。但我国的化工行业却存在化工生产过程连续性不好的问题。生产过程可能会因为连续性不佳而造成生产过程的中断，使得整个生产过程脱节，对化学品的成品质量造成极大的危害，并造成原料的浪费，这也是化工生产中最容易出现问题的环节。
2关于化工生产工艺的研究
我国工业是由化学工业、机械设计制造工业和煤矿工业组成的。而化学工业是其中最为重要的组成部分，因为化工工业与人民的生活密切相关。我们吃的粮食是有糖类等碳水化合物组成的，我们穿的衣服是有纤维或者尼龙等化学品制成的，我们用的工具更是由化工材料做成的。
2.1努力改善反应环境和条件
作为化学工程中的起始工作，反应环境和反应条件对化工生产过程的产率起着很大的作用。尤其是反应条件，它既关系着反应是否能顺利进行，又关系着化工生产过程产率的问题，反应条件好了，自然可以达到高效生产，减少废弃物的产出，提高原料产率。综合以上原因，为了能够达到高效生产我们最应该做的就是加强化工生产过程中的反应条件。催化剂能够有效地缩短反应时间，降低反应能垒，增加反应的速率。
2.2合理处理废弃物
在化学品的生产过程中，反应条件和反应环境固然重要，但废弃物的处理也很重要。我们国家是一个资源大国同时也是一个人口大国，使得人均资源占有率很有限，为了以后子孙后代的发展，我们不能走先污染后治理的道路，应该合理处理好废弃物。我国现行的法律规定，化工生产过程中产生的重金属和有毒污染物一定不能直接排放到江河湖泊中。另外，对有毒废气也要经过处理才能排放到大气中。被污染水质的排放应该严格采用化学原理对其进行化学处理，等到指标合格后，才能通过专用渠道，排放到自然环境中。比较简单的则是通过基本反映，利用沉淀的方式，将重金属离子转变为化合物沉淀下来，使其危害性降到最低。而废气则应该在排放装置的中部和顶端设置有效的废气处理系统，过滤掉有毒的粉尘和气体，之后再排放到空气中。
2.3优化化工生产的工艺技术
除了这些工艺以外，我们还要真正改善化工生产中的工艺，对化工反应的一系列的反应条件和反应原理进行研究。例如，乙烯的合成方式有很多种，可以裂解石油品也可以将乙醇脱水，还可以将长的碳链断裂成短的碳链。出现多种方式时，我们就需要研究哪种方式更为节省能源，哪种方式的原料来源更广，怎样的工艺流程设计能取得最大的经济效益以及最高的产率。不同的原料，所需要的化工原料和生产方式都是不一样的，我们需要针对不同的情况采取不同的工艺流程，使得这些流程能更好的适应工业化生产，来提高化工生产过程的有效性并且达到绿色环保高效的目的。
3结论
在化学工程中，化工生产是很重要的过程，只有保证在化学生产过程中的有效性，使化工生产的工艺达到设计的要求，同时也要提高生产设备水准，增加在生产过程中的利用率，提高产量。要将小的化工厂进行合并，组合成规模比较大、在处理污染方面更有能力的化工厂，同时也要提高化工生产工艺的水平，使工艺在进行过程中可以最大程度的连贯起来。
篇8：支架式模式在高中化学中的可行性论文
支架式模式在高中化学中的可行性论文
1、探索认知
在进行有机物相互转化复习时，可以引导学生按照一定顺序进行。首先研究主要类型有机物之间的相互转化，然后再研究关键有机物的转化，最后分析重要的有机物之间的相互转化关系，在研究第三个专题时，最好能够让学生自己动手写出相应的化学转化方程式，并且总结归纳有机物官能团的变化和反应的类型。
通过上面逐步深入的研究，学生对于有机物之间的相互转换已有清晰的印象，在此基础上，教师引导学生找出化学反应类型和反应途径。如，从溴乙烷到二溴乙烷，从溴乙烷到乙酸乙酯，从溴乙烷到乙二醇，从溴乙烷到乙二酸乙二酯。
通过对上述化学反应的练习，学生自行归纳单官能团到双官能团的转化规律，利用学过的'相关知识来解题。通过对问题的逐层深入，掌握重要有机物之间相互转化的类型和途径，从而从整体上加深理解，形成知识网络。通过分析例题中的相互转化关系，反应的类型以及生成物类别的推断，学生对有机物推断题有了一定的了解和认识。在此基础上进行适当变化，学生分组讨论，推导各物质的化学分子式，并写出反应方程。变化1：X有没有可能是C3H6O2？变化2：X发生的是银镜反应？变化3：X的分子式为C10H20O2.B。不能进行消去反应。通过一题多变，让学生进行推导，并且从中发现规律进行归纳总结，抓住官能团在有机物转化中的变化规律，学会从化学物的特殊性质着手解题。
2、效果评价
学习效果评价主要包括学生的自我评价和小组之间的互评，过程性评价和总结性评价相互结合，评价的内容主要包括：
①学生的自主学习能力。这部分重点在于是否弄清楚重要化合物之间的转化以及反映的化学方程式和反应类型，从特殊的化学分子式或者化学性质推断化学结构是否能够掌握。
②对小组整体学习过程中的贡献。小组相互评价的重点在于该生在小组学习交流和讨论的过程中参与是否积极热情，是否对小组提出了重要的观点，以及个人针对他人有价值的观点做得如何。
③是否构建起所学的知识。通过练习检测是否能做到对所学知识的一个构建，有没有掌握牢固关于有机物推断和合成题型的方法。
3、支架教学的思考
支架式教学中，教师只是临时管理者，教师自主研究支架平台，并提供给学生，同时在这个过程中积极引导学生收集和分析问题，然后逐渐把控制权过渡给学生，让学生成为学习的主体。支架式教学中，我们要注意的有以下几点：
（1）把握准支架教学的内涵。教师为学生提供支架平台必须与学生的能力水平相适应，也就是支架的放置位置必须准确，不但要恰到好处，而且要把握时机，有时候所谓的支架可能仅仅只是个暗示，或者一句话，或者一个表格，只要设计得当，把握时机，位置准确，那么就能起到很好的效果。
（2）理解好最近发展区的理论。支架式教学是在最近发展区为学生建立一个脚手架，引导学生构建知识体系的过程，把学生的知识水平和智力水平从一个较低的平台向一个高平台引导。
篇9：变频技术在矿井提升机系统的改进的论文
摘要：矿井提升机是矿山中一种非常重要的电气设备，素有“矿山咽喉”之称。茂名是全国的油城之一，在工业应用中也会应用到矿井提升机的控制设备，传统的矿井提升机调速性能较差，对于矿井提升机在启动、停车、逻辑控制等方面也存在一些弊端，已经不能适应现代矿井高产出、高效益的要求。PLC与变频技术作为新型的工业技术在工控领域发挥着越来越重要的作用。高功能性和高效率的控制可以在矿井提升机的控制方面发挥出更好的优势。本文就将从PLC和矿井提升机系统概述、控制系统的搭建和软硬件系统等方面展开，对PLC与变频器在矿井提升机系统进行研究与改进分析。
【关键词】PLC；变频器；智能化；高效率；稳定性；安全性
1概述
1.1矿井提升机系统的概述矿井提升机系统是矿井挖掘中一个非常重要的电气设备，它的工作正常与否直接关系着矿井的生产效率。矿井提升机系统主要作用是可以把采集到的有用的矿石、煤炭和石油等物品从矿井底部运输到矿井的顶端。所以说，矿井提升机是开采矿井的“咽喉”。矿井提升机系统一旦出现故障，会直接的关系到矿井的正常生产，但是传统的矿井提升机还存在一些隐患，严重时危及人的生命。在智能控制、高效生产和安全方面也有待提高，所以需要开发新的矿井提升机系统来实现这些要求。1.2PLC与变频技术的概述PLC与变频技术是当前广泛应用的一项工控自动化技术，首先，PLC的稳定性高是应用于工控自动化的原因。PLC内部自带的光电耦合器隔离了外部的电路和内部的电路，可以很好的免去外部电路对于控制器部分的干扰问题。变频技术则对它的多个速度和稳定性有较强的控制，避免了人为操作的时候出现的一些问题。因为都是智能化的控制系统，所以矿井提升机系统在设计和改进的过程中，取得了良好的应有效果。
2系统的控制原理和整体构成
2.1矿井提升机系统的主要组成部分和工作原理矿井提升机系统是一个非常复杂的系统，它的主要组成部分包括：提升容器、提升钢丝绳、动力部分的提升机（包括机械部分和拖动部分）、矿井提升机的井架等固定设备。除此以外，他还需要有一些辅助的系统，比如机械传统、润滑系统部分、观测和控制系统以及制动系统。传统的缠绕式提升机设备是一种常用的设备，它由卷筒、钢丝绳、天轮、提升容器和平衡尾绳等组成。其的工作原理是矿井提升机的动力拖动部分是安装在地面的提升机房。提供牵引动力的钢丝绳一头固定在卷筒上，另一端绕过天轮（顶端的定滑轮）之后连接到提升容器的顶端。当滚筒在电力拖动部分拖动以后就会通过钢丝绳带动提升容器部分进行上下的目的，实现人或者物在矿井中的运输。目前缠绕式矿井提升机一般应用在较浅井的矿井之中。2.2PLC与变频技术矿井提升机系统的构成PLC与变频技术矿井提升机系统的系统要求主要分为两个部分，分别是主动指令控制和自动保护控制指令。在主动的操作指令层面，管理人员可以根据现场的工作情况和实际的需要，可以通过改变各种参数来实现矿机提升机控制系统工作状态的改变。矿井提升机的主动指令操作主要包括电控系统工作状态的改变，设置预定的工作流程，让系统自动的按顺序改变工作状态。除了人为的设定系统的工作状态还可以人为的改变单个指令。比如改变系统的启动、停止、加速、减速、制动等都有对应的单个指令。系统下达指令以后通过PIC改变变频器的工作状态，实现多个速度的.运行，从而实现对机械部分的控制。另一部分是保护监视系统的指令操作。根据要求事先设定的参数，当参数不在设定的范围时，系统的保护部分会自动的下达指令，让系统采取措施，防止发生危险。控制系统的保护部分主要包括：速度监视、过卷监视、变频器监视、提升容器实施监视、过载监视和深度监视这几个部分。按照具体功能的不同，矿井提升机系统整个控制系统分为行程系统、保护系统和辅助系统三个部分。
3矿井提升机系统的硬件构成
3.1行程控制PLC与变频技术的硬件构成行程的控制是一种典型的位置控制，控制的目的是让提升容器准确的停在指定的位置。典型的比较成熟的控制硬件配置是光-电增量式转角-脉冲变换器。具体的安装过程是把旋转编码器用联轴器固定在提升机的驱动轮上，这样就可以把驱动轮的转动变成电信号采集到PLC，再利用PLC与变频技术上下进程和时间、速度等进行控制，使PLC与变频技术矿井提升机系统可以正常地进行运作，如图1所示。3.2PLC与变频技术矿井提升机系统保护系统的硬件构成在这部分保护系统中要注意两个方面的问题，一是电源模块的供电问题，需要电源模块可靠稳定的把220V-AC转换为24V-DC。没有稳定的电源PLC与变频器输出就不能正常的进行。另一个部分是数模-模数转化模块的质量，通过数字与模拟信号之间的转换，能够更有效、更准确的处理出PLC与变频器输入、输出的信号连接口，如果定时与计算出现了问题，那么就会造成系统的瘫痪，严重的会造成人员伤亡和机器的损坏，如图2所示。3.3PLC与变频技术矿井提升机系统控制部分的硬件构成通过按钮与键盘的输入控制，利用模块之间的通信，实现数据与数据之间的转换，对PLC与变频技术的通信端口与输出端口进行控制，利用指令灯系统的与感应系统的反馈，实现系统通信、运行、报警和音频的智能控制，如图3所示。
篇10：变频技术在矿井提升机系统的改进的论文
系统主要是有三个部分构成的，这里采用的是STEP7，编程环境在这里不做过多的赘述。编程采用模块化的设计，在行程的控制部分，选择的是三个模块，分别是OB100、OB1和DB35。其中，OB100模块的作用是用来启动的。在该模块中设置了程序的初始化指令，相关的系统参数的设置也是在这个部分设置的，类似于单片机的头文件。在上电初始化的时候，该模块被执行一次，保障系统能够正常的启动。但是这个部分只在PLC与变频技术矿井提升机系统启动的过程中执行，之后不参与程序的循环。OB1模块为循环模块也就是常说的主程序模块，这个部分是程序运行时一直循环的过程。通过设计时的程序流程图可以知道，主程序是一个主要的循环过程，在主程序循环的过程中可以调用相关的子模块程序，SFB、SFC、FB、FC等都可以在主程序中调用出来。运用这种模块化的程序设计可以快速的设计，而且在调试的过程中可以很快的发现问题，改动的时候也不必全部的去修改。程序主要是应用在PLC与变频技术矿井提升机系统的工作与应用。DB35是循环中断的子程序。PLC中的程序是循环执行的，要想做出什么改变的时候就需要中断了。循环的时间值设定在0到60之间，具体的设置过程需要根据实际的用户需要进行设置。程序主要应用在PLC与变频技术矿井提升机系统出现故障或问题时，相应程序应该出现有的中断或中止，终端程序需要包括有：（1）需要根据用户当地的逻辑过程给出中断的实际值，当需要改变程序执行状态的时候就要进行中断过程。（2）当PLC受到传感器传来的故障信号的时候要马上进行中断，并调到故障处理子程序部分。（3）采集的数据和预先设定的数值误差过大的时候也需要调用相应的子程序模块。变频器技术则应用于频率上的控制，对时间、速度、频率上的控制与同步起到很大的帮助。
5总结
以上是根据自己多年的PLC、变频技术的研究和应用写出关于PLC与变频技术矿井提升机系统的文章，其中包含了组成的硬件部分和软件部分的程序思路以及注意事项。这种<<上接133页新型的矿井提升机系统相比于传统的矿井提升机在性能上有了很大的提升，达到了智能、高效、省时、省力、安全的效果。在参与设备的设计和改造时，产品也得到了当地单位的一致好评。当然，在新环境中设计与安装矿井提升机系统设备时，因地制宜地应用不同的PLC及变频器和机械设备。本文只作为部分的参考，希望能给广大的读者带来一些帮助。
参考文献
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篇11：仪表自动化在化工工业的论文
摘要：工业仪表在工业生产中扮演着相当重要的角色，在化工工业方面尤其如此。科学技术的发展使得工业仪表逐渐实现了在化工工业生产中的自动化，这是化工工业发展中的关键一步。本文针对仪表自动化在化工工业生产中所发挥的重要作用做了简要的探究。
关键词：仪表自动化；化工工业；应用研究
化工工业生产环境复杂，对生产条件的要求极其严格，要在严苛的生产环境要求下进行生产，就必须依靠仪表对生产过程的监控。仪表是操作工人的另一双眼睛，仪表的自动化是目前化工工业生产中仪表的发展方向，实现仪表的自动化能大幅度推动化工工业的规模化、效率化。
一、化工工业仪表自动化发展现状
化工工业属于知识密集型产业，其发展和化学技术的前进密不可分，自19世纪开始形成一门产业之后，化工工业一直处在高速发展的状态中。化工工业生产规模不断扩大，生产技术不断提高，生产过程的自动化是高质量化工生产所必须实现的。工业仪表伴随这化工工业的进步，其发展是从无到有、从简单到复杂，由单一功能到多功能的历程。最开始的仪表只能简单地测量化工生产环境中的温度（以玻璃温度计为例）、液位（以玻璃管液位计为例）、流量（以玻璃转子流量计为例）、压力（以U形管压力计为例），并且这些仪表必须自身处在生产现场，工作人员观测数据也必须近距离观察，在某些危险性较高的生产场所，还有可能危及到生产人员的人身安全。而目前，自动化仪表可以实现检测数据的远程传输，操作员也可以远程对自动化仪表的参数进行修改，保证了安全性。同时，各种组合式自动化仪表甚至工业计算机的出现更是极大提高了化工工业的生产效率。
二、自动化化工工业仪表的主要类型
通过多年的进步发展，化工工业自动化仪表衍生出繁多的品种，根据各个仪表在工业生产中，对生产信息的采集、传递、显示和处理等不同的作用，可以将化工工业自动化仪表大致分为以下几类：
（1）检测类自动化仪表。化工工业生产中，反应物在设备及传输管道的不同部位的流量、温度、密度、压力等参数是不断变化着的，为了有效控制化工生产中化学反应的进行，就需要检测仪表测量以上参数在不同时刻的瞬时值。与测量的不同参数所对应的有不同的测量自动化仪表，如温度自动化仪表、压力自动化仪表、流量自动化仪表、成分分析自动化仪表等。
（2）显示自动化仪表。显示仪表负责将检测仪表收集到的数据有效地反映给生产人员，所以经常与检测类仪表结合使用。自动化检测类仪表所收集到的瞬时值（温度、压力等）反馈给显示仪表，显示仪表将电子信号转化成可以显示的信号呈现在液晶显示屏上，供工作人员观测和记录，有些自动化仪表可以提供简单的记录和计算数据的功能，更是方便了化工工业生产的进行。
（3）控制自动化仪表。控制类自动化仪表是实现自动化工业生产的重要器件，控制自动化仪表在接收过程检测仪表收集参数进行显示的同时，还可以根据接收到的信号进行反应，进而发出调节信号来控制相关的执行器（如执行机构、调节阀），如此形成一套闭合的控制系统。
三、自动化仪表在化工生产中的优势
（1）精确度更高。传统的化工工业仪表，以检测仪表为例，在进行生产环境参数收集时，首先收集到的数据准确度受到其他干扰的可能性很大，大多数情况下并不精确，其次，传统的仪表主要依靠工作人员观察来记录数据，工作人员的观测难免会出现失误，进而影响到化工工业的有效生产。
（2）程序控制能力。自动化仪表在发展过程中，某些高端仪表中具备了可编程能力，通过事先在自动化仪表中写入的程序代码，使得自动化仪表具备了自行处理信息的能力，在接收到检测数据后，控制仪表可以在无人为操作的情况下，做出及时的响应，一定程度上减少了人力成本。
（3）数据存储能力。自动化仪表可以实现简单的程序控制功能，其仪表内部有带存储功能的微处理芯片，这些芯片可以存储控制仪表的控制程序，同样也可以实现对检测处理数据的存储。传统仪表所检测的数据需要人为及时进行观测记录，一旦错过记录的最佳时机，很难再现当时的实际环境，而自动化仪表的数据存储功能很大程度上解决了这一问题，其存储功能可以将数据有效地保存相当长的时间，供生产人员记录和复查。
（4）数据处理能力。将微型计算机嵌入到自动化仪表中，使得自动化仪表具备了一定的数据处理计算能力。自动化仪表的数据处理，一定程度上简化了化工工业的生产流程，也为智能化生产做好了铺垫，对于生产过程中出现的异常状况，仪表可以先行进行预处理，将风险降到最低。
四、自动化仪表的维护
（1）提高维修和保养的意识。企业管理过程中，应当注重对仪表等相关设备的日常检修和保养，并且要对设备使用情况全面了解。仪表管理人员应当充分认识到自动化仪表维护的重要性，增强设备使用人员的责任心，从而有效保证自动化仪表使用寿命。
（2）制定完善的维护制度。现代企业制度是确保管理到位的基本手段，企业应当制定完善的自动化仪表维护制度，以保证仪表设备管理更加系统全面。相关维护人员应当严格遵守现有的制度规章，按照操作规程进行操作，记录和反映仪表设备的基本情况，并且安排各仪表的责任人，是责任落实到位。
（3）仪表定期整修。维护人员需要根据每台设备的情况，全面了解设备的日常作业状态，根据不同设备的运行和检修记录，对每台设备制定长远的维护计划，并按照计划表单对设备进行定期检修，安全保管各仪表的零部件。
五、结语
随着化工工业的智能化发展进程，自动化仪表将起到越来越重要的作用。自动化仪表在化工工业生产中的作用形式也将更加多样化。国家应当投入做够多的人力和资金，促进自动化仪表的研发，使自动化仪表能够更好的服务我国的化工工业生产，从而现实科学技术发展的经济效益最大化。
篇12：仪表自动化在化工工业的论文
摘要：随着科学技术的快速发展，仪表设备在化工生产上得到广泛应用，逐渐凸显了其在化工工业中的重要地位。而计算机技术的出现和应用，使得仪表朝着自动化方向发展。主要围绕仪表自动化在化工工业中的应用分析、仪表自动化在化工工业中应用的发展趋势两方面展开讨论，详细分析了自动化仪表在化工工业中的应用价值，对生产工艺的顺利进行有重要意义。
关键词：仪表自动化；化工工业；可编程
1仪表自动化在化工工业中的应用优势
仪表自动化在化工生产方面的应用优势主要体现在以下方面：第一，可编程。目前工业生产中离不开科技的支持，因此，仪表自动化功能可有效满足实际生产需求，同时会在化工生产过程中发挥重要作用。在对仪表自动化在工业生产中应用优势进行分析时，发现其具备可编程这一特点，在这个基础上，能实现仪表自动化性能的升级，完成仪表内部结构的优化，可随着计算机相关功能的开发，使得仪表具备优越的工作能力，是自动化仪表应用优势的重要体现。通过利用信息技术来设计计算机功能，可帮助仪表设备满足自动化运行要求，进一步处理仪表使用过程中存在的控制功能无法实现等问题。总的来讲，在实际生产过程中，自动化仪表可对功能进行编程，从而提高化工生产效率和质量。第二，可实现数据处理。化工产生过程中将涉及大量的生产技术和设备运作等内容，在多元化生产设备中，新型自动化技术在设备中体现出明显的应用优势。因此，在应用自动化仪表时，需要避免由于技术不足导致生产工作存在问题的现象，为了实现这一目的，则应通过对实际生产过程中产生的大量数据进行收集和处理，在对数据进行分析后，进一步改善设备功能。通过数据的收集，能更好的掌握相关生产信息，保证仪表设备满足实际生产需求，体现仪表自动化的质量优势和生产效率；第三，精准的计算功能。现代化仪表在生产过程中结合了大量的信息技术，起到提升仪器使用效率的作用，在对数据进行全面处理的基础上，达到全面性生产作业的需求，同样是自动化仪表应用优势的体现。
2仪表自动化在化工工业中的应用分析
2.1智能化工业应用
对于仪表智能化来讲，主要是指将微处理器技术、接口通信技术以及集成电路技术等结合起来，并在相关软件的作用下实现内部运行协调。这时仪表设备可一定程度实现智能化。另外，为了充分发挥仪表运用效果，应对仪表各方面功能进行完善，以便加大对工业生产过程的控制，能有效降低对系统的控制风险。如通过对输入信号上进行非线性处理、零点修正以及量程刻度标尺转换等，能在收集相关数据的基础上，对工艺生产情况有一定掌握。为了实现仪表设备的智能化，通常从控制器着手，其中可编程单向路调节器较常见，将微处理器作为控制系统的核心，进一步实现相关信息的接收，具有一定的应用价值。
2.2网络化工业应用
通过将现场总线技术结合到仪表自动化中，能实现工厂信息网络内容的进一步完善，增加自动控制系统和现场设备等相关内容。这种情况下，可充分发挥仪表作用。例如，在信息技术与仪表设备融合程度不断加深的情况下，促使仪表发展水平有所提升。一种新型仪表设备，即IP智能仪表，该仪表设备存在对应的网络体系，具有较高的应用优越性，将其运用在化工生产中，能实现工业自动化与办公自动化的有机结合。
2.3人工结合的高质量操作
人机结合指的是自动化仪表实际工作中会配合技术人员进行相关操作。在信息技术快速发展的背景下，自动化仪表离不开相关人员和设备，这些工作设备能对化工标志以及仪表需要注意的操作程序进行规定，其中设定程度由技术人员进行操作。因此，在化工生产中，自动化仪表运用效果的实现，需要重视对操作型人才综合能力的培养，不断丰富他们的理论知识，进一步根据化工生产实际需求来对仪表进行调整和改进，对仪表自动化进行灵活控制。例如，在应用酸度计这一自动化仪表时，技术人员会在使用前将复合电极按照要求接好，接着将仪表放入蒸馏水中。之后按下电源开关，进行仪表的预热处理，并对仪器进行标定。这个过程中，需要技术人员对仪表进行调整，进而发挥仪表自动化在化工生产中的重要作用。
3结论
综上所述，化工生产过程中，产品对仪表设备的功能有较高要求，为了保证生产过程的顺利进行，要求工作人员对仪表自动化的应用优势有一定了解，并选择满足化工生产需求的仪表来进行相关生产工作。由技术人员对软件进行编程，可在自动化仪表的作用下，取得较好的生产效果，实现生产效率与质量的提高，体现了自动化仪表的应用价值。
参考文献
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篇13：仪表自动化在化工工业的论文
随着社会生产力提高，我国各行业都得到了快速的发展，特别是化工生产行业。近几年来，仪表自动化的应用，更是加快了化工工业的发展，在化工自动化生产中占有非常重要的地位。结合仪表的相关概念和在生产过程中发挥的作用，对自动化仪表进行了一个分类和选择，期望通过这些能给化工生产过程中仪表自动化的选择提供一些实质性的帮助。
化工工业作为我国工业重要组成部分，在社会工业生产中占有着非常重要的地位。化工工业中仪表自动化的应用有效提高了的生产效率，保证了生产过程的精准性。因此，对于自动化仪表的选择是十分重要的，在生产的过程中需要加以注意。通过自动化仪表的选择可以有效降低安全隐患的发生，保证化工生产正常进行。
1 自动化仪表内涵
自动化仪表在化学生产过程中具有很重要的作用，它是在生产过程中对检测、显示、控制等一类仪器的总称。通过自动化仪表可以提高化工生产的机械化生产，促进生产的效率。相对传统的人工操作，机械自动化能够更好的协调各部分工作关系，进而保证化工生产过程的稳定运行。同时，现在的自动化仪表具有实时监控的功能，可以对化工生产进行有效的监控作用，避免危险情况的发生。另外，在生产的过程中，自动化仪表可以实现自动的调节，这样就能很好的保证了化工生产。
2 自动化仪表在化工工业生产中的作用
2.1 数据记忆和处理
相对原先的化工仪表，现在的自动化仪表可以实现数据记忆和储备的功能，能长久的记录各项仪器的`工作情况。使用自动化仪表后，不仅可以记录前面一部分的工作信息，同时也实现了对现在仪器工作情况的记录和保存。而且仪表可以对记录两组数据实行比较，一旦发现有生产问题的出现，就会自动做出相应的调节。在化工生产的过程中会伴随着很多的信息、数据转换和处理，自动化仪器可以实现及时的处理，保证各仪器之间高效协调的工作。这样就能够相应减少生产额外的负担，保证化工生产高校有序的进行。
2.2 可视编程作用
目前，化学生产过程中使用的自动化仪表都具有可视编程的作用，结合计算机网络的功效，生产工作者可对自动化仪器进行程序编辑。同时在实际的生产过程中，生产者需要提前进行测试，确定达到生产的标准时，再对自动化仪器进行编程。可视编程能够独自完成对数据的处理和控制，不需要多添加其他的辅助仪器。另外，相对传统的仪器，自动化仪器外形则更加的轻小，使用的过程也更加的便捷方便。因此，自动化仪器的可视编程功能在实际的生产中具有非常重要的作用，需要充分的利用。
2.3 计算功能
现在自动化仪表都配有微型的计算机，可以实现复杂数据的处理。在实际的化工生产过程中，工作者只要将得到的数据输入到自动化仪表中。在短时间内，仪表会自动的进行数据的检测和对比，保证数据结果的精确性。目前，仪表中经常使用的是加减乘除的计算公式，在数据处理的过程中，工作者只要给出相应的数据范围，就可以实现对数据快速的处理。同时，通过计算机处理的数据，可以充分保证了数据的精准，有效避免数据错误情况的出现。
3 仪表不同类型及选择
3.1 温度仪表
温度仪表是用来对物体冷热程度进行测量的，在化学工业生产过程中具有重要的作用。温度仪表根据测量温度大小，可以分为高温计和温度计。高温计一般是用来测量温度大于600℃以上的物体，而一般低于600℃都用温度计进行测量。另外，温度计根据用途可以分为标准仪表和实用仪表。根据测量方式可以分为接触式温度计和非接触式温度计。在温度仪表的选择上面，需要根据实际情况的进行选择。如石油化工温度仪表的选择，在就地指示的温度仪表上，最好的选择就是使用金属温度计。这种温度计的测量范围是在-80℃到500℃之间，精度等级达到了1.0左右。而对于那些测量精度要求不高的，可以选择一般的温度仪表进行测量，但也需相应的注意各种仪表的型号选择。
3.2 压力仪表
压力仪表在化工工业生产的过程中，主要是用来测量压力这个物理参数的。压力作为生产过程中的重要影响因素，是指气体或液体垂直均匀作用在单位面积上的力。在实际化工生产中，对于压力仪表的选择，需要十分注意。一般情况下，对于不同压力的介质，需要使用不同压力仪表。当然这其中还跟介质粘度存在着一定的关系。例如，面对粘度较高的液体介质时，可以采取隔膜式或者膜片式压力表，而面对更高粘度且成为固体颗粒状的介质时，则一般采用的是法兰膜片式压力变送器。另外，工作者在面对有剧烈震动场合的介质时，就应该使用数字压力变送器来测量压力的大小。所以，自动化压力仪表的选择需要根据实际情况进行选取，这样才能充分保证测量的精准性。
3.3 流量仪表
在化工生产过程中，流量仪表的使用一般是用来液体的提纯，同时为了进行更好的操作和生产，需要对流量进行相应的测量和控制。流量仪表的出现就是为了更好实现流量测定，根据结构原理不同，流量仪表大致可以分为容积式流量计、差压式流量计和速度式流量计三大类。其中速度式流量计主要是通过利用流过某一管道液体的速度来使流量计异形叶轮旋转起来，液体流速越快，流量计异形叶轮就旋转的越快，从而转数也就越多。速度式流量计就是应用转数和流量之间的正比例关系来进行流量的测量。而差压式流量计则是通过计算管道中的节流装置前后两次受到的压力差来进行流量测量的，这其中也是充分应用了压差和流量的函数关系。同时，对于流量仪表的选择也要考虑液体介质粘度。如对于粘度较高的液体，可以采用容量式流量计，而对于粘度很小的介质则需采用涡轮流量计。
3.4 液位测量仪表
液位测量仪表主要适用于对液体液位和液面进行测量，在化学生产的过程中，因为测量结果跟测量物体的形状有着很大的关联。因此，在测量过程中需要应用液位测量仪进行测量。目前，液位测量仪应用最多的是在石油化工行业。在石油化工行业中，工作者选择液位测量仪需要根据被测介质的温度、压力等各方面因素。例如当工作者面对轻质油是可以采取玻璃板液位计，当面临被测介质是原油时则可以考虑应用浮球液位计。就实际情况而言，一般的就地液位指示是采用玻璃板液位计。但在其他的情况，如测量液位颜色比较深的时候就不适合使用液位计。所以，液位测量仪选择时，需要根据实际情况进行选取，不可盲目的应用。
3.5 化学生产过程分析仪表
对于化学生产过程分析仪表的选择，需要对生产工艺和介质非常熟悉，知道生产过程中需要注意的地方及介质所具有的特殊属性。同时，对于其他存在的因素和限制条件也要充分的了解。在实际应用中，过程仪表使用之前需要进行取样和预处理装置的准备工作。通过这些前期的准备，可以充分保证分析测量仪在使用过程中的正确性，从而提高化学生产效率。
4 结论
自动化仪表在化学自动化生产过程中具有积极的作用，可以有效促进化工产业的快速发展。同时，石油化工中仪表自动化问题也是非常复杂的系统，对于仪表的选择需要考虑很多的因素。为了能够准确选取各种测量仪表，本文简要介绍了自动化在化学生产中的作用，并对各种自动化仪表进行了简单的分类和介绍，期望可以帮助工作者更好进行仪表的选择，从而促进化学工业健康发展。
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