以下是小编精心整理的ERP系统中BOM的几个关键点，本文共9篇，仅供参考，希望能够帮助到大家。
篇1：ERP系统中BOM的几个关键点
BOM(Bill of Material)，ERP系统最为关键的名词，每人对它都有自己的理解，对BOM的理解、定义和数据准备的精确程度，直接影响ERP系统的整体运行状况。所以，真正理解BOM的含义，科学合理地定义好BOM，细致充分准备BOM数据，是每个ERP系统实施极为关键的任务。
笔者根据从业8年的实施经验和对BOM的不断理解运用，针对BOM问题的几个焦点，在此谈谈几点看法，和大家共同探讨。
一、BOM概念
1.狭义的BOM一般说来，我们对BOM最初的理解就是顾名思义，材料清单，也就是通常所说的产品结构，这是BOM狭义理解。业界先驱，著名ERP专家陈启申先生，在它的著作《MRPII制造资源计划基础》中，有详细的介绍和论述，在此我不作赘述。
2.广义的BOM对于某一物料的产品结构，每个人都有不同的理解，那么就会有不同的产品结构树定义;同时，同一个物料，可以有多种产品结构，这样，在BOM定义过程中，容易出现偏差。举例如下：
假设我们要定义某型号电子挂钟的BOM，如果仅仅根据产品结构物料清单来理解，很容易得出至少如下两种方案：
方案1：
第一层：电子挂钟
第二层：机芯、钟盘、钟框、电池
第三层：底盘、指针、饰物(钟盘子件)等等
方案2：
第一层：电子挂钟
第二层：机芯、底盘、指针、饰物、钟框、电池等等
以上方案不同的原因是由于电子挂钟生产工艺流程不同(不同工厂或不同生产线)，因此，对BOM的理解仅仅停留在产品结构或者物料清单的基础上是不够的，我们必须考虑工艺流程，才能得出和实际生产相符的BOM。
所以，广义的BOM应该理解为：产品结构+工艺流程
3.扩展的BOM随着各种ERP产品的不断发展，对于BOM的定义可扩展的余地也越来越大，概念上也有了更加深入的解释。那就是BOM已经由原来的Bill of Material扩展到了Bill of Manufacturing(制造清单)，就是在广义的BOM理解的基础上更多范围地考虑了制造资源如设备、人力等等，这样企业的生产能力就在BOM中得到体现，同时也扩大了BOM对生产计划/排产系统的影响---不仅仅影响物料的分解，还会影响生产能力在生产排程过程中限制(有限能力计划和无限能力计划排产)。
二、BOM分类
BOM可以根据形式、技术等方面进行分类，分为缩排式、汇总式、反查式BOM，虚拟BOM和计划BOM和模块化BOM。我们今天仅仅讨论在一般ERP应用系统中，根据功能划分的BOM.
1.BOM分类(依据功能划分)
在一般ERP应用系统中，根据BOM应用的功能可以划分为：当前BOM、工程BOM、加工BOM、计划BOM、标准BOM、配置BOM、模拟BOM等，他们在不同的模块中扮演不同的角色，发挥不同的作用，同时又可以相互拷贝。
2.不同类型BOM的作用
当前BOM
用来系统BOM的最初定义和输入。基本上包括物料清单和工艺流程两部分，并要求有对应关系。可以手工修改与否一般由ECN(Engineering Change Notice工程变更通知)开关控制。
工程BOM
ECN，一般在企业进行研发、技改等需要进行BOM变更时采用的BOM创建、变更管理系统。那么，在ECN中使用的BOM就是工程BOM。一般说来，当ECN被批准并完成BOM修改后，工程BOM会自动拷贝成为对应的当前BOM或者加工BOM。
加工BOM
很显然，指的是生产实际使用的BOM，即实际生产按照什么样的工艺，需要哪些材料，在什么设备上生产，安排多少工人等等信息的BOM。一般由当前BOM拷贝而来，或者经过ECN变更得到。加工单下达不可缺少的部分。同时是计算工单成本的重要因素。
计划BOM
在运行生产计划或者MRP(物料需求计划)时使用的BOM。包括在MRP运行和有限/无限生产能力排产时使用。一般不可以手工创建，在不同的ERP系统中，由系统运算逻辑指定。
标准BOM一般用于计算物料标准成本(如果企业采用标准成本方法)。
配置BOM
产品配置时产生的BOM。
模拟BOM
用来做报价、模拟加工单、模拟MRP/生产排程时使用。
所有这些BOM既可能完全相同，也可以不同，如果不同的话，它们体现的效果是不同的，
举例：
某企业，产品研发时我们在ERP系统中称为工程BOM，生产线有两条，一条是比较老的，90年代进口设备;另一条是进口的，工艺大大改变，处理能力也提高了不少，但是两条线都可生产某种产品，而且现在同时在服役。那么，在进行实际生产时，两条不同的生产线所属的加工单任务在ERP系统中对应的工单BOM是不一样的，图纸也不一样。这样，用ERP语言来说，工程BOM、工单BOM是不一样的。如果企业采用标准成本核算，那么所对应的标准成本计算的成本BOM需要指定，也有可能不一样。反之，如果企业产品相对稳定，研发少，改进少，生产线技术不变，那么，这些所有BOM都一样，也是可能的。
三、BOM应用
BOM应用的水平直接体现企业实施ERP系统的成熟程度和在实施后评估中的级别，对ERP系统具有重大意义。BOM层次问题，是体现BOM应用水平的重要因子和衡量标准。为此，我们着重讨论一下。
1.BOM层次的含义和意义无论是从狭义、广义还是扩展的层面看来，BOM含义的基础是产品结构。产品结构一般呈树状，节点的水平，就是我们所指的层次。BOM的层次，就是产品结构的层次。从理论上来说，所有产品，无论是复杂还是简单，都可以定义成1层;也可以根据工艺流程的细化程度，定义成每一道工序一层而成为复杂的多层结构。
BOM层次定义的科学性、合理性，会影响ERP项目的实施难度、应用水平和管理效率。层次太多，或者太少，对我们实施应用ERP系统会产生重大的影响，可以说，BOM层次问题，是实施和应用ERP系统中最为重大和原则性的问题。
2.BOM层次的定义原则ERP系统用户可以根据实际情况和管理需求程度进行合理的BOM层次定义，可以遵循如下原则：
BOM扁平化。符合企业实际情况和管理需要从战略上来说，BOM扁平化成为一种口号和趋势，表明OEM模式和外包越来越深入人心。从企业管理的角度来看，仍然具有重要的意义。层次较深的BOM，数据丰富程度较之扁平的BOM来说，细致很多，但同时也会带来管理体系复杂，工作量庞大，基础数据要求偏高，对企业本身管理水平的要求也随之而来，具有相当的难度。反之，扁平的BOM，以满足当前以及长期要求的基础上，关键数据的控制成为重点，管理责任关系明确简单，基础数要求符合企业管理实际，提高生产运作效率，具有相当的优点。
一般说来，ERP系统中的BOM不同于企业研发部门设计图纸的BOM，因为大多数企业技术部门设计的图纸BOM是建立在产品功能划分的基础上的，和生产实际操作有一定的距离。同时层次也多，一般在5层以上。如果完全按照设计图纸制定ERP系统BOM，相应的管理要求会大大提升，同时实现难度也随之增大。
根据企业生产组织形式，和现有的管理水平状况，合理定义BOM的层次，才能有效地发挥ERP系统的功能和优势。通常情况下，不要超过5-6层。
3.BOM层次对其他系统的影响上面我们已经谈到了BOM层次定义的原则和技巧，原因在于它对ERP其他系统的影响，实用性和可操作性是我们考虑的重要方面。下面我们主要从两个方面来看。
A.对计划系统的影响
对于MRP和MPS(主生产计划)来说，BOM是不可缺少的关键因子。生产计划的安排，是根据BOM的层次来下达的。对于MRP物料来说，制造类型的物料在MRP运算后系统一般会产生计划的加工单(一般称为MRP物料加工单)建议，BOM层次越多，产生的建议加工单越多，这些加工单都需要下达到生产车间完成，无疑是一项庞大的工作。相反，层次越少，这些加工单/子加工单越少。因此，根据企业实际生产组织方式来定义BOM层次，是合理和科学的。
同时，这些加工单，加上MPS(主生产计划)派生出来的加工单(一般称为MPS物料加工单)，加上模拟的加工单，会一起进入工单排产系统进行排程调度，很显然，BOM层次越多，排程调度产生的工作中心、设备、人员等安排就越细致，可以细致到每个工序和设备。这样，需要准备的资料和基础数据就越多，对管理水平的要求就越高，需要下达的任务就细致，细致到不可以实现操作的地步，反而没有了实用性意义。因此，需要综合考虑管理实际水平和需求来定义BOM的层次。
B.对成本核算系统的影响
由于BOM在核算成本时候所起的重要作用，BOM层次多少，对成本计算的影响非常大。由于层次多，虽然对材料成本影响不大，但是对工艺工序数据要求细致苛刻，某一道工序人工费率、机时费率出现偏差，最终成本差别非常大，正所谓“差之毫厘，谬以千里”。而本身在企业中，各项人工设备工时本身由于工人、设备效率和利用率的问题衡量指标的难度就很大，从而更加加大了成本核算系统实施和实际应用的难度。
因此，考虑到企业本身成本核算水平和成本管理要求，进行合理的BOM层次划分以及相应的成本基础数据准备，在BOM层次定义中意义重大。
四、小结在这里我们就BOM关心的几个问题进行了简要的研究，不是很全面。比如我们没有讨论BOM准确性的问题，所谓的BOM准确性，和库存的准确性的理解不一样，指的是ERP系统中我们定义的BOM涵盖的范围，包括是否包括全部的此材料、哪些材料进入/不进入BOM考虑范围，哪些工艺可以和并/拆分，材料定额和工时的准确与否等等。
和BOM的层次性问题相似，BOM的准确性同样具有一定的含义和意义，有自己定义的原则和对其他系统的影响。大家比照对BOM层次的分析就可以理解，在这里不再赘述，留作问题，大家共同研究。
囿于笔者的经验和水平，本文所涉及内容可能有不同意见，请大家多多指教。
篇2：解析ERP系统中BOM的几个关键点
BOM(Bill of Material)，ERP系统最为关键的名词，每人对它都有自己的理解，对BOM的理解、定义和数据准备的精确程度，直接影响ERP系统的整体运行状况。所以，真正理解BOM的含义，科学合理地定义好BOM，细致充分准备BOM数据，是每个ERP系统实施极为关键的任务。
笔者根据从业8年的实施经验和对BOM的不断理解运用，针对BOM问题的几个焦点，在此谈谈几点看法，和大家共同探讨。
一、BOM概念
1.狭义的BOM一般说来，我们对BOM最初的理解就是顾名思义，材料清单，也就是通常所说的产品结构，这是BOM狭义理解。业界先驱，著名ERP专家陈启申先生，在它的著作《MRPII制造资源计划基础》中，有详细的介绍和论述，在此我不作赘述。
2.广义的BOM对于某一物料的产品结构，每个人都有不同的理解，那么就会有不同的产品结构树定义;同时，同一个物料，可以有多种产品结构，这样，在BOM定义过程中，容易出现偏差。举例如下：
假设我们要定义某型号电子挂钟的BOM，如果仅仅根据产品结构物料清单来理解，很容易得出至少如下两种方案：
方案1：
第一层：电子挂钟
第二层：机芯、钟盘、钟框、电池
第三层：底盘、指针、饰物(钟盘子件)等等
方案2：
第一层：电子挂钟
第二层：机芯、底盘、指针、饰物、钟框、电池等等
以上方案不同的原因是由于电子挂钟生产工艺流程不同(不同工厂或不同生产线)，因此，对BOM的理解仅仅停留在产品结构或者物料清单的基础上是不够的，我们必须考虑工艺流程，才能得出和实际生产相符的BOM，
所以，广义的BOM应该理解为：产品结构 工艺流程
3.扩展的BOM随着各种ERP产品的不断发展，对于BOM的定义可扩展的余地也越来越大，概念上也有了更加深入的解释。那就是BOM已经由原来的Bill of Material扩展到了Bill of Manufacturing(制造清单)，就是在广义的BOM理解的基础上更多范围地考虑了制造资源如设备、人力等等，这样企业的生产能力就在BOM中得到体现，同时也扩大了BOM对生产计划/排产系统的影响---不仅仅影响物料的分解，还会影响生产能力在生产排程过程中限制(有限能力计划和无限能力计划排产)。
二、BOM分类
BOM可以根据形式、技术等方面进行分类，分为缩排式、汇总式、反查式BOM，虚拟BOM和计划BOM和模块化BOM。我们今天仅仅讨论在一般ERP应用系统中，根据功能划分的BOM.
1.BOM分类(依据功能划分)
在一般ERP应用系统中，根据BOM应用的功能可以划分为：当前BOM、工程BOM、加工BOM、计划BOM、标准BOM、配置BOM、模拟BOM等，他们在不同的模块中扮演不同的角色，发挥不同的作用，同时又可以相互拷贝。
篇3：ERP系统中与BOM有关的常用方法数据库教程
erp
一: BOM展开(按任一父结点展开到最底层)
以下写一个简单的，视具体要求稍做修改即可，
create table 表(levelid int,levelname char(2),parent int)
insert 表 select 1, 'AA' , 0
union all select 2 , 'BB' , 1
union all select 3 , 'CC' , 1
union all select 4 , 'DD' , 2
union all select 5 , 'EE' , 3
union all select 6 , 'FF', 5
create function bom (@name char(2))
returns @tb table (levelid int,levelname char(2),parent int)
as
begin
insert @tb select levelID,LevelName,parent from 表 where Levelname = @name
while @@rowcount > 0
insert @tb select levelID,LevelName,parent from 表
where parent in (select levelID from @tb)
and levelID not in (select levelID from @tb)
return
end
select * from dbo.bom('bb')
levelid levelname parent
----------- --------- -----------
2 BB 1
4 DD 2
（所影响的行数为 2 行）
二: LLC(最低层码)
1：物料主文件中至少有这两个字段
itemNo,llc
2：BOM中至少有这两个字段 (树状)
parentItem,itemNo
3:
Create Procedure LLC
As
Update 物料主文件 set llc = 0 --先将LLC全部清为0
Declare @i tinyint
Set @i = 0
While @i <= 10 -- 假设BOM最多只有10层
Begin
Update a Set a.llc = @i + 1 --子结点的LLC加1
From 物料主文件 a
Join bom b on a.itemNo = b.itemNo
Join 物料主文件 c on c.itemNo = b.parentItem
where c.llc = @i
Set @i = @i + 1
End
/*********** Usage: Exec LLC *******/
篇4：ERP系统实施关键任务解析
BOM(物料清单)是ERP系统最为关键的名词，对BOM的定义层次和数据准备的精确程度，直接影响ERP系统的整体运行状况，所以，稳定和准确BOM数据是每个ERP系统实施极为关键的任务。
然而，在ERP应用中BOM变更是不可避免,这就给ERP应用提出了挑战。在许多时候，BOM变更常常使ERP项目陷入泥潭,每每身陷其中而无法自拔。我在所负责的ERP实施时一不小心，走进了BOM变更的雷区，由此引发的一连串的地雷爆炸使我深受其苦。
一.什么是BOM变更?
许多经验丰富的实施顾问谈到ERP实施体会时说，要成功实施ERP系统，三分靠技术，七分靠管理，十二分靠数据。此话虽有些夸大，但ERP系统只有在数据准确、完整、及时的情况下才能发挥作用，否则只能带来错误的结果，可以说准确的管理数据是ERP系统运行的依据。
(1)什么是BOM
一般说来，我们对BOM的理解就是顾名思义的物料清单，也就是通常所说的产品结构表或产品结构树，或可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。物料是指所有产品、半成品、在制品、原材料、配套件、协作件、易耗品等与生产有关的物料的统称，将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。
BOM作用是识别物料、接受客户定单、编制计划、配套和领料、加工过程跟踪、采购和外协、成本计算、报价参考、物料追溯、改进产品设计等。BOM本质上是一项工程文件，不但是产品的规范说明，而且是制造流程的依据，还是用来核算产品成本的基础。
(2)BOM的分类
BOM的分类有很多不同的方式，一般制造型企业的BOM分为：①工程BOM，是新产品的用料结构，是研发与其它部门间针对新产品初始定义的沟通和日后设计变更用，主要涉及研发部门。②生产BOM，是批量生产产品的用料结构，生产BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分割，
我们认为离开工艺流程谈制造时的产品结构，是没有现实意义的。所以，简单说生产BOM就是产品结构 工艺流程，是用于进行生产计划和采购计划的制定, 也是搭载选配及替代物料,主要涉及部门是生管和物管。③计划BOM，是指产品组成及比例关系，用于进行中长期的原料采购计划及生产产能负荷计划，主要涉及部门是生管、物管和采购外协等。④成本BOM，是产品的标准成本组成结构，主要用于查询产品标准成本构成状况，主要涉及财务部门。
(3)什么是BOM变更?
一般情况下，我们将各种管理数据分为三类——静态数据、动态数据及中间数据。静态数据包括BOM物料清单、工作中心能力和工艺路线、成本参数、工时定额、仓库和货位代码、会计科目的设置等等;动态数据是指生产活动中发生的数据，不断发生而且经常变动，如客户合同、库存记录、完工报告等;中间数据是在综合静态数据与动态数据，经过综合运算形成的各种报表。在ERP系统运行准备期及运行过程中这些数据都要定期或随时维护，保持数据的准确性。
BOM是基础的产品物料清单表，当BOM发生变更的时候，无论是多或者少，都会对ERP应用过程中的三种数据(静态数据、动态数据和中间数据)产生关联影响，从而对ERP系统运行产生关联的重大影响。因此，BOM变更问题不只是变更物料表(静态数据)这么简单，它会涉及和影响ERP运行(动态数据和中间数据)的方方面面，是实施和应用ERP系统中最为重大和关键性的变更之一。
BOM变更是经常会发生的事，发生的BOM变更的原因也有很多。例如客户需求变更或针对客户抱怨修改产品规格;或是生产工艺和设备造成的变更，如原设计图修改以便提高生产的良率;也有可能是因为质量标准、成本要求，如采购需要寻找替代性原料以降低成本;或研发部门改正原来的设计暇疵和原来的产品增添新的功能等。
分析BOM变更的原因有助于我们评估变更的影响，一方面可界定变更的影响范围，另一方面是为了从源头上减少不必要的变更。因此，当BOM需要变更的时候，应该界定变更的影响。一般来说，主要有两种情况：第一种情况是只发生于工程BOM新产品的更改，只涉及研发部门内部，这由研发部门内部就能解决了。换一句说，对于ERP应用的三种数据来说，如果只涉及到静态数据的变更则是相对简单的事情。
第二种情况是，当发生BOM变更的时候，ERP系统已经根据BOM运行了生产计划和采购计划。例如客户订单已经配置了生产BOM，生产单、生产领料单、采购单已经做进去了，也开始进行生产和材料采购，或已经有领料和入库发生。这时，就会涉及到ERP运行的所有三种数据(包括静态数据，动态数据和中间数据)，并可能涉及到销售、采购、生产、工程技术、财务等部门。这个时候就不能直接进行修改或变更，必须要进行工程变更(ECN)。这是最为复杂的情况，也是我们需要讨论和关注的情况，稍有不慎就会使ERP应用踏入数据失真的雷区。
篇5：OA系统实施中 五个关键点分析
协同办公系统不象其它业务系统(如财务系统、ERP系统)在单位经营中那么紧要，协同办公软件所涉及到的流程也不如其它业务系统流程处理那么规范，所以在项目推广应用过程中，可能会出现各种不同的声音，如觉得实施办公系统意义不大，不能带来实际的效益，不同声音多了，领导便会产生疑惑，信息负责人也会面临很大的压力，项目便面临失败的可能。因此，在进行办公自动化系统项目建设时，切莫轻视系统实施重要性，任何一处环节出了问题，都会造成整条链的断裂。下面是笔者经历OA协同软件上百家典型OA项目实施案例总结的实施策略：
1、单位领导牵头推广
如果单位领导带头坚持使用，那么系统会迅速、切实地应用起来;如果领导不使用，那么无论信息部门如何努力也难推广。OA毕竟是“一把手工程”。尤其是一些领导，由于年龄关系，对电脑敬而远之，所以有些领导对信息化比较抵触，现在一些OA厂商考虑到这种实际情况，在OA中做了一些便利的方法。一般来说，领导使用OA最重要功能是审批，OA厂商把一些领导常用的审批用语通过管理员录入到OA中，领导只要轻点鼠标即可进行审批，而且可与手写版配合使用，领导用手写版直接审批意见。这样一些人性化的措施，大大降低了一些领导对OA的抵触心里。
2、系统实施要分步实施、从易到难，忌贪一步到位
一般单位都觉得，既然付了这么多钱，那便多要些东西，所以系统功能要求得比较多而全，
笔者建议，为了确保项目的顺利实施，以及实施和推广的效率，务必要先选择一些最为常用的、非常必要的、容易推广的功能和设计相对简单的工作流程作为初期实施功能。如邮件系统、公司的公告、论坛、文档资料的授权等信息发布性质的功能、以及一些简单的流程等。至于一些复杂的流程及辅助办公性质的如车辆管理、会议管理、资产管理、图书管理、办公用品管理、表单管理等模块，OA模块化的设计，还可以让单位省去这部分费用，这些暂时不用的功能的模块暂时不购买，实施顺利后再进行购买，或者把购买的这些模块暂时放到回收站中，在系统应用良好情况下系统管理员再逐步的从回收站取出来，进行设置，继而推广，这样的好处是减少员工的心里压力，如果员工进入OA系统之后看到那么多陌生的功能模块，心里难免有抵触心理。
3、各部门协调配合
OA办公自动化系统往往涉及单位各个部门、人员，面较广，而其又体现了新的管理理念和模式，很大程度上改变了员工传统的作业习惯，因此在推广过程中，难免要遇到这样或那样的抵触。高层领导必须与OA的管理部门(尤其是行政部/办公室)密切配合，制定使用OA的规章制度，明文要求系统的使用，尤其要切断非必要的传统纸质信息流转形式。
4、前期准备事关重要
建议有必要专门成立临时组织，要求该主管积极参与，结合OA厂商提供的资料要求，快速地、系统地完成数据整理工作，如组织结构、流程、各种电子文档资料等，这样可以快速启动系统的试运行，并很大程度降低了系统推广难度。
5、确定专门的系统管理员
系统管理员主要负责协同办公软件系统的系统初始化以及今后的系统维护，一般来说一个系统管理员就足够，系统管理员一般都要计算机专业科班出身的人员才合适，系统管理员的责任心以及技术水平与今后协同办公软件的使用情况有直接关系。另系统管理员的离职交接工作一定要做好，否则新来的系统管理员不熟悉软件情况，一切又要重新依赖OA供应商，这样给单位带来很大的被动，也给OA厂商添加很多麻烦。
篇6：家庭教育中的关键点
家庭教育中的关键点
教育是什么？
我国东汉年间许慎所著的《说文解字》中，这样解释教育”一词，在中国最早见于《孟子·尽心上》：“得天下英才而教育之，三乐也。”《说文解字》释为：“教，上所施下所效也。”“育，养子使作善也。”
简单来说，教育的目的是使人向善，方法是以身作则。
有人会说，现在社会，善良的人容易被骗、被欺负，很吃亏的。比如，排队买票结果被蛮横的人插队，扶老太太过马路最后被讹钱，给路边乞丐施舍结果人家比自己还富有……
但是，即使这样，依然有很多人还在坚持着“善”，因为“善”不是烂好人或者人们口中的“软弱”，“善”是内心对于世界的美好希望、对于人性的坚守、对于道德的信仰、对于规则的守护……这些是保证我们的孩子能够在这个社会立于不败之地的最本质的东西，也是我们父母能够给孩子的最宝贵的东西。
幼儿时期家庭教育的重要性
孔子说：“少成若天性，习惯如自然。”意思就是小时候形成的良好行为习惯和天生的一样牢固。
幼儿心智尚未成熟之际，培养孩子做事做人最好的教育方法就是培养孩子的好习惯，通过习惯的培养，将行为内化为孩子的品质。儿童大脑功能的可塑性比较大，不但容易接受新事物，而且容易形成习惯。
幼儿习惯养成内容
一、规律生活
一个人的生活作息，在现代多元的社会里，看来似乎越来越不重要，因为每个人所享有的自由越来越多。但对于一个正待灌溉成长的幼儿而言，合理正常的'规律生活，对他的生长发育、有效学习都是至关重要的。我相信熬过夜加过班的家长应该很能体会不规律生活的伤害，何况一个孩子呢。
二、遵守常规
现在的家长接触了很多教育理念，最为流行的观点便是爱与自由，认为“孩子天性自由”“我们要给孩子更多的自由”。但是，请家长们注意，自由的前提是规则，不管不顾的自由不是真正的自由。
我们共同生活在社会中，规则是我们约定俗成、和平共处的基础。所以，我们要从小培养起孩子的规则意识。毕竟，没有人会喜欢公共场所大喊大叫的孩子。
学前班，就是让不适应小学一年级的6—7岁孩子有一个过渡学习与适应常规的过程。遵守常规就是让孩子懂得规则、遵守，比如守纪律、懂规矩等。常规包括生活常规、幼儿园常规、社会常规等。
孩子在家、在幼儿园期间不单单是安全保障、吃好睡好，正常的生活常规、良好习惯的调教更为重要。
三、积极参与
老师和家长都要去鼓励孩子大胆参与，积极参与，锻炼孩子的自信心。在家庭现实生活中，有许多小事应鼓励孩子自己独立去做，如：洗手、漱口、洗脚、洗手绢和袜子，整理床铺，收拾玩具，自己的事情自己做，养成孩子手脚麻利、眼明手快的个人素养。
渐渐地要让孩子明白：你是家庭的成员，这个家也有你的一部分，你要学会为家庭建设做些什么。请大家注意，千万不要利用金钱交换孩子做家务。
四、独立自主
现代的孩子多是独生子女，要培养“我的事情我做主”的自主能力。
孩子上学以后在学校里会面对很多自己拿主张、做决定得事情，不要让孩子太依赖，让他自己根据情况作出正确得选择，这样学习写作业时也不会非要大人“陪太子读书”、“陪公主写作业”，自己写完作业后能独立检查，渐渐学会自理、自立。
孩子也是一个独立的人，终有一天他会离开你，去独自面对这个世界。你不可能，也不可以照顾他一辈子。所以教给孩子自立，是给孩子进入社会的最好的礼物。
五、文明礼貌
人生活在社会里，必须与他人打交道，“不学礼无以立”，和谐的集体生活靠每个人去相互营造！要教育孩子如何与人交流谈话，进门前敲门但不粗暴猛烈，进门后随手关门、向成人问好，主动换鞋等。
告诉孩子这世界很美好，好人多，坏人少，学会向陌生人友好微笑，善待每一个擦肩而过的人。在公共场所管住自己的嘴巴，只有做到我爱人人，那么人人才会爱我。
电话是孩子生活中常常接触的，而6岁孩子应学会正常的接听和拨打电话，如：“您好”、“请问您找谁？”、“需要我帮助吗？”、“我可以帮您转告”、“再见”等礼貌用语，避免“你谁呀？”、“他早走啦”、“去上班了”、“真烦人”等粗俗语言。
六、清洁卫生
要教育孩子从小养成优良的个人卫生习惯，个人卫生与己有利于健康、与人出于尊重他人，生活中注意帮助孩子克服吃手指、抠鼻孔、揉眼、挠头等不雅观的小动作。
同时还要教育孩子公共场合的卫生问题。有一个人去应聘工作，随手将走廊上的纸片捡起来，放进了垃圾桶，被路过的考官看到了，他因此得到了这份工作。原来获得赏识很简单，只要养成好习惯就行了。
篇7：职业生涯规划中的关键点
1、要从专业选择开始
对个人而言，既符合自己的能力特点、为自己兴趣所在，又是社会所需要的专业方向是较为理想的选择。在选择的过程中，应弄清楚下列问题。
2、想干什么？未来希望干什么？
确立一个具体的职业目标和专业方向，清楚地知道自己未来想干什么是选择专业的前提条件。做到这一点的关键就是认清自己，找到自己的兴奋点和兴趣所在。俗话说兴趣是人最初的动力，是最好的老师，是成功之母，从事一项感兴趣的工作本身就能给人以满足感，职业生涯也会从此变得妙趣横生。 3、干什么？适合干什么？
清楚自己能干什么、适合干什么是选择专业的必备条件。因为不同能力优势的人适合学习的专业和未来从事的职业是有所区别的，每个人都有自己的能力优势和个性特征，有自己的长项、弱项，只有在充分认识自己的前提下，才能恰当地选择好适合自己的学业和专业方向。
[职业生涯规划中的关键点]
篇8：财务报表中的关键点和陷阱
摘要：本文言简意赅的讲解财务报表的知识，以及如何解读财务报表，从企业的财务报表中看出问题，值得一读
很多人看到财务报表就头痛，面对成堆的数字不知从何入手，更看不出里面反映出来的重要的企业信息……
普华永道国际会计师事务所合伙人封和平提醒普通投资者：财务报表主要是反映企业一定期间的经营成果和财务状况变动，对财务报表可以从五个方面来看，以发现问题或作出判断。
一看利润表，对比今年收入与去年收入的增长是否在合理的范围内，
像银广夏事件，利润表上今年的收入比去年增加几百个百分点，这就是不可信的，问题非常明显。那些增长点在50%-100%之间的企业，都要特别关注。
二看企业的坏账准备。有些企业的产品销售出去，但款项收不回来，但它在账面上却不计提或提取不足，这样的收入和利润就是不实的。
三看长期投资是否正常。有些企业在主营业务之外会有一些其他投资，看这种投资是否与其主营业务相关联，如果不相关联，那么，这种投资的风险就很大。
四看其他应收款是否清晰。有些企业的资产负债表上，其他应收款很乱，许多陈年老账都放在里面，有很多是收不回来的。
五看是否有关联交易，尤其注意年中大股东向上市公司借钱，到年底再利用银行借款还钱，从而在年底报表上无法体现大股东借款的做法。
六看现金流量表是否能正常地反映资金的流向，注意今后现金注入和流出的原因和事项。
来源：《世界商业评论》
篇9：ERP系统中的物料管理问题
今年初，笔者到过南方一家上了国外ERP系统的大型制造厂，了解到该厂目前出现的客户投诉的问题，主要是客户投诉下订单後到货期太长，有的甚至投诉延迟了半年才交货;还有就是到了合同定的交货日期交货时有漏货的现象，据一些客户反映许多工程有漏货的现象，需要重新催工厂补b，导致了最终交货期的延长，
经过调研，笔者认主要的问题可能是出在SAP系统没有实施好;其中，没有能够做到物料编码的唯一性，是其中一个重要的原因。
一般在做生b计划时候，是先查库存此b品有多少然後系统根据库存情况、物料的情况，安排物料的购进和组织生b计划，如果在生b完後，如果发现生b出来的b品并不是客户所需要的b品，那就会造成两个後果，一制造了库存;二不能按时供货给客户。
从理论上说，在ERP中，物料代码是物料的标识，是人和电脑使用所有其他资料元素的基础。它主要用於记录在生b活动中运动的物料。生b控制要求每项生b活动和库存变化都记入电脑，由於处理数量很大，物料代码应尽量简短，各个软体规定的位元数也不相同，但一般不超过20位。位数过长会增加录入时间且容易出错。物料号的唯一性是最基本的要素。所谓唯一性就是说，同一种物料，不论出现在什麽b品上，只能用同一个代码;而不同的物料，那怕有极微小的区别也不得用同一个代码。确定物料号时要考虑所选软体的其他查询功能，若软体可以通过其他代码(如分类码、分组码)查询，在物料号中不必考虑过多的标识因素，以免增加栏位长度。
企业在资料准备阶段的一项非常重要的工作就是确定物料代码的编码原则和编码方法，
多数软体对设定好的物料号不允许轻易变动，如要修改，必须先把所有该物料的记录(如库存、加工单、会计科目等记录中有该项物料时)统统精除乾净，这是一件十分麻烦的工作。因此，确定物料号的编码原则要特别慎重，不但要考虑当前的方便，而且要考虑今後发展扩充的需求。
但是在手工管理的环境下，人们往往采取如下方案：用开头的两位元数位代表b品，然後用两位元数位代表规格，再用4位元数位代表材料，等等(这家工厂虽然上了SAP R/3但在物料编码上还是沿用了这种方法)。然而，不管初始设计者如何富於远见，随着时间的推移，总会有一些情况出人意料。例如，本来认第二部分需要用两位元数位就够了，现在却需要3位元，因此，有含义的物料编码系统很快就失败了。即使在手工管理的环境下，有含义的编码思想也不尽合理。在使用现代电脑系统的环境下，物料代码的功能只是作“唯一识别字”，而不是描述符。没有理由认诸如b品及其物料属性的描述如不纳入物料代码，在ERP系统中，物料代码应是无含义的。
而在这家工厂中，没有能够做到每项物料有唯一的编码，而且在物料代码中其真正无意义的位数只有三位。在这种情况下，研发部门的新b品不断出来，我想号码会很快不够用了，那时候，只能采用取消早期b品的SAP号，用此号码代替新的物料或b品，这样更增加的出错的几率。
一些工厂的管理者还坚持认，物料的含义可令出错减少，万一前一道工序的员工出错，到出後几道工序的员工手中能够容易发现错误所在，我认这种观点还是以往的人脑比电脑可靠的想法，实际上，一个设计完善的的ERP系统应该是很容易解决这个问题的。
综上所述，在实施ERP之前，一定要重视物料编码的规则，一定要具有前瞻性。这是ERP实施的成功基础。在实施中可以考虑用条码来配合。
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