再生混凝土的用水量和强度试验研究

时间：2022-08-19 08:16:45 其他范文收藏本文下载本文

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再生混凝土的用水量和强度试验研究

篇1：再生混凝土的用水量和强度试验研究

再生混凝土的用水量和强度试验研究

摘要：研究了利用简单破碎再生粗骨料、细骨料,颗粒整形再生粗骨料、细骨料及天然骨料所配制的几组混凝土的用水量和强度.结果表明,再生细骨料对混凝土的用水量和抗压强度影响显著,颗粒整形可以显著改善再生骨料的性能,其中颗粒整形再生粗骨料性能基本接近天然粗骨料,而简单破碎再生细骨料性能最差.随着水泥用量的增大,混凝土的抗压强度和劈拉强度均有所增大,其中再生骨料对混凝土抗压强度的'影响程度有所减小,而对劈拉强度比的影响规律基本不变.与抗压强度截然相反,颗粒整形粗骨料棱角少且表面光滑,因此,混凝土的劈拉强度比简单破碎的粗骨料低.作者：王新永李云霞李秋义 WANG Xinyong LI Yunxia LI Qiuyi 作者单位：王新永,WANG Xinyong(新世界(青岛)置地有限公司,山东,青岛,266071)

李云霞,LI Yunxia(青岛东方建筑设计有限公司,山东,青岛,266071)

李秋义,LI Qiuyi(青岛理工大学土木学院,山东,青岛,266033)

期刊：新型建筑材料 ISTICPKU Journal：NEW BUILDING MATERIALS 年，卷(期)：, (12) 分类号：X781.5 关键词：再生混凝土再生骨料简单破碎颗粒整形

篇2：再生混凝土的抗压强度试验研究

再生混凝土的抗压强度试验研究

研究了再生混凝土的力学性能特征.探讨再生粗骨料含量对再生混凝土抗压强度的影响、随龄期延长强度发展规律及其龄期系数;研究普通混凝土28 d抗压强度方程对再生混凝土的`适用性.结果表明,随着再生粗骨料增加,混凝土的抗压强度降低;再生混凝土抗压强度的发展规律与普通混凝土基本一致,但再生混凝土强度提高较慢,各龄期系数均低于普通混凝土;普通混凝土28 d抗压强度方程不能适用于再生混凝土.

作者：叶禾 YE He 作者单位：丽水学院建筑工程系,浙江,丽水,323000 刊名：新型建筑材料 ISTIC PKU英文刊名：NEW BUILDING MATERIALS 年，卷(期)：2006 “”(5) 分类号：X781.5 关键词：再生混凝土抗压强度发展规律龄期系数强度方程

篇3：混凝土强度和用水量的关系论文

混凝土强度和用水量的关系论文

论文关键词：混凝土；质量；水灰比；用水量

论文摘要：在实际施工中很多因素都会影响混凝土的强度，其中用水量对混凝土强度的影响也较为明显，以及用水量对砼其他方面所产生的质量影响。

1水在混凝土中存在方式和硬化机理

水在混凝土中有3种存在方式：①化学结合水。以严格的定量参加水泥水化的水，它使水泥浆形成结晶固体。化学结合水是强结合的，不参与混凝土与外界湿度交换作用，不引起收缩与膨胀变形，成微小自生变形；②物理化学结合水。在混凝土中以并不严格的定量存在，表现为吸附薄膜结构，它在混凝土中起扩散及溶解水泥颗粒的作用，一部分水在材料周围构成碱性结合水膜，吸附水结合属中等结合，容易受到水分蒸发的破坏，所以它积极地参与混凝土与环境的湿度交换作用；③物理结合水。混凝土中各晶格间及粗、细毛孔中的自由水，亦称游离水，含量不稳定，结合强度低，极容易受水分蒸发影响而破坏结合，它是积极参与和外界进行湿度交换的水。适量的水是混凝土完成水化反应，实现预期强度的必需条件。化学结合水是保证水泥颗粒水化的必需条件；物理化学结合水是保证水泥颗粒充分扩散，逐步完成水化反应的`必需条件；而物理结合水则为化学结合水、物理结合水充分发挥作用提供外部条件。

2用水量的增加对混凝土强度的影响

(1)水灰比与水泥强度的关系。

在配合比相同的情况下，所用的水泥强度等级越高，制成的混凝土强度也越高。当用同一品种及相同强度等级水泥时，混凝土强度主要取决于水灰比。在水泥强度等级相同，水泥水化所需结合水充足的情况下，水灰比越小，水泥石强度越高，与骨料粘结力也越大，混凝土强度也就越高。确定水灰比应综合考虑各种因素，在满足设计要求的情况下，同样要满足施工的要求。

(2)用水量增加对混凝土强度的影响。

以混凝土配合比计算公式为基础，在配合比已确定的情况下，计算用水量增加后混凝土强度的降低值，以引起施工企业在混凝土生产过程中对用水量控制的重视。

用水量确定后，依据水灰比(WPC)确定水泥用量。在实际施工过程中，水量控制不准的大多数表现为实际用水量超过配合比设计用水量。按该配合比施工的混凝土搅拌计量过程中，用水量增加5、10、15、20、25、30kg时，混凝土强度fcu，0′变化情况不难看出，在保证混凝土配合比设计用水量的前提下，随着实际用水量的增加，混凝土强度逐步降低，每增加5kg水，强度降低约112MPa左右。

3用水量增加引起的其他质量问题分析

(1)混凝土浇筑面表面或侧面出现裂缝。

混凝土搅拌过程中，实际加水量超出混凝土硬化过程中的用水量，水灰比过大，且环境气温高，混凝土浇筑后初凝阶段，水泥水化反应激烈，分子链逐渐形成，出现泌水和水分急剧蒸发现象，引起失水收缩。在混凝土终凝之前，骨料和胶合料之间也产生不均匀的沉缩变形。水灰比越大，则这两类变形也越大。失水收缩引起的裂缝多发生在混凝土浇筑面，特别在养护不良的部位。沉缩变形引起的裂缝多发生在混凝土浇筑面侧面，这些裂缝往往沿钢筋分布。

(2)混凝土浇筑过程中的流浆、离析现象混凝土搅拌过程中，用水量严重超标，水灰比过大，造成混凝土的粘聚性和保水性不良。在混凝土振捣过程中，水泥浆体与骨料分离，造成流浆、离析现象。

4结语

综上所述，混凝土施工过程中，应充分认识水的作用，控制好混凝土生产过程中用水的每一个环节，这样才能保证建设工程质量，完成建设任务。主要做好以下工作：

(1)按照工程设计混凝土的强度，在保证施工所需流动性的条件下，综合考虑水泥、砂石的性能，确定水灰比，科学设计混凝土配合比。

(2)在混凝土计量过程中，应将水计量作为一项重要的工作来抓，准确测定砂石含水率，并依据含水率对混凝土施工配合比做出相应调整。

(3)混凝土施工过程中，应按规定准确测定混凝土坍落度，及时发现混凝土搅拌过程中存在的质量问题，采取相应措施。

(4)重视混凝土的养护工作。普通混凝土一般在浇筑后12h内开始养护，养护方法应按照混凝土构件的形状和位置以及外部环境科学确定。采用浇水养护的混凝土，浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面，应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。养护时间不应少于7d。对有防水及高耐久性要求的混凝土要延长养护时间，不能少于14d。

参考文献

[1]重庆建筑工程学院.混凝土学[M].北京：中国建筑工业出版社，1983.

[2]东南大学.建筑施工[M].南京：东南大学出版社，.

篇4：再生高性能混凝土抗碳化性能试验研究

再生高性能混凝土抗碳化性能试验研究

摘要：抗碳化性能是衡量再生高性能混凝土耐久性的一项重要指标。本文设计一正交试验，研究水胶比、矿物掺合料、再生粗细骨料取代率以及应力水平对再生混凝土碳化深度的影响规律。试验结果表明：(1)再生混凝土的水胶比以及粗骨料的取代率对混凝土的碳化深度影响很大。(2)再生混凝土的碳化深度和碳化时间的平方根基本成一直线关系。(3)再生混凝土在拉应力状态下其碳化深度会随着应力的增大而增大。

关键词：高性能混凝土;水胶比;粉煤灰;矿渣;抗碳化性能

一、引言

混凝土结构是建筑工程中最常见的结构形式，在结构使用寿命期间内，由于受到环境和荷载的双重作用，引起结构的老化、腐蚀，从而导致结构性能的降低，因此建筑工程结构的耐久性问题已引起工程界和学术界关注。再生混凝土的微观结构由于再生骨料的加入而变得比普通混凝土更为复杂。在再生混凝土中至少存在两种界面：再生粗骨料中天然骨料和附着老砂浆之间的界面、再生粗骨料的老砂浆与新砂浆之间的界面。这种复杂的微观结构给分析再生混凝土的耐久性带来了困难。关于再生混凝土抗碳化性能国内外已有不少学者作了初步探讨[1-2]，但他们研究结果可比性较差，还存在不一致、甚至相互矛盾的结论，并且未考虑应力状态的影响，而在外加应力作用下产生的微观裂纹使得CO2在再生混凝土中扩散的渠道增多加速了CO2的扩散。因此，为研究裂缝的影响，开展拉应力状态下再生混凝土的抗碳化性能研究很有必要[3-5]。

二、试验原材料及主要设备

2.1试验原材料

废弃混凝土样品取自某检测中心提供的废弃混凝土试块(原始强度等级为C40，粗骨料为卵石)，试验前再生骨料采用高温强化。

粉煤灰，采用扬州亨威热电厂提供的Ⅰ级粉煤灰，实测细度<8%、烧失量<5%、需水量比<95%，含水率<0.2%，三氧化硫<0.67%，均符合Ⅰ级粉煤灰标准。

矿粉，由扬州汊河超细粉厂提供，比表面积为487m2/kg。为碱性矿渣，活性较好。

减水剂，为扬州江都润扬化工有限公司生产的氨基磺酸系高效减水剂，黑色液态，减水率为15%～25%，掺入量控制在0.5～1.2%左右。

2.2主要设备

混凝土碳化试验箱CCB-70A由江苏省苏州市东华试验仪器有限公司生产，CO2浓度：20±3%，湿度控制：70±5%，温度控制20±5℃;采用WE-300液压式万能材料试验机，济南试验机厂生产，最大负荷为300千牛顿。

三、试验方案及方法

3.1试验方案

本试验在快速碳化试验的基础上，系统研究水胶比、矿物掺合料、再生粗细骨料取代率、应力水平对再生混凝土碳化深度的影响规律。碳化试验考虑荷载耦合，采用两个100×100×300的试块用铆钉同时加载，其力学模型见图1。

图1 再生混凝土碳化试块受力示意图

选取正交表L18(37)进行试验，其因素水平见表1。

表1 碳化试验因素水平表

A B C D E F G

水平水胶比再生粗骨料

% 再生细骨料

% 粉煤灰

% 矿渣

% 砂率

% 应力水平ft

1 0.36 30 10 15 15 35 0.5

2 0.33 60 20 25 25 40 0.8

3 0.30 90 30 35 35 45 1.2

根据正交试验方法，可以排列出18组试验。

3.2试验方法

碳化试验采用《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》(GBJ 82―85)中的快速碳化试验方法，所用棱柱体混凝土试块尺寸为100 mm×100 mm×300mm。

在试验前2天从标准养护室取出试块，放入101A-1型电热鼓风干燥箱，在60℃的烘箱中烘48h。经烘干的试件留下一个侧面外，其余表面均用加热的石蜡予以密封。在侧面上顺长度方向用铅笔以10 mm间距画出平行线，以确定碳化深度的测量点。再将试块放入CO2浓度保持在(20±3)%、相对湿度为(70±5)%、温度为(20±5)℃的碳化箱内。

碳化到7天、14天、28天、60天时，分别取出试件破型，测定碳化深度。将切除所得的试件部分，刮去断面上残余的粉末，立即喷上1%的酚酞酒精溶液。图2显示再生混凝土试件的碳化情况。

图2 再生混凝土碳化试件的碳化深度

四、碳化试验结果及分析

4.1碳化试验测试数据

根据《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》(GBJ 82-85)中的快速碳化试验方法测出试件在7d、14d、28d和60d的碳化深度，测试数据见表2。

表2 正交试验碳化深度(mm)

编号水胶比再生粗骨料(%) 再生细骨料(%) 粉煤灰

(%) 矿渣

(%) 砂率

(%) 应力水平(ft) 7d 14d 28d 60d

1 0.36 30 10 15 15 35 0.5 2.0 3.0 4.6 8.2

2 0.36 60 20 25 25 40 0.8 1.8 2.8 4.8 8.8

3 0.36 90 30 35 35 45 1.2 3.0 3.6 6.4 12.1

4 0.33 30 10 25 25 45 1.2 1.6 2.1 3.9 6.8

5 0.33 60 20 35 35 35 0.5 2.2 3.0 4.6 8.9

6 0.33 90 30 15 15 40 0.8 2.3 2.7 5.2 9.6

7 0.3 30 20 15 35 40 1.2 不明显 1.8 3.5 4.8

8 0.3 60 30 25 15 45 0.5 不明显 1.6 2.9 5.8

9 0.3 90 10 35 25 35 0.8 3.0 3.8 6.3 12.2

10 0.36 30 30 35 25 40 0.5 1.6 2.2 3.9 6.7

11 0.36 60 10 15 35 45 0.8 2.0 2.6 4.8 9.7

12 0.36 90 20 25 15 35 1.2 1.9 2.8 5.3 9.8

13 0.33 30 20 35 15 45 0.8 1.3 1.7 3.1 5.8

14 0.33 60 30 15 25 35 1.2 1.2 2.0 3.7 6.9

15 0.33 90 10 25 35 40 0.5 2.2 3.2 5.8 10.6

16 0.3 30 30 25 35 35 0.8 不明显 3.0 4.2 7.8

17 0.3 60 10 35 15 40 1.2 不明显 3.6 4.3 8.4

18 0.3 90 20 15 25 45 0.5 2.7 2.9 5.6 10.2

4.2试验结果分析

(1)再生粗骨料取代率对再生混凝土抗碳化性能的影响

再生粗骨料取代率对再生混凝土14d、28d、60d抗碳化性能的影响见图3。从图3可见，再生混凝土试块的碳化深度随再生粗骨料取代率的增大而增大，这可能因为再生粗骨料的孔隙率大于天然骨料，使得再生混凝土的孔隙率与同水胶比的天然混凝土相比有较大增加，这无疑会使再生混凝土抗碳化能力降低。在不同的龄期不同的再生粗骨料的取代率使得试件的碳化深度也有所不同，14d时碳化程度不明显，但随着粗骨料取代率的.增加而增加，在28d和60d时，当再生粗骨料的取代率在60%左右时，碳化程度有所降低。表明，再生粗骨料取代率在60%左右时，骨料级配为相对合理的状态，使得再生混凝土的孔隙得到有效填充，提高了再生混凝土的致密性，从而减缓了CO2扩散速度，降低了再生混凝土的碳化深度，提高了再生混凝土的抗碳化性能。

图3 再生粗骨料取代率对碳化深度的影响

(2)水胶比对再生混凝土抗碳化性能的影响

再生粗骨料取代率在60%时，水胶比分别取0.30、0.33、0.36，分析再生混拧土碳化深度随碳化时间的变化规律(图4)。从图4可以看出，再生粗骨料取代率为60%，水胶比在0.36时再生混凝土抗碳化性能比水胶比在0.30及0.33时好。当水胶比在0.3及0.33时，再生混凝土碳化深度比较大。这一点，与抗压强渡随水胶比的增大而降低的规律正好相反。主要是因为在水胶比在0.3时，混凝土偏干硬，影响混凝土的和易性，使混凝土水化反应不是很充分，影响混凝土内部的密实性。水胶比在0.36时，混凝土拌合物的坍落度为60mm左右，具备一定的流动性，混凝土的保水性和流动性都比较好，使再生混凝土的水化反应比较充分，提高了再生混凝土的密实度，从而降低了CO2在混凝土中的扩散速度，提高了再生混凝土的抗碳化性能。

篇5：预拌混凝土强度试验检测探讨

预拌混凝土强度试验检测探讨

【摘要】随着我国建筑行业的快速发展，预拌混凝土得到广泛的应用。通过大量的实践调研，本文探讨了预拌混凝土强度检测的主要方法及存在的一些问题，提出一些意见。【关键词】预拌混凝土；回弹法；钻芯法；试块检测；分析探讨1 引言预拌混凝土也称商品混凝土，其特点是集中拌制，可以大量生产和商品化供应。虽然目前预拌混凝土在建筑行业得到广泛应用，但是人们对预拌混凝土还没有足够的了解。混凝土强度一直是以来都是检测混凝土质量是否合格的一个重要标准。但是，我们所说的预拌混凝土和普通的混凝土是有区别的，比如，预拌混凝土的塌落度比一般混凝土大，掺合料也明显比普通混凝土多，含砂率高。这些就导致这些就导致预拌混凝土的强度发展规律比较特殊，鉴于预拌混凝土应用广泛而目前的强度检验方法有些不足，因此我们对预拌混凝土的强度检测方法进行进一步的分析和探讨。 2 混凝土强度检测方法混凝土预留立方体试件是常规的混凝土强度的检测方法。如果立方体试件抗压强度检测不合格或者对混凝土强度有怀疑时，我们采用混凝土现场检测方法。概括起来混凝土试块强度检测主要有两大类：①非破损法，主要包括回弹法、超声法、超声回弹综合法；②部分破损法，主要包括钻芯法和拔出法等。由于回弹法和钻芯法的各自的优点，目前两者在混凝土试块强度检测中应用最广泛，然而其在应用过程中由于诸如仪器本身的缺陷和混凝土技术的发展存在一些问题。 2.1 回弹法回弹法检测砼抗压强度在我国已使用几十年，因其方便、灵活、准确、可靠、快速、经济而倍受工程检测人员的青睐，是目前工程检测中应用最为广泛的检测方法之一。在对工程结构质量有怀疑时，均可运用回弹法进行检测。其优点是：①仪器构造简单实用方便；②检测灵活性大，受到检测试块本身缺陷的影响小；③操作简单、易懂；④对检测试块或者结构不会又损害。其缺点是：①容易受表层状态的影响；②容易受到外部实验条件的影响；③不同检测部分的检测离异性比较大；④受混凝土保护层厚度和配筋率的影响大。此方法在实际的检测中往往会遇到以下这些问题： 2.1.1 虽然回弹仪简便易操作，但是一些操作人员往往不按规定对仪器进行保养和校验，这些都都会影响回弹仪的正常使用状态。回弹仪的检测精度会直接影响检测结果，因此会造成实测数据和结构试块的本身强度较大出入。 2.1.2 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》(JGJ／T23―)是针对80年代的混凝土而编制的规范，那个时侯的混凝土材料相对比较单一，但是现在混凝土无论从技术还是从原材料都已发生了很大的变化，标准也应与时俱进，但现实是现在仍在沿用(虽然稍有改进)，总的来说变化不大，虽有一定的相关性但是相关性不高只能作为一种强度检测的方法不能作为混凝土强度评定的标准。在实际操作中我们各地区应根据自己地区的特点制定出一套尽量合理的标准，不应盲从于国标。 2.1.3 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》第7．0．5强调：本检测结果为构件混凝土强度，该强度与标准养护或同条件养护强度存在差异，因此不能据此结果对构件的强度等级给出合格与否的结论。另外该标准也未给出混凝土合格与否的判别方法。这就在实践中造成检测部门无章可循，既然检测就要给出结论，没办法检测部门就往往把检测结果与混凝土设计强度进行对比并参考《混凝土强度检验评定标准》执行，并对混凝土的合格与否作出判定。这就造成检测结果往往偏低。回弹法本来就是一种快速检测方法，不能够作为强度评定的依据，但是通过该法的快速检验，施工人员可以对混凝土的强度情况有个大概的了解，为其下一工序的施工提供参考。 2.2 钻芯法钻芯法的优点是：①可以直接并有效的检测得到混凝土的强度；②检测试块的结果与实际结构强度接近。其缺点是：①设备复杂，操作麻烦；②试件检测前的处理比较麻烦；③钻芯法会对结构产生一定的损害。在实际的检测中使用钻芯法我们还经常遇到以下一些问题： 2.2.1 根据相关检测规范规定：在钻芯取样检测时我们应该按以下的优先顺序进行：①结构或构件受力较小的部位；②混凝土强度质量具有代表性的部位③便于钻芯机安放与操作的部位④避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋，但是在实际的操作过程中往往首先考虑的是③和④这两条，从而忽视对最终结果影响甚大的第②条，我们在检测时严格按照国家相关规范进行，凸显钻芯法的局限性（代表性的部位有钢筋的话钻不了）。 2.2.2 由于钻芯法要求先把试块钻出来，这样就会导致试块一开始就具有缺陷，例如破损和蜂窝等。这样就会使得实验结果会因为不同操作人员不同而大不相同，随机性很大，检测结果各不相同。 2.2.3 我国目前对混凝土芯样判定的主要两个参考标准分别是《港口工程混凝土非破损检测技术规程》和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）。但是前者使用的范围是港口工程的混凝土，不能够涵盖所有的混凝土工程，生搬硬套不合适；而后者规定的标准是针对立方体试块设立的评定，它与以芯样为代表的抗压强度有一定的差距。在该标准中合格判定系数最小取值是0.85。目前我国的折减系数KO的取值接近上限，这个一方面对控制工程质量是有利的但是的同时也造成了一些不利的影响，主要表现在高标准和高要求、工程建设方面也会造成极大的浪费。笔者认为混凝土结构工程应该按照相关国家规定承载要求，保证一定的富余系数并考虑混凝土后期的强度贡献就比较合理，因此折减系数KO的取值不宜太高。 3 问题与探讨对于回弹法笔者认为，由于全国混凝土原材料、搅拌工艺有极大的`地区差异性，使用全国统一曲线回弹评定其推定值与真实值相差较大，尤其是当预拌混凝土中掺入粉煤灰及外加剂时，将产生较大的偏差。经对试件用回弹法测试和破型试验发现，回弹结果较标准成型试件强度偏低。因此，各地区应尽快建立本地区的回弹曲线，方可客观测定混凝土强度。对于钻芯法，其能准确反映混凝土构件的实际强度，但对于取样后如何评定混凝土的实际强度合格与否存在一些不同看法。主要问题在于标准养护与现场养护对砼强度影响方面。现行的工程施工普遍采用大模板，此种模板密闭性能极好但不透气，振捣过程中产生的气泡聚集在混凝土表面和大模板之间不易排出，致使拆模后在混凝土表面存在大量的微小气孔，导致砼表面不够密实。如果养护不当，砼表面将不能有效进行水化反应，不仅有粉化现象，而且混凝土碳化深度较大，将造成砼表面强度偏低。要科学评判预拌砼强度，首先就要从原材料的质量控制抓起，加强生产过程中的质量控制，保证砼强度有足够的富余量；其次，通过培训来提高建设方和预拌砼企业的质量意识，严格按规范要求进行取样、成型、养护和试验评定；最后，对有争议的规范条文应由主管部门组织专家进行论证，合理解决有争议的问题。总之，在实际工程中混凝土出现强度不合格绝大多数是由于试件试压不合预拌混凝土强度试验检测探讨格，这与结构实体不合格是有区别的，原因也比较简单，主要是试件取样、养护、试压等原因。但当实体出现不合格时，原因就需要具体问题具体分析了。这里需要说得是即使当实体出现强度不合格时，也可以利用混凝土后期强度予以补足，不应仓促下结论。其实混凝土有时是非常脆弱的，混凝土强度出现问题的原因也是复杂的，需要我们像对待婴儿一样对待它们。对它们的检测也应慎之又慎。 4 结语 4.1 我国的相关规范没有给确定的芯样判定标准，对于用钻芯法的应用不利，降低了它的可操作性。 4.2 回弹法和钻芯法都有其优点和缺点，但是两者往往不能单独的作为预拌混凝土检测评定的方法，应该相互配合，相互补充。笔者认为我们应该可以找到一种更为有效的检测方法，使得偏差更小。 4.3 上述两种方法的检测环境和实际预拌混凝土工作环境有很大不一样，例如检测环境没有模拟实际情况下混凝土处于复杂应力和约束的状态，因此结果只能作为参考不能作为实际混凝土结构的强度。总之，预拌混凝土具有许多现场搅拌混凝土无可比拟的优点，但其在中小城市的应用尚处于发展和完善阶段，这个就要求我们的检测方法能够更加准确，从而检测质量能够得到保证，这样预拌混凝土的发展前景将会更加好。参考文献 [1]《巷口工程混凝土非破损检测技术规程》(JTJ／T272-99) [2]《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》(JGJ／T23―2001) [3]《预拌混凝土》(GB／T14902―)

篇6：废旧沥青混凝土再生利用试验情况

废旧沥青混凝土再生利用试验情况

摘要：以旧路改造工程为依托,对高速公路及二级以上的沥青路面再生混合料的性能和配合比的设计进行了深入的试验,大量的'试验证明再生混合料的性能与旧料的掺配率、再生剂的掺量及施工工艺有关,提出了再生沥青混合料的利用特点和建议.作者：贺春芳徐美琴周志华 HE Chun-fang XU Mei-qin ZHOU Zhi-hua 作者单位：贺春芳,HE Chun-fang(新余市公路管理局分宜分局,江西,新余,336600)

徐美琴,XU Mei-qin(景德镇市公路管理局浮梁分局,江西,景德镇,333400)

周志华,ZHOU Zhi-hua(江西省交通设计院,江西,南昌,330002)

期刊：山西建筑 Journal：SHANXI ARCHITECTURE 年，卷(期)：, 36(12) 分类号：X799.1 关键词：再生沥青混合料改性剂新沥青配合比