下面是小编给大家带来关于循环流化床锅炉的启动和运行论文，本文共15篇，一起来看看吧，希望对您有所帮助。
篇1：循环流化床锅炉的启动和运行论文
循环流化床锅炉的启动和运行论文
内容摘要
本文从循环流化床锅炉在启动运行中所碰到点火难、易结焦、磨损严重的问题出发，阐述了产生这些问题的机理，详细提出了解决这些问题的措施。
循环流化床锅炉以其具有的独特优点，是国内外目前竞相发展的燃煤技术。同时众所周知，循环流化床锅炉在启动运行中，还普遍存在着点火难、易结焦和磨损严重的问题，即人们常说的“三关”。如何闯过这“三关”，已成为循环流化床锅炉在推广使用中的主要课题之一。
一、点火关
对于不同的煤种和炉型结构，点火启动方法各有差异，但其共性的东西还是主要的。国产35-75t/h循环流化床锅炉一般都采用轻柴油点火，有床上点火和床下点火两种方式。由于床下点火具有点火快、省力、省油等特点，所以使用较为广泛。在实际操作运行过程中，一些用户由于开车准备工作不充分或操作运行经验不够，点火时总是容易发生炉膛灭火或结焦事故，从点火试运行到并汽往往要经历十次、二十次甚至更多的时间，既影响了整个工程进度，又浪费了大量的人力物力。
怎样才能顺利闯过点火这一关呢？
1．锅炉安装完毕验收合格后，首先应做冷态试验，其目的是检验炉子流化状况，了解布风装置阻力特性，发现锅炉在设计安装中存在的问题，提出解决办法。冷态试验内容主要包括：点火油枪雾化试验、布风均匀性试验、布风板阻力特性试验、料层阻力试验等。
2．烘、煮炉完成以后，根据冷态试验参数决定点火方案。点火前，在炉床上铺设一层点火底料，其厚度一般为350―800mm左右，太厚，虽着火初期比较稳定，但点火所需的流化风量大，加热升温时间长，还易造成加热不匀的现象；料层太薄，虽着火时间短、省油，但布风不均匀，底料局部被吹穿可能造成结焦，且着火初期床温不稳定，易受断煤或堵灰的影响，发生灭火或结焦事故。
底料粒度一般在0―13mm之间，如果太细，大量细颗粒易被流化风带走，使料层变薄；颗粒太粗，启动时需较大风量才能将底料流化起来，点火升温困难。一般来说，底料中的细颗粒流化时处于底料的上层，作为着火期的引火源，大颗粒起着在爆燃中吸收燃料热量、自身燃烧后又能储热维持床温的作用。底料热值一般应控制在2093―4186KJ/Kg(500―1000Kcal/Kg)范围内。热值太高，点火时温升速度快，点火难以控制，易造成超温结焦；若热值太低，床温升高困难，易发生挥发份析出并燃尽，但床温仍达不到着火温度的情况。
3．点火过程分底料预热、着火和过渡三个阶段。首先启动引风机、一次风机，各风门开到冷态试验确定的正常流化位置，保持一定的炉膛负压，投油枪，注意观察烟气发生器出口烟温（≤950--1000℃），否则开大冷风门降温。底料预热过程应缓慢升温，采用油量和风量控制床温，待床温升至400--450℃时，可少量间断投煤，密切注视床温变化。当床温升到700℃以上时，若给煤正常，燃烧稳定时可解列油枪。一般来说床温在300℃以下时，因物料吸热量大，温升较快，到300--450℃时温升较慢，450℃以上时投煤一段时间后温升又开始加快，说明投入的煤开始着火，床温接近600℃时，加入炉内的煤开始大量着火，此时应加大流化风量，控制温升速度以防止结焦。当锅炉负荷达到30%--40%以上时可投入二次风助燃。值得注意的是，点火燃料宜采用发热值较高的烟煤，特别是燃煤中不要掺入煤矸石、造气炉渣、石灰石等其它不易燃烧的燃料或原料。
一次成功的点火过程，主要应注意的是床料厚度、床料筛分特性以及床料性质及配比，操作中严格控制点火风量。实践证明，每一种型式的'循环流化床锅炉其点火特性都有一定的差别，需要运行管理人员在实际操作中不断摸索和总结，找出最佳点火升温方案，确保一次点火成功。
二、结焦关
循环流化床锅炉正常运行时炉膛温度一般控制在850--950℃左右。实际操作运行中，不论在点火升温阶段还是正常运行阶段，都有可能引起结焦事故。一旦发生结焦，将严重影响锅炉设备的安全经济运行，且打焦时易损坏布风板、风帽、炉墙及水冷壁管等部件。
结焦主要分高温结焦和低温结焦两种型式。高温结焦是点火升温阶段经常发生的事故，升温时燃煤发生爆燃，造成床温迅速升高，当温度达到灰熔点以上时，使炉膛结成一个整体的焦块表面。在正常运行过程中，若料层厚度控制不当或给煤机与风机自动调节不好，或配风阀开度过大、过猛，导致分离器分离下来的大量高温灰进入炉膛而引起超温而结焦。低温结焦一般发生在点火升温阶段，如果底料过薄且不均匀，烟煤撒播不当，易在局部形成高温，此时流化风量少，热量传递不及时，局部会形成焦块。
实践表明，影响循环流化床锅炉结焦的主要因素有以下几点：
1.炉膛温度过高，超过燃料煤灰熔点温度；
2.料层太厚或不均匀，造成流化风量过大或过小；
3.点火底料厚度及热值、入炉煤粒度、灰熔点值等；
4.工人操作水平，工厂自动化程度高低，仪表指示的正确性。
点火升温阶段，可燃物要在很短的时间内着火燃烧，易造成床温迅速上升而进入爆燃阶段，此阶段底料本身的吸热量远小于放热量，多余的热量如果不及时被风带走，势必造成床内结焦。因此，控制爆燃成为点火升温中必不可少的一项重要手段。
如果点火底料热值过高，爆燃期温升加快，爆燃时间延长。因此一旦发现爆燃期温升速度很快，应及早停油枪。另外，根据爆燃初期温升速度趋势及早调整风量对控制爆燃也很重要。点火成功后，分离装置投入，带负荷时随时观察回料管内循环灰量的大小及床温变化情况。根据操作经验，应严格控制料层厚度，掌握适当的放灰时间。放灰时可根据燃料性质、负荷、床温波动来控制，防止返料灰进入炉膛太多而引起床温无法控制而结焦。在锅炉正常炉内压火时，应严格避免炉内进入冷风，冷风的进入可能造成未燃烧的可燃物燃烧而局部超温结焦。
总之，控制稳定的床层温度，是防止炉内结焦的关键，而影响炉温的因素主要是燃料发热量、风量及返料量等。实际运行中燃料的品质会经常发生变化，即使给煤量不变也会引起床温的变化。另外，入炉煤粒度的变化会引起返料量的变化。在负荷不变时，风量增大，床温也将发生变化（在床压一定的情况下床温下降）。为了保证运行中床温稳定在900℃±50℃之间，一般可不通过改变循环量来控制，而主要是通过风量和煤量进行控制。稳定负荷运行时，可在小范围内改变风量和煤量或同时改变风量和煤量来调节床温，床温高时，减煤或增风，床温低时，减风或增煤。锅炉满负荷运行时，风量一般可保持不变，床温波动时，通常可以通过改变给煤量来稳定床温。
三、磨损关
国产循环流化床锅炉通常都选用较低的循环倍率，炉膛内烟气流速约为4.5―5m/s,应该说所产生的磨损是比较轻微的。但是在局部及截面缩小处，其磨损程度是正常的几十倍甚至上百倍。常见磨损比较严重的地方有：埋管、炉墙、水冷壁管系统、分离器、过热器、省煤器、空气预热器等。
（一）、埋管磨损
埋管直接布置在炉膛布风板上方的沸腾区，其磨损程度是可想而知的，从以下函数关系可知：
其中：E―磨损量 ωT―沸腾床中烟气流速
DP―颗粒平均值 Vf―沸腾床中颗粒浓度
气流速度、粒子直径、灰粒子浓度越大，磨损量就越大，与磨损量影响最大的是烟气流速、颗粒直径次之，灰粒子浓度影响最小。因此，对于设计有埋管的循环流化床锅炉主要应采取以下措施：
1．降低入炉煤粒度。尽管磨损量与颗粒直径成平方关系，而与气流速度成立方关系，但粒径愈小所需要的气流速度就越低，可见减少颗粒直径不仅本身减少了对受热面的磨损，而且还因为颗粒直径的减少降低了对埋管受热面的磨损。
2．在埋管受热面磨损严重部分加装防磨鳍片，以保护管子表面不被磨损，并且在鳍片与鳍片之间还形成了由粒子组成的颗粒膜，对鳍片的磨损起缓冲作用。
3．埋管材质可选用高温高硬度和抗氧化性能好的合金材料。如果要降低成本，至少应将鳍片材料采用合金钢。同时还可以采用管壁加厚，在管壁表面涂刷高温耐磨涂料等措施。
4．在实际操作运行过程中尽量使风室床压不要超过规定值，一旦超过时就必须放渣保持料层厚度减少对埋管的磨损。
5.希望有关设备制造厂在锅炉设计时尽量避免设计埋管受热面。
（二）、炉墙磨损
目前在炉墙设计和耐磨材料的选取上各家锅炉厂都有不同的方法，但同时也多少存在着一些缺陷。耐火材料的选取范围应该是比较大的，而实际运行中总是出现这样或那样的炉墙磨损现象，甚至出现垮塌事故。有关资料表明：对炉膛高温且易受冲刷的区域应根据各自磨损特点采用不同耐火防磨材料，象目前使用较广的碳化硅砖、刚玉砖、高铝砖(Al2O3≥65%)等材料都可根据炉墙所处的位置局部采用。粘合剂材料选用HF-135高温强度浇筑料和用磷酸溶液做合料的SiC浇筑料都比较理想，一般能比磷酸盐质砼寿命长2-3倍。同时，锅炉设备在安装时要特别强调其筑炉质量。
（三）、水冷壁管系统的磨损
不论是膜式水冷壁还是光管水冷壁，在实际运行中都不同程度地存在着磨损现象。由于炉膛四角形成涡流的机会最多，因此往往磨损最为严重的就产生在这些地方。有些运行厂在主床四角被冲刷面在加装磨条的基础上采用高温耐火防磨涂料喷涂在受热面上，有些局部受烟气冲刷的区域也可以采取该措施。另外建议锅炉设计时对膜式水冷壁（包括尾部烟道等）的四个角最好做成具有一定半径的圆弧形，以尽量减少烟气扰动。
（四）、分离器磨损
不论是清华大学还是中科院或者是其它科研设计单位的技术，烟气分离器从型式到布置都不尽相同，但其基本原理是一致的。要使达到烟气和灰粒分离的目的，就必须使烟气形成一定的涡流，这时烟气流速增加，对分离器内壁形成强烈冲刷。长此下去，必然导致分离器内部磨损。为了减少分离器的高温磨损，目前锅炉设计时尽量将主分离装置如旋风分离器、平面流分离器等布置在中温或低温区，但这样布置以后大大增加了烟气对一级过热器的磨损，所以一般在炉膛出口一级过热器进口设置了相对阻力较小的百叶窗式、迷宫式等型式的一级分离装置。不管什么样的分离器，其内壁都采用具有耐高温、耐磨的材料做内衬，据资料介绍象SiC瓦、高铝质瓦等应用都比较广泛。
随着我国耐温耐磨材料的不断研制发展，相信循环流化床锅炉分离器的磨损问题在不远的将来一定能得到彻底解决。
（五）、过热器、省煤器、空气预热器的磨损
锅炉尾部三大器（过热器、省煤器、空气预热器）的磨损引起爆管在用户中是相当令人头痛的事情。长期以来，一些锅炉制造厂和用户采取拉稀管束、在弯头处加护板、迎风处加白钢防磨板等措施，且在局部加装防磨板，并进行磨喷涂处理，但还是没有解决根本问题。特别是入炉煤掺有煤矸石或造气炉渣时磨损更为严重。建议用户在锅炉产品定货时就应及早采取措施，针对燃料特性与锅炉制造厂协商，采取有效的防磨措施，尽量延长锅炉的使用寿命。
四、结束语
1.熟悉循环流化床锅炉的基本原理和操作要点，是成功点火启动 的基础；保证合格的燃煤入炉粒度，是正常流化燃烧的条件。
2.控制稳定的床层温度，是防止炉内结焦的关键。
3.降低循环流化速度，是减少受热面及炉墙磨损的主要因素，所以产品选型时一般应选用低倍率的循环流化床锅炉为宜。
篇2：循环流化床锅炉试题库
1、什么是临界流化风量？
2、流化床有几种不正常的流化状态？
3、什么是沟流？
4、沟流一般分为哪几种形式？
5、什么是节涌?
6、什么是分层?
7、什么是物料循环倍率，影响循环倍率的运行因素有那些?
8、床料层中各物理因素对临界流化风量的影响有哪些?
9、CFB锅炉主要有哪些燃烧区域？
10、为什么说小粒度煤粒比大粒度煤粒更易着火?
11、循环流化床锅炉主要由哪些设备组成?
12、循环流化床锅炉的汽水系统包括哪些设备?
13、床下点火器有何优缺点?
14、对物料回料装Z的要求是什么？
15、什么是宽筛分煤粒？
16、影响磨损速度的主要因素有哪些？最大因素是什么？
17、煤粒在进入CFB锅炉后将依次发生哪些燃烧过程？
18、循环流化床锅炉床面结焦的现象有哪些表现？
19、什么是低温结焦？
20、什么叫高温结焦？
21、什么是水循环倍率？
22、影响流化床锅炉负荷的因素有哪些？
23、床下点火器有何优缺点?
24、循环流化床锅炉点火时何时投煤，怎样投煤？
25、影响循环流化床锅炉热效率的因素有哪些？
26、运行风量对燃烧有什么影响？
27、循环流化床锅炉运行中风量的调整原则是什么？
28、风机启动前应做那些准备？
29、物料循环量的变化对流化床内燃烧的影响有哪些?
30、影响循环流化床锅炉床温的主要因素有哪些?
31、点火初期通过哪些方法控制床温升速?
32、循环流化床锅炉运行中床温的控制和调整原则是什么?
33、运行中对循环灰系统的控制和调整应注意什么?
34、布风板的作用有哪些？
35、影响高温旋风分离器性能的主要因素有哪些？
36、在点火过程中一次风应如何调整?
37、锅炉水压试验安全注意事项？
38、什么是CFB料层差压？特点如何？
39、什么叫CFB锅炉的炉膛差压？
40、控制炉膛差压的意义是什么？
41、在高温气固旋风分离器中，中心管插入深度直接影响旋风分离器性能，请问：
中心管插入长度是入口管高度的多少倍时，分离器分离效率最高？
42、DCS自动化的内容主要包括哪几个方面？
43、什么叫完全燃烧？什么叫不完全燃烧？
44、什么叫低位发热量？
45、什么是发电标准煤耗？什么是供电标准煤耗？
46、如何理解循环流化床锅炉的“循环”和“流化”的概念？
47、循环流化床锅炉易磨损的部位主要有哪些？
48、影响循环流化床锅炉启动速度的主要因素有哪些？
49、什么叫风机的全压？
50、风机风量调节的基本方法有哪些？
51、循环流化床锅炉进行压火热备用需要注意哪些问题?
52、循环流化床锅炉的控制系统由哪几部分组成？
53、循环流化床锅炉的自动保护有哪些？
54、循环流化床锅炉的优点有哪些？
55、循环流化床锅炉如何进行脱硫？
56、影响循环流化床锅炉运行的参数有哪些？
57、MFT动作的条件有哪些？
58、MFT动作的结果有哪些？
59、OFT动作的条件有哪些？
60、循环流化床锅炉烘炉有何注意事项？
61、布袋除尘器的工作原理？
62、循环流化物床锅炉物料循环系统由哪些部件构成？有何特点？
63、锅炉汽包有什么作用？
64、电接点水位计工作原理？
65、锅炉自然水循环工作原理？
66、目前国内锅炉除渣方式有哪些？
67、气力除灰系统应包括那些设备？
68、除尘器工作原理？
69、锅炉水压试验标准？
70、电除尘器的结构组成有哪些？
71、离心风机结构是怎样组成的？工作原理是怎样的？
72、锅炉运行调整的主要任务有哪些?
73、叙述汽包水位计冲洗程序。
74、转动机械巡回检查内容有哪些？
75、蒸汽压力过低、过高有何影响？
76、遇有哪些情况必须紧急停炉？
77、为什么饱和温度随压力的增加而提高？
78、何为空气预热器？其作用是什么？
79、为什么生火期间要进行定期排污工作？
80、锅炉连续排污和定期排污的作用各是什么？
81、锅炉排污有何规定？
82、锅炉定期排污时的注意事项？
83、锅炉运行中，为什么要经常进行吹灰、排污？
84、水位计发生泄露或堵塞对水位计的准确性有什么影响？
85、水位计指示不准的原因有哪些？
86、燃烧工况的变化对汽包水位有何影响？
87、在何种情况下出现虚假水位？出现虚假水位时应如何控制汽包水位在正常范围内？
88、什么是锅炉点火水位？
89、叙述单冲量水位与三冲量水位调节的区别和优缺点。
90、如何判断蒸汽压力变化的原因是属于内扰或外扰？
91、升压过程中为何不宜用减温水来控制汽温？
92、循环流化床锅炉床温如何调整？
93、防止空气预热器低温腐蚀的方法是什么？
94、简述过热汽温过高的危害？
95、锅炉对给水、炉水品质有哪些要求？
96、汽压变化对汽温有何影响？为什么？
97、锅炉停炉过程中，汽包上、下壁温差是如何产生的？怎样减小汽包上、下壁温差？
98、蒸汽压力过低、过高有何影响？
99、如何避免循环流化床锅炉启动时发生结焦事故？
100、什么原因造成返料器堵塞？
101、返料器堵塞的处理方法有哪些？
102、如何判断锅炉熄火?
103、锅炉满水有哪些现象？
104、锅炉缺水有哪些现象？
105、汽包水位计水位不明如何判明？
106、汽包水位计损坏如何处理？
107、汽水共腾有何现象？
108、汽水共腾有哪些原因？
109、汽水共腾如何处理？
110、水冷壁管损坏有哪些现象？
111、水冷壁管损坏有哪些原因？
112、过热器管损坏有哪些现象？
113、蒸汽及给水管道损坏有哪些现象？
114、锅炉管道水冲击有哪些现象？
115、厂用电中断事故如何处理？
116、风机故障有哪些现象？
117、风机故障有哪些原因？
118、风机故障如何处理？
119、锅炉烟道内二次燃烧有什么现象？
120、二次风的作用？如何调整？有何注意事项？
篇3：循环流化床锅炉试题库
1、什么是临界流化风量？
当床层由静止状态转变为流化状态时的最小风量，称为临界流化风量。
2、流化床有几种不正常的流化状态？
流化床不正常的流化状态是沟流、节涌、和分层等。
3、什么是沟流？
在一次风速未达到临界状态时，床层过薄颗粒大小和空隙率不均匀。空气在床料中分布不均匀，阻力也有大有小，大量的空气从阻力小的地方穿越料层，其他部分仍处于固定状态，这种现象叫沟流。
4、沟流一般分为哪几种形式？
沟流一般可分为贯穿沟流和局部沟流。
局部沟流：如果风速增大到一定程度，可以将全床流化，这种沟流称为局部沟流。 贯穿沟流：在热态运行状态下，沟道未贯穿的部分会产生结焦，因而加大风速也不可能将未流化的部分流化起来，这种情况称为贯穿沟流
5、什么是节涌？
在床料被流化的过程中，当一次风流化形式主要以“气泡”形式在床料中向上运动并在上部小气泡聚集成大气泡时，气泡尺寸等于容积的截面尺寸。当气泡向上运动达到某一高度时崩裂，气泡中所包含的固体颗粒喷涌而下，料层由于气泡运动所引起的波动达到最大，这种现象叫节涌。
6、什么是分层？
当宽筛分的床料中细颗粒含量缺少时，会出现料层流态化下较粗颗粒沉底，较细颗粒上浮的床料自然分配状况，这种现象就称为料层的分层。
7、什么是物料循环倍率，影响循环倍率的运行因素有那些？
物料循环倍率是指在循环流化床锅炉运行中，循环物料量与入炉的物料量（包括燃料、脱硫剂等）的比值。循环倍率是炉内衡量炉内物料颗粒浓度的一个重要参数
影响循环倍率的运行因素很多，主要有以下几个方面：
分离器效率，燃料粒度，燃料含灰量，燃料的成分，灰特性，灰颗粒的磨耗特性对循环倍率有决定性影响。
锅炉负荷的影响。随着机组负荷的降低，即锅炉蒸发量的减少，锅炉整体风量和烟气流速必然降低，促使CFB锅炉循环倍率也相应降低。
8、床料层中各物理因素对临界流化风量的影响有哪些？
料层堆积高度对临界流化风量影响较大。料层厚度增加时，料层阻力显著增加。 料层的当量平均粒径增大时，临界流化风量增大。
料层中的颗粒密度增大时，临界流化风量增大。
流体物理性质的影响。流体的运动粘度增大时，临界流化风量减少。料层的温度增高时，临界流化风量明显减少，热态下的临界流化风量约为冷态下的1/4－1/5。
9、CFB锅炉主要有哪些燃烧区域？
答：CFB锅炉有三个燃烧区域：1）炉膛下部密相区；2）炉膛上部稀相区；3）高温气固分离器区。
10、为什么说小粒度煤粒比大粒度煤粒更易着火？
通常，由于小粒度煤粒与氧气的单位质量的接触面积较大，且在同样的流化速度条件下，其颗粒的运动活泼程度很高，形成了更加强烈的传热与传质过程，所获得的与灼热物料进行热交换的机会比大颗粒大了许多，容易产生快速温升。因此，一般小粒度煤粒比大颗粒煤粒更容易着火。
11、循环流化床锅炉主要由哪些设备组成？
循环流化床锅炉主要由燃烧系统设备、气固分离循环设备、对流烟道设备三部分组成。其中燃烧设备包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、燃油及给煤系统等几部分；气固分离循环设备包括物料分离装Z和返料装Z两部分；对流烟道包括过热器、（再热器）、省煤器、空气预热器等受热面。
12、循环流化床锅炉的汽水系统包括哪些设备？
循环流化床的汽水系统一般包括尾部省煤器、汽包、水冷系统、汽冷式旋风分离器的进口烟道、汽冷式旋风分离器、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及连接管道、低温再热器、屏式再热器及连接管道。
13、床下点火器有何优缺点？
①优点、点火速度快，点火用油少②缺点。风室、风道温度较高，易烧坏浇筑料及膨胀节，特别当燃用难点燃着火的无烟煤、石油焦等燃料时更易发生此类事故，所以对于床下点火器对风道和点火装Z的材料性能要求较高。
14、对物料回料装Z的要求是什么？
对物料回料装Z的要求是：
（1） 物料流动性稳定。由于物料温度高，回料装Z中有流动风，要保证物料的流化，且防止结焦；
（2） 防止气体反窜。由于分离器内的压力低于燃烧室的压力，回料装Z将物料从低压区送入高压区，必须有足够的压力克服负压差，既起到气体的密封作用又能将固体颗粒送回炉膛。
（3） 分离器物料回送。对于自平衡回料控制装Z，应满足分离器分离物料回送到炉膛。
15、什么是宽筛分煤粒？
答：燃煤颗粒的粒径分部范围较宽时，就叫做宽筛分煤粒。
16、影响磨损速度的主要因素有哪些？最大因素是什么？
答：1）烟气、物料的流速；2）烟气中物料的浓度、粒度及硬度；3）被磨损元件的表面形状、硬度；4）物料与被磨损元件的相对运动方向。
影响最大的因素是气流速度，磨损与速度的三次方成正比。
17、煤粒在进入CFB锅炉后将依次发生哪些燃烧过程？
答：煤粒在进入CFB锅炉后，将依次发生如下燃烧过程：
a)煤粒的干燥和加热。
b)挥发份的析出及燃烧。
c)焦炭的着火与燃尽。
d)煤粒的膨胀、破碎和磨损。
18、循环流化床锅炉床面结焦的现象有哪些表现？
①床温急剧升高。②氧量指示下降甚至到零。③一次风机电流减少，风室风压高且波动。④炉膛负压增大，引风机电流减少。⑤排渣困难或排不下渣。⑥若为低温结焦，则床温、床压分布不均、偏差过大、床压、风室压力、床温不正常，局部床温测点不正常升高或降低。⑦床压指示值波动很小。
19、什么是低温结焦？
答：当料层或物料整体温度水平低于煤质变形温度，但局部超温而引起的结焦现象。低温结焦的基本原因是局部流化不良使局部热量不能迅速传出。
20、什么叫高温结焦？
答：当料层或物料整体温度水平高于煤质变形或熔融温度时所形成的结焦现象。高温结焦的基本原因是料层含碳量超过了热平衡所需要的数量。
21、什么是水循环倍率？
自然循环和强制循环锅炉中，进入上升管的循环水量与上升管中产生的蒸汽量之比称为循环倍率。
22、影响流化床锅炉负荷的因素有哪些？
①煤量与煤质②床温③床压④氧量及一、二次风配比⑤给水温度⑥尾部受热面的清洁度
23、床下点火器有何优缺点?
①优点、点火速度快，点火用油少；
②缺点。风室、风道温度较高，易烧坏浇筑料及膨胀节，特别当燃用无烟煤时更易发生此类事故。
所以对于床下点火器对风道和点火装Z的材料性能要求较高。
24、循环流化床锅炉点火时何时投煤，怎样投煤？
根据燃煤煤种的不同，投煤温度各不相同。燃用高挥发分煤时，可将投煤温度降低一些，一般在480度左右；燃用贫煤时，一般在550度左右；燃用无烟煤、石油焦时，一般在600度左右。
床温达到上述条件后，可以开启中间一台给煤机，以10％的给煤量（脉动）给煤90秒后，停90秒观察氧量是否下降，床温是否上升，连续3～5次之后如氧量下降，床温上升，可连续投煤，保证床温稳步上升。
25、影响循环流化床锅炉热效率的因素有哪些？
①煤质②锅炉负荷③氧量及一二次风配比④排烟温度⑤风机出口温度⑥飞灰含碳量⑥炉渣含碳量⑧排渣温度⑨给水温度。
26、运行风量对燃烧有什么影响？
运行风量通常用过量空气系数来表示。在一定范围内，提高过量空气系数可改善燃烧效率，因为燃烧区域氧浓度的提高增加了燃烧效率和燃尽度，但过量空气系数超过1.15后继续增加对燃烧效率几乎没有影响；过量空气系数很高时会使床温降低，CO浓度提高、总的燃烧效率下降、风机电耗增加、因此，炉膛出口氧量一般保持3％－4％为宜。
27、循环流化床锅炉运行中风量的调整原则是什么？
一次风量维持锅炉流化状态，同时提供燃料燃烧需要的部分氧量。运行过程中，应根据锅炉启动前冷态试验作出的在不同料层厚度下的临界流化风量曲线，作为运行时一次风量的调整下限，如果风量低于此值，料层就可能流化不好，时间稍长就会发生结焦。二次风补充炉膛上部燃烧所需要的空气量，使燃料与空气充分混合，减少过量空气系数，控制氧量一般3％－5％，保证充分燃烧。在达到满负荷时，一二次风量占总风量的比例与煤种有关。风量的调整本着一次风保证流化和调节床温，二次风量调整过量空气系数的原则，并兼顾污染物排放要求。注意调整一二次风量时要及时调整引风量，保持风压平衡。
28、风机启动前应做那些准备？
(1)关闭风机入口调节挡板；
(2)检查轴承润滑油油质、油位是否正常；
(3)检查冷却水管的供水情况；
(4)检查联轴器是否完好；
29、物料循环量的变化对流化床内燃烧的影响有哪些？
①物料循环量增加时，将使理论燃烧温度下降，特别是当循环物料温度较低时尤为如此。②由于固体物料的再循环而使燃料在炉内的停留时间增加，从而使燃烧效率提高。③物料循环使整个燃烧温度趋于均匀，相应地降低了燃烧室内的温度，这样室脱硫和脱硝可以控制在最佳反应温度，但对于燃烧，则降低了反应速度，燃烧处于动力燃烧工况。
30、影响循环流化床锅炉床温的主要因素有哪些？
①锅炉负荷②一次风量③二次风量④床压⑤回料量⑥煤质及粒度⑦石灰石量
31、点火初期通过哪些方法控制床温升速？
点火初期为避免床温升速过快，对浇注料、可塑料造成破坏，必须严格控制温升速度，可通过以下方法调节。①控制油枪投入支数②控制油压③调节一次风量。
32、循环流化床锅炉运行中床温的控制和调整原则是什么？
床温，即料层温度，是通过布Z在密相区的热电偶来检测的。循环流化床锅炉运行中，为降低不完全燃烧热损失，提高传热系数，并减少CO排放，床温应尽可能高些，然而从脱硫降低Nox排放和防止床内结焦考虑，床温应选择低一些。在正常条件下，床温一般控制在850－950℃范围内，维持正常的床温是稳定运行的关键，控制床温的最好手段是再分配燃烧室不同燃烧风风量而总风量保持不变。在一定的负荷下，若给煤量一定，则要调整一次风和下二次风。一次风在保证床料充分流化的基础上，可适当降低，以减少热烟气带走的热量，保持较高的床温，提高燃烧效率。用上二次风保持氧量在正常范围内，使床温平衡在850－950℃之间。
33、运行中对循环灰系统的控制和调整应注意什么？
①对循环灰系统应经常检查，合理地控制返料风和返料风压②监视各部温度变化和循环效果，返料器回料温度最高不应大于1000℃，温度过高时，必须降低负荷③在正常运行条件下不允许放循环灰，但在低负荷、压火、停炉或在返料器故障下可以放掉部分循环灰，以达到规定的运行工况④循环流化床锅炉运行中应维持一定的循环灰量，以控制床温和满足负荷的需要。
34、布风板的作用有哪些？
1）支撑床料；2）使空气均匀的分布在炉膛的横截面上，并提供足够的动压头，使床料均匀流化；3）维持床层稳定，避免出现勾流、腾涌等流化不良现象；4）及时排出沉积在布风板区域的大颗粒，避免流化分层，维持正常流态化。
35、影响高温旋风分离器性能的主要因素有哪些？
1）切向入口烟气流速的影响；
2）烟气温度的影响；
3）颗粒浓度的影响；
4）粒径的影响；
5）结构参数的影响；
6）分离器下部立管窜气的影响。
36、在点火过程中一次风应如何调整?
一般情况下,在点火过程中一次流化风都保持临界状态,其目的是尽量提高床温,减少热量损失.但在投油枪时应特别注意流化风量的变化,当油枪点燃时,点火风道内的空气突然受到加热膨胀,通往风室的一次风阻力增大,一次流化风总量减少,停止油枪运行时,则会出现相反的现象.所以应相应加大或减少一次风机入口导叶开度,保证一次流化风量不能低于临界量,床料保持良好的流化状态。
37、锅炉水压试验安全注意事项？
1）水压试验时，应遵循《电业安全工作规程》的有关规定外，还应有专人监视及控制压力.
2）超压水压试验时,所有检查人员,均应到安全位Z等待,不得作任何检查工作.待降至工作压力后方可检查。
3）水压试验后,应由化学人员化验炉水,如合格仍可使用,否则放掉.
4）水压试验结束后,汽包等承压部件泄压速度不得大于0.5MPa/min.(25-35分钟)
5）所有工作结束后,应有专人做试验记录,将试验检查中发现的有关问题,做详细记录.
38、什么是CFB料层差压？特点如何？
CFB料层差压也叫做料层阻力。指对应一定的流化风量和料层厚度，当流化介质穿越布风板上方所支撑的物料颗粒层时，在沿着料层高度的方向上所产生的流通阻力。特定是：在完全流化以后，料层差压与料层厚度非常一致地完全对应，与锅炉的蒸发量、风量、风压、二次风干扰、CFB炉膛结构、布风板形式等因素无关。
39、什么叫CFB锅炉的炉膛差压？
答：CFB锅炉的炉膛差压是指稀相区的压力与炉膛出口的压力之差。炉膛差压是表征流化床上部悬浮物料浓度的量，炉膛上部空间一定的物料浓度，对应一定的炉膛差压，对于同一煤种炉膛上部物料浓度增加，炉膛差压值越大，炉膛差压与锅炉循环灰量成正比。
40、控制炉膛差压的意义是什么？
流化床内物料粒子浓度是决定炉膛上部蒸发受热面传热强度的主要因素之一，试验表明，床、管之间放热系数随粒子浓度成直线关变化。因此，锅炉炉膛差压越高，锅炉循环灰量越大，将有更多的循环灰被带到炉膛上部悬浮段参加二次燃烧和传热，锅炉出力也就越大。对于同一煤种，物料浓度增加，炉膛差压值增大，对炉膛上部蒸发受热传热强度越大，锅炉出力越强，反之锅炉出力越弱。
循环流化床锅炉密相区中，燃料燃烧在密相区的燃烧热，有一部分由循环系统的返回料来吸收，带到炉膛上部放热，才能保持床温的稳定，如果循环量偏小，就会导致密相区放热过大，流化床温度过高，无法增加给煤量，带不上负荷，因此，足够的循环灰量是控制床温的有效手段。
41、在高温气固旋风分离器中，中心管插入深度直接影响旋风分离器性能，请问：中心管插入长度是入口管高度的多少倍时，分离器分离效率最高？
0.4~0.5倍时，分离效率最高。
42、DCS自动化的内容主要包括哪几个方面？
1）热工检测；
2）模拟量控制；
3）顺序控制；
4）热工保护。
43、什么叫完全燃烧？什么叫不完全燃烧？
燃料中的可燃成分在燃烧后全部生成不能再进行氧化的燃烧产物，叫做完全燃烧。
燃料在燃烧后所产生的燃烧产物中还有可燃成分的燃烧，叫做不完全燃烧。
44、什么叫低位发热量？
从高位发热量中扣除水蒸气已凝结成水放出汽化潜热之后的发热量称为煤的低位发热量。
45、什么是发电标准煤耗？什么是供电标准煤耗？
发1千瓦时电所消耗的标准煤称为发电标准煤耗。单位：克/千瓦时。 扣除厂用电，向外供1千瓦时电所消耗的标准煤称为供电标准煤耗。
46、如何理解循环流化床锅炉的.“循环”和“流化”的概念？
“循环”：由物料在炉膛内的内循环和通过分离回料器的外循环组成；
“流化”：物料不在由布风板支撑，而全部由流体的摩擦力所承托，每个颗粒可在床层中自由运动，整个床层具有类似流体的性质。
47、循环流化床锅炉易磨损的部位主要有哪些？
1）布风装Z中风帽磨损最严重的区域位于循环物料回料口附近。
2）水冷壁磨损最严重的部位是炉膛下部炉衬、敷设卫燃带与水冷壁过渡的区域、炉膛角落区域，以及一些不规则管壁等。
3）二次风喷嘴处和热电偶插入处。
4）炉内的屏式受热面。
5）旋风分离器的入口烟道及上部区域，旋风筒弧面与烟道水平面相交部位等 。
6）对流烟道受热面的某些部位。
48、影响循环流化床锅炉启动速度的主要因素有哪些？
1）床层的升温速度；
2）汽包等受压部件金属壁温的上升速度；
3）炉膛及分离器耐火材料的升温速度。
49、什么叫风机的全压？
风机的出口与入口全压之差。
50、风机风量调节的基本方法有哪些？
节流调节、变频调节和轴向导流器调节三种
51、循环流化床锅炉进行压火热备用需要注意哪些问题?
循环流化床锅炉进行压火热备用需要注意的问题如下:
1 ）锅炉压火时应保持较高料位，首先停止给煤，并监视炉膛出口处的氧量，一旦氧量开始上升说明床料内可燃物的挥发分已经燃烧干净，此时应停止向炉膛和冷渣器供风，然后迅速停止各风机，关闭各风门，尽量减少炉内的热量损失。J阀风机仍应一直运行到J阀被冷却到260℃以下时方可停运。
2） 锅炉压火停运后，应密闭各炉门、烟风挡板，防止急剧冷却。
3） 关闭各疏水阀，用高温过热器出口集箱疏水阀来冷却过热器，防止锅炉超压。
4） 压火后经常观察床料温度上升情况；若温度不正常上升，应即时查明原因加以消除。
5） 若压火时间过长，可热态启动一次，待床温上升到850～900℃时，再压火。
52、循环流化床锅炉的控制系统由哪几部分组成？
循环流化床锅炉的控制系统包括：床温控制、给煤量控制、床高控制、补充砂量及再循环灰量控制、脱硫剂量控制、空气量控制、返料量控制、蒸汽温度及压力控制、给水流量控制、通风量控制。
53、循环流化床锅炉的自动保护有哪些？
循环流化床锅炉的自动保护包括：炉膛监控（炉膛温度保护）、主燃料跳闸（所有送风机或引风机丧失，炉膛压力高，床温高或炉膛出口温度高，床温低或未着火）、炉膛及烟风管道正负压超限。
54、循环流化床锅炉的优点有哪些？
1）燃料适应性广。循环流化床锅炉的特殊流体动力特性使得气一固和固一固混合非常好。因此燃料进入炉膛后很快与大量床料混合，燃料被迅速加热至高于着火温度，而同时床层温度没有明显降低。它既可燃用优质煤，又可燃用劣质燃料，如高灰煤、高硫煤、高灰高硫煤、高水分煤、煤矸石、煤泥、油页岩、石油焦、尾矿、炉渣、树皮、废木头、垃圾等。
2）燃烧效率高。循环流化床锅炉的燃烧效率比鼓泡流化床锅炉高，因为其气一固混合良好，燃烧速率高，绝大部分未燃尽的燃料再循环至炉膛，而且循环流化床锅炉能在较宽的运行范围内保持高的燃烧效率。
（3）高效脱硫。循环流化床锅炉烟气在燃烧区域的停留时间为3-4s，是鼓泡流化床锅炉的2-3倍，石灰石粒径为0.1-0.3mm，而鼓泡流化床锅炉为
0.5-1.0mm，循环流化床锅炉石灰石颗粒的反应面积是鼓泡流化床锅炉的数十倍，因此它的脱硫效率较高。
4）氮氧化物排放低。因为它采用低温燃烧和分段燃烧。
5）燃烧强度高，炉膛截面积小。
6）给煤点少。既简化了给煤系统，又有利于燃烧。
7）燃料预处理系统简单。它的给煤颗粒一般小于12mm，因此与煤粉炉相比磨煤系统大为简化。
8）易于实现灰渣的综合利用。其灰渣的含碳量低。
9）负荷调节范围大，负荷调节快。
10）投资和运行费用适中。
55、循环流化床锅炉如何进行脱硫？
脱硫：一般循环流化床锅炉处在850-900℃的工作温度下，在此温度下石灰石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化钙，氧化钙与煤燃烧产生的二氧化硫进行盐化反应，生成硫酸钙，以固体形式排出达到脱硫的目的。
石灰石焙烧反应方程式：
CaC03=Ca0+C02―热量Q
脱硫反应方程式：
CaO+S02+l／202=CaS04+热量Q
因此循环流化床锅炉可实现炉内高效廉价脱硫，一般脱硫率均在90％以上。
56、影响循环流化床锅炉运行的参数有哪些？
（1）煤种的变化。主要指发热量、灰分、挥发分的变化。
（2）给料粒度和水分的影响。给料粒度影响燃烧和脱硫效率，水分影响床温和排热损失。
（3）过量空气系数的影响。影响燃烧效率。
（4）流化风速变化的影响。流化风速影响传热系数、物料循环量、悬浮颗粒浓度、燃烧效率、旋风分离器效率。
（5）循环倍率变化的影响。影响燃烧效率和机组能耗。
（6）床温的影响。影响燃烧效率和一氧化碳的排放。
（7）其他影响因素。埋管受热面和返料温度对床温的影响。
57、MFT动作的条件有哪些
汽包水位高III值（200mm）
汽包水位低III值（-280mm）
去布风板一次风量低且延时3S。
总风量低于额定风量的25%
炉膛压力高II值,延时5秒
炉膛压力低II值,延时5秒
一次风机全停
二次风机全停
引风机全停
高压流化风机全停
启动燃烧器未投且床温曾>760℃且床温
手动MFT
主汽门关闭
DCS失电
分离器料位高或高压流化风母管压力高至80KPa
58、MFT动作的结果有哪些
OFT动作
停止所有给煤机运行
停石灰石给料系统（停石灰石排气斗上旋转给料阀）
所有风量控制转手动
禁止吹灰(关闭吹灰汽源电动总门，退出运行吹灰器)
停止冷渣器
燃烧控制输出信号限制引风机自动装Z以免炉负压超出极值
59、OFT动作的条件有哪些
关所有油枪进回油气动球阀、进油、回油速断阀和各油枪吹扫气动球阀。
60、循环流化床锅炉烘炉有何注意事项？
1）按照时间长短和炉墙中的水分制定升温曲线，按照制定的烘炉曲线进行升温。
2）炉膛温度均匀升高，不应突然变化，火焰分布均匀。
3）锅炉水位保持正常，各部位膨胀侧点要定期记录。
4）随时检查炉墙情况，出现缺陷及时补救。
5）做好温度记录，烘炉完毕，进行炉墙含水分的分析。
61、布袋除尘器的工作原理？
含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装Z的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排除。当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁阀开，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外面的粉尘清落至下面的灰斗中，粉尘经卸灰阀排出后利用输灰系统送出。
62、循环流化物床锅炉物料循环系统由哪些部件构成？有何特点？
物料循环流化统是循环流化床锅炉独有的系统，也属于燃烧系统范围，是锅炉本体的组成部分，该系统包括物料分离器、立管和回料阀三个部分。起作用是将烟气携带的大量物料分离下来并返送回炉内参与燃烧。
特点：保证物料高效分离；稳定灰料；防止炉内烟气返窜入分离器；灰料量连续可调节。
63、锅炉汽包有什么作用？
1）汽包与下降管、上升管连接组成自然循环回路，同时，汽包又接受省煤器来的给水，还向过热器输送饱和蒸汽，所以汽包是锅炉内加热、蒸发、过热这三个过程的连接枢纽。
2）汽包中存有一定的水量，因而有一定的储热能力，在工况变化时，可以减缓汽压变化的速度，对运行调节有利，从而可以提高锅炉运行的安全性。
3）汽包中装有汽水分离装Z，蒸汽冲洗装Z，连续排污装Z，炉内加药装Z等以改善水汽品质。
4）汽包上还装有压力表、水位计和安全筏等附件。用以控制汽包压力，监视水位，以保证锅炉的安全工作。
64、电接点水位计工作原理？
电接点水位计工作原理是根据汽和水的导电率不同来测量水位的。它是由水位容器，电极和测量显示器及测量线路组成。电极装在水位计容器的壁上组成水位计发送器，，电极芯与水位计容器壳体有极好的绝缘，处在蒸汽中的电极，由于蒸汽导电率低，电阻大，电路不通，显示灯不亮。浸没在水中的电极，经导线、指示灯与容器外壳接通构成回路，有电流通过，使显示灯发亮。水位的高低可由浸没在水中的电极数量决定，因此可反映水位高低。
65、锅炉自然水循环工作原理？
锅炉水循环系统由汽包、下降管、下联箱和上升管（即水冷壁管组）、上联箱组成一个循环回路。由于上升管在炉内部吸热，部分水变成了蒸汽，汽水混合物的密度小，而下降管在炉外不受热，管中是水，工质密度大，两者密度差形成推动力，使汽水混合物沿着上升管向上流动通过上联箱进入汽包，汽包中的水经下降
管流入下联箱进入水冷壁，从而形成水的自然循环流动。
66、目前国内锅炉除渣方式有哪些？
一般分水力、机械和气力输送三种。
水力除渣方式多用于煤粉炉，通过冲渣水泵，将破碎后的焦渣冲到灰渣泵前池，在由灰渣泵将灰渣运至储灰场。是湿式除渣方式。
机械除渣多用于流化床锅炉，通过刮板输送机或链斗式输送机将冷却后的灰渣，运送到远距离渣库。是干式除渣方式。
气力输送多用于流化床锅炉，通过物料发送器，用压缩空气将灰渣由管道输送至距离渣库。是干式除渣方式。
67、气力除灰系统应包括那些设备？
包括灰发送器（仓泵），输送管路，灰库，压缩空气系统，灰库气化装Z，灰库干排灰设备，灰库湿排灰设备，灰库除尘设备，配套阀门及控制系统。
68、除尘器工作原理？
电除尘器是在阳极板和阴极线上，通以高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。气体电离后所产生的电子、阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得荷电。带电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上， 以达到粉尘和气体分离的目的。当沉积在电极上的粉尘厚度达到一定的厚度时，通过振打使其以片状脱落，被振落的灰尘落入灰斗中，完成清灰过程。
69、锅炉水压试验标准？
1.停止进水后(在进水门不漏的情况下),五分钟内压力下降不超过0.2～0.3Mpa。
2.承压部件无残余变形现象。
3.承压部件无漏水湿润现象。
70、电除尘器的结构组成有哪些？
电除尘器结构包括阴极放电系统，阳极收尘系统，阴极振打、阳极振打、分布板振打系统，护板，壳体，收灰斗及振打装Z，灰斗加热系统，配套电气系统及控制部分。
71、离心风机结构是怎样组成的？工作原理是怎样的？
离心风机分转动部分和静止部分。
转动部分包括叶轮、主轴；静止部分包括进风箱、轴承、螺旋室、集流器、扩散器等。
工作原理：风机依靠叶轮高速旋转所产生的离心力，将充满于叶片之间的气体从叶轮中心甩向外壳，使气体获得动能与压能。而外壳扩压段的断面是逐渐扩大的，一部分动能又转化为压能，这样风机出口的气体变具有一定的压能被输送出去，与此同时，由于气体外流，造成了叶轮进口空间的真空，于是外界气体就会自动补入叶轮进口空间。离心风机不停旋转，气体就会源源不断的吸入和压出。
72、锅炉运行调整的主要任务有哪些?
1）保证锅炉的蒸发量在额定值内，适应热用户的需要。
2）保持正常的汽温、汽压。
3）均匀给水，保持汽包水位正常。
4）保持锅炉燃烧良好，提高锅炉燃烧效率。
5）保证饱和和过热蒸汽品质合格。
6）保证锅炉机组安全运行。
73、叙述汽包水位计冲洗程序。
1)开启放水阀，冲洗汽管、水管、水位计。
2)关闭水阀，冲洗汽管、水位计。
3)开启水阀关闭汽阀，冲洗水管。
4)开启汽阀关闭放水阀，恢复水位计的运行，此时水位应迅速上升并有轻微波动，两台水位计指示应一致。
74、转动机械巡回检查内容有哪些？
1）转动机械应无异音和磨擦现象。
2）轴承油位计不漏油，油位指示正确、正常，油质清洁，使用干油的轴承每班应拧入适量的润滑油脂。
3）轴承冷却水充足，排水管畅通，轴瓦温度正常，振动、串轴不超过规定值，地角螺栓牢固，靠背轮保护罩完整，电机接地线良好，传动皮带无跑偏现象和脱落现象。
75、蒸汽压力过低、过高有何影响？
蒸汽压力波动对于安全运行和经济运行亮方面都有影响。汽压过高，安全门万一发生故障不动作，则可能发生爆炸事故，威胁设备及人身的安全。即使安全门动作正常，汽压过高时由于机械应力过大，也将危害锅炉设备各承压部件的长期安全性。当安全门动作时，排出大量高压蒸汽，造成经济上损失，且安全门经常动作时，由于磨损或有污物沉积在阀座下，易发生回座时关不严，造成漏汽损失，亦需停炉检修，如果汽压低于额定值，会降低电厂运行的经济性，这主要是汽压降低将减少蒸汽在汽轮机中的作供焓降，作功能力降低，造成汽耗增大，煤耗也增大。若汽压过低，则不能保持汽轮机的额定负荷，同时汽轮机的安全也受影响，可使汽轮机的轴向推力增加，易发生推力瓦烧毁事故。
76、遇有哪些情况必须紧急停炉？
1）锅炉严重缺水，水位在汽包水位计中消失。
2）锅炉严重满水，水位超过汽包水位计上部可见水位，经放水仍不见水位时。
3）锅炉爆管，不能维持正常水位时。
4）燃料在燃烧室后的烟道内燃烧，使排烟温度不正常升高时。
5）所有的水位计或压力表损坏时。
6）锅炉汽水管道爆破威及设备、人身安全时。
7）锅炉压力超出动作压力，安全门不动作，对空排汽门又打不开时。
8）流化床床燃烧室结焦，无法正常工作时。
9）锅炉引风机或一次风机故障无法工作时。
77、为什么饱和温度随压力的增加而提高？
液体的饱和温度和压力是一一对应的，饱和温度随压力的增加而提高，是因为液体中的水分子要克服分子间的引力和外界的压力才能逸出液面。当外界压力越大时，水分子需要较大的动能才能逸出液面，而温度就是分子运动激烈的程度，所以随着压力的增加，饱和温度提高。
78、何为空气预热器？其作用是什么？
空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装Z。其作用是回收烟气热量，降低排烟温度，因而提高锅炉效率。同时，由于燃烧空气温度的提高，而有利于燃料的着火和帮助燃烧，减少燃料不完全燃烧热损失和提高燃烧稳定性。
79、为什么生火期间要进行定期排污工作？
操作规程中一般规定当压力升至0.3兆帕左右时，水冷壁下联箱要定期排污一次。其作用如下：
排除沉淀在下联箱里的杂质。
使联箱受热均匀。生火过程中由于水冷壁受热不均匀，各水冷壁管内各处的循环流速不等，甚至有的停滞不动，这使得下联箱内各处的水温不同，使联箱受热膨胀不均。定期排污可消除受热不均。
检查定期排污管是否畅通。如果排污管堵塞，经处理无效，就要停炉处理。
80、锅炉连续排污和定期排污的作用各是什么？
（1）连续排污也叫表面排污，这种排污方式是连续不断地从汽包炉水表面层将浓度最大的炉水排出。它的作用是降低炉水中的含盐量和碱度，防止炉水浓度过高而影响蒸汽品质。
（2）定期排污又叫间断排污或底部排污，其作用是排除积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物。定期排污持续时间很短，但排出锅内沉淀物的能力很强。
81、锅炉排污有何规定？
（1） 为了保持锅炉汽水品质良好，必须对锅炉进行定期排污和连续排污。
（2） 锅炉的排污工作应根据化学的要求进行，由化学人员监督。
（3）排污应在负荷稳定的情况下进行，排污时监盘人员应加强对水位的监视与调整。
（4） 连排调节门的开度根据化学人员的要求调节。
（5） 定期排污顺控：按“启动”按钮进行顺序排污，程序结束，排污完毕；每个电动门若有故障可以自由投切。
（6）下降管排污电动门每周一白班在定期排污的同时排污一次。
82、锅炉定期排污时的注意事项。
（1）有缺陷的阀门不得排污，如：门杆弯曲、阀门卡涩、漏水、漏汽等。
（2） 排污时应逐个进行排污，不允许二个及以上电动阀门同时进行排污。
（3）发生事故时应立即停止排污，满水事故除外，汽包水位-50mm时锁定定排程序停止排污。
（4）排污门全开排污时间不得超过30秒。
（5）下降管排污，应逐个进行，通水即可。
83、锅炉运行中，为什么要经常进行吹灰、排污？
因为烟灰和水垢的导热系数比金属小得多。如果受热面管外积灰或管内结水垢，不但影响传热的正常进行，浪费燃料，而且还会使金属壁温升高，以致过热烧坏，危及锅炉设备安全运行。
84、水位计发生泄露或堵塞对水位计的准确性有什么影响？
水位计汽水联通管阀门泄露对水位的影响有两种情况：一是蒸汽侧泄漏，造成水位偏高；另一种是水侧泄漏，造成水位偏低。水位计汽水联通管和阀门无论汽侧还是水侧堵塞，都使水位升高。掌握水位计的这些特点，在对照水位时，可避免误判断。
85、水位计指示不准的原因有哪些？
1)水位计的汽水门或连通管发生泄漏、堵塞或不畅通。
2)水位计放水门内漏。
3)水位计散热太大。
4)水位计安装不正确。
86、燃烧工况的变化对汽包水位有何影响？
在外界负荷不变的情况下，燃烧强化时，水位将暂时上升，然后下降。燃烧减弱时，水位将暂时降低，然后又升高。这是由于燃烧工况的改变使炉内放热量改变，从而引起工质状态发生变化的缘故。如燃料量突然增加，则受热面吸热量也增加，锅水中产生的蒸汽泡的数量增多，体积膨胀，因而水位暂时升高，由于产生的蒸汽量不断增多，使汽压上升，相应提高了饱和温度，锅水中的蒸汽泡有所减少，水位又会下降。
87、在何种情况下出现虚假水位？出现虚假水位时应如何控制汽包水位在正常范围内？
有下列三种情况会出现虚假水位：
1） 水位计泄漏。汽侧漏，水位偏高；水侧漏，水位偏低。
2） 水位计堵塞。无论汽侧堵塞还是水侧堵塞，水位均偏高；水位计水侧堵塞时，水位停止波动。
3） 外界用汽负荷骤变，当负荷骤增、汽压下降时，水位短时间增高。负荷骤增，汽压下降，说明锅炉蒸发量小于外界负荷。因为饱和温度下降，炉水自身汽化，使水冷壁中的水排挤到汽包中，使水位升高。反之，当负荷骤减，压力升高时，水位短时间降低。
3）安全门动作也造成虚假水位，其现象、原因同负荷骤增。
4）炉内燃烧工况突变，如灭火。
掌握可能造成汽包虚假水位的工况以及其规律，对调整水位，平稳操作有很大帮助。当运行中出现虚假水位时，不要立即盲目调整，而要等到水位逐渐与给水量、
蒸发量之间平衡关系变化一致时再调整。在大型锅炉运行中，若大幅度增减负荷或安全阀突然动作时有可能导致机组停止运行。所以，当出现虚假水位时，应立即根据具体情况正确分析、果断调整，以确保机组安全稳定运行。
88、什么是锅炉点火水位？
由于水的受热膨胀及汽化原理，点火前的锅炉进水常在低于汽包正常水位时即停止。
一般把汽包水位计指示数为-100mm时的水位称为锅炉点火水位。
89、叙述单冲量水位与三冲量水位调节的区别和优缺点。
单冲量水位自动调节系统是最简单的调节方式，它是按汽包水位偏差来调节给水调节阀开度的。单冲量水位调节方式的主要缺点是当蒸发量或蒸汽压力突然变化时，会引起炉水中蒸汽含量迅速变化，使得锅炉汽包产生虚假水位，导致给水调节阀误调。因此，单冲量调节一般用于负荷比较稳定的小容量锅炉。
三冲量水位自动调节系统是较为完善的调节方式，该系统中除汽包水位信号H外，还有蒸汽流量D和给水流量G。汽包水位是主信号；蒸汽量流量是前馈信号，由于前馈信号的存在，能有效的防止“虚假水位”引起的调节器误动作，改善蒸发量或蒸汽压力扰动下的调节质量；给水流量信号是介质的反馈信号，它能克服给水压力变化所引起的给水量的变化，使给水流量保持稳定，同时也不必等到水位波动之后再进行调节，保证了调节品质。三冲量自动调节系统综合考虑了蒸汽流量与给水流量平衡的原则，又考虑到水位偏差的大小，它既能克服“虚假水位”的影响，又能解决给水流量的扰动问题，是目前大容量锅炉普遍采用的汽包水位调节系统。
90、如何判断蒸汽压力变化的原因是属于内扰或外扰？
可通过流量的变化关系，来判断引起蒸汽压力变化的原因是内扰或外扰。 当蒸汽压力与蒸汽流量变化方向相反时，蒸汽压力变化的原因是外扰。 当蒸汽压力与蒸汽流量变化方向相同时，蒸汽压力变化的原因是内扰。
91、升压过程中为何不宜用减温水来控制汽温？
（1）升压过程中，蒸汽流量较小，流速较低，减温水喷入后，可能会引起过热器蛇形管之间的蒸汽量和减温水量分配不均匀，造成热偏差。
（2）减温水用量过大时，有可能不会全部蒸发，积存于个别蛇形管内形成“水塞”，造成不良后果。
92、循环流化床锅炉床温如何调整？
根据锅炉负荷的需要，增加给煤量可提高床温，反之则降低床温；减少一次风量可提高床温，反之则降低床温；减少返料量，可提高床温，反之则降低床温；增加石灰石量或砂量或再循环回量可降低床温，反之，床温升高。
93、防止空气预热器低温腐蚀的方法是什么？
提高预热器入口空气温度可以提高预热器冷端受热面壁温，防止结露腐蚀。最常见的方法是将预热的空气从再循环管道中送至送风机的入口与冷空气混合，提高进风温度。或用暖风器用蒸汽加热进入预热器的空气。
94、简述过热汽温过高的危害？
锅炉运行过程中，过热汽温过高，将引起过热器以及汽轮机汽缸、转子隔板等金属温度超限，强度降低，最终导致设备的损坏。因此锅炉运行应防止高汽温事故发生。
95、锅炉对给水、炉水品质有哪些要求？
对给水品质的要求：硬度、溶解氧、PH值、含油量、二氧化碳、含盐量、联氨、含铜量、含铁量必须合格，水质澄清。
对炉水品质的要求：悬浮物、总碱度、溶解氧、PH值、磷酸根、氯根，固形物（导电度）等必须合格。
96、汽压变化对汽温有何影响？为什么？
当汽压升高时，过热蒸汽温度升高，这是因为当汽压高时，饱和温度随之升高，则从水变为蒸汽需要消耗更多的热量，在燃料量未改变的条件下，锅炉的蒸发量瞬时要减少（因锅水中部分蒸汽凝结），既通过过热器的蒸汽流量减少，相对蒸汽的吸热量增大，导致过热汽温升高。当汽压降低时，上述变化相反。
97、锅炉启动过程中，汽包上、下壁温差是如何产生的？怎样减小汽包上、下壁的温差？
在启动过程中，汽包壁是从工质吸热，温度逐渐升高的。启动初期，锅炉水循环尚未正常建立，汽包中的水处于不流动状态，对汽包壁的对流换热系数很小，即加热很缓慢。汽包上部与饱和蒸汽接触，在压力升高的过程中，贴壁的部分蒸汽将会凝结，对汽包壁属凝结放热，其对流换热系数要比下部的水高出很多倍。当压力上升时，汽包的上壁能较快地接近对应压力下的饱和温度，而下壁则升温很慢。这样就形成了汽包上壁温度高、下壁温度低的状况。锅炉升压速度越快，上、下壁温差越大。汽包上、下壁温差的存在，使汽包上壁受压缩应力，下壁受拉伸应力。温差越大，应力越大，严重时使汽包趋于拱背状变形。为此，我国有关规程规定：汽包上、下壁允许温差为40℃，最大不超过50℃。为控制汽包上、下壁温差不超限，一般采用如下一些措施：
（1） 按锅炉升压曲线严格控制升压速度。加热速度应控制汽包下壁温度上升速度为0.5-1℃/min，汽包饱和温度上升速度不应超过0.5℃/min。
（2） 汽包强制循环锅炉和自然循环锅炉可采用锅炉底部蒸汽推动投入，利用蒸汽加热锅水，均匀投入燃烧器，自然循环锅炉还可采用水冷壁下联箱适当放水等。
（3） 采用滑参数启动。
98、锅炉停炉过程中，汽包上、下壁温差是如何产生的？怎样减小汽包上、下壁温差？
锅炉停炉过程中，蒸汽压力逐渐降低，温度逐渐下降，汽包壁是靠内部工质的冷却而逐渐降温的。压力下降时，饱和温度也降低，与汽包上壁接触的是饱和蒸汽，受汽包壁的加热，形成一层微过热的蒸汽，其对流换热系数小，即对汽包壁的冷却效果很差，汽包壁温下降缓慢。与汽包下壁接触的是饱和水，在压力下降时，因饱和温度下降而自行汽化一部分蒸汽，使水很快达到新的压力下的饱和温度，
其对流换热系数高，冷却效果好，汽包下壁能很快接近新的饱和温度。这样，和启动过程相同，出现汽包上壁温度高于下壁的现象。压力越低，降压速度越快，这种温差就越明显。停炉过程中汽包上、下壁温差的控制标准为不大于50℃，为使上、下壁温差不超限，一般采取如下措施：
（1） 严格按降压曲线控制降压速度。
（2） 采用滑参数停炉。
99、如何避免循环流化床锅炉启动时发生结焦事故？
①启动前，彻底检查风帽口是否全部畅通，床料是否却无结块或板结现象②升温时，保持升温速度平缓③升温时确保床温均匀④初投焦时，宜少量多次投焦⑤如果床温上升过快，燃烧剧烈，宜加大一次风量。
100、什么原因造成返料器堵塞？
1) 流化风量控制不足,造成循环物料大量堆积而堵塞.
2) 返料装Z处的循环灰高温结焦.
3) 耐火材料脱落造成返料器不流化而堵塞.
4) 返料器流化风帽堵塞.
5) 流化风机故障,致使流化风消失.
6) 循环物料含碳量过高,在返料装Z内二次燃烧.
7) 立管上的松动风管堵塞或未开.
101、返料器堵塞的处理方法有哪些？
1） 适当提高流化风压，以保证返料器内的物料始终处在较好的流化状态．但应注意流化风压不宜过高．
2）应当控制返料的温度，在燃用灰分大＼灰熔点低的煤种时应尤其注意．
3）在实际运行中返料器中耐火材料的脱落，是返料器事故中比较棘手的问题，它不但能够造成返料器的堵塞，还容易造成返料器外壁及中隔板烧损事故．要解决这个问题就要从耐火材料的施工、烘烤以及运行的日常维护等各个环节中入手．
4) 应保证流化风机的稳定运行，以防止流化风消失和风帽堵塞事故的发生．
5) 应尽可能的在炉膛内为煤颗粒的燃烧创建最佳的燃烧环境，以减少循环物料中的含碳量．
6) 采取措施疏通松动风管或根据料位的高度开出相应的松动风门．
102、如何判断流化床锅炉熄火?
1）流化床温急剧下降，烟气温度下降。
2）水位瞬间下降而后上升，汽温、汽压蒸汽流量下降。
3）燃烧室变暗看不见火焰。
4）氧量指示大幅度上升。
5）炉膛负压变正。
103、锅炉满水有哪些现象？
1）水位报警器报警，高水位信号灯亮。
2）电接点水位计指示、低地位水位计指示正值增大。
3）汽包水位高于正常水位。
4）蒸汽含盐量增大。
5）过热汽温下降。
6）严重时，蒸汽管道发生水冲击，法兰冒汽。
104、锅炉缺水有哪些现象？
1）水位报警器报警，低水位信号灯亮。
2）电接点水位计指示、低地位水位计指示负值增大。
3）汽包水位低于正常水位。
4）给水流量不正常地小于蒸汽流量。
5）严重时，过热汽温升高。
105、汽包水位计水位不明如何判明？
1）当汽包水位计中看不见水位，电接点水位计又无法判明时，应立即停炉并停止向锅炉上水。
2）停炉后按下列方法查明水位：
A 、缓慢开启水位计的放水阀，注意观察水位计中若有水位下降时，表示轻微满水。
B、若看不见水位线出现，关闭汽阀使水部分得到冲洗。
C、缓慢关闭放水门，注意观察水位，水位计中有水位线上升表示轻微缺水。
D、如仍不见水位线出现，关闭水门，再开启放水门，若有水位线下降表示严重满水，若无水位线出现，表示严重缺水。
3）查明后开启汽门、水门，关闭放水门，恢复水位计的运行，根据查明的原因按有关规定进行处理。
106、汽包水位计损坏如何处理？
1）当汽包水位计损坏时，应立即将损坏的水位计解列，关闭水门及汽门，开启放水门。
2）如汽包水位计损坏一台，应用另一台汽包水位计监视水位，并采取措施修复损坏的水位计。
3）如汽包水位计两台全部损坏，具备下列条件允许锅炉继续运行2个小时： a、给水自动调整器动作可靠。
b、水位报警器好用。
c、低地位水位计指示正确，并且在两小时之内曾与汽包水位计对照过。 此时应尽量保持锅炉负荷运行稳定，并采取紧急措施，尽快修复一台汽包水位计。
4）若水位报警器及水位自动调整器均不可靠，只允许根据可靠的低地位水位计指示运行20分钟。
5）若汽包水位计全部损坏，且低地位水位计指示不可靠时，应立即停炉。
107、汽水共腾有何现象？
1）汽包水位剧烈波动，严重时水位计中看不清水位，并可能导致MFT。。
2）过热蒸汽温度急剧下降，严重时蒸汽管道内发生水冲击，法兰冒汽。
3）蒸汽和炉水含盐量过大。
108、汽水共腾有哪些原因？
1）炉水质量不合标准，悬浮物含量过大。
2）未按规定进行排污。
3）连排开度太小或未开。
4）负荷增加太快，幅度过大。
5）加药量过大。
109、汽水共腾如何处理？
1）适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定。
2）全开连续排污阀，加强各下联箱定期排污，必要时，可开启事故放水阀放水。
3）停止加药，通知化水人员进行炉水取样化验，设法改善炉水质量。
4）维持汽包水位略低于正常水位(-50mm)。
5）视汽温下降情况，开启过热器和蒸汽管道疏水门，同时通知汽机值班员。
6）在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷。
7）若MFT发生时，按MFT动作后有关规定处理。
8）故障消除后，应冲洗汽包水位计―次。
110、水冷壁管损坏有哪些现象？
1）汽包水位计水位迅速下降。
2）给水流量不正常地大于蒸汽流量。
3）引风机电流增大，炉膛内负压变正压，严重时从不严密处喷出烟气和蒸汽。
4）轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，严重时炉膛内有爆破声和蒸汽喷出。
5）燃烧不稳，床温下降，严重泄漏时，炉膛熄火。
6）蒸汽压力、给水压力、蒸汽流量下降。
7）排烟温度降低。
111、水冷壁管损坏有哪些原因？
1）锅炉给水质量不良，化学监督不严，未按规定进行排污。导致管内结垢腐蚀。
2）检修安装时，管子被杂物堵塞，导致水循环不良，引起管子过热破裂。
3）制造有缺陷，材质不合格，安装不当，焊接质量不良。
4）锅炉严重缺水操作不当。
5）启停炉操作不当，造成局部管壁温度过高。
6）飞灰严重磨损。
7）管子膨胀不良，导致焊口裂纹。
112、过热器管损坏有哪些现象？
1）蒸汽流量不正常地小于给水流量。
2）损坏严重时，锅炉汽压急剧下降。
3）锅炉出口负压偏正，严重时由不严密处向外喷汽。
4）过热器后烟气温度低或两侧温差增大。
5）过热蒸汽温度发生变化。
6）过热器泄漏处有响声。
113、蒸汽及给水管道损坏有哪些现象？
1）管道发生轻微泄漏时，保温层潮湿、漏汽或滴水。
2）管道爆破时，发出明显响声并喷出水、汽。
3）蒸汽或给水流量表变化异常，爆破部位在流量表前流量减少，在流量表后则流量增大。
4）蒸汽或给水压力下降。
114、锅炉管道水冲击有哪些现象？
1）发生水冲击的管道上压力指示波动，甚至损坏压力表。
2）有水冲击响声，严重时管道振动、法兰冒汽。
115、厂用电中断事故如何处理？
1）将各电机开关切换到停止位Z。
2）若给水泵电源未断时应保持正常的给水和水位。若给水泵电源中断，应关闭所有上水的阀门及主汽门，开启省煤器再循环阀。若汽压上升可开启对空排汽门或过热器疏水门降压，并随开随关，尽量减少汽水损失。
3）报告调度及主管领导，要求查明原因处理、并尽快恢复电源。做好重新点火的准备。
4）如电源短时间内无法恢复时，冷却操作同正常停炉。
5）电源恢复后，应在值长指挥下依次启动电动机，以防同时启动。
116、风机故障有哪些现象？
1）电流表指示摆动过大。
2）风机入口或出口风压变化大。
3）风机有冲击或磨擦等不正常声音。
4）轴承温度过高。
5）风机振动、串轴过大。
117、风机故障有哪些原因？
1）风机叶片磨损、腐蚀或积灰造成转子水平衡。
2）风机或电机的地脚螺栓松动。
3）轴承润滑油质不良，油量不足，造成轴承磨损。
4）轴承转子等制造或检修质量不良。
5）冷却水未投用或流量过小。
118、风机故障如何处理？
1）产生的振动、撞击或磨擦不至于引起设备损坏时，可适当降低风机负荷，继续运行，随时检查风机的运行情况，查明故障原因，尽快消除，如故障加剧时，立即停止锅炉运行。
2）轴承温度升高时，检查油量、油质、冷却水量，必要时增加冷却水量和添油、换油。经上述处理后，轴承温度仍继续升高且超过允许极限时，立即
停止其运行。
3）当电机发生故障修理后重新启动风机时，必须得到电气值班人员的同意。
4）若风机跳闸，跳闸前风机机械部分无严重缺陷，电流变化不大时，可将跳闸风机重新合闸一次，重合无效，按停炉处理。
119、锅炉烟道内二次燃烧有什么现象？
1）排烟温度不正常升高。
2）烟道及炉膛负压剧烈变化。
3）一、二次风温度不正常升高并超过正常值。
4）烟囱冒黑烟。
5）烟道不严密处有火冒出。
6）严重时，烟道防爆门动作。
120、二次风的作用？如何调整？有何注意事项？
答：二次风的作用主要是补充炉内燃烧的氧气和加强物料的掺混，另外CFBB的二次风可适当调整炉内温度场的分布，对防止局部温度过高，降低NOX排放量起着很大作用。
二次风一般由二次风机供给，二次风最常见的分二级在炉膛不同高度给入（有的分三级），二次风口分二级从炉膛不同高度给入，二次风口根据炉型不同，有的布Z于侧墙，有的布Z于四周炉墙，还有四角布Z，布Z于给煤口和回料口以上的高度，运行中通过调整一二次风比就可控制炉内燃烧和传热。
篇4：浅谈循环流化床锅炉灰渣利用
浅谈循环流化床锅炉灰渣利用
摘要：循环流化床锅炉以其在环保方面的突出优势,在国内外得到快速发展与广泛应用.循环流化床锅炉可以燃烧劣质燃料,这类燃料在燃烧中产生大量的`灰渣.对灰渣进行处理和利用,可以节约大量物质资源,变废为宝.在全球重视生态环保的今天,研究开发灰渣的综合利用具有重要的现实意义.作 者：王瑾 作者单位：黑龙江省伊春林业发电厂,153011 期 刊：改革与开放 Journal：REFORM & OPENNING 年，卷(期)：, “”(14) 分类号：X78 关键词：循环流化床锅炉 灰渣综合利用篇5：循环流化床锅炉运行调整对安全经济运行的作用论文
一、循环流化床锅炉的现状
循环流化床锅炉自上个世纪八十年代第一台济南锅炉厂生产的35T/H在山东济南明水电厂投运以来，就以其独特的燃烧效率较高、煤种适应性广，运行调整简单，负荷调整范围广、环保、灰渣综合利用率高、脱硫效果明显等优势在电力、化工等行业得到大力的推广。特别是电力行业经过二十年的努力，目前大量大容量循环流化床锅炉投入商业运行，最近四川白马电厂、云南红河电厂300MW连续刷新连续运行记录，云南红河电厂更是创造了连续运行200天的300MW机组的最长运行记录。因此循环流化床锅炉是可以通过运行人员精心调整来确保机组安全经济稳定运行的。这就要求我们电厂生产人员不断的努力学习新知识、积极探索锅炉调整对电厂安全经济运行的重要性，来确保循环流化床锅炉长周期，安全高效经济稳定的运行。
二、运行床温风量的调整
锅炉既是一个蒸发设备又是一个燃烧设备，燃料在炉内燃烧是一个非常复杂的化学反应过程，如何搞好完全燃烧这种化学反应，不但是研究人员、设计人员、制造、安装、调试，监督检验单位的责任，也是使用者的责任。在理论上煤中的炭原子、氢原子、可燃硫原子能和空气中的氧原子发生完全的化合反应，但在实际运行中很难做到。就运行设备而言，在现有的设备基础上通过精心调整，摸索出比较合适的运行工况，按完全燃烧的四个条件（温度、时间、均匀的'混合、充分的氧量）来达到最佳的燃烧工况。循环流化床锅炉采用的是低温燃烧技术，由于燃烧稳定相对电站煤粉炉来说温度偏低，而温度是燃料燃烧中最重要的条件，温度越高，反应的速度就越快，燃烧所需要的时间就相对缩短，一般来讲循环流化床锅炉的燃烧效率要低于常规煤粉炉，但在循环流化床锅炉实际运行中，大中型锅炉都接近了常规煤粉炉，150MW和300MW配套循环流化床锅炉的燃烧效率都能达到90%左右。所以说在一个比较低的温度场内能获得一个较高的燃烧效率且减少了污物的排放是循环流化床锅炉能得到大力发展的前提条件，循环流化床锅炉对燃料的品质要求相对较低是其优于常规煤粉炉。
循环流化床锅炉刚入炉的煤和其它炉型一样，先预热逐渐蒸发出内为在水分，而后析出挥发分在炉内密相区进行燃烧。较小的颗粒的煤被强烈的气流送到稀相区继续燃烧，未燃尽的炭粒子被旋风分离器分离出来，通过返料器返回炉膛继续在炉内燃烧。大颗粒的煤在炉膛内被流化风吹到一定高度，靠自由落体从炉膛四周回到床上，这样燃料煤在炉膛内进行多次循环，直至燃尽。这是因为在整个循环过程中，炉内温度场变化很小，有利于可燃物与氧原子的混合而充分燃尽，使得循环流化床锅炉的燃烧效率保持在很高的状态（大型流化床锅炉的燃烧效率>98%）锅炉运行人员在运行调整中，只要将一 、二次风量、风压、给煤量、床温、床压和氧量控制在合适的范围内就可以保证循环流化床锅炉正常的运行。根据近年来的理论研究和各电厂运行的经验，一、二次风量比为燃烧烟煤、褐煤等挥发分较高的煤种时为6：4左右比较合适，燃用挥发分低的煤种时，根据挥发分的含量一、二次风比例为5：5到6：4之间较为合适，这种风量比例下锅炉燃烧效率就比较高。锅炉负荷在50%以下时可停用二次风机以减少锅炉厂用电。为减少锅炉排烟热损失，烟气中的氧量应控制在3~6%之间，燃烧挥发分高的烟煤、褐煤时烟气中的氧量应控制在下线3~5%，挥发分低与10%的燃料氧量尽量提高到5~6%。料层差压根据锅炉设计进行控制，挥发分高的煤种由于燃尽时间短可小些；挥发分低的煤种燃烧较为困难燃尽时间要多些，料层差压可采取高位运行，以增加其在炉内的燃烧时间。炉膛差压控制在1000~1500Kpa较为合适，正常运行时炉膛保持正压运行，炉膛温度尽量控制在950℃以下，尽量不要低于900℃，这样燃烧效率比较高，负荷控制容易，脱硫效率较好，Nox化合物也能符合国家控制标准，锅炉的各项参数就比较正常，锅炉的循环倍率也能和设计值相吻合。相反，锅炉燃烧效率低，锅炉负荷难带外，对锅炉的安全运行带来很大的影响，也对炉内脱硫脱硝效率影响很大，给企业的外在形象和经济效益带来影响。
三、燃料粒度级配比的调整
循环流化床锅炉负荷的调整，在某种意义上就是说对循环物料的调整即：煤、床料、返料量。锅炉点火后需要相对长的时间锅炉才能带满负荷，其根本原因就是锅炉点火后，炉内料层较薄，蓄热量小和炉内内衬材料的制约，使循环物料少，循环倍率低物料难以建立有效的循环。当循环物料达到一定的浓度、床温比较稳定时，锅炉内物料建立正常的循环后，锅炉负荷就比较好控制。研究和实践证明，进入炉内物料颗粒度比较均匀且颗粒度较小时，锅炉内物料循环就好，燃烧效率就高，飞灰和炉底渣的可燃物就越少，锅炉运行就经济。这就需要我们生产运行人员控制合适的入炉煤粒度，经科技人员研究和在循环流化床锅炉上多次实践给出，比较合适燃料的级配比为，无烟煤入炉煤的粒度应控制在8mm以下，烟煤入炉煤的粒度应控制在13mm以下，褐煤等挥发分高的煤可适当提高入炉煤的粒径控制在30mm以下(云南红河电厂燃烧褐煤最大粒径为50mm)。无烟煤比较合适的级配比为0~0.45mm约占40%，0.45~1mm的约占30%，1~5mm的占20%，大于5mm的约10%。尽量不要出现大量的超过8mm煤粒。燃烧烟煤时比较合适的级配比为0~0.45mm约占35%，0.45~1mm的约占20%，1~8mm的占40%，大于8mm的约5%，尽量不要出现大量的超过13mm煤粒。燃烧褐煤时由于褐煤煤中灰分较少、热爆性强，成灰密度较小，灰质软易磨损飞失等特性，在排渣允许的情况下，为保住床压维持炉内平衡，可适当提高入炉煤的粒度，对褐煤的级配比可适当的放宽。因此无论燃烧那种煤种都要积极的探索，摸索出适合自己锅炉的燃料的级配比和颗粒度，来保证我们的循环流化床锅炉能安全稳定经济运行。每个电厂燃烧的煤种都不可能相同，建议各个电厂要在条件许可的情况下，尽量燃烧可磨性系数较大或成灰性较好的煤，这对锅炉的安全经济稳定运行是有好处的。进入炉膛的煤粒度偏大且不均匀（级配比不好）原煤的可磨性系数偏小，成灰性差，不但造成炉膛料压高，炉内流化不好，灰渣可燃物上升，循环倍率偏离设计值，还造成锅炉燃烧效率降低，热效率降低。强化送风量、风压还易造成炉内磨损加大，连续运行时间缩短，就难以达到循环流化床锅炉安全、稳定、经济运行。因此煤的粒度、粒度的级配比、一、二次风量的比例、送引风量、原煤的可磨性系数、循环倍率、炉内气固两种物质运行的速度、烟气中的含氧量、炉内温度等参数的优化是保证循环流化床锅炉安全、经济、稳定运行的基础。
四、结束语：
循环流化床锅炉运行调整相对常规煤粉炉来说较为简单，但要调整好，以达到最安全、最经济稳定的工况却较为困难。安全和经济有时是很矛盾的。我们生产管理人员一定要充分认识这种矛盾，决不能回避矛盾，才能去解决这种矛盾，安全和经济矛盾的相对解决就能保证循环流化床机组的安全经济运行。生产管理人员的职责就是知道和解决生产中存在的各种矛盾，生产运行人员的职责和工作就是要做到精心操作调整好处理好安全和经济的矛盾。也就是说在确保安全的前提下保证机组在最经济的工况下运行。让燃料的可燃元素在炉内的燃烧反应过程中与空气中的氧原子有一个最佳的混合和配比，使其充分的燃烧，就是根据蒸汽的压力、温度、负荷、炉内燃烧各部温度、煤质情况、循环倍率物料浓度、料层差压和返料温度，返料量等工况，调整好一、二次风的比例和引风量。
参考文献：
岑可法等：循环流化床锅炉原理设计及运行.中国电力出版社.北京.
刘德昌：《流化床燃烧技术的工业应用》。中国电力出版社，。
党黎军：循环流化床锅炉的启动调试与安全运行。中国电力出版社，。
崔建川：燃料粒径对CFB锅炉飞灰可燃物的影响。CFB协作网
赵家恩：浅谈CFB锅炉运行调整及磨损治理。CFB协作网
篇6：床料粒度对循环流化床锅炉启动的影响论文
床料粒度对循环流化床锅炉启动的影响论文
1、概述
中国华电集团公司石家庄热电厂投产的4台410t/h循环流化床锅炉，是国内目前最大的大型循环流化床锅炉群。它采用床下风道点火器点火方式，床上油枪起助燃的作用。锅炉冷态启动时，在流化床内加装启动物料，首先启动风道点火器，在点火风道中将燃烧空气逐渐加热，在通过水冷式布风板送入流化床，启动物料被加热，床温升至550℃之后投入床上油枪。在床温升到580℃～600℃并维持稳定后，将破碎成0～8mm的煤粒分别由6套给煤装置从前墙水冷壁送入炉膛下部的密相区内燃烧，逐渐提高床温至正常运行水平。
2、问题提出及分析
在运行1年多的时间中，4台410t/h循环流化床锅炉经历了多次启动点火。绝大多数启动中，沿用了停炉后滞留在炉内的旧床料；也有的因停炉原因不同，被迫在停炉过程中排空床料，启动前又加入了筛选后的新床料。由于这两种启动床料粒度不同，在启动过程中锅炉所表现出的现象也不尽相同：
2．1 当采用停炉后滞留在炉内的旧床料进行点火时，在启动初期，床内采用微流化状态时，床层压力与床层差压基本相同；随着流化风量的不断增加，床内达到充分流化状态时，床层压力基本保持并略有下降，而床层差压会有很大的变化，下降十分明显。当向炉内加入新床料进行点火时，在启动初期，床内采用微流化状态时，床层压力与床层差压基本相同，这一点与采用旧床料的现象相同；但随着流化风量的增加，床内达到充分流化状态时，床层压力与床层差压仍没有太大变化，2个参数在数值上依然十分接近，如下表所示：
床内工况床料流化风量（Nm3/h）风室风压（KPa）床层压力（KPa）床层差压（KPa）微流化旧1300008.07.06.4新1300008.06.96.4充分流化旧1700009.06.53.5新1700009.06.56.0
2．2 采用旧床料进行点火的情况下，依靠床下风道点火器床温上升到550℃左右时，床温上升速度就会变得很慢，为了达到580℃的最低投煤温度有时需要1小时左右，但烟气温度相对水平比较高，这时为了提高床温一般要加大床下风道点火器出力并适当减少流化风量，不过点火风道壁温也会相应上升，接近耐火材料承受温度；采用新床料点火时，依靠床下风道点火器床温一般比较容易就提高到620℃左右，点火风道壁温在较大的流化风量下也容易控制。但到并炉后升负荷阶段时就会发现，采用旧床料容易迅速升负荷，而且床温容易控制；而采用新床料时，锅炉负荷上升较慢，床温偏高，为了抑平床温需要更大的流化风量。
2．3 在投煤稳燃后试运冷渣器时会发现，采用旧床料点火的情况下投运1台冷渣器2小时左右，床层压力下降约1 KPa；采用新床料点火的'情况下投运1台冷渣器40分钟左右，床层压力就能下降约1 KPa。
2．4 采用旧床料点火的前期和中期，J阀回料装置的壁温和内部灰温会随着炉膛床温的上升而缓慢上升；在锅炉并炉升负荷后J阀回料装置经过几次吹扫，其壁温和内部灰温会很快达到正常水平，料位也能逐步建立。采用新床料点火时，会发现在点火过程的前期和中期，J阀回料装置的壁温和内部灰温基本保持不变，即使多次吹扫也没有效果，只有在锅炉并炉升负荷后一段时间，仍经过多次吹扫，其壁温和内部灰温才会上升，但上升速度很快，能迅速达到正常水平，此时料位也迅速建立。
针对这些不同之处，我们进行了分析讨论。通过每次锅炉启动前对床料的检查，我们发现停炉后滞留在炉内的旧床料的粒度一般偏细，即细颗粒的比重较大，这主要是由于锅炉的运行原理造成的。在锅炉长时间的运行当中，物料颗粒经过炉内的多次循环，不断进行摩擦碰撞，细颗粒的比重会逐渐增加。这些细颗粒是参与炉内循环和热量传递的主体，它们在正常情况下都悬浮于炉膛密相区的上部和稀相区，因此从冷渣器排出的细颗粒比重较小，当锅炉停运后这些细颗粒才会全部沉积到流化床内。而新床料一般采用冷渣器排出的灰渣，因此新床料的粒度一般偏粗，即粗颗粒的比重较大。
从采用粗、细两种床料点火锅炉所表现出的不同现象可以看出，当床料粒度偏粗时，随着流化风量的增加，只有占床料比重较少的细颗粒离开床层，进入炉膛上部稀相区，而大部分粗颗粒仍然在床层内流化，从参数上表现就是床层压力和床层差压始终十分接近。因为密相区的物料比重增大，加之粗颗粒的蓄热能力大于细颗粒的蓄热能力，使得密相区所占的热量份额偏大，参数上表现就是床温容易提升，局部床温偏高。由于冷渣器采用选择式排灰冷渣器，细颗粒仍会部分返回炉膛，因此当投运冷渣器时，大量粗颗粒床料排出炉膛，显示床压下降速度较快。由于悬浮在稀相区参与炉内循环的细颗粒比重偏小，从参数上就会显示出J阀回料装置中料位偏低，建立正常料位所需的时间比较长，J阀回料装置的壁温和内部灰温长期增长缓慢，但到了点火后期的某一时间随着细颗粒床料的逐步增加达到一定程度，J阀回料装置的壁温和内部灰温会突然上升直至正常水平。另外，细颗粒比重偏小，从密相区带走的热量就少，稀相区颗粒对流换热量下降，水冷壁换热出现不足，就会导致锅炉负荷上升缓慢，尾部烟道中过热器壁温偏高。而采用细颗粒偏多的旧床料进行点火时，就会呈现出与粗颗粒偏多的新床料相反的现象。采用旧床料点火，在并炉带负荷阶段足够的细颗粒参与到炉内大循环中，稀相区的水冷壁得到充分换热，锅炉负荷可以正常上升；另外，J阀回料装置内的料位逐步积累，按时建立正常料位，使炉内物料循环体系得以较快的进入稳定状态，并促使燃烧系统也进入稳定工况。我们曾经发生的一次异常也从侧面反映出炉膛内细颗粒物料的循环量对锅炉负荷的重要性。事前锅炉正常运行负荷401t/h，在J阀回料装置的流化风压力突然由50KPa降至5.2KPa后仅2分钟，由于循环物料量急剧减少，在给煤量没发生变化的情况下，锅炉负荷就降到了320t/h，同时炉膛床压由7KPa降至1.59KPa，这说明正常足够的细颗粒物料循环量对锅炉稳定运行的重要性。
3、改进措施及建议
通过以上分析，我们认为在循环流化床锅炉启动的初始阶段，选用粒度偏粗的床料是有好处的。一方面，在保证炉膛床温稳定升高的条件下，可以减少启动耗油量，降低锅炉启动成本；另一方面，可以保证充足的流化风量，控制点火风道壁温，保护耐火材料温度在规定范围内，以延长使用寿命。当锅炉启动进入投煤阶段后，在床温比较稳定的时候就可以向炉内添加细颗粒床料，同时投运冷渣器。这样一方面，在床压允许的范围内排出一部分粗颗粒床料，以利于后期控制炉膛床温不致过高；另一方面，逐步增加炉内细颗粒的比重，有利于锅炉尽快带负荷。但是，值得注意的一点是，启动初期的床料不易过粗，就现在的情况来看冷渣器的排渣颗粒就过粗，应该适当进行筛选后再用于锅炉的启动当中。这是因为，如果床料过粗，细颗粒的比重很少，那么炉内的循环物料量就会很少，导致J阀回料装置的温度不能稳步上升，在点火后期其内部温度的突然上升又非常迅速，无法得到有效的控制，使J阀回料装置内部产生很大的热应力，导致耐火材料的开裂、脱落以及装置外部钢材焊缝的开裂，长期如此运行，就会出现J阀回料装置漏灰，局部烧红等缺陷。
在5月17日的一次点火过程中，我们就尝试了以上这种锅炉启动思路，启动过程中的参数变化基本验证了我们的分析结果，在整个启动过程中共耗油21吨，比规定燃油量28吨减少了7吨，节约人民币约2.3万元。在投煤稳燃后，通过添加细床料和投运冷渣器排出部分粗床料，优化了炉内床料粒度分布，顺利的带上了负荷。不过，对J阀回料装置的温升速度仍然没有控制到比较理想的水平，这还有待于今后进一步的摸索。
4、结束语
通过床料粒度对循环流化床锅炉启动的影响分析，使我们加深了对循环流化床锅炉的特性理解，认识到了不同粒度的床料对锅炉的影响，意识到了优化床料对于循环流化床锅炉运行的重要性，这种思路为我们解决其他问题提供了有益的帮助。
篇7：循环流化床锅炉的控制特点
循环流化床锅炉的控制特点
循环流化床锅炉是一种洁净煤燃烧技术,它可以将煤矿挑选剩下的煤矸石、劣质煤、煤泥作为燃料来发电,并且可以利用矸石的'自身含钙量进行自脱硫(如媒质含钙量较低,需再加入少许的石灰石控制最终的烟气含硫量),减少对环境的污染.本文结合江苏大屯矸石电厂工程,介绍循环流化床锅炉的控制特点.
作 者：李玉 作者单位：西北电力设计院,陕西,西安,710032 刊 名：电力勘测设计 英文刊名：ELECTRIC POWER SURVEY & DESIGN 年，卷(期)： “”(4) 分类号：F406 关键词：循环流化床锅炉 给煤量控制 石灰石量控制 风量控制 炉膛压力控制 床温控制 床压控制篇8：锅炉运行论文
锅炉运行论文
煤质变化对锅炉燃烧的影响及应对措施
贾海洋
（河北工程大学科信学院，邯郸市，056038）
摘要：目前，随着国内市场上煤炭价格的一路高歌猛进，对于燃煤的火电机组来说运行成本越来越来越高，很多电厂因此败下阵来。各个电厂都在紧锣密鼓地进行着节能工作，尽可能地减少运行成本。本文通过分析煤炭的燃烧过程、链条炉排的燃烧特点及其对煤质的要求以及煤质不同成分对锅炉燃烧的影响，提出了在煤质发生变化时的应对措施，来保证供热质量达标和安全平稳运行。 关键词：煤质；锅炉；燃烧；应对措施
COAL CHANGE ON BOILER COMBUSTION INFLUENCE AND MEASURES
JIA Haiyang
(Kexin College Of Hebei Engineering University, Handan, 056038)
Abstract: At present, the domestic market on coal price for all unconventional, coal-fired power units for the operation cost more and more higher, many power plants so hounest conviction. Each power plant are underway for energy conservation, as far as possible to reduce operation costs. Through analysis of coal combustion process, chain of combustion characteristics of quality of coal and coal quality requirements and different ingredients on the boiler combustion, puts forward the influence of coal changed when measures, to ensure quality and safety heating running smoothly.
Keywords: Coal; Boiler; Combustion; Measures
0 导言：
近年来由于煤炭行业矿难频发，国家对煤矿的整顿进一步加大力度，随着我国内地一些小煤矿的关停，火电厂煤炭供应日趋紧张，煤源由原来单一的优质煤转向为以贫煤，焦煤为主的煤，煤炭质量较以往有很大的变化，煤种杂、煤质差，煤种质量严重偏离锅炉的设计煤种，引发了各供热车间司炉工劳动强度明显加大，锅炉及辅助设备故障显著增加，职工工作环境有所恶化，环境保护工作难度更加突出，造成锅炉燃烧运行困难，锅炉出口温度不能达标，严重影响了锅炉的正常供热。
煤中的挥发物着火燃烧后，余下的碳和灰组成的固体物便是焦碳。此时焦碳温度上升很快，固定碳剧烈燃烧，放出大量的热量，煤的燃烧速度和燃烬程度主要取决于这个阶段；燃烬阶段，这个阶段使灰渣中的焦碳尽量烧完，以降低不完全燃烧热损失，提高效率。
良好燃烧必须具备三个条件：1、温度。温度越高，化学反应速度快，燃烧就愈快。层燃炉温度通常在1100~1300℃。2、空气。空气冲刷碳表面的速度愈快，碳和氧接触越好，燃烧就愈快。3、时间。要使煤在炉膛内有足够的燃烧时间。
碳燃烧时在其周围包上一层灰壳，碳燃烧形成的一氧化碳和二氧化碳往往透过灰壳向外四周扩散运动，其中一氧化碳遇到氧后又继续燃烧形成二氧化碳。也就是说，碳粒燃烧时，灰壳外包围着一氧化碳和二氧化碳两层气体，空气中的氧必须穿过外壳才能与碳接触。因此，加大送风，增加空气冲刷碳粒的速度，就容易把外包层的气体带走；同时加强机械拨动，就可破坏灰壳，促使氧气与碳直接接触，加快燃烧速度。如果氧气
1 煤碳的燃烧过程：
煤从进入炉膛到燃烧完毕，一般经历四个阶段：水分蒸发阶段，当温度达到105℃左右时，水分全部被蒸发；挥发物着火阶段，煤不断吸收热量后，温度继续上升，挥发物随之析出，当温度达到着火点时，挥发物开始燃烧。挥发物燃烧速度快，一般只占煤整个燃烧时间的1/10左右；焦碳燃烧阶段，
不充足，搅动不够，煤就烧不透，造成灰渣中有许多未参与燃烧的碳核，另外还会使一部分一氧化碳在炉膛中没有燃烧就随烟气排出。
对于大块煤，必须有较长的燃烧时间，停留时间过短，燃烧不完全。因此，实际运行中，一般采取供给充足的氧气，采用炉拱和二次风来加强扰动，提高燃烧温度，炉膛容积不宜过小等措施保证煤充分燃烧。
2 链条炉排的燃烧特点
链条炉排着火条件较差，主要依靠炉膛火焰和炉拱的辐射热。煤的上面先着火，然
后逐步向下燃烧，在炉排上就出现了明显的分层区域，如图共分五个区。燃料在新燃烧区1中预热干燥，在炉排上占有相当长的区域。在区域2中燃料释放出挥发分，并着火燃烧。燃烧进行得很激烈，来自炉排下部空气中的氧气在氧化区3中迅速耗尽，燃烧产物CO2和水蒸气上升到还原区4后，立即被只热的焦碳所还原。最后在链条炉排尾部形成灰渣区5。
在燃烧准备区1和燃烬区5都不需要很多空气，而在燃烧区2、3必须保证有足够的空气，否则则会出现空气在中部不足，而在炉膛前后过剩的现象。为改善以上燃烧状况，常常采用以下三个措施：合理布置炉拱；采取分段送风；增加二次风。
3 链条炉排对煤种的要求：
链条炉排对煤种有一定的选择性，以挥发分15%以上，灰熔点高于1250℃以上的弱黏结、粒度适中，热值在18800~21000kJ/kg以上的烟煤最为适宜。
煤中含有灰分应控制在10%~30%。粉煤（0~6mm）应不超过50%~55%，0~3mm的煤粉不超过30%，块煤尺寸不超过40mm。 煤中含水量推荐值为：煤中小于3mm的煤粉含量为20~40%时，含水量控制在5~7.5%，煤中小于3mm的煤粉含量为80%，含水量控制在12.5%，煤中小于3mm的煤粉含量为~100%，含水量控制在20%。
目前各车间普遍反映煤质存在的问题有：1、煤炭灰份较多，2、煤炭颗粒不均，
3、煤炭中含有大量的杂质，4、煤炭的发热值较低，5、燃烧时不易引燃着火，6、煤炭中水分含量不定。7、煤炭不好烧，炉渣含碳量高。
一般情况下，锅炉最好使用设计煤种或与设计煤种接近的煤种，以确保燃烧稳定。近年来由于煤炭供应日趋紧张，电厂的煤炭供应日趋多元化，煤炭质量比以往煤种有很大的差异，对锅炉的稳定燃烧和正常供热运行带来很大影响。
4煤质对锅炉稳定燃烧的影响
4.1煤的发热量是反映煤质好坏的一个
重要指标，当煤的发热量低到一定数值时，不仅会影响燃烧不稳定不完全，而且会导致锅炉熄火，使锅炉出口温度很难达标，影响正常供热。
4.2挥发分在较低温度下能够析出和燃烧，随着燃烧放热，焦碳粒的温度迅速提高，为其着火和燃烧提供了极其有利的条件，另外挥发分的析出又增加了焦碳内部空隙和外部反应面积，有利于提高焦碳的燃烧速度。因此，挥发分含量越大，煤中难燃的固定碳成分越少，煤粉越容易燃烬，挥发分析出的空隙多，增大反应表面积，使燃烧反应加快。挥发份含量降低时，煤粉气流着火温度显著升高，着火热随之增大，着火困难，达到着火所需的时间变长，燃烧稳定性降低，火焰中心上移，炉膛辐射受热面吸收的热量减少，对流受热面吸收的热量增加，尾部排烟温度升高，排烟损失增大。
4.3煤的灰份在燃烧过程中不但不会发出热量，而且还要吸收热量。灰分含量越大，发热量越低，容易导致着火困难和着火延迟，同时炉膛温度降低，煤的燃烬程度降低，造成的飞灰可燃物高。灰分含量增大，碳粒可能被灰层包裹，碳粒表面燃烧速度降低，火焰传播速度减小，造成燃烧不良。另外飞灰浓度增高，使锅炉受热面特别是省煤器、空气预热器等处的磨损加剧，除尘量增加，锅炉飞灰和炉渣物理热损失增大，降低了锅炉的热效率。有关资料显示，平均灰份从13%上升到18%，锅炉的强迫停运率将从1.3%上升到7.54%。
4.4煤的颗粒度对锅炉的燃烧有很大影响。颗粒度过大时，煤块在锅炉内燃烧时停留时间过短，煤炭中的焦碳没有完全燃烬，炉渣中的含碳量增大，增加了锅炉炉渣的物理热损失；颗粒度过小时，细煤粉在炉排上燃烧时通风不好，碳与氧不能很好地接触发生化学反应，易形成黑带，同时细煤粉也易被空气吹起，很快随着烟气被带走，增加了锅炉烟气中的飞灰热损失，（在层燃烧锅炉中，尽量不要燃用煤粉（~3mm）含量超过30%的煤种）。因此要根据煤炭颗粒度合理调整给风量。
4.5煤的含水量在一定的含量限度内与挥发分对燃煤的着火特性影响一致，少量水分对着火有利，从燃烧动力学角度看，在高温火焰水蒸气对燃烧具有催化作用，可以加速煤粉焦碳的燃烧，可以提高火焰黑度，加强燃烧室炉壁的辐射换热。另外，水蒸气分解时产生的氢分子和氢氧根可以提高火焰的热传导率。但水分含量过大时，着火热也随之增大，同时由于一部分燃烧热用来加热水分并使其汽化，降低了炉内烟气温度，从而使煤粉气流吸卷的烟气温度以及火焰对煤粉的辐射热都降低，这对着火不利。
4.6煤中杂质不仅会吸收煤燃烧生产的热量，阻碍煤与氧充分接触，影响煤的燃烧，降低锅炉热效率，增大锅炉运行时的除渣除灰量，而且对锅炉的安全运行带来很大危害。
5煤质对锅炉及其辅助设备运行的影响
当进入炉膛的煤质与锅炉设计煤质和校核煤质要求相差较大时，会对锅炉燃烧和
辅助设备带来如下不良影响：
5.1煤质较差时，锅炉点火和运行调节困难，难以燃烧，容易灭火，严重影响了锅炉出口温度达标。
5.2炉膛容易结焦，对流管束、省煤器、空气预热器等受热面处磨损严重，且容易积灰，锅炉送风阻力增大，影响锅炉热效率。
5.3煤块较大时容易卡住分层给煤器和炉排，影响了煤炭的稳定燃烧和锅炉的安全
平稳运行。
5.4煤质不好时，锅炉耗煤量相对增加，炉渣的含碳量也增大，输煤、除渣系统运行负荷大大增加 ，输煤机、除渣机、抓渣行吊等设备故障增多，煤炭拉运和炉渣拉运成本加大。
5.5灰分大的煤燃烧后，不仅影响了除尘器的除尘效果，而且增加了除灰、排灰系统的运行负荷，容易出现运行故障，对工作环境和外部环保都造成了不良影响。
5.6煤质含硫量大时，容易引起水冷壁高温腐蚀，锅炉尾部烟道、省煤器、空气预热器等处的低温腐蚀，造成锅炉爆管，影响锅炉安全运行。
6建议采取的应对措施
针对目前煤炭供应的紧张形势和煤质变化引起的锅炉燃烧困难，电厂各锅炉车间应该面对现实，在实际的供热运行过程中，积极试验和摸索，制定相应的可操作性强的应对措施，努力调整好锅炉的燃烧运行工作，保证锅炉出口温度达标和减少锅炉及辅助设备的运行故障，以保证整个供热工作的安全、平稳、经济运行。建议采取如下应对措施：
6.1加强锅炉工的技术操作水平，使司炉人员及时掌握入炉煤的煤质分析情况，特别是煤的发热量、挥发分、灰分、颗粒度大小等，以便针对不同煤质的进行相应的燃烧调整。
6.2加强各煤种的混烧、掺烧和配煤技术工作。通过不断进行燃烧调整试验，探索出不同煤种燃烧时，锅炉的煤层厚度、炉排速度、鼓引风量、各风室的配风等运行参数，并在此基础上试验摸索不同煤种的.混烧、掺烧和配煤技术，以提高各种煤质，特别是劣质煤的利用率，降低供热运行成本。 6.3加强对锅炉的燃烧调节工作。保证煤与空气量要相配合适，并且要充分混合接触，炉膛应尽量保持高温，以利于燃烧，调整锅炉负荷按规定操作，监视炉膛负压、排烟温度、氧气、二氧化碳等含量，使锅炉运行参数保持到最佳数值。对由于煤炭颗粒度不均匀、炉排不平整等原因引起的燃烧不完
全、燃烧不均，对炉排上的火口或黑带进行人工拨火。
6.4加强对输煤工作的管理。对不同的煤种尽量采取按类分别堆放，根据需要，在不同时期燃用不同的煤种，或按不同的比例搭配使用。输煤时输煤工与当班司炉工及时沟通，对含水量较低或含粉煤较多的煤种可采取适量加水搅拌的办法，输煤时将杂质分拣出来，把大颗粒的煤粉碎等。
6.5加强锅炉燃烧设备和辅助设备的巡检及维修工作。及时排除锅炉及辅助设备（特别是锅炉本体密封、炉排、分层给煤器、省煤器、空气预热器、除渣除尘等设备）出现的故障。
6.6加强对锅炉送风和炉膛温度的控制，保持较高的炉膛温度，有利于煤的着火和燃烬，炉膛温度越低，越不利于燃烧。
6.7加强对煤的保管工作。采取切实有效的措施，防止储煤风化和自燃，降低煤质质量，增加燃烧难度。 参考文献：
6.8加强对进煤质量的严格控制和管理，开辟煤质较好、较为稳定的煤源市场，及时准确地掌握进煤的工业分析数据，提供给各供热车间，以便运行管理人员选择较为适应本单位锅炉的煤种，进行相应的运行调节。
6.9采用比较成熟的先进的技术和设备改变燃烧状况。如分层给煤技术，煤炭助燃剂，振动碎煤机等。
6.10对个别不适应新煤种的锅炉进行局部改造。如炉排、前后拱的改造等。
7结论
随着煤炭供应的日趋紧张，煤质随时都会发生很大的变化，摸索研究不同煤种适应电站现有型号的锅炉，最大限度降低煤质变化对锅炉运行燃烧带来的不利影响，实现供热锅炉的优化运行，不仅可以提高电站整体的经济效益，最重要的可以保证市民的正常用电。
[1] 孙 涛 . 《锅炉工实用技术手册》 江苏科学技术出版社 .10
[1] SUN Tao 《Boiler man practical technical manuals》 Jiangsu Science And Technology Publishing House 2002.10
[2] 王保田 . 《煤质引发锅炉燃烧问题的分析及对策》
[2] WANG Baotian 《The coal boiler combustion caused the analysis of the problems and countermeasures》China power press
[3] 刘早霞. 《锅炉运行》 （第二版） 中国电力出版社
[3] LIU Zaoxia 《Boiler operation》 （The second edition）China power press
篇9：锅炉运行论文
锅炉运行论文
煤对锅炉燃烧的影响及应对措施 杨海安
摘要：目前，随着国内市场上煤炭价格的一路高歌猛进，对于燃煤的供热来说运行成本越来越来越高，很多单位越来越亏损。尽可能地减少运行成本。本文通过分析煤炭的燃烧过程、链条炉排的燃烧特点及其对煤的要求以及煤不同成分对锅炉燃烧的影响，提出了在煤质发生变化时的应对措施，来保证供热质量达标和安全平稳运行。 一 煤碳的燃烧过程： 煤从进入炉膛到燃烧完毕，一般经历四个阶段：水分蒸发阶段，当温度达到105℃左右时，水
对于大块煤，必须有较长的燃烧时间，停留时间过短，燃烧不完全。因此，实际运行中，一
分全部被蒸发；挥发物着火阶段，般采取供给充足的氧气，采用炉煤不断吸收热量后，温度继续上升，挥发物随之析出，当温度达到着火点时，挥发物开始燃烧。挥发物燃烧速度快，一般只占煤整个燃烧时间的1/10左右；焦碳燃烧阶段，煤的燃烧速度和燃烬程度主要取决于这个阶段；燃烬阶段，这个阶段使灰渣中的焦碳尽量烧完，以降低不完全燃烧热损失，提高效率。
拱和二次风来加强扰动，提高燃烧温度，炉膛容积不宜过小等措施保证煤充分燃烧。 二 链条炉排的燃烧特点 链条炉排着火条件较差，主要依靠炉膛火焰和炉拱的辐射热。煤的上面先着火，然后逐步向下燃烧，在炉排上就出现了明显的分层。
三 链条炉排对煤种的要求：
链条炉排对煤种有一定的选择性，以挥发分15%以上，灰熔点高于1250℃以上的弱黏结、粒度适中，热值在
18800~21000kJ/kg以上的烟煤最为适宜。
煤中含有灰分应控制在10%~30%。粉煤（0~6mm）应不超过50%~55%，0~3mm的煤粉不超过30%，块煤尺寸不超过40mm。
目前各车间普遍反映煤质存在的问题有：1、煤炭灰份较多，2、煤炭颗粒不均，3、煤炭中含有大量的杂质，4、煤炭的发热值较低，5、燃烧时不易引燃着火，6、煤炭中水分含量不定。7、煤炭不好烧，炉渣含碳量高。 四 煤对锅炉稳定燃烧的影响
1 煤的发热量是反映煤质好坏的一个重要指标，当煤的发热量低到一定数值时，不仅会影
响燃烧不稳定不完全，而且会导致锅炉熄火，使锅炉出口温度很难达标，影响正常供热。
2 挥发分在较低温度下能够析出和燃烧，随着燃烧放热，焦碳粒的温度迅速提高，为其着火和燃烧提供了极其有利的条
件。
3 煤的灰份在燃烧过程中不但不会发出热量，而且还要吸收热量。灰分含量越大，发热量越低，容易导致着火困难和着火延迟，同时炉膛温度降低，煤的燃烬程度降低，造成的飞灰可燃物高。另外飞灰浓度增高，使锅炉受热面特别是省煤器、空气预热器等处的磨损加剧，除尘量增加，锅炉飞灰和炉渣物理热损失增大，降低了锅炉的热效率。有关资料显示，平均灰份从13%上升到18%，锅炉的强迫停运率将
从1.3%上升到7.54%。
4 煤的颗粒度对锅炉的燃烧有很大影响。颗粒度过大时，煤块在锅炉内燃烧时停留时间过
短，煤炭中的焦碳没有完全燃烬，炉渣中的'含碳量增大，增加了锅炉炉渣的物理热损失；颗粒度过小时，细煤粉在炉排上燃烧时通风不好，碳与氧不能很好地接触发生化学反应，易形成黑带，同时细煤粉也易被空气吹起，很快随着烟气被带走，增加了锅炉烟气中的飞灰热损失，（在层燃烧锅炉中，尽量不要燃用煤粉
（~3mm）含量超过30%的煤种）。因此要根据煤炭颗粒度合理调整给风量。
5 煤的含水量在一定的含量限度内与挥发分对燃煤的着火特性影响一致，少量水分对着火有利，从燃烧动力学角度看，在高温火焰水蒸气对燃烧具有催化
作用，可以加速煤粉焦碳的燃烧，可以提高火焰黑度，加强燃烧室炉壁的辐射换热。另外，水蒸气分解时产生的氢分子和氢氧根可
以提高火焰的热传导率。但水分含量过大时，着火热也随之增大，同时由于一部分燃烧热用来加热水分并使其汽化，降低了炉内烟气温度，从而使煤粉气流吸卷的烟气温度以及火焰对煤粉的辐射热都降低，这对着火不利。
6 煤中杂质不仅会吸收煤燃烧生产的热量，阻碍煤与氧充分接触，影响煤的燃烧，降低锅
炉热效率，增大锅炉运行时的除渣除灰量，而且对锅炉的安全运行带来很大危害。
五 煤对锅炉及其辅助设备运行的影响
当进入炉膛的煤质与锅炉设计煤质和校核煤质要求相差较大时，会对锅炉燃烧和辅助设备带
来如下不良影响：
1 煤质较差时，锅炉点火和运行调节困难，难以燃烧，容易灭火，严重影响了锅炉出口温度达标。
2 灰分大的煤燃烧后，不仅影响了除尘器的除尘效果，而且增加了除灰、排灰系统的运行
负荷，容易出现运行故障，对工作环境和外部环保都造成了不良影响。
3 煤质含硫量大时，容易引起水冷壁高温腐蚀，锅炉尾部烟道、省煤器、空气预热器等处的低温腐蚀，造成锅炉爆管，影
响锅炉安全运行。
参考了有关《锅炉基础知识及操作》，《技师技能操作》等技术资料。
篇10：循环流化床锅炉尾部烟道振动探析论文
循环流化床锅炉尾部烟道振动探析论文
摘 要：CFB锅炉尾部烟道的振动机理及消振措施。
关键词：低温再热器 振动 消振措施
1、概述
华电淄博热电有限公司2×135MW工程#4炉为为哈尔滨锅炉厂生产的超高压、一次中间再热自然循环单汽包循环流化床锅炉，过热蒸汽流量465t/h。锅炉采用循环流化床燃烧技术，循环物料的分离采用高温绝热分离器。锅炉采用平衡通风，主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“U”型回料阀和尾部对流烟道组成。尾部对流烟道中依次布置Ⅲ级过热器、冷段再热器、Ⅰ级过热器、省煤器、空气预热器。Ⅲ级、Ⅰ级过热器、冷段再热器烟道采用包墙过热器为膜式壁结构，省煤器、空气预热器烟道采用护板结构。
总启动期间发现，当锅炉负荷超过120MW、总风量在400 KNm3/h以上时，在尾部烟道低温再热器处发生了声学振动。振动发生时，锅炉尾部及附近一定范围内可感觉到有低沉的轰鸣声，声浪使人有不适感，对周围的环境也是一种污染，且长时间振动会对振源附近的设备造成不可估量的疲劳破坏。故非常有必要了解尾部烟道的振动机理，并采取相应的消振措施来解决此问题。
2、振动机理
随着电站锅炉向大容量高参数方向的发展，炉膛尺寸不断增加，尾部烟速增高等原因，很可能在锅炉尾部受热面管束产生由于卡门涡流激励而诱发的振动。
众所周知，当流体横向流过一圆柱体的两侧，圆柱体会产生涡流，顺时针方向和逆时针方向的涡流周期性地产生和脱落，交替出现的`旋涡产生一交变的静压差，在垂直气流方向产生一个交变的横向力，这就是一般所称的“卡门涡流效应”，周期性产生涡流和脱落的频率就是卡门涡流频率。
旋涡脱离的频率fk主要取决于流体的速度V和圆柱体的直径d。
fk＝St V/d(St为斯特罗哈数)
当卡门涡流频率与锅炉尾部烟道的气柱声学固有频率fn接近时，卡门涡流会激起气柱的振动，即发生共振。
气柱声学固有频率的简化公式为： 。
3．华电淄博#4炉的有关计算及消振措施
3.1低温再热器管屏组有关参数及计算：
标高28―38米；截面：11930mm×5800mm；
51×4 四绕三组，共118屏组成，材质：15CrMo；
入口烟温：设计值为510℃，实测值为507℃
出口烟温：设计值为408℃，实测值为398℃
烟 速：设计值为9.8m/s
出入口负压值：设计值为220Pa，实测值为520 Pa
总 风 量：设计值为448KNm3/h，实测值为400 KNm3/h
经计算，卡门涡流频率：fk ＝49.96 Hz
声学驻波频率（二阶波）为：44.74 Hz
3.2消振措施
通过计算可以看出，卡门涡流频率与气柱2阶驻波频率相近，可能引起共振。为了避开声学共振，可依据驻波的频率及波长将共振烟道分隔成几个较小的烟道，以提高烟道的声振频率，避开共振区。
通常防止卡门涡流激起振动的方法是在气柱振动波的波峰和波谷处加装隔板，使气柱失谐，隔板数N取N＝n+1，即安装3块隔板，一般选用3-5mm厚的钢板。
但是考虑到#4炉现场总启动紧迫的实际情况，对加隔板的方案只能放到最后去考虑。
a.全面检查尾部烟道内、外部安装结构的准确性，内部是否有杂物，结果未发现任何异常；b.与已投产的#3炉对照，#4炉低温再热器的管排按照图纸要求排列尺寸更规范一些；c.测量一、二风机振动频率与尾部烟道各处振动频率对照，结果发现前者远大于后者；d.将三层低再管夹分别用合金钢扁钢沿宽度方向连起来以排除了机械振动的原因，振动有所减轻，但未消除振动根源；e.由于煤种的不断恶劣，运行人员不断变换烟风的总量，蒸汽参数和负荷随之不稳定而频繁变动，且炉后积灰增加；其它检查记录观察等措施。
最后，在煤质和风量基本稳定在设计范围期间，振动全面消失了。
4．结论
经过对采取的各种措施的思考，初步总结为：由于性能、布置以及生产工艺方面的要求，相同系列不同批号的锅炉尾部受热面布置大同小异；但为什么有的锅炉发生振动而有的锅炉不发生振动，认为尾部烟道的烟速以及燃煤的灰份起了重要的作用。当燃煤的灰份较大时，烟速相对降低，而灰份小时则烟速相对较高。对于不同成份的烟气，烟气中的声速不同，导致烟道的声学驻波频率也不同。以上两点对振动的发生应该说是有着直接关系的。
增加防振隔板虽然有时认为是行之有效的，但由于锅炉尾部有着大量的受热面，内部空间狭小，在现场安装比较困难，且对以后的检修也带来诸多不便，故认为这是最后才采取此措施；也有人建议，对易产生振动的锅炉尾部工厂内预装隔板之后出厂。
参考文献
【1】电站锅炉振动译丛 电站锅炉行业情报组 北京锅炉厂译
【2】锅炉管式空气预热器的振动及其消除办法 哈尔滨锅炉研究所
篇11：造纸黑液循环流化床锅炉技术分析
造纸黑液循环流化床锅炉技术分析
文章分析了利用循环流化床锅炉燃烧技术处理制浆所产生的黑液污染问题的可行性及其应用情况,对国内造纸行业的.治污技术具有一定的推广应用价值.
作 者：吕巍 宋军政 LV Wei SONG Jun-zheng 作者单位：吕巍,LV Wei(山东三融集团有限公司,济南,250014)宋军政,SONG Jun-zheng(济南锅炉集团有限公司,济南,250023)
刊 名：中国环保产业 英文刊名：CHINA ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY 年，卷(期)： “”(8) 分类号：X703.1 关键词：黑液 循环系统 技术改造 循环流化床锅炉设计篇12：循环流化床锅炉脱硫的试验研究
循环流化床锅炉脱硫的试验研究
本研究是在1台75 t/h CFB锅炉上进行炉内添加石灰石脱硫工业实验,得出燃烧高硫无烟煤时Ca/S、床温、煤中含硫等对脱硫效率的影响.在对实验结果进行分析的'基础上,提出了燃用高硫煤的循环流化床(CFB)锅炉实际应用炉内脱硫最佳Ca/S和最佳控制参数.
作 者：马林转 宁平卿春 作者单位：昆明理工大学环境工程学院,云南,650093 刊 名：环境工程 ISTIC PKU英文刊名：ENVIRONMENTAL ENGINEERING 年，卷(期)： 23(5) 分类号：X7 关键词：脱硫 Ca/S CFB锅炉 无烟煤篇13：135MW循环流化床锅炉的施工及试运论文
1 前言
循环流化床燃烧技术具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、负荷调节比大和负荷调节快等突出优点，目前循环流化床（CFB）锅炉已在世界范围内得到了广泛的应用。
通过对循环流化床燃烧技术的学习，结合对电站循环流化床锅炉工程的施工和调试，现对循环流化床锅炉施工中的一些特点做一介绍。
篇14：135MW循环流化床锅炉的施工及试运论文
2.1 锅炉简介
本锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的超高压、一次中间再热自然循环单汽包循环硫化床锅炉，过热蒸汽流量465t/h(B-MCR工况)。与135MW等级汽轮发电机组相匹配，可配合汽轮机定压（滑压）启动和运行。锅炉采循环流化床燃烧技术，循环物料的分离采用高温绝热分离器。锅炉采用平衡通风。
锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“U”型回料阀和尾部对流烟道组成。燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁，水循环采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统。采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽，具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。燃烧室内布置双面水冷壁来增加蒸发受热面。燃烧室内布置屏式Ⅱ级过热器和屏式热段再热器以提高整个过热器系统和再热器系统的辐射传热性，使锅炉过热汽温和再热汽温具有良好的调节特性。
锅炉采用2个内径为8.08米的高温绝热分离器。高温绝热分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，回料为自平衡式，流化密封风用高压风机单独供给。
以上三部分构成了循环流化床锅炉的核心部分----物料热循环回路，煤与石灰石在燃烧室内完成燃烧及脱硫反应。经过分离器净化过的烟气进入尾部烟道。
燃烧室与尾部烟道包墙均采用水平绕带式刚性梁来防止内外压差作用造成的变形。
锅炉设有膨胀中心，各部分烟气、物料的连接烟道之间设置性能优异的非金属膨胀节，解决由热位移引起的密封问题，各受热面穿墙部位均采用国外成熟的密封技术设计，确保锅炉的密闭性。
本锅炉采用ALSTOM循环流化床锅炉技术，具有以下优点：
A.燃料适用性广；B.低硫排放；C.高燃烧技术；D.低NOX排放；E.消除溶渣；F.较大负荷调节比
循环流化床锅炉中，由于大量高温循环粒子不断流经燃烧室、分离器和回料阀，所以存在着磨损问题，为使锅炉长期安全可靠运行在以下表面采取了防磨措施：
A.高温绝热分离器及料腿内表面；B.回料阀内表面；C.高温绝热分离器和对流烟道之间的连接烟道内表面；D.下部燃烧室内表面和部风板上表面；E.双面水冷壁、过热器屏、再热器屏穿前墙处周围水冷壁向炉膛侧外表面；F.燃烧室出口烟道及出口烟道周围的后墙、侧墙、双面水冷壁外表面；G.双面水冷壁、过热器屏下部和再热器屏下部外表面；H.冷渣器内表面。
采用钟罩式风帽，每个风帽由较小直径的内管和较大直径的外罩组成，外罩与内管之间用螺纹连接。这种风帽具有流化均匀、不堵塞、不磨损、安装、维修方便的优点。
为加快启动速度，节省燃油，采用了床上和床下启动燃烧器结合的方式。
2.2 结构、系统施工特点，试运问题分析
2.2.1 正压运行的循环流化床锅炉对密封的影响。
循环流化床锅炉炉膛区域为正压燃烧，故施工中尤其要注意炉膛密封及所有与炉膛接口的风管道、物料管道、油枪、测点等的密封焊接；否则将造成运行时物料外漏，影响运行环境，降低锅炉的热效率，增加检修的工作量，情况严重时将造成被迫停炉。在安装过程中，对26个二次风口，4个给煤口，4个回料阀接口，4个床上点火器接口，4个冷渣器接口焊缝进行了仔细焊接检查，并做了严密性试验后进行保温，经过试运验证，此部分密封是成功的。在试运过程中，也出现过泄露，主要是水冷风室结构不合理，造成漏风漏烟现象。另外，联络管处也出现泄露，属于设计原因。
床下点火燃烧器非金属膨胀节在安装过程中也是难点，再三号炉试运过程中，出现膨胀节烧坏现象，四号炉吸取三号炉经验教训，保证焊缝严密不漏，膨胀节安装时，保温材料添实，并在外部加装钢丝网，从而保证四号炉床下非金属补偿器没出过任何问题。 2.2.3 旋风分离器对整体安装的影响
旋风分离器是CFB锅炉的.核心部件之一，其设计、布置是否合理直接关系着锅炉系统制造、安装、运行、维修等各方面的经济性与可靠性。
旋风分离器采用地面组合，由于其体积大，在锅炉封顶前先吊入，以免影响钢架吊装进度，在安装过程中，每个旋风分离器锥段与直段组合，进出口烟道分片组合吊装，回料阀安装时，应保证与炉膛距离，非金属补偿器的安装错位也不应忽视，如安装不正确，可能导致膨胀节撕裂。
2.2.4 试运问题分析
回料阀在试运时发生振动，因其吊杆无法调节，一直没有解决。因此部位受冲击较大，回料阀晃动解决是一个难点。
尾部受热面在试运初期发生低频共振，怀疑安装问题，但检查后没有发现问题，发生低频共振时，主要在低温再热器部位，总风量在40万m3/h以上，低再压差500Pa，在总启动时，低频共振没有再发生。分析其原因，可能是受热面积灰，改变了低再的共振频率，这应该是其主要原因。
尾部受热面发生撕裂，分析原因，因其密封墙盒是一个整体，与受热面膨胀量不同，因此发生，建议密封墙盒采用分体式，或在墙盒处加膨胀节。
2.2.5 与保温交叉施工
次炉型因其浇注料施工量很大，为了不影响工期，采用分段交付，炉膛及分离器要先施工完成。冷渣器顶盖采用地面浇注，然后吊装，旋风分离器顶盖、分离器进出口顶部采用先安装加固，待烘炉完成后再上顶板。
在试运时，发生顶板撕裂现象，因其膨胀不均，这一部分焊接要保证质量。
2.2.6 风帽的施工
风帽作为CFB锅炉的典型设备主要布置在风室水冷壁、
回料阀、冷渣器等处，施工时需仔细核对厂家图纸，主要在风帽的安装角度、固定方式及高度注意。防止角度偏差造成床料流化不均或磨穿风帽，床压达不到设计值从而影响锅炉的出力。
风帽安装完毕应注意防护，投用前和停炉检修期间注意检查风帽上的孔眼是否畅通。
2.2.7 烘炉
CFB锅炉内部大量采用耐磨、耐火浇、砌筑料，施工养护完毕要进行烘烤使其达到设计强度。耐磨、耐火浇、砌筑料的烘烤一般按照材料厂家提供的烘炉曲线制定具体的施工方案。根据不同的炉型结构和现场环境条件，一般将烘炉分为低、中、高温三个阶段。
本锅炉一二阶段采用烘炉机烘炉，此阶段完成后，冷渣器，床下点火燃烧器，回料斜腿第三阶段烘炉也已完成。第三阶段烘炉采用床下床上点火枪，床下点火枪采用400Kg/h，床上点火枪采用975Kg/h（正常运行时，床下点火枪采用400Kg/h、975Kg/h，床上点火枪采用1500Kg/h）。
在试运过程中，床下点火风道出现轻微脱落现象，原因是配风比不合适，造成油柱直接冲刷浇注料，从而使部分浇注料脱落。
3 小结
作为CFB锅炉的日益广泛使用，探讨其安装特点对于提高运行的可靠性起着至关重要的作用。了解CFB锅炉结构、系统的特殊性，按照设计、原理进行安装，需要引起安装施工者们的重视。这只作为我个人的意见，存在不当之处，希望多提宝贵意见。
篇15：CFB循环流化床锅炉试运行中的结焦预防论文
引言
循环流化床锅炉技术是近十几年迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。随着大量的循环流化床锅炉投入生产运行，循环流化床锅炉的运行特点逐渐为大家所掌握。 但由于其固有的一些特点，运行中仍经常出现问题。结焦就是循环流化床锅炉运行中较为常见的故障，它直接影响到锅炉的安全经济运行。笔者根据几年来的流化床 锅炉调试和运行经验，谈谈关于预防循环流化床锅炉结焦的一些体会，供循环流化床锅炉运行人员参考。
1 循环流化床锅炉结焦的原因分析
结 焦的直接原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度。当床层整体温度低于灰渣变形温度，由于局部超温而引起的结焦称为低温结焦。低温结焦常在启动和压 火时的床层中出现，也可能出现在高温旋风分离器的灰斗内，以及外置换热器和返料机构内。避免低温结焦，最好的办法是保证床料良好的流化状态和正常移动状 态，使温度均匀，防止局部超温。锅炉在压火期间，床料处于静止状态，如果漏入小风，热的床料中的可燃物获得氧气，便会产生燃烧。由于燃烧产生的热量不能及 时带走，使局部区域床料超温而结焦。
高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的'结焦现象。当床料中含碳量过高，如不及时调整风量或返料量来控制床温，床温将急剧上升，超过灰熔点，便会产生高温结焦。
渐进性结焦是运行中较难察觉的一种结焦形式。它是缓慢生长的，此时床温和观察到的流化质量都比较正常。产生渐进性结焦的主要原因是布风系统设计和安装质量不好，给煤颗粒度超出设计值，运行参数控制不当，风帽错装或堵塞等等。
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